CH350206A - Machine à pourvoir les capsules de bouteilles d'une garniture en matière plastique - Google Patents

Description

  Machine à pourvoir les capsules de     bouteilles     d'une garniture en matière     plastique       On     connaît    les capsules utilisées couramment     sur     des bouteilles     contenant    un liquide, et     présentant     intérieurement une     garniture        élastique        pour        sceller    les       lèvres    des goulots de     bouteilles.    Au cours de     ces    der  nières années, on:

   a     recours.        pour        ces,        garniturees    à  une     matière    plastique     durcie    à chaud.  



  La     présente    invention a pour objet une     machine     destinée à pourvoir les capsules de     bouteilles,    d'une  garniture en matière plastique. Cette machine est       agencée    de façon à pouvoir     fonctionner    de façon con  tinue pendant de longues périodes sans     interruption     appréciable.  



  La machine selon l'invention est     caractérisée    en  ce qu'elle comprend un     dispositif        destiné    à     amener     horizontalement     et    successivement des     capsules          retournées,    encore     dépourvues    de     garnitures.,

      au       devant    d'un dispositif     déposant    une     quantité        d6termi-          née    de matière     .thermosensible    pour     constituer    la gar  niture en matière     plastique    dans chaque capsule, une  tourelle de transport recevant les capsules     portant    la  matière et dans laquelle     s'effectue    le     traitement        ther-          miqu!e,

          ladite        tourelle    présentant à cet effet à sa péri  phérie des organes de serrage des capsules contenant  ladite matière,     ces    organes étant constitués chacun  par un élément de serrage     inférieur    et un     élément    de  serrage supérieur effectuant des mouvements     verti-          caux    relatifs     d'une    position de repos à une     position     de travail au cours desquels l'élément de serrage su  périeur imprime à la     matière        contenue    dans     les:

      cap  sules la forme d'une garniture, tout en coopérant     avec     l'autre desdits éléments de serrage pour     serrer    la     cap-          sule    garnie sur     ladite    tourelle, un     dispositif    pour fer  mer     successivement    les     organes    de serrage susmen  tionnés., un dispositif de     chauffage    des capsules gar-    nies pour     effectuer    le traitement de la     matière    pen  dant que les capsules sont maintenues par     lesdits     organes de     serrage,

      un     dispositif    pour     ouvrir        lesdits     organes de serrage après le traitement des     garnitures,     un dispositif d'extraction des capsules     munies    de leur       garniture    desdits     organes    de serrage, un dispositif       entraînant    en synchronisme le dispositif     d'amenée    des  capsules     .avec    ladite tourelle,

   et un     dispositif        destiné     à     actionner    ledit     dispositif        déposant    la matière plas  tique également en     synchronisme        avec    ledit dispositif  d'amenée des     capsules.     



  Le dessin annexé représente, à     titre    d'exemple,  une forme de     réalisation    de la     machine    qui fait l'ob  jet de     l'invention    et dans laquelle  La     fig.    1 en est une vue en plan de dessus,     en     partie arrachée     et        en    coupe.  



  La     fig.    2 est une coupe verticale, suivant la ligne  2-2 de la     fig.    1, les     organes    de     serrage    et leur dispo  sitif de     manoeuvre        ayant        été        enlevés        sur    le côté gau  che.  



  La     fig.        2a    est     une        coupe        verticale    de détail.  



  La     fig.    3     représente    en coupe les organes de ser  rage et les     éléments    de     manoeuvre    de serrage.  



  La     fig.    4 est une     coupe        verticale        suivant    la ligne  4-4 de la     fig.    3.  



  La     fig.    5 est une vue analogue à la     fig.    4, mais   représentant les éléments     en    position de     serrage    fer  mée.  



  Les     fig.    6 et 7 sont     respectivement    une vue en  plan de     dessus    et une vue latérale     interne    du dispo-           sitif    de serrage et du dispositif de soulèvement et  d'abaissement de     l'extracteur.    La     fig.    7 est observée  dans le sens indiqué par la flèche A de la     fig.    6.  



  Les     fig.    8 et 9 sont respectivement une vue en  plan du     sommet    et une vue latérale     partiellement    en  coupe, représentant la     structure    de     base    de la ma  chine.    La     fig.    10     est        une    coupe verticale du     pistolet    qui       décharge    la     matière    plastique dans les     capsules.     



  La     fig.    11 est une coupe     verticale    suivant la     ligne     11-11 de la fi-. 1, représentant     principalement        l'ar-          bTe        d'entraînement,    l'embrayage à surcharge pour       commander    ledit arbre     d'entraînement,    le     dispositif     de     mise    en     position,

      et     l'interrupteur    et verrouillage  associés audit embrayage et audit dispositif de mise  en     position.    Cette vue illustre également la façon  dont     l'ensemble    de la tourelle     d'alimentation    est  monté sur la     structure    de base de la     machine,    et la  façon dont la tourelle d'alimentation est     entraînée.     



  La     fig.    11a est une vue de détail de la     fig.    11.  La     fig.    12 est une vue en plan     représentant    les       divers    éléments     d'entraînement    de la machine et la  façon dont ils sont commandés les uns: par les autres.  



  La     fig.    12a est une coupe en détail     suivant    la       ligne        12a-12a    de la     fig.    12, expliquant une partie de       cette        dernière.     



  La     fig.    13 est une vue en élévation et en partie       en    coupe     représentant    le     dispositif    de montage du  moteur,     cette    vue étant prise     suivant    la     ligne    13-13  de la     fig.    9.  



  La     fig.    14 est une vue en bout du dispositif de  montage du moteur.  



  La     fig.    15 est une vue du     dispositif    de verrouil  lage     associé    à     l'arbre    de mise en     position    d'un élément       de.1'embrayage    à surcharge et d'un     interrupteur.     



  La     fig.    16 est une vue en bout de la     fig.    15 sui  vant la     ligne    16-16 de la     fig.    15.  



  La     fig.    17 est une vue     analogue    à la     fig.    15  mais représentant le dispositif de     verrouillage    dégagé  et l'élément de     manoeuvre    de l'interrupteur en posi  tion ouverte.  



  La     fig.    18 est une vue en     perspective    du     dispo-          sitif    de verrouillage de l'arbre de mise en position et  de l'élément de     manoeuvre    de     l'interrupteur        associé.     



  La     fig.    19 est une vue en plan d'un détail     de          construction.     



  La     fig:    20 est une coupe verticale suivant la ligne  20-20 de la     fig.    19.  



  <I>Explication générale</I>  La     machine        représentée    présente une plaque de  base 1 fixée en 2     (fig.    2 et 9) sur un socle 3, ladite  plaque de base 1 étant de forme générale circulaire,       comme    représenté sur les     fig.    1 et     $,    mais     comportant     deux     parties    voisines 4 et 5 faisant     saillie    latérale-    ment.

   Une broche verticale 6     (fig.    2) est     pourvue     d'un socle de fixation 7 qui est fixé en 8 à la plaque  de base 1, et une tourelle 9 de transport des: capsules  et de traitement thermique des     garnitures        (fig.    1 à 5)  est montées de façon à pouvoir tourner sur ladite bro  che 6 au moyen de paliers à rouleaux 10. Un ensem  ble     d'alimentation    11     (fig.    1, 10, 11, 19 et 20) est       monté    sur la saillie 4 de la plaque de base, et un  ensemble 12 de décharge     (fig.    1) est monté sur la  saillie 5.  



  Les capsules encore     dépourvues    de la garniture  sont amenées sur l'ensemble 11 d'alimentation par  une goulotte de charge 13 de ce dispositif     d'ahmen-          tation        (fig.    1), et la     fig.    8 montre un     montant    14 fixé  en 15 à la plaque de base 1 pour     supporter    ledit dis  positif d'alimentation.

   Un passage 16 et une     courroie     transporteuse 17 des capsules     (fig.    1 à 12) s'étendent  à     partir    de la goulotte 13 vers l'ensemble 11     d'ali-          mentation.    La     fig.    1 montre également la     goulotte    de  décharge 18 s'étendant à     partir    de l'ensemble 12 de       tourelle    de décharge pour l'évacuation des     capsules     terminées.  



