CH342692A - Appareil pour crêper un fil continu thermoplastique - Google Patents

Description

Appareil pour creper un fil continu thermoplastique La presente invention a pour objet un appareil pour creper un fil continu thermoplastique.

Ort connait dejä un appareil de ce type pour produire un fil elastifie en faisant passer un fila- ment thermoplastique sous tension 1e long dune tra- jectoire ä angle aigu.

L'appareil 1e plus communement employe pour produire un fil elastifie comprend une plaque de chauffage, contre laquelle 1e fil soumis ä une traction glisse avec frottement, et une lame dont 1e bord se trouve tout pres de la plaque de chauffage de ma- niere que 1e fil soit tire autour de ce bord apres avoir ete chauffe par son contact avec la plaque fixe de chauffage. Cet appareil est capable de produire un fil elastifie excellent ; cependant, il peut eire per- fectionne ä plusieurs points de vue.

Un premier inconvenient de cet appareil reside dans 1e fait qu'il exige un contact glissant de frotte- ment entre 1e fil et la surface de la plaque de chauf- fage, et qu'il peut en resulter Jans certains cas une usure indesirable du fil.

Cet appareil connu presente un autre inconve- nient du fait que, dans certains cas, an ne peut pas faire arriver 1e fil sur 1e bord de la lame avec une tension assez faible pour obtenir 1e degre 1e plus eleve d'elastification. Pour chauffer 1e fil dune ma- niere satisfaisante, il est necessaire qu'il soit en con- tact serre avec la plaque ; dans certains cas, si an obtient entre 1e fil et la plaque de chauffage un con- tact suffisant pour chauffer 1e fil dune maniere ade- quate, la tension necessaire pour tirer 1e fil par-dessus cette plaque depasse la valeur pour laquelle 1e fil est tire dans les meilleures conditions autour du Bord de la lame. Ceci est vrai en particulier, si an essaie d'utiliser pour 1e fil des vitesses hneaires elevees, puisque de telles vitesses exigent, dans une mesure correspondante, une plus grande longueur de contact avec la plaque de chauffage pour elever uniformement la temperature du fil jusqu'ä une valeur appropriee ä 1'elastification.

Un autre inconvenient de cet appareil RTI ID="0001.0278" WI="4" HE="4" LX="1792" LY="1539"> est qu'il realise. dans certains cas une regulation inadequate de la tension, en particulier quand 1e fil ä traiter possede un denier tres faible. Les difficultes qui se presentent pour faire avancer un fil avec une tension tres faible, mais constante, sont bien connues des techniciens ; or, toute variation de tension sä pro- duisant dans 1e fil ä son passage autour du Bord de la lame, provoque une difference importante dans 1e degre d'elastification obtenu. Un fil, dont 1'elastifi- cation n'est pas uniforme, est indesirable, non seu- lement en raison de sa plus faible elasticite moyenne, mais aussi parce que les articles tisses ou tricotes avec un tel fil.n'ont pas une apparence uniforme. L'un des buts de 1'invention est de fournir un appareil qui ne presente pas les inconvenients men- tionn6s ci-dessus et qui puisse constituer un element de 1'equipement couramment necessaire pour la pro- duction des fils thermoplastiques.

L'appareil faisant 1'objet de 1'invention, compre- nant un corps de chauffe pour 1e fil,_ une lame pre- sentant un bord affile dispose ä proximite dudit corps de chauffe, et des moyens pour faire passer une lon- gueur continue du fil en contact avec 1e corps de chauffe. et ensuite, selon une trajectoire angulaire, autour dudit Bord, est caracterise en ce que 1e corps de chauffe comprend un organe rotatif et des moyens pour chauffer au moins une partie de la surface périphérique dudit organe.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'appareil selon l'in vention.

