CH340437A - Procédé d'obtention d'une fusée de fil destinée à être teinte, machine pour la mise en oeuvre du procédé et fusée de fil obtenue par ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé d'obtention d'une fusée de fil destinée à être teinte,
 machine pour la mise en oeuvre du procédé
 et fusée de fil obtenue par ce procédé
 Les deux procédés de teinture sur fils connus jusqu'à ce jour sont le procédé dit de teinture sur bobines et le procédé dit de teinture sur écheveaux.



   La teinture sur bobines consiste essentiellement à injecter, sous forte pression, la teinture à l'intérieur de la clarinette des machines de teinture sur laquelle est empilé et pressé un certain nombre de bobines qui doivent être traversées par ladite teinture; ce procédé présente un grand nombre d'inconvénients dont le principal consiste en l'altération de la teinture qui entraîne une différence sensible de teintes entre l'intérieur et l'extérieur de la bobine, cette différence de teintes étant mise en évidence lors du tissage et, par suite, occasionnant de gros ennuis ; de plus, le défilage des bobines présente des difficultés (rupture, etc.) et en fin de bobine il y a souvent un déchet important de fil.



   La teinture sur écheveaux est plus régulière mais, par contre, est nettement plus onéreuse et nécessite une manutention supplémentaire qui ne peut être acceptable que pour des tissus de qualité supérieure.



   L'invention a pour but, surtout, de pallier ces inconvénients et comprend, à cet effet, un procédé d'obtention d'une fusée de fil destinée à être teinte.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une machine que comprend aussi l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé, ainsi qu'une forme d'exécution de la fusée obtenue par ce procédé.



   La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale de ladite forme d'exécution de la fusée;
 la fig. 2 est une représentation schématique de ladite forme d'exécution de la machine, sur laquelle une fusée est représentée en cours de formation;
 la fig. 3 est une vue d'un tambour guide-fil que comprend ladite forme d'exécution de la machine, et
 la fig. 4 est une vue en coupe, à une échelle agrandie, suivant la ligne A-A' de la fig. 2.



   La fusée de fil 1 (fig.   1)    est réalisée de sorte qu'une très petite longueur de fil soit amenée alternativement à l'intérieur et à l'extérieur de la fusée.



  Elle est montée sur un manchon 2 en métal ou toute autre matière convenable qui en empêche   1' écrase-    ment lors de sa manipulation et qui permet également la superposition des fusées sur la clarinette des machines de teinture; ce manchon est perforé afin de faciliter la pénétration de la teinture. L'axe de la fusée est évidé en 3 pour permettre l'introduction facile de ladite fusée sur la clarinette des machines de teinture, de sorte que le fil est en contact direct avec ladite clarinette.



   Un certain nombre de fusées de fil, telles que décrites ci-dessus, peuvent être empilées et serrées suivant le procédé habituel sur la clarinette des machines de teinture et il ressort nettement que la très petite longueur de fil se trouvant alternativement à l'intérieur et à l'extérieur de la fusée atténuera presque totalement les gradations de teintes  provoquées par l'altération de la teinture au cours de son passage sous pression de l'intérieur vers l'extérieur de la fusée et que ces gradations s'échelonnant sur une très faible longueur disparaîtront totalement lors du tissage.



   Le procédé d'obtention de la fusée de fil décrite peut être mis en   oeuvre    au moyen de la machine décrite ci-après.



   Cette machine, représentée schématiquement en fig. 2, comprend un tambour guide-fil rotatif creux assurant la distribution du fil, un support de fusée entraîné par une broche, et un dispositif de tassement de la fusée.



   La distribution du fil est assurée par le tambour guide-fil 4, de forme conique, distribuant le fil aux divers diamètres de la fusée sous une tension uniforme, ce qui permet de régler la densité de la fusée avec un tassement convenable suivant la matière utilisée. Ce tambour guide-fil (fig. 3) est composé de trois pièces:
 10 une pièce 10 formant une demi-rampe héli   coïdale 11;   
 20 une pièce 12 formant une demi-rampe héli
 coidale 13
 30 une pièce cylindro-conique axiale 14 servant
 de dispositif compensateur pour le serrage
 de la pointe de la fusée 6. Ce tambour 4
 est disposé de sorte que la petite base 15 de
 la pièce cylindro-conique 14 est dirigée vers
 la partie arrière 16 de la fusée en formation.



   Sur les figures, les lignes F et F' représentent le chemin parcouru par le fil qui vient de derrière le tambour 4.



   La pièce 12 du tambour 4 est échancrée pour permettre la prise automatique du fil sans que l'ouvrière soit dans l'obligation de l'introduire à la main.