  Un     pistolet    19     (fig.    1 à 10) est     disposé    au-dessus  d'une tourelle d'alimentation 20 de l'ensemble 11  pour décharger une quantité d'une matière     thermo-          sensible    quelque peu fluide pour     constituer    la     matière     plastique dans des capsules 21     non    garnies,

   au fur  et à mesure     que    ces capsules sont amenées     vers    la       tourelle    9 de cuisson par la tourelle 20     d'alimentation.     Le     pistolet    19 est actionné     pneumatiquement    et l'air  comprimé est alimenté par une     conduite    22     (fig.    10).

    Une soupape à soufflet pneumatique 23, commandée       électriquement,    règle l'admission d'air comprimé dans       le    pistolet 19 et l'évacuation d'air à     partir    de ce der  nier, et un     organe    de synchronisation 24     (fig.    12)  commande ladite soupape 23.    <I>Dispositif d'entraînement:</I>    L'organe de synchronisation 24, la tourelle d'ali  mentation 20, la tourelle de transport et de     cuisson    9  et unie tourelle. de décharge 25     (fig.    1)     fonctionnent     en synchronisme grâce aux moyens représentés sur  les     fig.    11 et 12, auxquelles on se référera mainte  nant.

   Sur ces figues, un arbre vertical 20a     porte    la       tourelle        d'alimentation    20 :et est muni d'une roue à       denture    droite 20b et d'une roue     hélicoïdale    20c. La  roue à denture droite 20b vient en prise avec une  couronne dentée 9a située à la périphérie de la     tou-          relle.    9,     cette    couronne dentée 9a étant également en  prise avec une     roue:    à denture     droite    25b calée     sur     un arbre 25a de la tourelle de décharge 25     (fig.    1).

    Un arbre     d'entraînemen:t    horizontal 26     porte    une vis  sans fin 27 en prise avec la roue hélicoïdale 20c.  L'arbre     d'entraînement    26 est     commandé    par un em  brayage 28 et un     dispositif    29 à     poulies    et     courroie     à     partir    d'un     moteur    électrique 30 ; il est également       relié-    par une connexion 31 à chaîne et pignons à  l'organe de synchronisation 24.

   L'arbre     d'entraîne-          mont    26     :est    relié en outre, par une chaîne 32 et des  pignons à un arbre 33 situé au-dessus, qui est relié      par :engrenage en 34 à un arbre 35 portant une pou  lie d'entraînement 36 de la courroie transporteuse  17 des capsules.  



  Le     moteur    30 commande, par courroie et pou  lies et par l'embrayage 28, l'arbre     d'entraînement     26 ;     ce        dernier,    par     l'intermédiaire    de la vis sans fin  27 et de la roue hélicoïdale 20c, entraîne     l'arbre    20a  de la tourelle d'alimentation et, par     conséquent,    la  tourelle d'alimentation 20 ;l'arbre 20a et sa roue à  denture droite 20b entraînent la couronne dentée 9a  et, en     conséquence,    la tourelle de     cuisson    9.

   La cou  ronne dentée 9a entraîne la roue 25b et l'arbre<I>25a</I>  et, par     conséquent,    la tourelle de décharge 25     (fig.    1).  L'arbre d'entraînement 26 commande     également     l'organe de synchronisation 24 au moyen de la con  nexion 31 à pignons et chaîne. Ainsi, tous les élé  ments 9, 20, 25, 17 et 24 sont entraînés en synchro  nisme les uns par     rapport    aux autres     pour    assurer un  fonctionnement correct de la machine.

   Toutefois, on  prévoit des dispositifs de sécurité appropriés pour  arrêter     automatiquiemreent    la machine au cas où     une     capsule se     coincerait,    ou au cas où il se produirait       une    surcharge pour toute autre raison.

   En outre, on  prévoit un dispositif     de    sûreté à verrou qui empêche  le     fonctionnement    d'un     dispositif    de mise en posi  tion (utilisé pour faire tourner lentement l'arbre d'en  traînement 26 à la main. de façon à mettre en posi  tion la machine, la régler,     etc.)    jusqu'à     ce    qu'un  interrupteur du moteur 30 soit     ouvert.        Attendu    que  ces dispositifs sont associés à l'entraînement de la  machine, décrit ci-dessus, il est bon de les     décrire     avant d'entrer dans d'autres détails de la machine.

           Interrupteur   <I>du moteur</I>    Un interrupteur 37 du moteur     (fig.    1, 11, 19  et 20) est     associé    à l'ensemble d'alimentation 11 pour  arrêter la machine au cas où une capsule 21 vien  drait à se coincer au cours de son     introduction        dans     la tourelle d'alimentation 20. La     construction    desti  née à actionner cet interrupteur 37 sera mieux expli  quée après avoir d'abord décrit la construction géné  rale de l'ensemble d'alimentation 11.

   Cet     ensemble     11     comprend    une plaque horizontale 38     (fig.    11, 19  et 20)     fixée    sur une enveloppe     cylindrique    39     (fig.     11),     cette    dernière étant munie à son     extrémité    infé  rieure d'un socle creux 40 qui contient la roue à den  ture     droite    20b et qui est montée de façon     appropriée     sur la     saillie    latérale 4 de la plaque de base 1 de la  machine.

   La tourelle d'alimentation 20 est plate et  est     située    directement au niveau de la plaque de base  38, et ladite tourelle 20     comporte    des     poches    41 dis  posées     périphériquememt    et destinées à     recevoir        les     capsules. Un rail arqué 42 est fixé à la plaque de       base    38, pour empêcher les capsules 21 de se dépla  cer     radialement    à partir des     poches    41, et on prévoit  un dispositif de maintien 43 pour empêcher lesdites  capsules de se déplacer vers le haut.

   Ce dispositif de  maintien comprend trois plaques horizontales 43a,  43b     est    43c, les plaques 43a et 43b étant     fixées    en 44  à la plaque de base 38, tandis que la plaque 43c est    articulée en 45 sur un bloc 46 disposé sur     ladite    pla  que de base 38 de façon à se mouvoir     vers,    le haut.  Cette plaque 43c est     disposée        au-dessus    de l'extré  mité     initiale    42a du rail arqué 42 et     s'étend.    au voisi  nage immédiat de l'extrémité     interne    du passage 13  des capsules.  



  La plaque 43c     porte    l'interrupteur 37 du moteur  et     cet    interrupteur     reste    enclenché à     moins    qu'une       capsule.        coincée    exerce     une        pression        vers,    le haut sur  ladite plaque 43e et fait basculer     celle-ci    vers le haut.  Cependant, lors d'un tel     basculement,        l'interrupteur     37 se déclenche et arrête le moteur 30.

   Cet     interrup-          teur    peut être de toute     construction    appropriée au  but envisagé et être     incorporé    au     circuit    du moteur  de toute façon désirée.  



  On munit la plaque 43c d'un bras 47     compor-          tant    un poids     déplaçable    48, la plaque étant     ainsi     sollicitée     vers    sa position normale de     maintien    des  capsules. Dans une variante la plaque 43c     peut        être     elle-même faite de métal à ressort, auquel cas son       extrémité    externe serait     naturellement    fixée au lieu  d'être articulée à la plaque de base 38.  



  <I>Interrupteur à surcharge actionné par un embrayage</I>  L'embrayage 28     susmentionné,        destiné    à entraî  ner l'arbre     d'entraînement    26, débraye automatique  ment lors d'une     surcharge.    Il comprend un manchon  49     (fig.    11, 15 et 17)     entourant    l'arbre 26     qui    est  déplacé vers l'extrémité externe de     ce    dernier     lorsque     le débrayage se produit. Ce déplacement ouvre un  second     interrupteur    50 d'arrêt du     moteur        (fig.    1, 11  et 15 à 17).

