BE460482A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



  HllaCh1.ne ae filature système chapon" 
Les machines 'de filature système Chapon sont destinées à la formation d'épeules de fil offrant une résistance ré- duite à la traction, tel que le fil utilise dans la manu- facture de   couvertures,   torchons, lavettes etc. Dans les machines connues la   meche   qui a reçu une fausse torsion pré alable est enroulée sur des broches tout en recevant la tor sion effective, à l'intervention d'un cône creux dans l'axe duquel la broche tourne et se déplace axialement pendant la formation de l'épeule. Le cône creux, ouvert vers le haut, est animé d'un mouvement de rotation et coopère avec un cône convexe solidaire de la broche et de conicité appropriée à celle du creux.

   La conicité de ces deux éléments procède à la formation du nez de l'épeule et au refoulement de celle- ci vers le haut au fur et à mesure de sa formation. La tor- sion est donnée au fil par un guide-fil ou queue de cochon entraîné par le cône creux et auquel on imprime un mouvement de monte et baisse à l'aide d'un anneau entourant le cône creux. Le rendement de ces machines est limité par le fait que les grandes vitesses sont exclues. En effet comme 1' épeule, de dimension nécessairement considérable par suite de l'épaisseur requise du fil, se forme par un mouvement ascendant, la distance entre le cylindre débiteur de mèche et le cône creux est relativement gtande, ce qui autorise la formation d'un ballon que malheureusement la faible ré- sistance du fil ne permet pas de supporter au delà d'un norme donné.

   La broche tournante, dans son mouvement ascen- dant avec l'épeule en formation, travaille en poste-à-faux, ce qui impose une limite de vitesse et de dimension de 1' épeule. 



   La présente invention a pour but de construire une machi- ne de ce genre ayant un grand rendement et pouvant donc tra- vailler à une vitesse qui peut atteindre le triple de celles actuellement en usage. 



   Dans ce but l'invention prévoit d'enrouler le fil sur une broche stabilisée aux deux extrémités et tournant, sans dé- placement axial, à l'intérieur d'un cône creux rotatif cou- vrant l'extrémité supérieure de la broche l'épeule se for- mant entre ce cone creux et un corps   d   cone convexe coulis- sant à friction sur la broche et   entrainé   en rotation avec celle-ci. 



   Selon l'invention la mèche ou fil à fausse torsion déli- vrée par le cylindre délivreur à l'intervention d'un rouleau   d   pression, est guidée, entre le cylindre délivreur et le cone creux, à travers un tube coaxial et solidaire de ce 

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 dernier, de façon que ce guidage coercitif empêche le bal- lonnement du fil. En quittant le guide tubulaire le fil est amené à l'extérieur par une fente radiale ou tangentielle du corps de cone pour passer ensuite pa une autre fente longi-   tudinale   à l'intérieur du creux de cône et être enroulé sur la broche.

   Au droit du passage d'une fente à l'autre, le fil traverse, extérieurement au corps de cône creux, un curseur entraîné par celui-ci et guidé sur un anneau concentrique au cône creux et qui est animé d'un mouvement de monte et baisse sur l'étendue axiale du cone. 



   L'épeule se forme donc en direction descendante par enrou-   lement du fil sur la broche en rotation, dans l'espace annulaire conique entre le corps de cône creux et le cone convexe   coulissant et par torsion résultant de la rotation du cone creux entraînant le curseur. 



   Une machine selon l'invention peut comporter plusieurs sec- tions, formées chacune par exemple de vingt broches et une caractéristique de l'invention réside dans le fait que les corps de cône creux   gour   ces vingt broches sont supportésà suspension par un boitier commun que traversent les vingt tubes de guidage associés aux cônes creux et qui contient les organes de commande pour ces vingt cônes et tubes. Chaque tu- be de guidage, muni d'un épaulement inférieur est monté dans un manchon dressé intérieurement au boitier sur le fond de ce- lui-ci et des roulements à billes sont logés entre le tube et le manchon.