La fig. 1 est une vue de la première forme d'exé cution ; la fig. 2 est une vue en bout d'une partie de cette forme d'exécution ; la fig. 3 est une coupe suivant 3-3 de la fig. 2 ; la fig. 4 est une vue à plus grande échelle, d'un détail représenté aux fig. 1 et 2 ; la fig. 5 est une coupe suivant 5-5 de la fig. 4 ; la fig. 6 est une vue de la seconde forme d'exé cution ; la fig. 7 est une vue en bout d'une partie de cette forme d'exécution ; la fig. 8 est une vue de la troisième forme d'exé cution ; la fig. 9 est une coupe suivant 9-9 de la fig. 8. Dans la forme d'exécution des fig. 1 à 5, 10 désigne un dispositif d'alimentation courant servant à débiter un fil 11. Ce dispositif comprend une bobine, une canette ou un organe analogue, mais il pourrait être tout autre dispositif capable de fournir un fil continu. Si l'appareil est réalisé en modifiant un tordoir d'étirage, le fil peut être fourni, par exemple, directement à partir d'un bain de durcis sement ou d'une chambre de séchage, dans lequel ou laquelle il a été introduit à partir d'une filière ou d'un dispositif analogue.

12 indique un support, qui peut être une partie d'un tordoir de tirage d'un métier à filer ; un arbre court 14 s'étend à partir de ce support 12. Cet arbre est fixé sur le support 12 au moyen d'un écrou 16. 18 désigne dans son ensemble un rouleau, qui peut tourillonner sur l'arbre 14 au moyen de paliers anti friction 20, 22, et qui comporte des dents d'engre nage 24 réparties à la périphérie d'un organe d7ex- trémité 26. Un dispositif pour entraîner le rouleau 18 comprend une petite roue dentée 28, qui engrène avec les dents 24 et qui est calée sur un arbre en traîné 30 pouvant tourillonner à travers le sup port 12.

Le rouleau 18 comporte deux tambours 32, 34 d'engagement du fil, dont les diamètres sont diffé- rents. Le tambour le plus grand 32, qui peut être constitué par une matière conduisant bien la chaleur, par exemple un acier inoxydable, comporte une col lerette annulaire 36. Il est fixé sur l'organe d'extré mité 26 par des vis 38. Le tambour le plus petit 34 comporte une collerette annulaire 40, qui s'étend vers l'intérieur et qui est fixée sur le tambour 32 par des vis 42. Pour des raisons qui apparaitront ultérieu rement, le tambour 34 est isolé thermiquement du tambour 32 au moyen d'un joint annulaire mince 43, formé d'une matière à faible conductibilité thermique, par exemple par du liège ; si on le désire, on peut au contraire constituer le tambour 34 tout entier par une matière possédant un faible coefficient de conductibilité thermique.

Un dispositif annulaire de chauffage 44 est dis posé à l'intérieur du tambour 32, tout près de la surface intérieure de celui-ci. Ce dispositif de chauf fage 44 est du type à résistance électrique ; il est conçu pour maintenir à une température élevée une partie de la surface d'engagement du fil fournie par le tambour 32. Le dispositif de chauffage 44 est supporté sur l'arbre court 14 au moyen d'une série d'organes de support 46 ; il est alimenté en énergie électrique par des conducteurs 48 traversant un canal axial ménagé dans l'arbre 14. Un thermostat 50 est utilisé pour régler la température.

Un deuxième rouleau, désigné dans son ensemble par le nombre de référence 54, peut tourner sur un arbre court 52 s'étendant à partir du support 12. Ce rouleau 54 comporte aussi une première partie 56 et une deuxième partie 58 dont les diamètres sont différents, ces diamètres étant tels que si la vitesse périphérique de la partie 56 est égale à la vitesse périphérique du tambour 32 du rouleau 18, la vitesse périphérique de la partie 58 du rouleau 54 est égale à la vitesse périphérique du tambour 34 du rouleau 18. Le rouleau 54 tourne autour d'un axe qui fait un certain angle avec l'axe de rotation du rouleau 18 de telle manière que lorsque le fil 11 fait plusieurs tours sur les deux rouleaux, les spires adjacentes du fil restent séparées les unes des autres, comme on le voit en fig. 1 ; on voit donc que les rouleaux 18 et 54 constituent ensemble un dispositif d'emma gasinage de fil d'un type courant.

