Appareil destiné au moulage par injection de semelles en matière plastique
La présente invention a pour objet un appareil destiné au moulage par injection au moyen d'une extrudeuse, de semelles en matière plastique sur des tiges de chaussures. Cet appareil est caractérisé par le fait que sur un plateau orientable par rotation autour d'un axe vertical est disposé un moule en coffret articulé, mobile autour d'un axe horizontal et comportant un plancher, duquel s'élève, perpendiculairement à l'une de ses extrémités, une colonne supportant, d'une part, un axe autour duquel pivotent les panneaux latéraux du moule et, d'autre part, un autre axe perpendiculaire à cette colonne autour duquel tourne le couvercle du moule.
Le dessin annexé illustre la description. d'une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple, de l'appareil, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective de l'appareil ouvert.
La fig. 2 est une vue en élévation à beaucoup plus grande échelle, en coupe partielle, d'un détail de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en élévation et par derrière du moule fermé et en position droite.
La fig. 4 est une vue correspondante en élévation de face.
La fig. 5 est une vue correspondante en élévation latérale.
La fig. 6 est une vue schématique montrant les deux positions extrêmes que peut prendre le coffret.
En se reportant au dessin, on voit que l'appareil représenté comporte, comme élément principal, un moule en coffret dont le plancher 1 est monté pivotant autour d'un axe horizontal 2, ce fond portant, fixé rigidement sur lui, un fût 17 qui supporte lui même un axe vertical 3 autour duquel peuvent t tour- ner chacune des deux parties formées chacune par la moitié de la partie arrière et un côté adjacent 4-5 et 6-7 du coffret. A cet effet, les demi-panneaux 4 et 6 formant le fond du coffret sont munis de char nières soudées 18 et t 19.
Les panneaux latéraux 5 et 7 sont rigidement fixés sur les demi-panneaux de fond 4 et 7.
A l'extrémité supérieure du fût 17 se trouve un axe horizontal 8 autour duquel peut tourner, grâce à des charnières 20, le couvercle 9 du coffret.
Le fond ou plancher 1 du coffret comporte des moyens de fixation tels que des glissières 10 et une butée fixe 11, dans lesquelles peut être inséré et bloqué le socle 12 de la forme 13.
Chacune des parties latérales 4-5 et 6-7 reçoit intérieurement un des éléments formant demi-partie de moule 14, 15, fixé sur elle de manière amovible et interchangeable. Ces deux éléments forment, par leur réunion, quand d les parties latérales sont refer- mées sur la forme, le pourtour de la semelle à mouler.
C'est sur le couvercle 9 qu'est fixée, de manière également t amovible et interchangeable, la plaque- piston 16 dont le pourtour correspond au desslin de l'élément 14-15 et qui représente en creux la face inférieure de la semelle.
Ce coffret est donc constitué par une armature rigide, formée du plancher 1 et du fût vertical 17, qui supporte l'arbre vertical 8, et par des parties ouvrantes latérales et supérieures. Lorsque ces parties ouvrantes. sont refermées dans la position représentée aux fig. 2 à 5, l'ensemble constitué par la plaque piston 16, les deux éléments 14 et 15 et la forme 13 constitue un espace clos correspondant à la semelle à injecter. Le couvercle 9 et la piaqupiston 16 comportent t à cet effet un orifice d'injection. 21 1 sur lequel s'adapte l'orifice de l'extrudeuse.
Afin, que la fermeture des diverses parties du coffret soit parfaite, malgré les fortes pressions utilisées, et que la manutention du coffret demeure facile, alors que le poids des diverses parties constituantes est important, les dispositions suivantes ont, dans cet exemple d'exécution, été prévues.
Chacune des parties latérales 5, 7 est pourvue d'une poignée de manoeuvre 22, fixée à l'extrémité d'un court levier 23 vissé dans la tranche du pan veau; ces deux poignées permettant de faire effort pour écarter ou rapprocher les panneaux par rotation autour de l'axe 3.
Le verrouillage de ces panneaux en position de fermeture est réalisé au moyen d'un levier 24, muni d'une poignée de manoeuvre 25 et articulé par un axe 26 sur une charnière 27 solidaire de la face 5 sur le levier 24 est articulée, au moyen d'un axe 28, une traverse 29 formée de montants consolidés par des entretoises d'écartement 31 et qui, à son autre extrémité, comporte une barrette 30 susceptible d'être introduite dans le crochet 32 solidaire du panneau 7.
Pour fermer le coffret, il suffit de placer la barrette 30 dans le crochet 32 et de repousser la poignée 25, ce qui fait tourner le levier 24 autour de l'axe 26 et produit le blocage.
Le verrouillage du couvercle est obtenu au moyen d'un levier 33 portant une poignée 34, levier qui est fixé sur un axe transversal 35 tourillonnant dans deux oreilles 36, et qui porte à chacune de ses extrémités un verrou 37 dont le bec 38 est susceptible de venir s'accrocher dans la gâche 39 prévue à cet effet dans chacun, des deux panneaux latéraux 5 et 7.
Pour la commodité de la manoeuvre, le couvercle 9 comporte également une poignée 40 fixée sur sa partie avant.
L'appareil comporte en outre des moyens permettant de lui donner deux positions: la première représentée aux fig. 1 à 5 et en traits discontinus à la fig. 6, qui correspond aux manoeuvres d'ouverture et de fermeture du coffret ; la seconde représentée en traits continus à la fig. ó, qui correspond à l'injection. Dans cette seconde position, le coffret est rabattu horizontalement par rotation suivant la flèche
F autour d'un axe 41 porté par deux flasques 43 solidaires d'une plaque 42 fixée sur un plateau 45 tournant autour d'un axe vertical 44.
Le coffret étant d'un poids important, son rabattement suivant la flèche F et son relèvement en sens inverse s' optèrent au moyen d'une commande mécanique, par exemple (fig. 4 et 5) au moyen d'un secteur denté 46, engrenant avec un pignon 47 porté par un support 48 fixé au flasque 43, ledit pignon étant solidaire d'une manivelle 49.
La combinaison des mouvements de rotation, d'une part, autour de l'axe vertical 44 et, d'autre part, autour de l'axe horizontal 41, permet de présenter l'orifice d'injection à l'extrudeuse ou de l'en écarter.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant:
Lorsque l'on veut mouler les semelles sur des tiges correspondant à une pointure déterminée, dont une forme 13 est fixée dans la glissière 11, et les demi-éléments 14-15 sur les panneaux latéraux 5-7, la plaque-piston 16 du même jeu étant fixée sous le couvercle 9. Dès lors, la machine à mouler est prête à fonctionner.
Pour chaque chaussure, la tige est placée sur la forme (fig. 1), le coffret étant dans sa position relevée et ouvert; les panneaux latéraux sont ensuite refermés par rapprochement des poignées 22 et verrouillage de la traverse 29 au moyen du levier 24-25.
Le couvercle 9 est rabattu puis verrouillé en abaissant le levier 34.
Le coffret étant ainsi fermé, on le fait basculer dans le sens de la flèche F en tournant la manivelle 49 et par rotation du plateau tournant 45 autour de l'axe 44, on présente l'orifice d'injection 21 du couvercle à l'extrudeuse.
Lorsque l'injection est faite, on démoule en procédant aux manoeuvres inverses.
On remarquera que, avec le seul coffret de l'appareil décrit, on peut mouler des semelles de formes et pointures diverses, du fait que le jeu d'organes utilisés comprenant la forme, les demi-éléments et la plaque-piston sont amovibles, sans qu'aucune modification ne doive être apportée à l'appareil.