   Cet     interrupteur    50 est monté sur une  console arquée 51 qui est     fixée    en 52     (fig.    1 et 16) à  un bras 53 de console     longitudinal    en forme de U,  ledit bras 53 étant     situé    au-dessous de     l'extrémité     externe de l'arbre d'entraînement 26 et de la poulie  54 supérieure de     l'entraînement    29 à courroie et pou  lies.

   Ce bras 53 est fixé     rigidement    en 55     (fig.    11)  au socle creux 40 de l'enveloppe 39 supportant la  tourelle d'alimentation, et     forme    une enveloppe 56       destinée    à     contenir    la poulie 54 et l'embrayage 28       de        l'arbre     26.

   Cet arbre     d'entraîne-          ment    26 est monté dans des     paliers    57 aux     extrémi-          tés    d'un logement 58 de la vis sans fin 27,     formant     une     partie    rigide de l'enveloppe 39     susmentionnée,    la  vis     sans    fin d'entraînement 27 destinée à entraîner la       tourelle    d'alimentation 20 étant disposée à     l'intérieur          dudit    logement 58.

      <I>Dispositif de mise en position</I>         L'extrémité        externe    du bras de console 53 est  munie d'un palier 59 disposé à     distance    de l'extré  mité     externe    de l'arbre     d'entraînement    26,     aligné          axialement    à celui-ci et dans lequel est     disposé    un       arbre    de     mise    en     position    60.

   Ledit arbre     comporte     une     manivelle    61     (fig.    1, 11, 12, 15 et 17) et est  disposé de façon à     pouvoir    tourner et     coulisser    dans  le palier 59. Les     extrémités        adjacentes    des deux  arbres 26 et 60     comportent    des éléments d'embrayage  62 et 63     susceptibles    de coopérer pour relier l'arbre      de     mise    en position 60 à l'arbre d'entraînement 26,       ainsi    qu'on le voit sur la     fig    17.

   Ledit arbre     d'en-traî-          nement,    une fois embrayé doit     être    tourné     lentement     à la main pour la     mise    en position de la machine,  pour effectuer des réglages, etc.

       Afin    de     mettre    en  prise l'élément 63 de l'embrayage de     l'arbre    de     mise     en     position    avec     l'élément    62 de     l'arb#        d'entraîne-          me,nt    26, il est     nécessaire    de faire     coulisser    le     pre-          mier        arbre        vers    ce dernier (comparer les     fig.    15 et  17).

   Toutefois, on prévoit un verrou     décrit    plus loin  pour     empêcher    ce     coulissement        tandis    que     l'interrup-          teur    50     est    en position fermée. On évite     ainsi    tout  risque que la     machine    soit entraînée     accidentelle-          ment        par    le moteur pendant qu'on utilise le dispositif  de mise en position.

      <I>Verrouillage du dispositif de mise en position</I>    Le verrou du     dispositif    de mise en position a la  forme d'un bras 64, ainsi qu'on le voit sur     les        fig.     15 à 18, bien qu'il apparaisse également sur les     fig.     1 et 11.

   Ce bras 64 se trouve au-dessous de la con  sole     arquée    51 et s'étend     longitudinalement    au-des  sus des     éléments    d'embrayage 62, 63.     Une        extrémité     de ce bras 64     présente    un     agrandissement    65 permet  tant son     articulation    sur un axe 66     porté    par des pat  tes 67 de la console 51. L'autre     extrémité    du bras 64       comporte    un talon de     verrouillage    68 et une     poignée     de dégagement 69.

   L'élément d'embrayage 63 de       l'arbre    de mise en     position    60 comporte une rainure       périphérique    70 qui reçoit le talon 68 pour verrouil  ler l'arbre de mise en position 60 dans     une    position  dégagée. La     rainure    et le talon     comportent    des. épau  lements 71 et 72     qui    butent alors l'un contre l'autre,  ainsi qu'on, le voit sur les     fig.    11 et 15.

   Ce bras de       verrouillage    64 doit     être        basculé    vers le haut     afin    de       dégager    l'arbre de mise en     position    60 pour venir en  prise     avec    l'arbre 26.     Cette        oscillation    vers le haut  ouvre     l'interrupteur    50     grâce    à la     construction    qu'on  va     décrire        maintenant.     



  On     prévoit    un levier de     manoeuvre        vertical    73  pour l'interrupteur 50, ledit levier étant articulé     entre          ses    extrémités sur l'axe 66, latéralement au bras de       verrouillage    64.

   En position de marche     l'extrémité          inférieure    74 du levier 73 est en     contact        avec        l'extré-          mité    externe du manchon 49 de l'embrayage 28 et       sollicité    par un     ressort    75 qui relie ledit levier 73 à  la console 51, une vis d'arrêt 76     limitant    le mouve  ment     dudit    levier 73 sous l'influence du     ressort    75.

         L'extrémité        supérieure    du levier 73     parte    une vis 77  de     manoeuvre    de     l'interrupteur,    qui maintient norma  lement     l'interrupteur    50 dans une position fermée.

   Si  l'embrayage 28 se débraye sous l'influence d'une sur  charge, le manchon 49 fait     osciller        le    levier 73 à       partir    de la position de la     fig.    11 vers     celle    de la     fig.     15, en     permettant    à     l'interrupteur    50 de s'ouvrir et  d'arrêter le moteur.  



  Le levier 73 et le bras de verrouillage 64 sont  munis de butées 78 et 79 susceptibles de     coopérer,     pour transmettre un mouvement à partir du bras de  verrouillage 64 au levier 73     (fig.    17) pour provoquer         l'ouverture    de l'interrupteur 50 lorsque ledit bras 64       est        basculé    dans une position dégagée, de façon à     per-          mettre    à l'arbre de mise en position 60 de venir en  prise avec l'arbre     d'entraînement    26.

   Tant que l'ar  bre de mise en position est relié à l'arbre d'entraîne  ment 26, le bras de verrouillage 64 repose sur l'élé  ment 63 de l'embrayage, comme représenté sur la       fig.    17. Les butées 78 et 79 maintiennent     alors    le       levier    73 dans sa position     d'ouverture    de l'interrup  teur. Par conséquent, on ne     peut        actionner    le moteur  30 par inadvertance pendant que le dispositif de     mise     en     position    est en prise avec l'arbre de     commande    26.

    La butée 78 portée par le levier s'éloigne simple  ment de la     butée    79     portée    par le bras     (fig.    15) lors  que le levier 73 est actionné par le     manchon    49<B>de</B>  l'embrayage 28, de sorte que, le bras de     verrouillage     64 reste dans une position de verrouillage.  



       Il    ressort de ce qui précède que l'arbre de     mise     en position 60 ne peut être     relié    à l'arbre     d'entraine-          ment    26 pendant que l'interrupteur 50 du moteur est  en     position.    formée et qu'ainsi un important facteur  de sécurité est assuré.    <I>Embrayage à surcharge</I>    Cet embrayage 28 comprend une plaque ronde  de commande 80 (fi-. 11 et l la) fixée à la poulie 54  et comportant sur une     face    une rainure radiale 81  en regard du manchon 49.

   Ce dernier     est    rainuré et  claveté de, façon coulissante en 82 à     l'arbre    de com  mande 26, et il porte un galet     d'entraînement    et de  débrayage 83 qui est normalement maintenu dans  la     rainure    81 de la plaque de commande 80 des orga  nes 84 comprenant un ressort qui presse ledit man  chon 49     contre    ladite plaque de commande 80. En  cas de surcharge, le galet 83 ,est expulsé de la :rainure  81, on faisant coulisser ainsi le manchon 49     lequel     actionne l'interrupteur 50 d'arrêt du moteur, comme  décrit ci-dessus.

      <I>Tourelle de transport et de cuisson</I>    On décrit maintenant la     tourelle    9 de transport  et de cuisson en se référant aux     fig.    1 à 5. Cette tou  relle, ainsi qu'on le voit sur les     fig.    2 et 3, a une  forme générale cylindrique et comprend un anneau  supérieur 86 fixé sur unie     pièce        principale    85 au  moyen de goujons 87     (fig.    2), d'organes de     section     annulaire de serrage 88 et de vis 89.