Un bras de support 60 s'étend à partir du sup port 12 ; ce bras porte une lame 62, comportant un bord 64 d'engagement du fil, contigu à la surface périphérique chauffée du tambour 32 du rouleau 18. La lame 62 est placée dans une plaque 66 portée par le bras 60 ; puisqu'il est généralement avanta geux que la lame 62 soit maintenue à une faible température par rapport au tambour 32 du rouleau 18, la plaque 66 et le bras 60 sont constitués de préférence tous les deux par une matière possédant une grande conductibilité thermique, par exemple par du bronze, de manière que la chaleur soit rapi dement évacuée en dehors de la lame. La lame 62 est montée de manière à être facilement amovible, au moyen de deux pattes 68 fixées elles-mêmes sur la plaque 66 par des vis 70.

72 désigne un dispositif de réception du fil qui comprend comme d'habitude un anneau et un curseur. Un guide 74 guide le fil de manière à lui faire former un ballon s ; à partir du ballon, le fil passe sous un curseur rotatif 76 et s'enroule sur une bobine 78. Il est bien entendu que le dispositif de réception du fil peut être d'un type courant quel conque, et qu'il peut être désirable, dans certains cas, d'utiliser un dispositif de réception ne produisant pas une torsion du fil.

Pour déterminer la trajectoire du fil 11, l'appareil comporte plusieurs organes de guidage. Un premier organe de guidage 80 est disposé immédiatement au- dessus du dispositif d'alimentation 10 en fil ; il per met de tirer le fil 11 du bobinage d'alimentation, par une extrémité de celui-ci. Un guide 82 et un guide 84 conduisent le fil jusqu'à une position dé terminée sur le rouleau 18 ; un guide 86 garantit que le fil est tiré du rouleau 18 suivant un angle correct par rapport à l'axe de rotation de ce rouleau. Le trajet du fil, entre les guides 82, 84 et entre les guides 86, 74 est représenté avec des discontinuités puisque dans des cas nombreux, il peut être avan tageux d'effectuer entre ces points des opérations ne concernant pas directemént le crêpage du fil. Il peut être désirable, par exemple, de faire passer le fil autour d'un dispositif d'emmagasinage et d'un axe d'arrêt, entre les guides 82 et 84, de manière que le fil soit en permanence allongé de la manière habi tuelle à l'endroit de cet axe ; on peut désirer d'autre part faire passer le fil 11 dans un dispositif, entre les guides 86 et 74, en vue de lui appliquer un apprêt ou un agent antistatique.

