CH344615A - Machine à écurer, battre, brosser ou polir une matière granuleuse - Google Patents

Description

  Machine à écuyer, battre, brosser ou     polir    une     matière        granuleuse       L'invention     concerne    une machine à écuyer, bat  tre, brosser ou     polir,    destinée à enlever les matières  adhérentes     indésirables    des particules granuleuses et,  notamment, pour enlever la poussière adhérente, les       écorces    ou tuniques des graines de céréales,     graines     de légumineuses et analogues, désignées ci-après  comme matière à traiter.  



  Dans de telles machines, il est usuel de prévoir  des dispositifs pour l'acheminement de la     matière    à  traiter habituellement par gravité à     partir    d'une tré  mie     convenable,        dans    un tambour horizontal     cylin-          drique    à extrémités fermées, ledit tambour présen  tant une ouverture     d'admission    à une extrémité et  une ouverture de     sortie    à l'autre, les parois intérieu  res     cylindriques    du tambour présentant une surface  de nature abrasive,     fine    ou grossière, ou de nature  lisse ou de retenue,

   selon le genre d'opération envi  sagé, les parois terminales de fermeture du tambour  portant des paliers pour un arbre rotatif coaxial       pourvu        d'armatures    pour     porter    des pales radiales,       longitudinales    ou     hélicoïdales,    des bras batteurs ou  des brosses disposées de manière à pousser la matière  à     traiter    extérieurement contre la surface interne du  tambour et ensuite pour     maintenir    la matière à trai  ter en contact avec celle-ci lorsqu'elle est chassée  par l'élément rotatif suivant une trajectoire hélicoï  dale vers la position de sortie, la matière à traiter  subissant ainsi un traitement de nettoyage superfi  ciel.

   C'est un inconvénient, dans de telles machines,  parce que leur longueur est habituellement grande en  comparaison avec leur section droite moyenne, que  leur encombrement soit grand comparativement à  leur volume, et c'est aussi un inconvénient que, en  raison de leur alimentation par gravité, la matière    qui y est traitée peut     devoir    être remontée,     sinon     l'espace en hauteur est perdu.  



  Le but de la présente     invention    est de prévoir  des moyens pour effectuer efficacement les opéra  tions normales     pour    ce genre de machines sans les  inconvénients que l'on rencontrait jusqu'ici.  



  L'invention     concerne    une     machine    à écuyer, bat  tre, brosser ou     polir    la matière à traiter, destinée à  un élévateur pneumatique dans lequel la montée de  la matière à traiter,     entraînée,    est assurée au moyen  d'un tuyau sensiblement vertical, soit par     aspiration,     soit par     pression        d'air,    machine caractérisée par le  fait que, relativement à la     section    transversale du  tuyau élévateur,

   la     section    transversale de la con  duite     d'air    à travers la machine est     dimensionnée    de  manière que la vitesse de     l'air    dans ladite conduite  d'air soit inférieure à la vitesse normale de montée  de la matière et     voisine    de la vitesse finale de la  matière à traiter,     ce    qui permet de     déplacer    méca  niquement la matière à traiter     suivant    une trajec  toire ascendante au-dessus d'une     surface    de trai  tement.  



  La figure unique du dessin représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de la machine  objet de l'invention.  



  La machine représentée comprend des moyens       d'écurage,    de battage, de brossage ou de polissage,  qui comprennent une enveloppe     statorique    tubulaire  1, sensiblement verticale, à     extrémités        coniques    2  et 3,     conformées    de manière à constituer des pro  longements d'un tuyau élévateur coaxial 4,     ainsi    que  des     paliers        supportant    un rotor coaxial 5 monté à  l'intérieur de l'enveloppe     statorique        verticale    tubu  laire et     commandé    par un moteur 6.

   L'intérieur 7      de la paroi     cylindrique    de l'enveloppe     statorique    1  présente une     surface    abrasive à     grain    fin ou grossier,  lisse ou apte à     retenir,        suivant    la nature du procédé  de traitement que doit     effectuer    la machine, le dia  mètre     intérieur    de l'enveloppe ayant des     proportions     telles, par     rapport    au diamètre extérieur de la     partie     cylindrique correspondante du rotor 5,

   que la sur  face     transversale    de l'espace     annulaire    compris entre  ces deux diamètres est tel que la vitesse du courant       d'air    entraînant la matière à traiter de bas en haut  du tuyau élévateur 4 est réduite grâce à l'élargisse  ment dans     l'espace    annulaire, à un degré tel qu'elle  se rapproche de la vitesse     finale    de la matière entraî  née.

   En outre, les     diamètres        limites    de cet     espace     annulaire sont adaptés entre eux et par rapport à la  vitesse de rotation du rotor 5, à la nature de la  matière à traiter et au genre d'opération à     effectuer     sur     cette    matière, de telle manière que, sous     l'action     des: pales 8, sur la     surface    du rotor, la pression de  traitement convenable soit exercée     par        ladite    matière  sur la     surface    intérieure 7 de la paroi d'enveloppe       stato:rique    tubulaire.