   Une chape obturant le manchon et solidarisée du tube porte une couronnes dentée à la périphérie et toutes ces couronnes dentées d'une section dont commandées à partir d'un arbre commun traversant le boitier à l'intervention de pignons   montés sur cet arbre ; pignons sont libres et à embrayage   automatique dans le sens de rotation effectif afin de pouvoir controler la position angulaire des tubes et de leur cone creux solidaire. 



   Il a été dit ci-devant que les broches rotatives sont sta- bilisées aux deux extrémités. Du côté supérieur l'extrémité des broches s'engage dans un palier prévu au fond du cône creux; du coté inférieur les broches traversent d'abord un boîtier commun qui contient les organes de commande pour les broches et l'extrémit4 inférieure de celles-ci prend appui, à l'intervention d'un épaulement, butée ou roulement quelcon- que dans un braquet adapté pour coulisser lelong de guides verticaux solidaires du dit boîtier. La partie de la broche intérieure au boîtier traverse un manchon dressé sur le fond de celui-ci; ce manchon supporte . l'intervention d'un roule- ment à billes une chape portant à sa périphérie une couronne dentée en prise avec un pignon de commande.

   La chape entraîne la broche par une clavette engagée dans une rainure longitu-   dinal de la broche. Les pignons de commande des broches sont entraînées par un arbre de commun et le boîtier qui contient   cet arbre peut osciller coaxialement à cet arbre sous un cer- tain angle de façon à diriger les broches obliquement en avant   de la   machine quand leur extrémité supérieure est déga- gée du cône creux. Les braquets soutenant les broches pou- vant donc occuper deux positions extremes; dans la position relevée les broches sont dressées verticalement et engagées   dans le cône creux supérieur ; organes d'enclenchement   maintiennent cette position; des moyens de déclenchement sont prévus soit pour dégager une broche séparément ou toutes les broches d'une section.

   Dans le premier cas il est possible de rétablir une connection de fil rompu, dans le second cas on peut incliner les broches toutes à la fois pour en retirer 

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 les épeules formées. Dans le position abaissée des broches, les braquets sont en prise avec des organes relevage simultané. 



   Afin que l'invention soit clairement comprise, une forme de réalisation de la machine de filature perfectionnée sera décri- te ci-après, avec référence aux dessins annexés. 



   La figure 1 est une coupe verticale à travers la partie su périeure de la machine montrant essentiellement un corps de cone creux avec sa broche et le boitier contenant les organes de gui- dage et de commande. 



   La figure 2 est une coupe verticale longitudinale à travers le boitier porte-cônes, avec vues sur différents plans de coupe. 



   La figure 3 est une vue extérieure sur le boitier. 



   La figure 4 est une coupe verticale à travers la partie in- férieure de la machine montrant le montage et la commande des broches. 



   La figure 5 est une élévation de face partielle de la figu- re 4 montrant certains détails. 



   Le bâti 1 de la machine porte supérieurement le cylindre dé- livreur 2 avec son rouleau de pression 3, qui débitent le fil   ou mèche a dont il y a lieu de former des épeules de fil retordu. Le bâti supporte aussi un boitier e section rectangulaire   4 auquel sont suspendus des corps   de cône   creux 5 servant à façonner les épeules. Ces corps de cone 5 sont formés d'un bloc cylindrique alésé inférieurement d'un creux conique concave b. 



  Le corps 5 est vissé sur l'épaulement 7 d'un tube de guidage qui traverse le boîtier 4 de part en part en sens vertical. 



  Entre le corps 5 et l'épaulement 7 se trouve serré un petit bloc cylindrique 8 qui présente du coté inférieur un alésage 27 formant palier pour l'extrémité supérieure d'une broche et du coté supérieur un cône 8' s'adaptant dans un évidement corres- pondant de l'épaulement 7, évidement formant la sortie du ca- nal de guidage du tube 6. Le bloc 8 et le corps 5 ont chacun une fente radiale 10 et 11 que   l'on   peut placer en alignement et caler dans cette position par une vis 9 dont la pointe s'en- gage dans un repère du bloc 8. Les fentes 10 et 11 forment suite au creux du tube 6 de façon que le fil a peut être amenéà tra- vers le tube et passer à l'extérieur des corps de cone 5. Le tube 6 est suspendu à rotation dans un manchon 12, fixé par une bride au fond du boîtieret dressé à l'intérieur sur ce fond.