Pour utiliser l'appareil, on fait passer un fil ve nant du bobinage 10, à travers les guides 80, 82, 84, jusqu'au rouleau 18 ; on l'enroule de plusieurs tours (d'un nombre de tours suffisant pour l'empêcher de glisser d'une manière appréciable) autour des parties de plus grand diamètre des rouleaux 18 et 54. Com me on le voit sur la fig. 2, on fait passer ensuite le fil 11 entre la lame 62 et le tambour 32 du rouleau 18, puis on le fait arriver sur la partie de petit diamètre du rouleau 54, de manière à le faire passer, pendant qu'il se trouve à une température élevée, autour du bord 64, en suivant un trajet à angle aigu, dont le sommet se trouve sur ce bord. La position de la lame 62, par rapport à la périphérie du tam bour 32 du rouleau 18, est de préférence telle que le fil subit un changement de direction d'au moins 900 en passant autour du bord 64 de la lame, et qu'il risque peu de se refroidir avant d'arriver en contact avec ce bord. En d'autres termes, si le bord 64 se trouve à une trop grande distance de la péri phérie du tambour 32 du rouleau 18, le fil 11 se refroidit tellement, avant de passer autour du bord 64, que le degré d'élastification le plus élevé n'est pas obtenu ; en règle générale, le bord de la lame 62 ne doit pas être éloigné de la périphérie du tam bour 32 d'une distance supérieure à vingt fois environ le diamètre du fil à traiter. Si le bord 64 de la lame 62 est au contraire trop rapproché de la périphérie du tambour 32 du rouleau 18, le fil peut avoir une place insuffisante pour passer librement entre le rou leau 18 et le bord de la lame ; il y a généralement peu d'intérêt à essayer de placer la lame 62 de ma- nière que son bord se trouve, par rapport à la péri phérie du tambour 32,à une distance inférieure à deux fois le diamètre du fil. Quand on place la lame 62, il est également avantageux, en général, de la disposer, par rapport au trajet du fil, suivant un angle tel que le fil, après être passé autour du bord 64, vienne en contact glissant avec la face de la lame 62, du côté opposé au rouleau 18. Ceci s'explique facilement, puisqu'il est désirable que le fil se re froidisse aussi rapidement que possible après être passé autour du bord 64. La plaque 66 et le bras 60 conduisent la chaleur en dehors de la lame 62, de sorte que celle-ci est maintenue à une température basse par rapport à la surface du tambour 32 du rouleau 18 ; on a constaté que le contact du fil avec la face froide de la lame 62 produit en général un refroidissement plus rapide du fil que celui réalisé facilement en maintenant le fil uniquement en contact avec l'atmosphère ambiante.

Après être passé autour de la lame 62 et être arrivé sur la partie de petit diamètre 58 du rouleau 54, le fil 11 s'enroule de plusieurs tours sur les parties les plus petites des rouleaux 18 et 54, puis il traverse les guides 86, 74 pour arriver au dispositif de récep tion 72. En faisant passer le fil de la partie de grand diamètre du rouleau 18 autour de la lame 62 et sur la partie de faible diamètre du rouleau 54, on lui permet de se contracter, sous l'influence de la cha leur, immédiatement avant le point où il entre en contact avec le bord 64 ; cette disposition, non seu lement supprime dans le fil les contraintes qui s'y trouveraient autrement, grâce à quoi on obtient un degré de crêpage plus élevé, mais elle soumet en outre le fil à une tension uniforme, pendant qu'il se déplace autour du bord de la lame.

On a constaté que la tension reste relativement constante dans un fil continu entre deux points quand le fil est amené au premier point à une vitesse supé rieure à la vitesse avec laquelle il quitte le second point (suraliméntation) et quand il peut se contrac ter sous l'influence de la chaleur, même avec des variations relativement importantes de la différence de vitesse du fil et avec de légères variations de la température à laquelle le fil est chauffé. Par consé quent, la tension du fil, passant autour du bord 64 de la lame 62, reste relativement constante pendant un fonctionnement normal. On a remarqué aussi que la tension produite dans un fil thermoplastique, se contractant sous l'influence de la chaleur, est voisine de la tension optima d'élastification, de sorte qu'on n'a besoin normalement d'aucun dispositif supplémen taire de tension ou de régulation de tension. Si on traite un fil, qui a été libéré d'avance de toute action thermique, ou qui, pour d'autres raisons, est inca pable de se contracter sous l'influence de la chaleur, il faut naturellement utiliser un autre dispositif pour commander la tension du fil, à son passage autour du bord 64 de la lame, et il n'est pas facile d'uti liser un dispositif débitant un fil avec un excédent de vitesse. Le degré le plus avantageux de l'excédent de vitesse d'arrivée du fil ou de suralimentation du fil dépend principalement du degré d'élastification désiré et de la nature du fil à traiter. Si on désire obtenir le degré d'élastification le plus grand pos sible, le diamètre de la partie 58 du rouleau 54, par rapport au diamètre de la partie 56, et le diamètre du tambour 34 du rouleau 18, par rapport au dia mètre du tambour 32, doivent être tels que le fil passant du tambour 32 du rouleau 18 à la partie 58 du rouleau 54 soit soumis à une suralimenta tion dans la mesure maximum possible, sans pren dre cependant du mou. Si le degré de suralimen tation le plus grand possible dépend du type du fil à traiter, on a constaté cependant, en règle géné rale, que ce degré est compris à peu près entre 1 0/0 et 15,% et qu'il est égal à environ 10 % pour le nylon Du Pont du type 200. Il y a naturellement des cas dans lesquels on désire obtenir un degré d'élasticité inférieur au maximum possible; dans ces cas, on peut diminuer le degré d'élasticité en ré duisant le degré de suralimentation en dessous du maximum possible. Par exemple avec du nylon Du Pont du type 200, on peut obtenir une faible élasticité en ne donnant au fil qu'une suralimenta- tion d'environ 1 % ; et on peut obtenir dés degrés intermédiaires d'élasticité en augmentant la surali mentation, jusqu'au moment où l'on obtient le degré maximum d'élasticité avec une suralimentation d'en- viron 10 %.

