Bouton mécanique On connaît des boutons mécaniques comprenant une pièce de base présentant une tête et une tige filetée, un élément de pression destiné à être monté sur cette tige, et une tête de bouton susceptible d'être vissée sur ladite tige pour pousser l'élément de pres sion en direction de la tête de la pièce de base en vue de fixer le bouton sur un tissu pincé entre la pièce de base et l'élément de pression.
La présente invention vise à fournir un bouton de ce type présentant des moyens destinés à empê cher, une fois le bouton mis en place, le desserrage intempestif de la tête de bouton.
Le bouton objet de l'invention est caractérisé en ce que la tête de bouton et l'élément de pression présentent des parties conformées pour s'assembler par emboîtage, lors du serrage de la tête de. bouton sur l'élément de pression, en vue d'empêcher le des serrage intempestif de la tête de bouton.
Le dessin représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du bouton selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe axiale d'une pre mière forme.
La fig. 2 est un détail de cette vue, à plus grande échelle.
La fig. 3 est une vue en perspective des trois pièces du bouton représentées détachées les unes des autres.
La fig. 4 est une vue en coupe axiale d'une seconde forme. La fig. 5 est une vue de détail d'une variante. Le bouton représenté aux fig. 1 à 3 est constitué de trois parties : une tête 10 appelée à former le bouton proprement dit, une rondelle de pression 11, et une pièce de base 12 présentant une tête circu- laire pourvue sur l'une de ses faces d'une tige filetée 13 située au centre de cette tête et qui s'étend per pendiculairement à celle-ci.
La face de la tête contiguë à la tige 13 présente des stries radiales 14 de forme complémentaire à des stries 15 que présente l'une des faces de la rondelle de pression 11.
La rondelle 11, de forme circulaire, présente un trou axial 16 de plus grand diamètre que la tige file tée 13, de sorte qu'il existe un jeu annulaire entre la tige filetée et la rondelle enfilée sur cette der nière.
On voit aux fig. 2 et 3 que la rondelle de pres sion 11 présente une partie 17 de forme cylindrique qui se prolonge par une partie divergente 18, de forme tronconique, dont la face terminale de plus grand diamètre présente lesdites stries 15. Son trou axial présente une partie de plus petit diamètre qui se trouve dans la partie 17.
La tête 10, de forme circulaire, comprend une partie de forme conique 19 qui présente à son som met un bossage central 20 entouré par une rainure circulaire 21. Le fond de cette rainure est pourvu de stries radiales de forme complémentaire ; il a des stries radiales 22 situées sur la face terminale de la partie cylindrique 17 de la rondelle de pression. Comme indiqué plus particulièrement à la fig. 2, l'extrémité du bossage 20 présente une nervure péri phérique 25 qui a un diamètre légèrement supérieur à celui de la partie resserrée du trou de la rondelle de pression 11.
Lorsque les trois parties du bouton sont assem blées comme représenté à la fig. 1, la tige filetée 13 de la pièce de base 12 est vissée dans un trou taraudé de la tête 10 prévu à cet effet et la partie cylindrique 17 de la rondelle de pression 11 enfilée sur ladite tige 13 pénètre dans la rainure circulaire 21 de la tête 10.
A la fig. 1, le bouton est représenté fixé à un morceau de tissu représenté schématiquement en 23. La tige 13 de la pièce de base a été préalablement enfilée à travers le tissu à partir de l'envers de ce dernier et le tissu est pincé entre les stries complé mentaires 14 et 15 de la pièce de base et de la ron delle de pression.
Les différentes parties du bouton sont faites en matière plastique et présentent une élasticité suffi- sante pour que la partie 17 de la rondelle de pres sion Il puisse passer par-dessus la nervure périphé rique 25 de l'extrémité du bossage 20 de la tête 10 du bouton. La rondelle de pression 11 s.'emboite ainsi sur ladite tête par rapport à laquelle elle peut toutefois encore tourner. La tête 10 et la rondelle 11 peuvent être déjà assemblées de cette manière avant la mise en place du bouton, pour ramener à deux le nombre des pièces indépendantes.
La tête et la rondelle de pression ainsi assem blées notamment sont placées sur la tige 13 qui tra verse le tissu et la tête du bouton est vissée sur ladite tige pour presser la rondelle de pression 11 en direction de la tête de la pièce de base 12, afin de pincer le tissu entre ces deux pièces. Les stries 21 et 22 prévues sur la face inférieure de la tête 10 du bouton et sur l'extrémité de la rondelle de pres sion<B>11</B> sont destinées à bloquer la tête du bouton sur la rondelle de pression de manière à empêcher tout dévissage accidentel de la tête du bouton.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 4, la tête du bouton, la rondelle de pression et la pièce de base portent respectivement les références 30, 31 et 32. La tête du bouton 30 présente toutefois une forme plus plate et comprend une tige 33 pourvue à son extrémité d'un bossage annulaire 34 dont l'ex trémité est légèrement évasée. Le trou axial de la rondelle de pression 31 présente également une par tie de diamètre réduit qui peut être forcée par dessus l'extrémité du bossage 34 pour assembler la rondelle de pression à la tête.
Des stries radiales sont également prévues sur la tête du bouton, sur la rondelle de pression et sur la pièce de base, les stries de la tête du bouton étant formées sur une surface annulaire 35 qui entoure le bossage 34.
Dans; cette forme d'exécution, les formes des pièces conviennent particulièrement bien à leur fa brication par moulage d'une matière plastique telle qu'un polyamide, par exemple. Le filetage intérieur de la tête du bouton est situé pratiquement dans la seule tige 33 de cette tête, de sorte qu'il n'est entouré que par une petite masse de matière plastique. Ceci diminue les risques d'une déformation prononcée due au retrait, lors du refroidissement de la matière dans le moule.
\ La fig. 5 est une vue partielle d'une variante dans laquelle la rondelle de pression 36, au lieu d'être assemblée à la tête du bouton, est montée sur une pièce de base constituée elle-même par la tête 36 d'une vis 3 8.
La rondelle de pression 36 présente sur sa face 39 des stries destinées à coopérer avec des stries de forme complémentaires formées sur la tête du bou ton, en vue de pincer le tissu entre elles. Des stries ou autres irrégularités peuvent également être pré vues dans la creusure conique 40 de la rondelle de pression, en vue de coopérer avec des rugosités com plémentaires prévues sur la surface conique de la tête 37 de la vis.
Les stries radiales complémentaires prévues sur les surfaces appelées à coopérer ou destinées à pin cer le tissu entre elles pourraient bien entendu être remplacées dans des variantes par d'autres formes d'irrégularités de surface.
La pièce de base peut également présenter des formes autres que celles représentées et la tige filetée peut notamment être excentrée ou non perpendicu- laire à la tête de cette pièce, selon la destination et l'emploi particulier prévu pour le bouton.