CH353121A - Appareil pour traiter à chaud au moins un fil de matière thermoplastique - Google Patents

Description

  Appareil pour traiter à chaud au moins un     fil    de matière thermoplastique    La présente invention a pour objet un appareil  pour traiter à chaud au moins un     fil    de matière  thermoplastique. Cet appareil     est    caractérisé en ce  qu'il comprend un premier moyen d'avancement de  fil pour faire avancer le fil d'un moyen de fourniture  du fil jusqu'à une surface cylindrique rotative  chauffée d'un dispositif de chauffage de fil, un  second moyen d'avancement de     fil    pour retirer ledit  fil dudit dispositif de chauffage, et des moyens d'en  traînement pour chacun     desdits        moyens    d'avance  ment et pour ledit dispositif de chauffage,

   celui-ci  étant séparé desdits moyens     d'avancement    et     placé     sur le trajet du fil compris entre le premier et le  second moyens d'avancement de fil et étant     entraîné     de manière que ladite surface     cylindrique    ait une       vitesse        linéaire        qui        est        de    5 à     40        %        inférieure    à     la     vitesse linéaire de la surface d'engagement du pre  mier moyen d'avancement de fil et qui est environ  égale à la vitesse     

  linéaire    de la surface d'engagement  du second moyen d'avancement de fil.  



  Le dessin annexé     représente,    à     titre    d'exemple,  une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention.  La     fig.    1 est une vue d'ensemble schématique  en perspective.  



  La     fig.    2 est une vue en élévation d'une partie  de l'appareil, prise suivant la flèche II de la     fig.    3.  La     fig.    3 est une vue latérale de la même partie,  prise suivant la flèche III de la     fig.    2.  



  La     fig.    4 est une vue     latérale    de la même partie,  prise suivant la flèche IV de la     fig.    2.  



  La     fig.    5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de  la     fig.    4.  



  La     fig.    6 est une vue en élévation prise suivant  la     flèche    VI de la     fig.    3.  



  La     fig.    7 est une coupe agrandie suivant la ligne  7-7 de la     fig.    4.    La     fig.    8 est une coupe suivant la     ligne    8-8 de  la     fig.    4.  



  La     fig.    9     est        une    vue par-dessous d'un détail.  Sur la     fig.    1, on voit un élément de châssis 10  faisant     partie    d'un métier à retordre usuel, et l'élé  ment 10 supporte deux dispositifs     fournisseurs    de fil  12 et 14. Les dispositifs fournisseurs de fil 12 et 14  comprennent respectivement des broches 16 et 17  servant à     supporter    de façon     centrée    des bobines de       fil    18 et 19 de façon telle que l'on puisse retirer  des bobines des brins de fil 20 et 22, par le bout,  grâce à des guides 24 et 26 disposés sur les axes  centraux prolongés des bobines 16 et 17.

   Comme  on le verra mieux par la suite, l'appareil peut servir  simultanément à traiter quatre brins de fil ou davan  tage, si l'on prévoit un nombre correspondant de  dispositifs fournisseurs de fil, mais pour permettre  une     compréhension    complète de l'invention,     il    suffit  de représenter deux dispositifs fournisseurs.  



  Des guides 24 et 26, les brins de fil 20 et 22 se  rendent à des régulateurs de tension 28 et 30 qui  sont d'un type connu. Les brins 20 et 22 se rendent  alors à un ensemble combiné de     frisage    sur arête  et de traitement sur arête, qui est indiqué de façon  générale par la référence 32 et que l'on     dicrira    plus  en     détail    ci-après.

   Après avoir été     élastifiés    et/ou  traités secondairement, les     brins    de fil 20 et 22 sont  guidés autour d'un rouleau     huileur    34 qui plonge  dans une réserve d'huile contenue dans un bac 36 et  qui est mis en rotation par un moteur     électrique    38  à une vitesse calculée pour fournir aux brins de     fil     20 et 22 la quantité d'huile voulue pour les amener  à un état     permettant    le tissage, le tricotage; etc. Les  brins de fil 20 et 22 passent alors à travers un guide  40 pour arriver à un dispositif de tordage et de  bobinage 42 et qui comprend un système ordinaire  à anneau et à curseur.

   Le dispositif 42 tord les brins      de fil 20 et 22 pour     former    un     fil    doublé qui est  alors recueilli sur un noyau 44.  



  L'appareil     comprend    aussi un dispositif moteur  (non représenté) servant à actionner le dispositif de  bobinage 42 et un dispositif (également non repré  senté) permettant d'embrayer et de débrayer à  volonté le dispositif moteur de sorte que l'on peut  arrêter temporairement le     fonctionnement    du dispo  sitif d'entraînement en cas de rupture de fil ou  bien     remplacer    le noyau 44 quand il a     recueilli    une  réserve complète de     fil.     