La seconde forme d'exécution représentée aux fi-. 6 et 7 comprend un support 88 pouvant faire partie d'un tordoir d'étirage ou d'un métier à filer. Un rouleau 92 tourne sur un arbre court 90 porté par le support 88 ; ce rouleau 92 comporte une sur face périphérique 93 d'engagement du fil et un or gane d'extrémité 94 muni de dents d'engrenage péri phériques 95. Le rouleau 92 est entraîné par une roue 96 à denture droite, engrenant avec les dents 95 et portée par un arbre entraîné 98 tourillonnant dans le support 88.

Un dispositif cylindrique de chauffage 100 est disposé à l'intérieur du rouleau 92, près de la sur face interne de celui-ci ; ce dispositif de chauffage est conçu pour maintenir à une température élevée la surface 93 _ du rouleau 92. Le dispositif de chauf fage 100 représenté est une résistance électrique alimentée par des conducteurs 102 qui pénètrent dans le rouleau 92 à travers un canal axial ménagé dans l'arbre court 90.

104 désigne un second rouleau qui tourne sur un arbre court 106 porté également par le support 88. Le rouleau 104 comporte une surface périphé rique 105 d'engagement du fil ; il tourne autour d'un axe faisant un certain angle avec l'axe de rota tion du rouleau 92, de telle sorte que lorsque le fil 108, venant d'une source d'alimentation non repré sentée, fait plusieurs tours sur les rouleaux 92 et 104, les spires adjacentes du fil restent séparées les unes des autres. Comme les rouleaux 18 et 54 de la pre- mière forme d'exécution, les rouleaux 92 et 104 constituent ensemble un dispositif d'emmagasinage de fil d'un type ordinaire.

110 désigne un rouleau qui comporte une sur face périphérique 111 d'engagement du fil, et qui tourne sur un arbre court 112 porté également par le support 88. Le rouleau 110 comprend un organe d'extrémité 114 muni de dents en prise avec la roue 96 à denture droite. Un petit galet 116 est appliqué contre la surface périphérique du rouleau 110 ; il est porté par un bras pivotant 118, pouvant tourner sur un petit arbre 120 monté sur le support 88. Un ressort 122, monté autour de l'arbre 120, tend nor malement à appliquer énergiquement le galet 116 contre le rouleau 110 ; ce galet et ce rouleau fonc tionnant ensemble constituent un dispositif d'avance du fil à vitesse linéaire constante. Le galet<B>116</B> et le rouleau 110 peuvent être formés d'une manière quelconque, mais l'un au moins de ces deux organes est constitué de préférence par une matière élastique, telle que du caoutchouc, afin de réduire le glissement d'un fil passant entre eux et d'éviter une déformation de la section transversale du fil.