   Des roulements à billes 14 écartés par des pièces de distance 13 en- tourent le tube 6 et sont logés contre l'épaulement 7 d'une part et contre une bride intérieure du manchon 12. Une chape 15 cou-   vre le manchon 12 ; chape se fixe sur le tube 6 à l'aide   d'une bague 17', de la rondelle 17 et de l'écrou 18. Les an- neaux de bourrage 19 empêchent le passage d'huile entre le man- chon 12 et la bride de la chape 15, car le boitier 4 contient une réserve d'huile pour le graissage des organes de commande qui doivent faire tourner le tube 6 et le corps de cône 5 qui en est solidaire. Ces organes de commande sont, pour chqque cone, une couronne dentée 16 à la périphérie de la chape 15 et un pignon 20 monté sur l'arbre 21 qui traverse longitudinale- ment le boîtier.

   Cet arbre 21, monté dans des paliers   22   fera tourner une pluralité de corps de cône 5 suspendus au boitier 4, qui forme donc une section de machine. Chaque pignon 20 est monté libre sur un manchon fixé à l'arbre 21 à l'intervention d'un dispositif d'embrayage automatique dans le sens de marche de l'arbre 21. Ce dispositif est formé par exemple par une gorge à fond excentrique 25 taillée dans le manchon, une bille ?3 logée dans la gorge et un ressort hélicoïdal 24 refoulant la bille 23 sur le plan incliné 25. La rotation de l'arbre 21 

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 entraîne normalement le oignon 20 .

   La possibilité de   débrayage,     3.'arbre   21 étant à l'arret, est nécessaire pour pouvoir contro- ler la position du corps de cone 5 lors de la rattache d'un fil rompu, comme il sera décrit ci-après. 



   A coté des fentes 10 et 11, chaque corps de cone 5 présente une autre fente radiale 26 s'ouvrant dans le creux cônique b; le fil a sortant par les fentes 10 et 11 pénètre à l'intérieur du cône b par la fente 26 avoir traversé le curseur 30. 



  Ce curseur 30 est retenu sur la bride de l'anneau 31 et glisse sur cette bride, il est entraîné en révolution par le corps 5 du fait qu'il pénètre partiellement dans une gorge tracée en génératrice du corps 5. L'anneau 31 dimensionné à la périphérie du corps 5 est supporté par la colonne de monte et baisse 3? coulissant dans le braquet   33.'Le   mouvement de la colonne 32 est commandé par le ruban d'acier 34 fixé à la poulie oscillante 35 entraînée par le coulisseau excentrique 36 et le mécanisme ap- proprié, de genre connu, qui contrôle les mouvements de l'espèce. 



  L'arbre principal 38 commande différents organes de la machine l'intervention d'un variateur de vitesse 37, tel qu'il est généralement prévu dans ces machines. 



   Le corps de cone 5 coopère avec le cône convexe 29 suscep- tible de coulisser sur la broche 28 engagée par son   extrémité   supérieure dans le palier 27 formé dans le bloc 8. Ce cone 39 est retenu à friction par un ressort à lame engage dans une rainure longitudinale 39 taillée dans la broche 28; ce cône 29 est pourvu de cannelures longitudinqles sur sa périphérie. 



   Référant aux figures 4 et 5, le bâti 1 de 1a machine forte dans la région inférieure un deuxième boîtier 40 également de section rectangulaire et correspondant à la longueur   d'une   section de machine. Ce boîtier est monté dans des consoles ex- térieurs 51 de façon à pouvoir osciller vers l'avant autour de l'axe 50 qui est l'arbre de commande entraînant les broches 28. 



