CH344614A - Procédé de fabrication d'une ébauche d'aube - Google Patents

Description

Procede de fabrication dune ebauche d'aube La presente invention a pour objet un procede de fabrication dune 6bauche d'aube, pour une tur- bine ou un compresseur par exemple, pr6sentant une racine dune piece avec 1'ebauche et des passages de refroidissement internes, par extrusion partielle dune Billette presentant des trous longitudin:aux remplis dune matiere qui s'dcoule avec 1e m6tal de la Billette et peut etre 61iminde apres 1'extrusion.

Les trous peuvent avantageusement presenter une section transversale superieure sur une Partie de leur longueur par rapport ä la Partie restante, une frac- tion ou tonte la Partie de la Billette dann laquelle les trous sont de plus grande section etant extrudde pour former la pale de l'aube, 1e restant de la Billette, avec ou sans d6formation ou usinage, constituant la racine. La Billette peut etre percee initialement depuis, ses extremites opposees de trous de differentes dimen- sions.

Les procedes connus de ce genre presentent des difficultes de mise en oeuvre quand les passages de refroidissement doivent eire dispos6s sur une courbe dans une aube extrudde de section profil6e.

Le procM6 faisant 1'objet de la presente inven- tion est caracterise en ce qWon perce la Billette ä partir des extremites opposees pour former des trous plus grands ä partir dune extrdmit6 et plus, petits ä partir de 1'autre, chaque trau plus Petit 6tant coaxial ä un trou plus grand et rencontrant ce dernier, en ce qu'on, extrude partiellement la Billette ä travers une matrice agenc & pour laisser les trous plus grands pratiquement en ligne d,roite et pour donner au m6ta1 de la pale la section d6sir6e, et en ce qu'on forme la pale pour lui donner une section courbe et disposer lesdits trous sur une courbe. Les trous sont de pr6ference tous perces de ma- niere que leurs axes soient dans un meme plan, ce qui facilite consid6rablement 1e pergage.

0n a trouv6 que 1'usure de tonte Partie convexe dune matrice d'extrusion est beaucoup plus, grande que celle dune Partie concave ou rectiligne. Si une Billette est partiellement ou totalement extrud6e pour prendre une section profilde, une Partie de la matrice doit etre convexe. Le present procdde rend possible 1'emploi dune matrice ne pr6sentant pratiquement pas de Partie convexe.

Le dessin illustre, ä titre d'exemple, un proc6d6 connu et une mise en aeuvre du proc6d6 RTI ID="0001.0272" WI="8" HE="4" LX="1744" LY="1727"> selon 1'in- vention.

Les fig. 1 et 2 sont des coupes transversales dune Billette rectangalaire utilisee dans un procede connu. La fig. 3 est un.e coupe dune aube obtenue ä partir de la Billette representde aux fig. 1 et 2.

La fig. 4 est une coupe de cette Billette.

Les fig. 5 et 6 sont des coupes transversales (Tune Billette utilis6e (ans cette mise en Oeuvre.

La fig. 7 est une coupe de la Billette extrudde. La fig. 8 est une coupe ä travers la Billette extrud6e.

La fig. 9 est une coupe correspondant ä la fig. 8, apres forgeage.

Les fig. 1 ä 4 illustrent les difficult6s rencontr6es pour former des canaux de refroidissement dune aube quand ces canaux doivent etre dispos6s sur une courbe. La fig. 3 montre la section -profi16f,- 2 pTd- sentant des trous dispos6s sur une courbe et qui doit eire obtenue par extrusion de la Billette 1 represen- t6e en coupe aux fig. 1 et 2. Des trous 3 sont perces dans 1'extremit6 d'attaque de la Billette, dune sec- tion relativement grande, et des trous 4, de seetion relativement petite, sont percds dann 1'extremite de queue de la Billette pour rencontrer les trous 4, comme le montre la fig. 4. Les trous 3 sont dispos6s sur une courbe et les trous 4 sont dispos6s en ligne droite. Il est tres difficile d'assurer la rencontre des trous 3 et 4 par 1e fait que les angles varient d'un trou ä 1'autre et que, Jans la pale, les trous sont dispos6s en 6ventail, tandis que, ä 1'extrenut6 libre de la racine usinee, ils sont dispos6s en ligne droite.

Les fig. 5 ä 9 illustrent une mise en ceuvre du proced6 revendique. Les coupes des fig. 5 et 6 cor- respondent aux coupes des fig. 1 et 2. On voit que les trous 3 et 4 sont maintenant perc6s avec leurs axes dann un meine plan. Les trous 3 et 4 peuvent etre ais6ment perces sur une perceuse verticale sans demander le reglage necessaire pour un perQage sous diff6rents angles. Une fois les trous perces, ils sont remplis dune mauere de remplissage et la Billette est partiellement extrud6e pour former une ebauche 5 de la pale, tandis qu'une 6bauche 6 de la racine, dune piece avec 1e reste de Taube, West pas, extru- d6e. La section de 1'ebauche 5 est representde ä la fig. B. Elle ne pr6sente pas de cambrure. Elle est plate sur un c6t6 et, sur 1'autre cöte, eile est prati- quement exempte de surface convexe. Le produit extrude peut etre facilement retire de la matrice et, apres usinage, ü est plac6 dans une matrice de for- geage de maniere que la pale prenne une section pro fil6e tandis que lä partie de la racine la plus proche de la pale est egalement forgee pour 6viter un cisaü- lement du m6tal ä la jonction de la racine et de la Aale. Par ce forgeage, 1'ebauche 5 prend la forme requise avec un tres petit changement seulement de la largeur de l'aube dans 1e sens de la corde. L'ebauche 5 pourrait eire amincie longitudinale- ment avant le forgeage dans la matrice, soit par usi- nage, sofft au laminoir.

Dans Taube terminde, les passages de refroidisse- ment sont dispos6s sur la courbe d6sirde le RTI ID="0002.0280" WI="7" HE="4" LX="1867" LY="386"> long de la pale (fig. 9), mais ils sont disposes en ligne droite dans la racine.

Claims (3)

1. REVENDICATION Procede de fabrication dune ebauche d'aube, presentant une racine dune pike avec 1'ebauche et des pas.sages de refroidissement internes, par extru- sion partielle dune Billette presentant des trous lon- gitudinaux remplis dune mauere qui s'dcoule avec le mdtal de la Billette et peut eire 61iminee apres 1'extrusion, caracterise en ce qu'on perce la Billette ä partir des extremit6s oppos6es pour former des trous plus grands ä partir dune extremit6 et plus petits ä partir de 1'autre, chaque trou plus petit 6tant coaxial ä un trou plus grand et rencontrant ce der- nier, en ce qu'on extrude partiellement la biüette ä travers une matrice agencee pour laisser les. trous plus grands pratiquement en ligne droite et pour donner au metal de la pule la section d6sir6e, et en ce qu'on forme la pale pour lui donner une section courbe et disposer lesdits trous sur une courbe. SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procede selon la revendication, caracterise en ce qu'on perce tour les trous de maniere que leurs axes soient dans un meine plan.
2. 2. Procdde selon la revendication, caract6ris6 en ce qu'on utilise une matrice pratiquement exempte de surface convexe.
3. 3. Proced6 selon les sous-revendications 1 et 2.