124 désigne une lame dont le bord 125 d'enga gement du fil est maintenu à proximité de la surface périphérique du rouleau 92, au moyen d'un dispositif comprenant un bras 126 monté sur le support 88. La lame 124 est analogue à la lame 62 de la pre mière forme d'exécution et les explications données précédemment, à propos de l'emplacement de la lame 62 relativement au tambour 32 du rouleau 18, s'ap pliquent tout aussi bien à la mise en position de la lame 124 par rapport à la surface 93 du rouleau 92.

Des organes de guidage déterminent la trajectoire du fil 108. Un premier organe de guidage 128, porté par le support 88, guide le fil depuis la lame 124 jusqu'à la surface 111 du rouleau 110. Un se cond organe de guidage 129, porté aussi par le sup port 88, guide le fil pendant le passage de celui-ci entre les rouleaux 110 et 116.

Pour utiliser l'appareil, on enroule le fil 108 au tour des rouleaux 92 et 104 d'un nombre de tours suffisant pour empêcher un glissement du fil ; on tire ensuite le fil à partir de la surface du rouleau 92 et on le fait passer autour du bord de la lame 124 ; on fait ensuite passer le fil à travers l'organe de gui dage 128 jusqu'au rouleau 110, puis entre les rou leaux 110 et 116 ; on fait passer alors le fil à tra vers l'organe de guidage 129 et on l'amène éven tuellement jusqu'à un dispositif ordinaire de réception non représenté. Le fil se trouvant à la surface du rouleau 92 est chauffé jusqu'à une température dé terminée, en vue de son élastification, par le dis positif de chauffage 100 et, quand les rouleaux 92 et<B>110</B> tournent, le fil 108 est tiré autour du bord <B>125</B> de la l'âme 124 suivant une trajectoire à angle aigu. Le réglage de la tension est réalisé par le rouleau d'entraînement 110 et, à cet effet, on donne à ce rouleau une vitesse périphérique inférieure à celle du rouleau 92, de manière que le fil puisse se contracter sous l'influence de la chaleur quand il quitte le rouleau 92 pour passer autour du bord de la lame 124.

La troisième forme d'exécution représentée aux fig. 8 et 9, comprend un support 132 qui porte un arbre court 134. Un rouleau 136 tourne sur l'arbre 134 ; il comporte un tambour conique 137 d'enga gement du fil et un organe d'extrémité 138, portant à sa périphérie des dents d'engrenage. Ce rouleau 136 est entraîné au moyen d'une roue à denture droite 139, montée sur un arbre entraîné 140 tou- rillonnant à travers le support 132.

Un dispositif de chauffage 141 est monté à l'intérieur du rouleau 136 ; sa forme correspond à celle de la surface interne du tambour 137 du rou leau 136 ; il est destiné à maintenir le tambour 137 à une température élevée. Ce dispositif de chauffage 141 est une résistance électrique alimentée par des conducteurs 142.

Un axe 143, constitué de préférence par une matière résistant à l'abrasion, comporte une surface lisse d'engagement du fil et s'étend à partir du sup port 132 en faisant un certain angle avec l'axe de rotation du rouleau 136. Le rouleau 136 et l'axe 143 constituent un dispositif d'emmagasinage de fil d'un type courant ; quand un fil 144, venant d'un organe ordinaire d'alimentation en fil (non repré senté), fait plusieurs tours sur le rouleau 136 et sur l'axe 143, les spires adjacentes de fil restent séparées les unes des autres du fait que l'axe 143 fait un certain angle avec l'axe de rotation du rouleau 136.

146 désigne une lame comportant un bord 147 d'engagement du fil ; ce bord est disposé près de la surface périphérique et conique de la partie 137 du rouleau 136. La lame 146 est maintenue en posi tion par un bras de support 148 monté sur le sup port 132. La lame 146 est analogue à la lame 62 de la première forme d'exécution et doit être placée d'une manière similaire.