   Les broches 28 traversent le boîtier 40 et reposent par un roulement de butée 41 ou un simple épaulement dans les consoles   échancrées des braquets 42 capables de coulisser lelong de colonnes de guidage 73 descendant du boîtier 40. Dans ce boîtier   chaque broche 28 est guidée dans un manchon 43 dressé sur le fond. Entre une bride 46 du manchon 4 et une pièce de distance 44 se trouve logé le roulement à billes 45 dont l'anneau ext4-   rieur porte la chape 47 ; est équipée à la périphérie   d'une couronne dentée 48 en prise avec un pignon 49 sur l'arbre 50. Le moyeu 76 de la chape 47 entraîne la broche 28 par une cale engagée dans la rainure 39 de la broche. Celle-ci traverse le paroi supérieur du boîtier 40 par un bouchon 74 muni d'une jupe 75 entourant le moyeu 76.

   La jupe 75 et un bourrage 77 empêchent la pénétration de l'huile contenue dans le boîtier,   vers la broche ; le même but la chape 47 porte une jupe 78,   
Chaque braquet 42 est articulé en 53 à un levier vertical 52 dont le bras inférieur est refoulé par un ressort   hélicoïdal   54 prenant appui sur le braquet. Le bras sup4rieur du levier 52 peut s'accrocher par un redent 55 au bord supérieur du boîtier 40. C'est la position de relevage de la broche 28, position dans laquelle l'extrémité supérieure de la broche est engagée dans le palier 27 du corps de cone 5. Une traction sur le bec 79 en bout du levier 52 permet de dégager la dent 55 du boîtier et d'abais- ser le braquet 42 avec sa broche   29.   



     La.série   complète des leviers 52 d'une section de machine peut etre dégagée du boitier à l'aide d'une barre longitudinale 56 placée en regard des dents 55. Cette barre est manoeuvréeà l'aide d'un levier 57 à pommeau 58 et pivotant en 80, cet axe 

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 de pivotement 80 attaquant des tringles 60 latérales au boîtier et agissant sur la barre 56 à l'encontre de l'action de ressorts 59 entourant les dites tringles. 



   Le boîtier 40 est stabilisé dans sa position   opérative   par un levier à crochet 61 prenant sur une dent 62 solidaire du bati 1. 



  Le levier 61 pivote en 63 et il est manoeuvré par le bras 64. Le   dégagement du crochet 61 de la dent 62 permet, quand toutes les broches 28 sont dans la position surbaissée, une oscillation du boî-   tier 40, de façon à obliquer les broches vers l'avant, en dégagement des corps de cone 5 ; cette oscillation et la remise en position opé- rative est exécutée à l'aide du bras 65 solidaire du boitier. 



   Dans la position surbaissée les braquets 42 s'engagent par une échancrure sur le bord chanfreiné d'une barre de relevage 66. Cette barre peut être commandée par la pédale 70 et le levier   72   pivotant   en 71 ; levier 72 entraîne un ruban 69 passé sur la poulie 68 et   raccordé sur la périphérie de celle-ci. La poulie 68 est calée sur l'arbre 67 qui porte à ses extrémités des poulies fixes 68'; des rubans 69' fixés sur ces poulies 68' et raccordées à la barre 66 opèrent le relevage de toutes les broches d'une section. Ce releva- ge peut se poursuivre jusqu'à ce que les dents 55 de tous les le- viers 52 s'accrochent au bord du boîtier 40. 



   La machine telle que décrite est équipée des mécanismes de trans- mission usuels et appropriés aux commandes spéciales prévues pour les corps de cône et les broches. Ainsi le cylindre délivreur 2 et son rouleau de pression 3 recevront le mouvement d'oscillation né- cessaire pour compenser les variations de diamètre dans   1'enroules.   ment du fil sur la broche à l'intérieur du cône b. 



