CH343723A - Kunststoffrohr in Verbundbauweise - Google Patents

Description

      Kunststoffrohr    in Verbundbauweise    Gegenstand der Erfindung ist ein Kunststoffrohr  in Verbundbauweise, das aus einer Schicht aus orga  nischem, warmformbarem     Zellmaterial    besteht, die  auf mindestens einer Seite mit einer Deckschicht ver  sehen ist.

   Es können auch mehrere     Zellmaterial-          schichten    zwischen Deckschichten vorhanden sein,  wobei gegebenenfalls die     Zellmaterialschichten    durch  eine massive, keine     Zellstruktur    aufweisende Zwi  schenschicht getrennt sein können.     Vorteilhafterweise     besteht das Rohr aus einer Verbund-, d. h. einer  sogenannten     Sandwichkonstruktion,    dessen innerer  Kern aus     Zellmaterial    und dessen Deckschichten aus  eventuell     verstärktem    Kunstharz gebildet sind.  



  Die Deckschichten können z. B. aus thermopla  stischen Kunststoffen, wie     Polyvinylchlorid,    oder ge  härteten Kunstharzen, wie Polyester, oder auch aus  Metall bestehen. Sie können nötigenfalls durch Ein  lagen, z. B. aus Glas-, Asbest- oder Nylonfasern,  z. B. in Form von Geweben und Matten oder auch  Drahtgeweben, verstärkt sein.  



  Das organische warmformbare     Zellmaterial    wird  zweckmässig aus thermoplastischen Kunststoffen, wie  z. B.     Polyvinylchlorid,    dessen     Mischpolymerisaten,     oder Polystyrol und/oder dessen     Mischpolymerisaten     oder aus vulkanisierten Elastomeren bestehen. Es  soll     zweckmässigerweise    hart und steif sein. Bevor  zugen wird man solche     Zellmaterialien,    welche nach  dem Schweizer Patent Nr. 277087 hergestellt wurden.  Je nach dem Verwendungszweck können     Zellkörper     mit verschiedenem spezifischem Gewicht, z. B. zwi  schen 0,8 bis 0,05, und eventuell von verschiedener  Härte mit dem Polyester verarbeitet werden.  



  Durch Verwendung von leichtem     Zellmaterial     und entsprechenden Wandstärken der Deckschichten  erhält man schwimmfähige Rohre, z. B. mit einem  spezifischen Gewicht von 0,5 bis 0,25, so dass ein  Rohr von z. B. einem Innendurchmesser von 106 mm    und einer Wandstärke von 23 mm ein Gewicht von  etwa 3,5 kg pro Laufmeter besitzt, welches auch     mit     Wasser gefüllt, nicht untersinkt. Solche Rohre eignen  sich daher ausgezeichnet für schwimmende Rohrlei  tungen für die Verbindung zwischen Schiff und dem  Festland, z. B. für     Öltransporte    oder Transporte von  andern fliessenden Gütern.

   Rohre mit geschlossenen  Zellen haben den Vorteil, dass eine äussere Verlet  zung, welche das Rohr nicht durchbricht, ihre  Schwimmfähigkeit nicht verändern und keine Flüssig  keit austreten lässt.  



  Wird eine Schicht aus gehärtetem Kunstharz her  gestellt, so werden vorzugsweise flüssige Polyester  mischungen verwendet, die z. B. aus Lösungen von  ungesättigten Polyestern mit einer Vernetzungskom  ponente bestehen. Die verschiedensten Polyester  können     verwendet    werden und können z. B. auf der  Basis von     Maleinsäure    und Glykolen aufgebaut sein,  wobei als Vernetzungskomponente     Styrol    hinzuge  geben wird, das zugleich das     Verdünnungsmittel    ist.  Es können aber auch selbsthärtende Harze auf der       Grundlage    von     Isocyanaten,    Harnstoff oder     Mel.amin     in Betracht kommen.

   Wird das     Zellmaterial    mit an  dern Oberflächen, wie z. B. Folien oder Blechen be  schichtet, so können zur Verbindung der einzelnen  Schichten zweckentsprechende Klebstoffe verwendet  werden.  



  Zur Erhöhung der Festigkeit in den Deckschich  ten können verschiedene an sich bekannte Zwischen  schichten Anwendung finden, wie z. B. Glasfasern,  Gewebe und Vliese, Textilgewebe, Kunststoffolien,  Metallgeflecht u. a. m.  



