Procédé de fabrication d'un collecteur pourvu d'au moins une tubulure Il est connu de former dans la paroi d'un col lecteur métallique des tubulures, ou raccords de tube, dont le métal fait partie de la masse métallique du collecteur. L'axe de ces tubulures est perpendiculaire à l'axe du collecteur, et les deux axes sont dans un même plan. Elles sont généralement formées au moyen d'un poinçon, disposé à l'intérieur du collec teur, et qui traverse la paroi du collecteur, sous l'effet de la pression d'un vérin, tandis qu'une matrice est appliquée extérieurement autour de l'endroit où l'on veut former la tubulure.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un collecteur pourvu d'au moins une tubulure, formée dans sa paroi, caractérisé en ce qu'on forme une ébauche de tubulure dans la paroi du collecteur à l'aide d'un poinçon agissant de l'inté rieur de ce collecteur, et en ce qu'on termine ensuite la tubulure à l'aide d'un organe de formation exté rieur.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, plu sieurs formes d'exécution du procédé faisant l'objet de l'invention.
Les fig. 1 à 4 illustrent les phases d'une pre- mière forme d'exécution.
Les fig. 5 à 7 sont relatives à deux variantes de cette première forme d'exécution.
Les fig. 8 à 12 illustrent une deuxième forme d'exécution.
La fig. 13 représente, vu de l'extérieur, un col lecteur obtenu au moyen d'une variante de cette deuxième forme d'exécution.
La fig. 14 est une vue extérieure d'un collecteur obtenu au moyen d'une autre variante.
Les fig. 15 à 17 illustrent, en coupe par l'axe du collecteur, une troisième forme d'exécution. Les fig. 18 et 19 montrent un collecteur obtenu au moyen d'une variante du procédé des fig. 8 à 12.
Dans la forme d'exécution du procédé illustrée aux fig. 1 à 4, en vue de fabriquer un collecteur a muni d'une tubulure à axe oblique, on perce un trou légèrement oblique b dans la paroi du collecteur et on dispose à l'intérieur du collecteur un poinçon c dissymétrique, c'est-à-dire dont la surface d'attaque présente un sommet d décalé par rapport à son axe A-A perpendiculaire à l'axe du collecteur.
La levée de ce poinçon c suivant l'axe A-A dans le sens de la flèche F (fig. 1), au moyen d'un vérin e, provoque la formation d'une ébauche de tubulure dissymétri que à axe perpendiculaire à l'axe du collecteur, pré sentant une lèvre f plus haute d'un côté et une lèvre g plus basse de l'autre côté.
L'ébauche de tubulure f, g dissymétrique ainsi obtenue au cours de cette pre mière opération reçoit alors un poinçon-mandrin exté rieur h, comme on le voit à la fig. 3, qui travaille avec une matrice de soutien ï placée à l'intérieur du collecteur a.
Un basculement dans le sens de la flè che G (fig. 4) du poinçon h, pratiquement autour de l'axe projeté en B, provoque un déplacement de l'axe de l'ébauche de tubulure f, g, de manière à former une tubulure d'axe C-C, oblique par rapport à un rayon du collecteur, dont les lèvres<B><I>fi,
</I></B> g1 se trouvent dans un même plan perpendiculaire à l'axe C-C. On a ainsi réalisé une tubulure à axe oblique C-C par rapport à la paroi du collecteur.
Dans la variante représentée sur les fig. 5 et 6, une ébauche de tubulure dissymétrique i est obtenue, comme on le voit à la fig. 5, dans la paroi du collec teur a, à l'aide d'un poinçon dissymétrique j intérieur au collecteur, se déplaçant pratiquement perpendicu lairement à l'axe de celui-ci.
Ensuite, à l'aide d'une matrice extérieure h et d'un poinçon<I>k,</I> de forme coudée, comme on le voit sur la fig. 6, mû par un vérin 1 disposé obliquement à l'intérieur du collec- teur, l'ébauche de tubulure i est transformée en tubulure terminée d'axe C-C oblique à la paroi.
Dans la variante représentée à la fig. 7, l'ébauche de tubulure obtenue comme représenté à la fig. 5 est transformée en tubulure finale à axe oblique, par introduction d'un poinçon-mandrin extérieur m dans le sens de la flèche H, puis basculement de ce poin çon dans le sens de la flèche 1, pour donner à la tubulure l'axe final C-C.