   La     pièce        princi-          pale    85 de la tourelle présente une paroi     circulaire     sur la face extérieure de     laquelle        s'étendent    trois sail  lies     périphériques    90, 91 et 92,à distance les     unes:

       des     aurores.    L'anneau supérieur 86 de la tourelle est       muni    d'une saillie     annulaire    93 et d'une saillie analo  gue 94 disposée sous ladite     saillie        supérieure    93 à  une distance suffisante pour permettre la     réception     du bord périphérique de la tourelle     d'alimentation    20       entre        lesdites        saillies    93 et 94     (voir        fig.    2 et 3).  



  Des     organes    de serrage     destinés    à donner     une     forme à la matière     plastique    et à la     traiter        thermique-          ment    sont disposés à distance sur la circonférence des       saillies    93, 94. Ces organes. de     serrage    sont indiquées      de façon     générale    en 95     sur    la     fig.    3.

   Des plongeurs       verticaux    de     manoeuvre    de serrage     sont        montés    sur  les     saillies    91, 92. Ces plongeurs sont     indiqués    de  façon     générale    par la     référence    96 sur la     fig.    3.     Des          arbres    97 de     manoeuvre    des plongeurs sont montés       dans    la saillie 90.  



       Construction   <I>des organes de serrage</I>  Chaque     organe    de serrage 95 comprend un élé  ment de serrage inférieur mobile 98 et un élément  de serrage fixe     supérieur    99. L'élément de     serrage          inférieur    est     cylindrique    et     coulisse        verticalement    dans  un alésage de la saillie 94 de la tourelle 9.

       L'élément     de serrage supérieur 99 est également     cylindrique,    il  est disposé     en    partie dans la     saillie    93 et est     muni     d'une partie extrême inférieure 100 de plus petit dia  mètre logé à l'intérieur d'une douille     verticale   <B>101</B>  ménagée dans la     saillie    93.

       L'extrémité    100     consti-          tue    un     poinçon        destiné    à donner à la matière plasti  que 102     (fig.    1)     contenue    dans chaque capsule 21  une forme plate de garniture     (fig.    1), lorsque ladite  capsule sera -soulevée par l'élément de serrage     infé-          rieur    98.

   Après,     ce    soulèvement, les éléments de ser  rage supérieur et     inférieur    99, 98     coopèrent    pour       maintenir    la capsule et sa matière plastique     pendant          tout    le     temps    où elle est     transportée    par la tourelle  9 et, pendant ce temps,     on        applique    une chaleur de       traitement    par des moyens que l'on va     décrire    plus       loin.     



  <I>Extracteur</I>  Un manchon 104 entoure l'extrémité 100 de plus  petit diamètre d<B>e</B> l'élément de serrage supérieur 99 et  il     est        associé    à une tige de     manoeuvre    105 qui s'étend  vers le haut, à travers et au-delà dudit élément de       serrage    99.

   L'extrémité supérieure de cette     tige    105  est munie d'un galet latéral 106     actionné    d'une     façon.     qui sera décrite plus tard     pour    soulever le manchon  104 afin de permettre la     réception    d'une     capsule    21       (voir        fig.    3) et pour     abaisser    ledit manchon extrac  teur<B>d</B>e façon à     éjecter    la capsule dans la tourelle 25  de décharge.  



  Un pont de maintien 107     (fig.    1, 2 et 3) est dis  posé     pour    chaque élément de serrage supérieur<B>99,</B>       ledit        pont    étant fixé sur l'anneau     supérieur    86 de la  tourelle par un boulon de serrage 108.

   Le pont 107       est    muni d'une fente 109 qui chevauche le boulon  108 et la     partie    supérieure 110 de la tige 105 de     l'ex-          tracteur.    Cette     partie    110 de la tige de     l'extracteur     et les parois latérales de la     fente    possèdent des sur  faces     plates    en     prise    de façon     coulissante,    qui empê  chent la tige 105 de     tourner.    Le pont 107 est empê  ché de pivoter par une     nervure    111 formée sur     son,

       côté     inférieur        (fig.    2 et 3) et qui est reçue dans une  rainure 112 de l'anneau 86 de la tourelle. En     desser-          rant    le boulon 108, on peut faire coulisser le pont  107     vers        l'intérieur    (voir la partie     supérieure    gauche  de la     fig.    2) pour permettre de retirer l'élément de  serrage     supérieur    99, le manchon 104 de l'extracteur  la tige 105 et le galet 106,

   comme un     ensemble.       <I>Construction du plongeur</I>       Chaque    plongeur 96 commandant la     man#uvre     de l'organe de serrage comprend un     corps        cylindrique          supérieur   <B>113</B> et un     corps        cylindrique        inférieur    114.

    Le     corps        supérieur    113 est     monté    de façon     coulis,          santte        dans    une     douille    115     fixée    dans la     saillie    92  de la tourelle.

   L'élément de serrage     inférieur    98     porte     un goujon     qui    pénètre dans la     partie        supérieure    ou  verte d'un logement 117 percé dans le     corps    cylin  drique     supérieur    113, ce     goujon.        présentant    une rai  nure     extérieure    opposée à une rainure     intérieure    du       corps    113,

   un anneau monté dans     lesdites        rainures     reliant 1e corps supérieur 113 à     l'extrémité        inférieure     de     l'élément    de serrage     inférieur    98.

   Une vis verti  cale 118     s'étend    à     partir    du     corps    supérieur 113     vers     le     corps        inférieur    114.     L'extrémité        inférieur    de cette  vis 118 est vissée de façon réglable en 119 dans le  corps inférieur 114, et l'extrémité supérieure de ladite  vis comporte une tête 120 située dans le logement  117.

   Un     collier    121 est fixé de façon réglable à la       vis    118, et un     ressort    de compression 122 est inter  calé     entre        ledit        collier    et le     corps        supérieur    113 du  plongeur.

   Lorsque le plongeur 96 est abaissé     (fig.    3),  la tête 120 de la vis 118     appuie        sur    le fond du loge  ment 117, et on     maintient        ainsi        l'espacement        désiré     entre le corps supérieur et     inférieur    113 et 114 du       plongeur.    Toutefois,

   lorsque le     plongeur    96 est en  cours     d'élévation    et avant que le     corps        supérieur    113  soit soulevé pour extraire la capsule 21     contenant    la       matière        plastique,    le     ressort    122 est     comprimé        par    le       mouvement    vers le haut du     corps    inférieur 114 du  plongeur.

   Ensuite, ce ressort agit pour soulever  davantage l'élément inférieur 98 de l'organe de ser  rage et la capsule 21 contenant la matière plastique  jusqu'à     ce    qu'ils     atteignent    la     limite        permise    par la  tête de vis 120.  



  <I>Dispositif pour</I>     l'actionnement   <I>du plongeur</I>  Le     corps    inférieur 114 du plongeur est monté de  façon     coulissante    dans une douille 123 de la saillie 91  et est pourvue     d'un        tourillon    124 d'une     bielle    125,  laquelle     s'étend    à partir de ce tourillon 124 jusqu'à  un maneton 126 que présente un arbre 97. Cet arbre  97 est monté de façon     rotative    dans une douille 127  qui est disposée     radialement        par        rapport    à la     tourelle     9 dans la saillie annulaire 90.

   L'arbre 97 et la douille  127 présentent une fente 128 pour     recevoir    l'extré  mité inférieure de la bielle 125 et le côté     supérieur     de la saillie 90 comprend une rainure 129     (fig.    4)  dans laquelle les extrémités     inférieures    de toutes les  bielles sont susceptibles d'être actionnées. Un axe  130, muni d'une gorge à sa périphérie, est relié en  131 à     l'extrémité    de l'arbre 97, ledit axe 130 étant  coaxial audit arbre 97 et venant se loger dans une       ouverture    132 de la paroi de la     pièce    principale 85  de la     tourelle.    Une vis 133 vient en prise avec la rai  nure 134 de l'axe 130.