   Le réducteur de vitesse 37 est par exemple une boîte"Norton" qui permet d'obtenir des livraisons de mèches   pa   le tambour 81 et les cylindres oscillants 2 pour une vitesse de cone donnée. L'arbre 38 donnant le mouvement de va et vient aux anneaux 31 et aux cylin- dres oscillants 2 est accouplé directement à l'arbre secondaire ou arbre fort du réducteur de vitesse 37. Ce réducteur reçoit sa com- mande un bout de l'arbre primaire d'un moteur électrique, l'autre bout de cet arbre primaire commande par courroie en V l'arbre 21 des cônes 5 et l'arbre 50 des broches 28. 82 est l'arbre oscillant pour la transmission du mouvement aux cylindres 2, oscillant autour du pivot 83. 



   La machine fonctionne comme suit : 
Le fil a débité par le cylindre 2 et le rouleau 3 est passé (pour chaque brodhe) par le tube 6, les rainures 10-11, le curseur 30 et la fente   26   pour rentrer dans le creux conique b du corps 5. 



  La broche 28 est   engagée,   par son bout supérieur dans Te palier 27 et le cône convexe 29 est   redouté   de foçon à s'adapter dans le creux b. La machine étant cuise en marche, l'épeule commence immédiatement a se former par enroulement du fil sur la broche et le cône 29 est refeulé progressivement. La torsion est donnée au fil par larotatior du curseur entraînépar le corps de cône 5. Le mouvement de monte et baisse de   l'anneau   31 assure le façonnage du bout de   l'épeule.   



  Quand les broches sont remplies jusqu'à une limite prédéterminée la machine est arrêtée et en poussant sur le pommeau 58 on actionne le levier 57, les tringles 60 et'la barre 56 qui déclenche tous les le-   viers   52, Toutes les broches sont abaissées par effet de la pesan- teur et libérées des cones5-b,En manoeuvrant le levier 65 on   dclen-   che le crochet 61 et le boitier 40 oscille vers l'avant de façon à incliner les broches, dont l'ouvrière peut enlever les épeules en les faisant glisser sur les broches pour les recevoir sur l'avant- bras. Les épeules retirées, on redresse le boîtier et on relève tou-   tes les broches en appuyant sur la pédale 70. Tous les leviers 52 enclenchent sur le boîtier 40 et la machine est prête µ, travailler   une nouvelle série. 

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   En cas de rupture d'un fil on peut faire la rattache en abaissant la broche correspondante   séparément.   Une traction sur le bec 79 du levier 52 de cette broche, permet de la   dégager   par son extrémité supérieure des corps de cône. Le fil déroulé de quelques spires du sommet de   l'4peule   et refilé par   le   cône 5, le curseur 30 et les rainures 11 et 10, peut êtrerepêcha par le tube 6. Les bouts de fil sont tordus ensemble au dessus du tube 6 La rattache faite on relève la broche et éventuelle- ment le cone 29 en retirant l'excès de fil par traction au dessus du tube 6. La broche peut alors continuer son travail. 



   La machine ainsi   perfectionnée   peut travailler . une vitesse bien supérieure à celle des anciennes machines, 
Le guidage coercitif du fil, en avant des cones formateurs de   l'peule   supprime le ballon de fil qui   empechait   précéden- ment le dépassement de vitesse compatibles avec larésistance du fil. Si la rotation du curseur détermine le degré de torsion, le   controle   de la vitesse relative de la broche et du corps de cône permet de faire travailler la machine sous une tension de fil appropriéeà sa résistance propre, soit avec un rende- ment maximum pour une qualité donnée. La longueur des broches peut être accrue en raison de la stabilité acquise et   de   la formation des épeules en direction descendante.

   L'enlèvement des épeules se faisant par glissement lelong des broches con- venablement inclinées et en direction ascendante, permet aussi une manipulation d'épeules plus longues et plus épaisses sans devoir craindre une rupture au cours de l'enlèvement et du transport. La machine a donc un rendement très supérieur µ, cel- les actuellement en usage. 



   REVENDICATIONS. 