Dans la forme d'exécution des fig. 8 à 12, on forme d'abord dans la paroi du collecteur a une ébauche de tubulure p, par pression entre un poinçon intérieur n et une matrice extérieure o, rapprochés l'un de l'autre dans le sens des flèches J (fig. 8). Cette ébauche présente en coupe des parois d'incli naisons différentes, et la paroi la plus inclinée est percée d'un trou q.
On dispose alors, comme on le voit à la fig. 10, à l'extérieur du collecteur, une matrice u et à son intérieur un poinçon r pouvant basculer autour d'un axe s, décalé à l'intérieur du collecteur par rapport à l'axe A de ce dernier.
Le basculement du poinçon<I>r</I> autour de l'axe<I>s</I> l'amène de la position en traits mixtes à la position en traits pleins, et provoque ainsi la transformation, entre la matrice <I>u</I> et le poinçon<I>r,</I> de l'ébauche p en tubu lure finale t, à axe oblique C-C.
Pour obtenir un collecteur pourvu d'une série de tubulures obliques t1, t2, <I>t3,</I> t4 ...... disposées en cou ronne suivant une section droite du collecteur, préa lablement déformé (fig. 12), on pourra commencer par former une série d'ébauches de tubulures p, pl, p2, p3, etc.
(fig. 11) de la façon indiquée en référence à la fig. 8 et ensuite terminer les tubulures comme indiqué à la fig. 10.
En procédant d'une manière analogue à celle décrite en référence aux fig. 8 à 12 on pourrait obte nir un collecteur pourvu de tubulures disposées sui vant une génératrice du collecteur, comme on le voit à la fig. 13, ou encore un collecteur pourvu de tubu lures disposées côte à côte dans des plans transver saux le long d'une génératrice, comme on le voit à la fig. 14.
Dans la forme d'exécution illustrée aux fig. 15 à 17, on forme d'abord une ébauche de tubulure v dans la paroi du collecteur a au moyen d'un poinçon w disposé à l'intérieur de ce dernier et que l'on déplace en direction radiale (fig. 15).
On perce ensuite la paroi la plus inclinée de l'ébauche v et on termine la tubulure x à l'aide d'une matrice exté rieure y avec laquelle on fait coopérer le poinçon w en faisant coulisser celui-ci à l'intérieur du collecteur, parallèlement à l'axe de ce dernier, dans le sens de la flèche D.
On obtient ainsi un collecteur pourvu de tubulures x d'axes E-E parallèles à l'axe du col lecteur a (fig. 17).
Pour obtenir le collecteur représenté aux fig. 18 et 19, on commence par former sur la paroi du col lecteur, et à l'endroit où l'on veut établir les tubu lures, un demi-tore y1, comme on le voit à la fig. 19 en coupe.
Une telle opération peut s'effectuer à la manière connue par compression des extrémités du collecteur éventuellement maintenu dans des matri ces, tandis que l'endroit où l'on veut obtenir la cou ronne est convenablement chauffé.
On forme alors de l'une des façons indiquées pré cédemment des tubulures à axe oblique, dans le fond du demi-tore ainsi établi, de manière à obtenir, comme on l'a représenté en coupe à la fig. 18, une couronne de tubulures soit à axe E-E parallèle à la tangente à la section droite (partie gauche de la fig. 18), soit à axe F-F légèrement oblique par rap port à la tangente à la section droite (partie droite de la fig. 18).
Les tubulures pourraient aussi être formées comme décrit en référence aux fig. 15 à 17. De la sorte, les extrémités des lèvres de toutes ces tubulures sont écartées de la paroi du collecteur a et il est plus facile d'y souder les extrémités des tubes à raccorder.
Le demi-tore y1 représenté à la fig. 19 en relief pourrait être formé en creux dans la paroi du col lecteur a et les tubulures formées dans le fond de ce creux.
L'avantage que procurent les collecteurs obtenus au moyen des procédés décrits est de permettre d'ef fectuer des soudures de tubes aux tubulures du col lecteur dans des espaces restreints, sans multiplier les longueurs des tubes,
et d'assurer un écoulement des fluides circulant à l'intérieur des tubes et collec teur parfaitement rationnel au point de vue dynami que en diminuant les changements de direction et pertes de charge.
L'entrée ou la sortie tangentielle du fluide dans le collecteur peut en outre faciliter la séparation de l'eau et de la vapeur dans ce fluide, ou du mélange des fluides qui s'écoule dans les cana lisations.
Il est bien entendu que toutes les zones de métal travaillées sont portées aux températures voulues pour obtenir les conformations de métal désirées.