   Le desserrage de     cette    vis 133  permet de     retirer        l'arbre    97 de la     tourelle    après avoir  enlevé la bielle 125     (voir    la partie de gauche de la       fig.    2). La bielle<B>125</B> est en deux pièces 135 sépara-           bles,    maintenues ensemble par des vis 136 de façon  à pouvoir l'enlever facilement si on le     désire.     



       L'extrémité    externe de l'arbre 97 est munie de  deux bras inférieur<B>137</B> et supérieur 138 faisant sail  lie latéralement à     partir    de ladite     extrémité,        en    direc  tion opposée.

   Ces bras sont susceptibles de     coopérer     avec un     dispositif        qu'on    va décrire     maintenant,    pour  faire tourner     l'arbre    97 dans une     position        d'ouverture     de l'organe de     serrage,    donc d'abaissement du plon  geur (voir     fig.    4) et dans une position de fermeture  de l'organe de     serrage,    donc d'élévation du plongeur       (fig.    5). Dans cette dernière position, le     maneton    126  est au point mort supérieur.

   Une butée 139 est repré  sentée sur les     fig.    4 et 5 pour limiter la rotation de  l'arbre 97, et une autre butée 140 est     représentée     pour limiter le mouvement de fermeture de l'organe  de serrage dudit arbre 97.  



  Un galet de butée 141 est monté à demeure     (fig.     1, 4, 8 et 9) pour collaborer avec le bras     inférieur     137 de façon à     effectuer    la fermeture de     l'organe    de  serrage 95 dès que la tourelle     d'alimentation    20 met  en     place    une     capsule    21     contenant    la     matière    plasti  que     entre    les     éléments    de serrage 98 et 99.

   Ce galet  141 n'est disposé que de- quelques     degrés    au-delà  d'une ligne     d'intersection    des axes de la tourelle d'ali  mentation 20 et de la tourelle de traitement     des,        gar-          nitures    9, ainsi qu'on le voit sur la     fig.    1.

   C'est lors  que la     tourelle    9     aura        effectué    une rotation d'un tel  angle que la capsule 21 est-     totalement        alignée    avec  les     organes    de     serrage    98 et 99 et est prête     pour    la  fermeture de l'organe de     serrage.    On     représente    sur  la     fig.    4 la façon     dant    le bras     inférieur    37     coopère     avec le galet 141,

   et le montage dudit     galet    141 est  représenté     sure    les     fig.    8 et 9. Sur     ces        figures,    on voit  que le galet 141 est monté sur un bras 142     fixé    à  une plaque arquée 143. Cette     dernière    est montée     sure     la plaque de base 1 de la machine et est espacée de  cette     dernière    vers le haut au moyen d'un bloc     d'écar-          ternent    arqué 144.

   Lorsque le bras     inférieur    137     vient     frapper le galet 141     (fig.    4), ledit bras fait     tourner     l'arbre 97 à     partir    de la position     ouverte    de l'organe  de serrage de la     fig.    4 vers la position fermée dudit  organe de     serrage    de la     fig.    5.  



  On dispose un     second    galet de butée 145     (fig.    1,  5, 6 et 7) pour collaborer avec le bras     supérieur    138  de façon à     ouvrir    l'organe de     serrage    95 pour libé  rer la     capsule    terminée     destinée    à être reçue par la       tourelle    de     décharge    25.

   Ce     galet    145 n'est disposé  que de     quelques    degrés derrière une     ligne    146" qui       coupe    les axes; de la tourelle de     traitement    9 et de la       tourelle    de     décharge    25,     ainsi    qu'on le voit sur la       fig.    1.

   Cest sur     cette    ligne que la capsule est reçue  dans une     poche    de la     tourelle        d'évacuation    et est prête       pour        être        déplacée    vers la goulotte de     décharge    18.

         On        représente        sur    les     fig.    5 et 7 la façon dont le bras       supérieur    138     collabore    avec le galet 145, et on  représente     le:    dispositif de montage dudit galet 145       sur    les     fig.    6 et 7. On voit sur     ces    figures un montant  de     console    147 qui est fixé en 148 à une     partie    de la  saillie 5 de la plaque de base 1.

   La partie inférieure    de la<B>hg.</B> 1     représente        également    un     fragment    de ce  montant 147. Un bras horizontal arqué 149 est     fixé     à la     partie        inférieure    de ce montant 147, et     le    galet  145 est monté sur le côté inférieur dudit bras 149.  Lorsque le bras supérieur 138 frappe le     galet    145       (fig.    5 et 7), le bout d'arbre 97 est basculé de la  position fermée de l'organe de serrage de la     fig.    5  dans la position ouverte dudit organe de la     fig.    4.

      <I>Dispositif de commande de l'extracteur</I>         Directement    au-dessus du galet 145     d'ouverture     de     l'organe    de serrage, le     montant    147     porte    une  came arquée 150 de     man#uvre    de     l'extracteur        (fig.    6  et 7) pour collaborer avec le galet 106 du     manchon     104 de l'extracteur     (fig.    2 et 3) de façon à abaisser  ledit manchon de l'extracteur et libérer la capsule 21  et sa     garniture    traitée 103 du     poinçon    100     (fig.    3).

    Immédiatement au-dessous de la came 150, le mon  tant 147     porte        une.    autre came arquée 151 qui colla  bore avec     le    galet 106 pour     soulever    de nouveau le  galet du manchon 104 de     l'extracteur    au     moment    où  l'organe de serrage 95 qui vient de     décharger    une  capsule et sa garniture traitée atteint la     position    dans  laquelle il     reçoit    une autre capsule     contenant    de la  matière     plastique.    Les deux cames 150 et 151 sont  montées respectivement sur le côté supérieur et le  côté  <RTI  

   ID="0006.0145">   inférieur    d'un bras arqué 152 qui est porté rigi  dement par l'extrémité supérieure du montant 147.  Un     support    d'entretoise 153     s'étend    à partir du bras  152 et est     fixé    en 154 à la plaque de base 38 de l'en  semble 11 de tourelle d'alimentation.    <I>Dispositif supplémentaire d'ouverture</I>  <I>du dispositif de serrage</I>    Un     autre    galet 155     (fig.    8 et 9) est monté sur la  plaque de base 1, juste au-delà du galet 141.

   Ce galet  155     permet    l'ouverture de tout organe de     serrage    95,       immédiatement    après la fermeture de ce     dernier,     lorsqu'on actionne     lentement    la     machine    à la     main    en  vue     d'examiner    la garniture de capsules initialement  formée par ladite fermeture du dispositif de     serrage.     Il est     prévu    un     dispositif    156 destiné à     permettre    de  fixer à la main le galet 155 soit dans une position  normale     inefficace,

      soit dans une     position    de fonc  tionnement.    <I>Dispositif de chauffage</I>    On     applique    de la     chaleur    pour     traiter    les garni  tures 103 en     matière    plastique des capsules 21 pen  dant le déplacement des capsules garnies avec la tou  relle 9.

   La chaleur est fournie par des brûleurs à gaz  arqués<B>157</B> et 158     (fig.    1, 2 et 2a), montés de     façon     à     diriger    les jets de     flamme    contre     les        organes    de ser  rage 99 et 98,     respectivement,    pour     chauffer    ces or  ganes au degré désiré de traitement des garnitures.  



  Des     montants    159 sont montés à distance sur une  plaque     horizontale    160 fixée à la     périphérie    de la       plaque    de base 1,     cette    plaque     supporte    en outre des  consoles de     support    161 des brûleurs.

   Les     montants     159 servent également à supporter des     sections         arquées 162     d'une    enveloppe qui s'étendent autour  des brûleurs 157 et 158 et     recouvrent    le premier,       lesdites        sections    162 de     l'enveloppe    étant     situées        au-          dessus    de la bague 160 et susceptibles d'être bascu  lées vers l'extérieur en vue d'une     inspection.    On voit  aux     fig.    1 et 2 que les     sorties    des     flammes,

      dies brû  leurs     157,et    158 sont dirigées     radialement    vers l'inté  rieur en direction de l'axe de la tourelle 9, de manière  à diriger     les    flammes contre les organes de     serrage    95  visibles à la     fig.    3. On a     -représenté,    au-dessous de la       bague    160, des,     portes    arquées 162a susceptibles  d'être coulissées, entourant     conjointement    les divers  plongeurs 96 et le dispositif de commande de     ces     derniers.