   Les longueurs des     parties    cylin  driques du rotor et du stator sont semblables et sont       dimensionnées    par rapport à la longueur de la tra  jectoire     hélicoïdale    à parcourir par la matière à trai  ter quand elle est propulsée de bas en haut pendant  le traitement par l'action du rotor 5.

   La partie cylin  drique du rotor 5 a une paroi     métallique    cylindrique  mince montée     rigidement    sur des armatures 9 fixées  à un arbre à rotation libre 10 porté dans un palier  de butée 11     supporté        par    un cadre 12 à partir du  prolongement conique inférieur 3 de l'enveloppe  tubulaire     statorique        verticale,

      la     partie    cylindrique à       paroi        mince    se     raccordant    à une     partie    conique con  vergente 13     sensiblement    parallèle à la paroi     conique     3 du stator, s'étendant vers le bas, vers l'arbre de  rotor 10 tout près du     palier    de butée 11.

       L'extrémité     supérieure de l'arbre de rotor 10 est supportée par  un     palier    14 monté dans une     entretoise    d'armature  15     portée        depuis    la paroi     interne    du prolongement  conique supérieur 2 de l'enveloppe tubulaire     statori-          que        verticale    an moyen d'un     carénage        conique    16 et  de l'armature 17.

   Le carénage conique 16 est sensi  blement parallèle à la partie supérieure conique 2 du  stator et il forme un prolongement annulaire conver  gent de la conduite d'air annulaire- entre les parois       rotorique    et     statorique.    Le carénage 16     porte    aussi  le moteur électrique     coaxial    6     accouplé    à l'arbre 10.

    Les pales     hélicoïdales    8 montées sur la surface exté  rieure de la paroi     cylindrique    du rotor 5 peuvent  être longitudinales ou radiales, ou remplacées par  des     battoirs    ou des brosses longitudinaux, radiaux ou  hélicoïdaux disposés de manière que la matière à  traiter     circule    autour et le long de la surface inté  rieure de l'enveloppe tubulaire     statorique        verticale.     



  En fonctionnement,     quand        l'air    élévateur et la  matière     qu'il        entraîne    pénètrent dans la prolongation  conique divergente 3 du stator, cet air perd de la  vitesse dans le passage     annulaire    divergent, de sorte  que sa vitesse, en     montant    la conduite     cylindrique       annulaire de la machine, se rapproche de la vitesse  terminale des     particules    de matière qui, ainsi, étant  supportées par le courant d'air, mais ne se dépla  çant pas verticalement avec lui,

   sont     entraînées    sui  vant une trajectoire hélicoïdale     ascendante    sur la  surface interne 7 de l'enveloppe     tubulaire        verticale    1,  par les battoirs., brosses ou pales 8 du rotor, le net  toyage, le battage, le brossage ou le polissage voulus  s'achevant sur les     surfaces    des particules de matière  à traiter pendant leur mouvement par les     effets    com  binés de frottement superficiel contre la paroi     stato-          rique,    d'agitation et     d'écurage    des particules par les  battoirs,

   brosses ou     pales        rotoriques.    Après avoir  traversé le passage cylindrique annulaire d'air entre  les     parois    du rotor et du stator, l'air véhiculé pénè  tre dans     l'espace    annulaire convergent entre les  parois coniques supérieures 2 et 16 et sa vitesse aug  mente jusqu'à la vitesse d'élévation normale, entraî  nant avec lui la matière à traiter.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine à écurer, battre-, brosser ou polir une matière granuleuse, destinée à un élévateur pneuma tique dans lequel la montée de la matière à traiter, entraînée, est assurée au moyen d'un tuyau sensible ment vertical, soit par aspiration, soit par pression d'air, caractérisée par le fait que, relativement à la section transversale du tuyau élévateur,

   la section transversale de la conduite d'air à travers la machine est dimensionnée de manière que la vitesse de l'air dans ladite conduite d'air soit inférieure à la vitesse normale de montée de la matière et voisine de la vitesse finale de la matière à traiter, ce :

   qui permet de déplacer mécaniquement la matière à traiter sui vant une trajectoire ascendante au-dessus d'une sur face de traitement. SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée par le fait qu'elle comprend un stator creux renfer mant un rotor, de manière à ménager entre eux un passage d'air annulaire convergent à chaque extré mité et se raccordant avec le tuyau élévateur, la paroi interne du stator portant ladite surface de trai tement,

   tandis, que le rotor porte des battoirs, des brosses ou des pales. 2. Machine selon la revendication et la sous- revendication 1, comprenant un stator cylindrique avec extrémités coniques, caractérisée par le fait que la surface de traitement est disposée contre la paroi interne de la partie cylindrique du stator et que le rotor comprend une partie cylindrique portant des battoirs, brosses ou pales longitudinaux, radiaux ou hélicoïdaux,

   et une partie inférieure conique, ce rotor étant commandé par un moteur électrique monté dans un carénage conique fixe dont la forme continue cor respond à celle du stator.