  Die erfindungsgemässen Rohre zeichnen sich  durch ihre Leichtigkeit und gleichzeitig durch ihre  guten mechanischen     Eigenschaften    aus. Sie besitzen  eine hohe Biegefestigkeit, neben einer beachtlichen  Elastizität und Widerstandsfähigkeit gegen Verbiegen      und Verletzen. Je nach dem Verwendungszweck kön  nen die Rohre aus zwei Schichten bestehen, einer  innern aus gehärtetem Harz, Metall oder Thermo  plasten, und einer äussern aus     Zellmaterial.    Zweck  mässigerweise     wird    man aber mindestens dreischich  tige Gebilde vorziehen, wobei die     Zellmaterialschicht     auf beiden     Oberflächen    mit einer Deckschicht z. B.

    aus gehärtetem Harz versehen wird, wodurch auch  die äussere Schicht sehr widerstandsfähig wird.  



  Die Rohre können ferner unter Ausnützung der  hohen Isoliereigenschaft des     Zellmaterials    direkt z. B.  für den Transport von Kühlflüssigkeiten bei Kühl  anlagen verwendet werden. Sie bedürfen keiner wei  teren Isolation. Auch für die Beförderung von Wasser  oder sonstigem Material, das z. B. im Winter vor  dem Einfrieren geschützt werden soll, sind solche  Rohre sehr geeignet. Ihr geringes Eigengewicht im  Verhältnis zur Festigkeit erlaubt einfache Montagen  und Haltevorrichtungen.  



  Man kann die Rohre gut miteinander verbinden.  Man kann sie z. B. durch Überziehen von Muffen  aneinanderfügen. Die Muffen lassen sich ohne grosse  Schwierigkeiten völlig dicht verkleben. Man kann  die Rohre in fast allen gebräuchlichen Dimensionen  und gewünschten Wandstärken herstellen und damit  allen Verwendungsgebieten weitgehend anpassen.  



  Die erfindungsgemässen Rohre können z. B. auf  folgende Art hergestellt werden:  Die Innenschicht des     Leichtbau-Verbundrohres     wird durch Auflegen eines     Glasfaservlieses    über einen       Metallrohrdorn    und Imprägnieren mit einem unge  sättigten Polyesterharz gebildet. Anstelle eines Dornes  aus Stahlblech kann auch z. B. ein unter Überdruck  stehender Schlauch verwendet werden, um das Ent  fernen des fertigen Rohres vom Kern zu erleichtern.  



  Man kann aber auch die Innenschicht des Rohres  aus Metall herstellen und verwendet zu diesem Zweck  ein möglichst dünnwandiges Rohr aus einem Mate  rial, das die genügende Korrosionsbeständigkeit bei  der praktischen Verwendung aufweist.  



  Entsprechend zugeschnittene Platten aus     Zell-          Polyvinylchlorid    in einer Stärke von z. B. 20 mm und    einem spezifischen Gewicht von z. B. 0,1     g/cm3    wer  den in an sich bekannter Weise durch Erwärmen  unter Druck zu Halbschalen geformt, die dem ge  wünschten Rohrdurchmesser entsprechen.  



  Die fertigen durch Abkühlung wieder erstarrten  Halbschalen werden um das vorbereitete, dünne       Kunstharzrohr    oder Metallrohr herumgelegt und mit  tels eines Klebers mit diesem verbunden. Bis zum  Aushärten der Verbindungsschicht werden die Scha  len in ihrer Lage festgehalten. Weiterhin erhöhte  Festigkeit kann man dadurch erreichen, dass man ein  solches Rohr auf der Aussenseite, d. h. auf dem     Zell-          material,    mit einer selbsthärtenden Harzlösung be  streicht, welche gegebenenfalls auf bekannte Weise,  z. B. mit     Glasfasergewebe    verstärkt sein kann und  aushärtet.  



  Das so gebildete Rohr ist leicht und hat bereits  so gute Festigkeit, Isolier- und Schwimmfähigkeit,  dass es Verwendung finden kann.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Kunststoffrohr in Verbundbauweise, gekennzeich net durch eine auf mindestens einer Seite mit einer Deckschicht versehene, organische warmformbare Zellmaterialschicht. UNTERANSPRüCHE 1. Kunststoffrohr gemäss Patentanspruch, gekenn zeichnet durch mehrere Zellmaterialschichten, welche durch massive, keine Zellstruktur aufweisende Zwi schenschichten getrennt sind. 2. Kunststoffrohr gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten aus gehärte tem Kunstharz bestehen. 3. Kunststoffrohr gemäss Patentanspruch und Un teranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ge härteten Kunstharzschichten durch Einlagen verstärkt sind. 4.

   Kunststoffrohr gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht des Rohres aus Metall besteht, während die Aussenschicht aus gehär tetem und verstärktem Kunstharz besteht.