   On peut ouvrir ces     portes.    162a en vue  d'une     inspection    et d'un réglage des     parties,    mobiles  normalement     enfermées    par elles.  



  Les soupapes de réglage du gaz (non représen  tées) destinées aux brûleurs<B>157,</B> 158, sont d'un type  classique     actionné        électriquement,    et on prévoit deux  thermostats, 163 et 164, portés par une     pièce    annu  laire (voir     fig.    2)

   pour régler     lesdites        soupapes    de  façon à maintenir la température     désirée    aux orga  nes de     serrage    99 et 98     respectivement.    Les thermo  stats 163 et 164     comportent    des     tâteurs    163a et 164a  qui s'étendent jusqu'aux organes de serrage 99 et 98       respectivement.        Ces    organes de serrage possèdent des       logements    165     et    165a     (fig.    3)

   qui     reçoivent    les  extrémités externes des     tâteurs    163a et 164a respec  tivement.     Attendu    que l'élément inférieur de serrage  98 doit se mouvoir     verticalement,    le     tâteur    inférieur  164a est     disposé    dans une     fente    et peut se     déplacer          verticalement.    A     cette    fin, on monte de façon arti  culée le     thermostat    inférieur 164 en 166     (fig.    2).

    Dans un but     d'uniformité,    on peut monter le thermo  stat supérieur 163 de la même façon.  



  On représente sur la     fig.    2 un ensemble 167  d'anneau     collecteur    et balai pour conduire le cou  rant vers les thermostats 163 et 164 portés par la  pièce annulaire et à partir de cette dernière.     Les    an  neaux collecteurs 168 tournent avec un     boîtier    169  fixé à la     section    principale 85 de la tourelle 9.

   Les  balais 170 sont montés sur un support 171 fixé à  demeure sur la     broche    6 de montage de la     tourelle.       <I>Pistolet de décharge de la matière plastique</I>    Le pistolet de décharge 19     (fig.    1 et 10) est     des,     tint à     déposer    de la matière     plastique    102 qui for  mera la     garniture    dans les capsules 21.

   Il présente un       corps        allongé    172 comportant un alésage     longitudinal     173.     Entre    les     extrémités    de cet alésage, est disposé  un     corps    cylindrique 174 sur un épaulement 175.

   La       partie    de l'alésage 173     située        au-dessous    du     corps          cylindrique    174     constitue    une chambre 176 dans  laquelle on. admet une matière plastique     fluide,    vis,       queuse    (de     préférence    une résine durcissant à chaud),  sous une pression constante par     l'intermédiaire    d'un       conduit    177.

   On prévoit un     orifice    de     décharge    178  de plus petit diamètre à partir de l'extrémité infé  rieure<B>d</B>e la chambre 176, une soupape à pointeau    179 commandant l'ouverture de     cet    orifice 178. Cette  soupape à     pointeau        s'étend    à travers le     corps    cylin  drique 174 et au-dessus de     celui-ci,        et        elle    est     munie     à son     extrémité    supérieure d'un piston 180.

   Un     cylin-          dre    181     reçoit    ce piston et est maintenu dans la par  tie supérieure de     l'alésage    173     contre    le     corps        cylin-          drique    174 au moyen d'un bouchon fileté 182.

   Une  vis de butée 183 est portée par ce bouchon fileté 182  de façon à     limiter    le mouvement vers     le    haut du     pis-          ton.    180 et à     limiter        ainsi    le mouvement     d'ouverture     de la soupape à     pointeau    179.

   Un fluide sous; pres  sion, destiné à soulever et à     abaisser    le     piston    180  est     dirigé    à travers des orifices 184 et 185, par la  soupape à     soufflet    23, pour     effectuer        l'ouverture    et la       fermeture    de la soupape à     pointeau    179.  



  Le corps 172 est porté par une     console    186 qui  est montée sur une plaque 187     fixée    à la plaque de  base 38 de l'ensemble 11 de la tourelle     d'alimenta-          tion    et faisant     saillie    au-delà de     cette        dernière.    La  plaque 187     supporte    également de façon     amovible    un       collecteur    188     (fig.    10 et 11)     destiné    à     ,

  recevoir    la  matière plastique déchargée par le pistolet 19 au cas  où il n'y aurait pas de capsule pour recevoir ladite       matière    plastique. Pour admettre     cette    matière plas  tique jusqu'au     collecteur    188, on a     formé    un passage  dans les plaques 38 et 187.

      <I>Dispositif de montage du moteur</I>    On     représente    en détail sur les     fig.    13 et 14 un       dispositif    de montage du moteur 30     d'entraînement     de la machine, et on     représente    sur les,     fig.    8 et 9 la  mise en place de     ce        dispositif.    On prévoit     une        console     de support 190 fixée à la     saillie    4 de la plaque de  base 1,

   ladite console 190     comprenant    une plaque  horizontale de fixation 191 et deux bras espacés 192  et 193 faisant saillie vers le bas à partir de     ladite    pla  que de     fixation    191 et en une     seule        pièce        avec    cette  dernière.

   Le bras 193     comprend    un     palier    fendu 194  en     une    seule pièce, dans lequel est monté un arbre       cylindrique    195 pour un réglage     rotatif,    et l'on     pré-          voit    une vis de     seirrage    196 pour     venir    en     contact    avec  ledit palier 194 afin de bloquer l'arbre 195 dans une       position        réglée.     



  On prévoit une base     verticale    de montage du  moteur sous     forme    d'une plaque 197, le moteur 30  étant fixé sur     cette    plaque     en    198.     Cette    plaque 197       comprend    deux bras latéraux .en une     seule    pièce 199  et 200,     dont        les    extrémités     libres        sont    reliées à pivot  aux extrémités     libres    des bras 192     et    193 de la con  sole,

       respectivement.    On réalise cette     articulation    au  moyen d'un arbre à pivot 201 disposé     parallèlement     à l'axe du moteur 30.  



  Une     courte    bielle 202 s'étend à partir de la pla  que 197 vers l'extrémité     interne    de     l'arbre    195. Une  des extrémités de cette bielle 202 est     articulée    au       bras    200     et    à une     patte    203     (fig.    13) au     moyen    d'un  axe 204.

   L'autre     extrémité    de la bielle; 202     -est        arti-          culée    à     l'extrémité        interne    de     l'arbre    195 au moyen  d'une     vis    205 disposée     radialement    à distance de  l'axe de l'arbre.      Lorsqu'on desserre la vis de serrage 196, on peut  régler le moteur 30 autour de l'arbre à pivot 201,  l'arbre<B>195</B>     tournant    alors dans le palier 194.

   Le ser  rage de la vis de serrage 196 bloque     par        friction    l'ar  bre 195 et verrouille ainsi     le        moteur    30 dans une  position réglée. On peut     effectuer    un blocage par       friction    supplémentaire en serrant la vis 205.

      <I>Fonctionnement</I>    Par     l'intermédiaire    du dispositif     d'entraînement          représenté    sur la     fig.    12, la courroie 17     transporteuse     des capsules, la tourelle     d'alimentation    20, la tourelle  de traitement 9, la     tourelle    de décharge 25 et     l'organe     de synchronisation 24 sont commandés en synchro  nisme, et -on doit rappeler que     cet    organe 24 com  mande le fonctionnement du pistolet 19 de décharge  de la matière plastique     (fig.    1 et 10)

   par     l'intermé-          diaire    de la soupape à     soufflet    23. La tourelle d'ali  mentation 20     transporte    les capsules non     garnies    21  vers le pistolet 19 qui dépose une     goutte    102     (fig.    1)  de     matière        plastique    dans chaque capsule.

   Ensuite,  la tourelle d'alimentation     transporte    les capsules     cou-          tenant    la goutte à     partir    du     pistolet    vers la tourelle 9  où     elles    sont     fixées    par les dispositifs de serrage  ouverts 95. Les     manchons    104 de l'extracteur sont       alors        maintenus    en position élevée par la came 151.