150 désigne un dispositif de réception à tension constante, qui comprend une bobine de réception 152 montée sur un arbre 154 tournant librement; cet arbre 154 s'étend entre deux organes fendus 156, 158 du châssis. Le bobine 152 peut se déplacer librement vers le haut et vers le bas dans certaines limites ; elle est entraînée par son contact périphé rique avec un rouleau transversal 160 qui est porté par un arbre 162 s'étendant également entre les organes 156, 158. 164 désigne un dispositif de trans mission à couple constant ; ce dispositif est porté par un arbre court 166 qui s'étend à partir de l'or gane 156 et il comprend une première roue dentée 168 accouplée avec une deuxième roue dentée 170 par l'intermédiaire d'un embrayage à friction. L'ac couplement par embrayage à friction peut être d'un type courant ; il est conçu de manière que le couple entraînant en rotation la roue dentée 170 reste sen siblement constant, quelles que soient les vitesses relatives de rotation des roues dentées 168 et 170. Un dispositif constitué par un écrou 172 vissé sur l'arbre 166 permet de faire varier la valeur du couple transmis par la roue dentée 168 à la roue dentée 170. La roue dentée 168 est entraînée par une roue à denture droite 174 portée par un arbre entraîné 176 tourillonnant dans le support 156 ; le rouleau transversal 160 est entraîné, par l'intermédiaire du dispositif 164 à couple constant, au moyen d'une roue dentée 178 portée par l'arbre 162 et engrenant avec la roue dentée 170.

Des organes de guidage déterminent la trajectoire du fil. Un premier organe de guidage 180, porté par le support 132, guide le fil 144 autour de la lame 146. Un deuxième organe de guidage 181 dirige le fil vers un autre organe de guidage 182, qui est placé au centre et au-dessus du dispositif de réception 150 et qui guide le fil vers le rouleau 160. Le guide 182 est disposé de préférence à une grande distance du rouleau transversal 160 par rapport à la longueur de ce rouleau, puisqu'on réduit ainsi à un minimum les fluctuation de la tension du fil. .

Pour utiliser l'appareil, on fait passer le fil 144 plusieur fois autour du rouleau 136 et de l'axe 143, puis on le tire à partir du rouleau 136 pour le faire passer autour de la lame 146 en lui imposant un tra jet à angle aigu. Ensuite, on fait passer le fil dans les organes de guidage 180, 181, 182, et autour du rouleau 160 pour l'amener jusqu'à la bobine de ré ception 152. Le fil se trouve à une température élevée au moment où il passe autour du bord de la lame 146, du fait que la surface du rouleau 136 est chauffée par le dispositif de chauffage 141 ; ainsi, les autres conditions étant satisfaites, le fil acquiert une tendance permanente à s'enrouler sur lui- même au moment où il est tiré autour du bord de la lame. On règle la tension du fil passant sur le bord 147 de la lame, en réglant le dispositif 164 d'accou plement à couple constant, mais quand la tension a été établie à une valeur correcte, elle reste sensi blement constante, quelle que soit la quantité de fil sur la bobine 152, du fait que cette bobine est en traînée par sa surface.

Il faut remarquer qu'un dispositif de réception à tension constante, tel que le dispositif 150, n'est généralement avantageux que si la conicité du tam bour 137 du rouleau 136 et la position de la lame 146, par rapport au tambour 137, sont choisies de manière à éliminer complètement toute tendance du fil à se contracter avant que celui-ci soit tiré à partir du tambour 137 pour passer sur le bord 147 de la lame. Si le fil peut se contracter davantage, à l'ins tant où il est tiré du tambour 137 pour passer sur le bord 147 de la lame, il est généralement avan tageux de l'amener à partir de la lame sur un dis positif de réception ou d'avance du fil à vitesse linéaire constante, tel que celui représenté sur les fig. 6 et 7, de manière que la contraction du fil commande sa tension à l'instant où il passe sur le bord de la lame. De même, un rouleau conique ne convient que pour un fil qui possède primitivement la possibilité de se contracter sous l'influence de la chaleur ; si l'on traite un fil qui a été précédemment libéré de toute contrainte thermique ultérieure, ou qui ne se contracte pas, pour d'autres raisons, au moment de son chauffage, il faut utiliser un rouleau cylindrique, tel que celui représenté en 92 sur les fig. 6 et 7, en combinaison avec un dispositif de réception à tension constante tel que celui repré senté sur la fig. 8.