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1.   Lachine   de filature système Chapon dans laquelle la mèche ou fil est enroulé sur une broche entre un cône creux et un cône convexe tout en recevant une torsion, caractérisée par le fait que l'enroulement se fait sur une broche rotative stabilisée aux deux- extrémités, sans déplacement axial, le cone creux à rotation indépendante couvrant l'extrémité supé- rieure de la broche, l'épeule se formant en direction descen- dante entre ce cône creux et un corps de cône convexe coulis- sant à friction sur la broche et entraîné en rotation avec celle-ci.

Claims (1)

1. 2. Machine de filature selon la revendication 1, caracté- risée par le fait que la meche ou le fil est alimenta au cône creux par des moyens de guidage coercitif empêchant la forma- tion d'un ballon.

   3. Machine de filature selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le guidage coercitif du fil ou de la mèche est constitué par un tube coaxial au cône creux et à la broche.

   4. Machine de filature selon les revendications 1à 3, caractérisée par le fait que le corps de cône creux est sus- pendu à l'aide du,tube de guidage dans un boitier commun à une pluralité de broches, le dit boitier contenant les organes de commande pour le corps de cône creux.

   5. machine de filature selon les revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le tube de guidage du fil traverse le boitier de suspension des cônes creux à travers un manchon intérieur au boîtier, des roulements à billes étant prévus entre le tube et le manchon.

   6. Machine de filature selon les revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les organes de commande du corps de cône creux comportent un arbre commun à une section de <Desc/Clms Page number 7> broches, des pignons libres à embrayage automatique dans un sens de rotation et des pignons solidaires des tubes de gui- dage.

   7. Machine de filature selon les revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la torsion est donnée au fil par un curseur à révolution sur un anneau animé d'un mouvement de monte et baisse et concentrique au corps de cône creux, le cur- seur étant entraîné par ce corps de cône.

   8. Machine de filature selon les revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les broches traversent par leur partie inférieure un boîtier commun contenant les organes de commande des broches, dont les extrémités prennent appui dans un braquet adapté pour coulisser lelong de guides supportés par le boitier.

   9. Machine de filature selon les revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les organes de commande des bro- ches comportent un arbre commun logé dans le boîtier, des pignons en prise avec une couronne dentée calée sur la broche, celle-ci étant guidée par un manchon intérieur au boîtier et un roulement à billes.

   10. Machine de filature selon les revendications 1 à 9 , caractérisée par le fait que les braquets supportant les bro- ches comportent des organes d'enclenchement assurant la posi- tion opérative des broches dans les cones creux.

   11. Machine de filature selon les revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que les organes d'enclenchement des braquets supportant les broches coopèrent avec le boitier porte-broches, ce dernier étant muni d'organes opérant le dé- clenchement simultané ou individuel des braquets.

   12. Machine de filature selon les revendications 1 à, 11, caractérisée par le fait que le boitier porte-broches peut osciller autour de l'arbre de commande des broches quand les braquets porte-broches sont dans la position surbaissée, de façon à incliner les broches sous un angle déterminé en vue de l'enlèvement des épeules.

   13. Machine de filature selon les revendications 1à 12, caractérisée par le fait que les braquets porte-broches peu- vent être relevés dans la position opérative par une barre commune à une section de machine, un levier à pédale et des liaisons souples connectées au levier et à la barre et pas- sant sur des poulies.

   14. Machine de filature selon les revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que le corps de cône creux cylindri- que est assemblé au tubé de guidage du fil avec interposition d'un bloc formant palier peur l'extrémité de la 'broche, le bloc et le corps de cone ayant des fentes radiales ou tangentielles que l'on peut amener en alignement à l'aide de moyens de calage, la fente d'alimentation du cône étant à proximité des fentes susdites et le curseur étant guidé et entraîné par la dite fente d'alimentation.

   15. Machine de filature selon les revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que le cône convexe coopérant avec le cône creux coulisse à friction lelong de la broche, étant entraîné par celle-ci à l'intervention d'une cale engagée dans une rainure axiale de la broche.