    Lorsque     l'organe    de serrage     ouvert    95a     reçu    une       capsule    21 contenant une     goutte,        il    se ferme immé  diatement en faisant en sorte que le     poinçon    100  donne à la goutte de matière     plastique    la     forme    d'une       garniture    d'étanchéité 103     (fig.    1).

   Le poinçon 100  collabore en outre avec l'élément de     serrage        inférieur     98 en     maintenant    la capsule     garnie    pendant qu'elle  est en cours de     transport        par    la tourelle 9, en regard  des brûleurs 157 -et 158. Ces brûleurs     maintiennent     les     organes    de serrage à une température qui permet  le     traitement        thermique    de la garniture.

   Ces organes  95 s'ouvrent successivement, et leurs manchons 104       extraient    les capsules à     mesure    qu'elles     atteignent    la  tourelle de décharge 25, cette     dernière    recevant les  capsules     munies    de leur garniture     traitée;    103     (fig.    1)  et les transportant vers la goulotte d'évacuation 18       (fig.    1). Au cas où une capsule se     coince    dans l'en  semble 11 de la tourelle     d'alimentation,    l'interrupteur  57 s'ouvre     automatiquement    pour arrêter la machine.

    De même, au cas où il se     produit        une    surcharge pro  venant d'un coincement d'une capsule ou pour une  autre     cause,    l'interrupteur 50     (fig.    1, 11 et 15 à 17)  est     ouvert    automatiquement par l'embrayage à sur  charge 28 de façon à     arrêter    la machine.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine destinée à pourvoir les capsules de bou- teilles d'une garniture en matière plastique, caracté- risée en ce qu'elle comprend, un dispositif destiné à amener horizontalement et successivement des cap sules retournées, encore dépourvues:

   de garnitures, au-devant d'un dispositif déposant une quantité déter minée de matière thermasensible pour constituer la garniture en matière plastique dans chaque capsule, une tourelle de transport recevant les capsules por tant la matière et dans laquelle s'effectue le traitement thermique,

   ladite tourelle présentant à cet effet à sa périphérie des organes de serrage des capsules conte nant ladite matière, ces organes étant constitués cha cun par un élément de serrage inférieur et un élément de serrage supérieur :

   effectuant des mouvements ver ticaux relatifs d'unie position de repos, à une position de travail au cours desquels l'élément de serrage supérieur imprime à la matière contenue dans les cap sules la forme d'une garniture, tout en coopérant avec l'autre desdits éléments de serrage pour serrer la capsule garnie sur ladite tourelle, un dispositif pour fermer successivement les organes de serrage sus mentionnés,

   un dispositif de chauffage des capsules garnies pour effectuer le traitement de la matière pendant que les. capsules sont maintenues, par lesdits organes de serrage, un dispositif pour ouvrir lesdits organes de serrage après le traitement des garnitures, un dispositif d'extraction des capsules munies de leur garniture desdits, organes de serrage, un dispositif entraînant en synchronisme le dispositif d'amenée des capsules avec ladite tourelle,

   et un dispositif destiné à actionner ledit dispositif déposant la matière plas tique également en synchronisme avec ledit dispositif d'amenée des capsules. SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le dispositif d'amenée des capsules com prend une tourelle d'alimentation transportant les capsules, non garnies vers, le dispositif déposant de la matière plastique et vers la tourelle de traitement des garnitures. 2.

   Machine selon la sous-revendication 1, carac térisée en ce que ladite tourelle d'alimentation pré sente des poches périphériques destinées à transpor ter les capsules contenant la matière plastique, un rail arqué fixe, situé sur sa périphérie empêchant les capsules de se déplacer radialement et un dispositif de maintien des capsules situé au-dessus de ladite tou relle d'alimentation empêchant les capsules de se déplacer vers le haut,

   ledit dispositif de maintien comprenant un élément mobile susceptible de se mou voir vers le haut sous l'influence de toute capsule coincée à l'extrémité dudit rail arqué, et un dispositif d'arrêt de la machine relié audit élément mobile et actionné par un mouvement vers le haut. 3.

   Machine selon la sous-revendication 2, carac térisée en ce que ledit dispositif d'entraînement de la tourelle d'alimentation comprend un arbre de com mande et un embrayage entraînant ledit arbre de commande, ledit embrayage étant construit de façon à se débrayer automatiquement lors d'une surcharge, un interrupteur d'arrêt de la machine associé à un élément dudit embrayage et susceptible d'être actionné lors d'un débrayage, un dispositif de mise en, position susceptible d'être relié audit arbre de, commande pour faire tourner ce dernier à la main,

   un dispositif de blocage susceptible d'être dégagé manuellement empêchant la connexion dudit dispo sitif de mise en position avec l'arbre de commande, et un dispositif susceptible d'être actionné par le déga gement dudit dispositif de blocage pour ouvrir ledit interrupteur d'arrêt de la machine. 4.

   Machine selon la sous-revendication 3, carac- térisée. en ce que le dispositif d'amenée des capsules place les capsules contenant de la matière plastique entre lesdits éléments de serrage supérieur et inférieur lorsque l'organe de serrage est ouvert,

   un dispositif ouvrant automatiquement ledit organe de serrage lorsque les capsules serrées garnies ont été transpor- tées sur une distance déterminée par la tourelle de transport. 5.

   Machine selon la sous-revendication 4, carac térisée en ce qu'elle comprend un manchon extracteur entourant une partie de l'élément de serrage supé rieur, un dispositif destiné à abaisser automatique ment ledit manchon extracteur lorsque l'organe de serrage est ouvert, et un dispositif pour soulever automatiquement ledit manchon extracteur avant que la capsule suivante ne pénètre dans l'organe de ser rage. 6.

   Machine selon la sous-revendication 5, carac térisée en ce que l'élément de serrage supérieur est immobile sur ladite tourelle de transport, l'élément de serrage inférieur étant monté de façon à se mou voir vers le haut et vers le bas, par un plongeur ver tical monté de façon coulissante sous ledit élément de serrage inférieur et relié à celui-ci, un arbre cylindri que tournant radialement dans ladite tourelle à dis tance dudit plongeur et en saillie au-delà de sa péri- phérie,

   présentant un évidement ouvert vers le haut et traversé par un maneton pour coopérer avec le plongeur par l'intermédiaire d'une bielle reliant ledit maneton à l'extrémité inférieure dudit plongeur, un bras latéral situé à l'extrémité externe dudit arbre, une butée fixe par rapport à ladite tourelle et coopé- rant avec ledit bras latéral pour faire tourne ledit arbre dans un sens d'ouverture de l'organe de serrage, un second bras.

   latéral disposé à l'extrémité externe de l'arbre, et une seconde butée fixe coopérant avec ledit second bras latéral pour faire tourner ledit arbre dans un sans de fermeture de l'organe de serrage: 7.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que la tourelle de transport est montée sur un axe vertical et comporte une saillie périphérique présen tant au moins une ouverture allant de son côté supé rieur à son côté inférieur, l'élément de serrage supé rieur étant fixé sur ladite saillie et possédant un poin- çon:

   de plus petit diamètre formant l'extrémité infé- rieure s'étendant à travers ladite ouverture, et un manchon extracteur entourant de façon coulissante ladite extrémité de diamètre réduit à l'intérieur die ladite ouverture, ledit manchon extracteur possédant une tige de manoeuvre s'étendant à travers ledit élé ment de serrage supérieur vers le haut,

   l'extrémité supérieure de ladite tige étant pourvue d'une saillie latérale destinée à coopérer avec un dispositif de man#uvre de l'extracteur. 8.