   L'exécution de la fusée s'effectue sur un support 7 sur lequel repose un manchon perforé 2. Ce support est fixé sur la broche 5 de façon à être entraîné en même temps que celle-ci et sa fixation (fig. 4) est assurée par des rainures longitudinales sur la broche 5 et des languettes correspondantes sur le support 7. Bien entendu, un mode de fixation similaire est prévu entre le manchon perforé 2 et la broche 5.



   Le tassement de la fusée s'effectue par un dispo
 sitif composé d'un organe 8 assurant une pression convenable sur le support 7 de la fusée dans l'axe
 de la broche, et d'un tambour conique 9 fixe et pouvant tourner librement, sur lequel, au fur et à mesure de sa formation, la partie conique de la fusée vient prendre appui sous l'effet de l'organe de pres
 sion 8 qui peut être constitué par un dispositif à contrepoids réglé suivant la matière utilisée et le tassement désiré de la fusée. Cet organe 8, conjugué avec l'action du dispositif compensateur 14 du tambour 4, permet ainsi d'obtenir une fusée de
 densité élevée et dont le tassement est uniforme.



  La fig. 2 représente une fusée en cours de formation dans laquelle l'organe de serrage est mis sous pression, c'est-à-dire que le tambour conique 9 effectue sous l'effet de l'organe 8 un tassement de la partie conique de la fusée 6.



   Le fonctionnement du tambour 4, dont une vue de détail est représentée par la fig. 3, s'effectue comme   suit   
 La broche 5 supportant la fusée commande, grâce à un jeu de courroies ou d'engrenages, la rotation du tambour dans le sens indiqué par les flèches
M. Lorsque le fil, indiqué par son chemin F, est déplacé par la rampe   1 1    de la pièce 10 vers la pointe 17 de la fusée 6, il doit parcourir la partie conique de la pièce cylindro-conique 14 depuis sa petite base 15 jusqu'à sa grande base 18 ou même un peu au-delà, ce qui lui donne un embarrage supplémentaire et, par suite, provoque un serrage plus fort sur la pointe de la fusée.

   Par contre, lorsque le fil est déplacé par la rampe 13 de la pièce 12 vers la partie arrière 16 de la fusée, son mouvement est facilité par la pente de la partie conique de la pièce cylindro-conique 14, et il vient se présenter sans embarrage à l'arrière 16 de la fusée: la ligne pointillée F' (fig. 3) donne la position du fil à ce moment; il y a donc, par suite, moins de serrage sur la base 16 de la fusée 6.



   D'autre part, un guide-embarreur, orientable en tous sens, pour régler la course du fil, fait passer ce dernier suivant un certain angle (de préférence, mais non exclusivement, d'environ 900) sur la pièce cylindro-conique du tambour et permet, par suite, la distribution sans à-coups par ledit tambour.



   REVENDICATIONS:
 I. Procédé d'obtention d'une fusée de fil destinée à être teinte, caractérisé en ce que   l'on    forme cette fusée de façon qu'une petite longueur de fil soit amenée alternativement à l'intérieur et à l'extérieur de ladite fusée, de telle sorte que lors de la teinture subséquente, cette petite longueur de fil présentera les différentes gradations existant dans la totalité d'une bobine.
  

Claims (1)

1. II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un tambour guide-fil rotatif creux présentant deux demi-rampes hélicoïdales assurant la distribution du fil aux divers diamètres de la fusée sous une tension uniforme, ce tambour comprenant une pièce cylindro-conique axiale servant de dispositif compensateur pour le serrage de la pointe de la fusée et dont la partie conique est dirigée vers la partie arrière de la fusée en formation, un support soutenant un manchon perforé sur lequel s'effectue la formation de la fusée, ce support étant fixé sur une broche au moyen de rainures longitudinales sur la broche et de languettes correspondantes sur le support, de façon à être entraîné en même temps que celle-ci,

   un dispositif de tassement composé d'un organe assurant une pression sur le support de la fusée dans l'axe de la broche, et d'un tambour conique fixe et pouvant tourner librement, sur lequel la partie conique de la fusée vient prendre appui au fur et à mesure de sa formation et sous l'action de l'organe de pression, ce dispositif de tassement permettant, avec le dispositif compensateur du tambour guide-fil, d'obtenir une fusée de densité réglable grâce à un tassement et une tension uniformes, un guide-embarreur orientable en tous sens réglant la course du fil et le faisant passer suivant un certain angle sur la pièce cylindro-conique du tambour guide-fil et permettant ainsi la distribution sans àcoups par ledit tambour.

   III. Fusée de fil obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle présente un manchon perforé destiné à empêcher l'écrasement lors de sa manipulation et permettant la superposition de plusieurs fusées sur la clarinette d'une machine de teinture, l'axe de la fusée étant évidé afin de permettre l'introduction facile de ladite fusée sur ladite clarinette.