Les appareils décrits conviennent pour tous les fils qui peuvent être élastifiés par passage sur le bord d'une lame avec les anciens équipements ; quand on utilise ces appareils on constate qu'on peut utiliser des valeurs courantes pour les diverses variables. Par exemple, le rayon de courbure du bord de la lame, la vitesse linéaire du fil autour de ce bord, la tem pérature du fil au moment où celui-ci passe sur le bord de la lame, et la tension du fil peuvent avoir les valeurs habituelles ; suivant le type du fil et les autres facteurs, le rayon de courbure du bord de la lame peut être égal à une valeur comprise entre 0,05 et quatre fois ou même davantage le diamètre du fil, la température du fil peut être comprise entre la tem pérature ambiante et la température de collage du fil, la vitesse linéaire du fil peut être comprise entre une valeur sensiblement nulle et 900 mlmin ou même davantage, la tension du fil peut être comprise entre 0,05 et 2,5 gldenier. Dans certaines formes d'exécu tion de l'appareil, la tension du fil est naturellement déterminée par les caractéristiques de contraction de celui-ci et il n'est pas facile de la faire varier ; cependant, quand des dispositions sont prévues pour faire varier la tension du fil, on peut régler celle-ci à une valeur quelconque utilisée couramment avec les anciens dispositifs d'élastification basés sur le même procédé. Un autre avantage des appareils décrits consiste dans le fait qu'ils permettent de donner au fil des vitesses plus élevées que les appa reils connus, bien qu'on puisse aussi utiliser, si on le désire, les vitesses habituelles.

Claims (9)

1. <B>REVENDICATION--</B> Appareil pour crêper un fil continu thermoplas tique, comprenant un corps de chauffe pour le fil, une lame présentant un bord affilé disposé à pro ximité dudit corps de chauffe, et des moyens pour faire passer une longueur continue du fil en con tact avec le corps de chauffe et ensuite, selon une trajectoire angulaire, autour dudit bord, caractérisé en ce que le corps de chauffe comprend un organe rotatif et des moyens pour chauffer au moins une partie de la surface périphérique dudit organe. SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que ledit organe rotatif comprend un rouleau d'alimentation agencé pour alimenter le fil vers ledit bord à une vitesse linéaire différente de la vitesse à laquelle le fil est retiré de ce bord, de manière que la tension du fil dépende de la force de contraction développée par le chauffage du fil.
2. 2. Appareil selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que ledit rouleau présente deux parties de diamètres différents.
3. 3. Appareil selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce qu'il comprend des moyens pour guider le fil d'abord en contact avec la partie de plus grand diamètre du rouleau d'alimentation, puis autour dudit bord de la lame selon une trajectoire présentant un angle aigu et sur la partie de plus petit diamètre du rouleau.
4. 4. Appareil selon la sous-revendication 3, ca ractérisé en ce que les moyens de guidage compren nent un rouleau de guidage présentant deux parties de diamètres différents.
5. 5. Appareil selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce que la partie de plus grand diamètre du rouleau d'alimentation est isolée thermiquement de la partie de plus petit diamètre.
6. 6. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réception à ten sion constante agencés pour recevoir le fil après son contact avec ledit bord, et des moyens pour produire une contraction du fil avant qu'il soit tiré autour dudit bord, de manière que la tension dans le fil en contact avec le bord soit déterminée par lesdits moyens de réception.
7. 7. Appareil selon la sous-revendication 6, ca ractérisé en ce que ledit organe rotatif est un rouleau conique, de manière que le fil se contracte quand il passe en faisant plusieurs tours autour dudit rouleau.
8. 8. Appareil selon les sous-revendications 3 et 5.
9. 9. Appareil selon les sous-revendications 4 et 5.