   Machine selon la revendication et la sous- revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend agencé sur un bloc de serrage se trouvant au-dessus de l'élément de serrage supérieur, un .organe fileté fixant ledit bloc de serrage à ladite tourelle, ledit bloc de serrage possédant des surfaces de guidage plates verticales guidant ladite .tige,

   laquelle présente: des surfaces plates verticales en contact de façon cou lissante avec lesdites surfaces de guidage et qui em pêchent ladite tige de tourner. 9. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que ladite tourelle de transport comporte deux saillies périphériques disposées à distance verticale ment et présentant des ouvertures alignées verticale- ment, le corps,

   cylindrique supérieur d'un plongeur étant monté de façon coulissante dans l'ouverture de la saillie supérieure, ledit corps supérieur possédant un logement ouvert vers le haut, un corps inférieur cylindrique du plongeur monté de façon coulissante dans l'ouverture inférieure,

   une vis verticale s'éten dant entre lesdits corps supérieur et inférieur du plon geur et vissée dans ledit corps inférieur, ladite vis s'étendant de façon coulissante dans.

   le corps, supé- rieur et possédant une tête reposant sur le fond dudit logement, un collier situé sur ladite vis et espacé dudit corps supérieur, un ressort de compression agis saut vers le haut sur ledit corps supérieur en pret- nant appui sur ledit collier,

   l'élément de serrage infé- rieur étant fixé à l'extrémité supérieure dudit corps supérieur, et un dispositif de manoeuvre du plongeur relié à l'extrémité inférieure dudit corps: inférieur. 10.

   Machine selon la sous-revendication 9, carao- térisée en ce que la tourelle comporte une saillie p6ri- phénque présentant au moins une ouverture cylin drique disposée radialement et un évidement reliant ladite ouverture au côté supérieur,

   un arbre cylindri- que étant monté tournant d'ans ladite ouverture, cor- portant, un évidement qui communique avec l'évider ment .susmentionné et un maneton,

   une bielle de man#uvre du plongeur dont l'extrémité inférieure est logée dans l'évidement dudit arbre et relie ce dernier au plongeur, et des bras en saillie situés à l'extré mité exeterne dudit arbre qui coopèrent avec les butées indépendantes, le :tout de façon à faire tourner ledit arbre dans. une direction d'élévation ou d'abaissement du plongeur.

   11. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément de traitement ther mique de la matière plastique, verticalement mobile, monté saur ladite tourelle de transport, un dispositif pour chauffer ledit élément de traitement thermique,

   et un dispositif de réglage de la chaleur monté sur ladite tourelle et possédant un tâteur relié de manière articulée audit élément de traitement thermique.

   12. Machine selon la revendication et la sous- revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif de réglage est monté pivotant de façon à permettre au tâteur de -se déplacer verticalement avec l'élément de traitement thermique. 13.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe de sûreté capable de passer d'une position normale inférieure à une position supérieure, cet organe portant un interrup teur normalement fermé d'arrêt de la tourelle et qui est ouvert par le mouvement dudit organe vers sa position supérieure. 14.

   Machine selon la revendication et la sous revendication 13, caractérisée en ce que la tourelle comprend un rail arqué destiné à guider les capsules et en ce que ledit organe de sûreté est agencé de manière à basculer vers le haut sous une pression vers le haut exercée par une capsule coincée à l'extréY mité

   initiale dudit rail arqué, de manière à arrêter la tourelle. 15. Machine selon la revendication et la sous- revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque de maintien des capsules recouvrant les- dites poches et l'extrémité initiale du rail arqué,

   ladite plaque d'arrêt faisant saillie vers l'extérieur au delà dudit rail, ladite plaque étant montée pivotante pour basculer vers le haut sous l'influence d'une cap- sule coincée, pour commander l'arrêt de la machine,

   un bras fixé à ladite plaque et muni d'un poids d'ap pui maintenant normalement ladite plaque dans une position de maintien des capsules. 16.

   Machine selon la revendication. et la sous- revendication 15, caractérisée en ce que ladite pla que montée à pivot porte un interrupteur normale- ment fermé d'arrêt de la tourelle, qui est ouvert par l'oscillation vers. le haut de ladite plaque. 17.

   Machine selon la revendication, caractérisée en. ce qu'elle comprend un interrupteur d'arrêt com- portant un dispositif de manoeuvre associé à un organe mobile pour être déplacé par ce dernier dans une position d'ouverture dé l'interrupteur,

   un dispo sitif de verrouillage susceptible d'être dégagé à la main, et un dispositif de connexion entre ledit dispo- sitif de manoeuvre de l'interrupteur et ledit dispositif de verrouillage,

   le dispositif de connexion étant cons- truit pour déplacer ledit dispositif de man#uvre de l'interrupteur vers une position d'ouverture de l'in- terrupteur lorsque ledit dispositif de verrouillage est dégagé à la main.

   18. Machine selon la revendication et la sous revendication 17, caractérisée en ce que ledit dispo- sitif de manozuvre de- l'interrupteur comprend un levier dont une extrémité se trouve sur le trajet dudit organe mobile pour être déplacée dans une position ouverte de l'interrupteur

   par ce dernier, ledit dispo sitif de verrouillage comprend un bras. monté à pivot prés dudit levier, et ledit dispositif de connexion comprend des butées associées situées sur lesdits levier et bras, lesdites butées coopérant pour bascu ler ledit levier dans une position d'ouverture de l'in- terruproeur lorsque ledit bras est basculé dans une position dégagée.

   19. Machine selon la revendication et les sous- revendications 17 et 18, caractérisée en ce que le dispositif de verrouillage comprend un arbre de com mande, ledit levier étant sensiblement perpendicu laire à cet arbre et ledit bras s'étendant dans la direc tion dudit arbre. 20.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un support fixe au voisinage d'éléments d'un embrayage d'interrupteur de la ma chine, monté sur ledit support, un levier articulé sur ledit support et présentant une extrémité associée à un organe mobile pour être déplacée par ce dernier,

   l'autre extrémité dudit levier étant associée audit interrupteur pour ouvrir ce dernier lorsque le levier est déplacé par l'organe mobile. 21. Machine selon la revendication et la sous revendication 20, caractérisée en ce qu'elle comprend un bras de verrouillage disposé obliquement par rap port audit levier.

   22. Machine selon la revendication et les sous- revendications 20 et 21, caractérisée en ce que le bras de verrouillage est articulé coaxialement par rap port à l'articulation dudit levier. 23. Machine selon la revendication et la sous- revendication 20, caractérisée en ce qu'elle comprend un bras de verrouillage dont l'extrémité libre com porte un talon de blocage et une poignée de dégage ment. 24.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend une console (190) compor tant une plaque de fixation (191) et deux bras espa cés (192, 193) faisant saillie dans la même direction à partir d'un côté de la plaque de fixation, l'un des- dits bras (193) partant un palier (194)

   fendu longitu- dinalement dont l'axe est à distance d'une face de la plaque de fixation et parallèle à cette face, une base de montage (197) pour un moteur (30), cette base formant un angle avec la plaque de fixation et possé dant deux bras espacés (199, 200) recouvrant les extrémités libres des bras de la console,

   un premier pivot (201) reliant les extrémités libres des bras de la base de montage et les extrémités libres des bras de la console, ce pivot étant parallèle à l'axe du palier, un arbre cylindrique (195) monté dans ledit palier, une bielle (202) s'étendant à partir d'une des extré- mités,

   de l'arbre vers ladite base de montage, un second pivot (204) reliant une des extrémités de la bielle à l'un des bras de la base de montage, ce second pivot étant parallèle au premier pivot, un troisième pivot (205) reliant l'autre extrémité de ladite bielle à une extrémité dudit arbre,

   ce troisième pivot étant parallèle à l'axe dudit arbre et radiale- ment espacé de celui-ci, et un organe (196) amovible agencé pour maintenir ledit arbre dans une position réglée de rotation. 25.

   Machine selon la revendication et la sous- revendication 24, caractérisée en ce que la plaque de fixation de la console et ses bras sont en une seule pièce, ladite base de montage du moteur et ses bras étant également en une seule pièce. 26.

   Machine selon la revendication et la sous- revendication 24, caractérisée en ce que le palier est en une seule pièce avec l'un desdits bras de la con- sole,

   ledit organe amovible étant un élément de ser rage fileté agencé pour serrer à friction le palier sur ledit arbre.