  Si l'on considère     particulièrement    les     fig.    2 à 9,  on voit que l'appareil comporte deux supports 46 et  48 auxquels un     carter    de soutien 52 est fixé     grâce    à  des boulons 49 et 50. Au bord supérieur du carter  52 est fixé, au moyen de vis<I>54 et</I> 56, un bras 58  qui présente un     support    60 faisant corps avec son  extrémité supérieure et destiné à supporter les ten  deurs de fil 28 et 30. Le bras 58     supporte    également  un premier guide 62, formé d'une matière cérami  que et présentant plusieurs canaux de guidage 64  servant à maintenir espacés les brins de fil 20 et 22.

    Immédiatement en dessous du guide 62 se trouve  un guide du type à peigne, 66, également supporté  par le bras 58 et muni de plusieurs pointes 68. Le  guide 66 est     ajustable    par pivotement dans un plan  approximativement vertical, du fait qu'il est fixé par  une seule vis 69 que l'on peut desserrer.  



  Dans un coussinet 70 muni de paliers anti  friction 71 et 72, un arbre 73 est monté à rotation  (voir     fig.    5) et porte un rouleau 74 d'un     premier    dis  positif d'entraînement de fil 76. Le coussinet 70 tra  verse une fente 77 d'une paroi latérale du carter de  soutien 52 et est fixé en position par un écrou 78  qui se visse sur l'extrémité extérieure du     coussinet.          L'écrou    78     sert        aussi    à fixer une extrémité d'une pla  que de     soutien    allongée 79 présentant une     ouverture     à travers laquelle passe le coussinet 70,

   et l'avantage  de     cette        construction    est qu'elle permet de faire pivo  ter la plaque 79 en vue d'ajuster sa position, autour  de l'axe de l'arbre 73, en desserrant l'écrou 78. La  plaque 79 porte un tronçon d'arbre 80 qui fait un       petit    angle avec l'axe de l'arbre 73 et sur lequel est  monté un deuxième rouleau 82 de     ce    premier dis  positif     d'entraînement    de fil 76.  



  Le dispositif d'entraînement de fil 76 est un  double dispositif d'entraînement de fil     conçu    pour  faire     avancer    de façon forcée plusieurs brins de fil,  en deux stades différents et à deux vitesses     linéraires          différentes,    et pour cette raison chacun des rouleaux  74 et 82 présente des     portions    correspondantes de  diamètres     différents.    Le rouleau 74 présente une  première     portion    84 de diamètre plus, grand qui est  séparée par un rebord 86 d'une deuxième portion  88 de diamètre plus petit, et le rouleau 82 présente  des portions correspondantes 90 et 92, séparées par  un rebord 94.

   Les rouleaux 74 et 82 sont munis de       gorges        périphériques    respectives 96 et 98, et une  courroie de transmission 100 repose à l'intérieur des  gorges 96 et 98 et fait le tour des rouleaux 74 et    82 pour faire en     sorte    que les deux rouleaux tour  nent de façon telle que leurs portions     correspon-          dantes    présentent les mêmes vitesses     de    surface.

       Les     brins de fil 20 et 22 passent par les régulateurs de  tension 28 et 30, font le tour des guides 62 et 66  et font un ou plusieurs tours autour des rouleaux 74  et 82, de     sorte    qu'ils sont entraînés de façon forcée  le long de la     trajectoire    de fil, à une vitesse linéaire  choisie qui est fonction de la vitesse de rotation des  rouleaux 74 et 82. Far suite de l'angle que fait l'axe  de rotation du rouleau 74 avec l'axe de rotation du  rouleau 82, des spires     adjacentes    de fil sur les deux  rouleaux restent espacées entre elles et il ne se pro  duit que peu ou pas d'abrasion du fil.  



  Après le dispositif d'entraînement de fil 76, les  brins de fil 20 et 22 traversent, en position espacée,  un guide à peigne 102 fixé à un appendice latéral  104 du bras 58 par une vis 106, et ensuite ils vont  à un dispositif chauffeur de     fils    108. Le dispositif  chauffant 108 comprend un rouleau à     gradins    110  porté par un arbre 112 (voir     fig.    7) monté sur des  paliers     antifriction    114 et 116 montés à l'intérieur  d'un manchon support 118 qui traverse partielle  ment le dispositif 108 et qui est vissé dans une  ouverture 120 de la paroi du     carter    de     soutien    52.

    Un dispositif comprenant un tube à huile 12.1 et  une cuvette 122 amène un lubrifiant à la surface     die     l'arbre 112 entre les     paliers    114 et 116. Une extré  mité de l'arbre 112 porte un moyeu 124 d'où partent  plusieurs branches dont une est visible en 126, pour       supporter    un distributeur de chaleur annulaire 128,  à section en   L  . Le nombre de branches portées  par le moyeu 124 doit être le minimum     nécessaire     pour supporter convenablement l'élément 128 et  trois branches suffisent généralement.

   D'autre part,  les branches 126 et le manchon 118 sont formés  d'acier inoxydable, qui présente un     coefficient    de  conductivité thermique relativement faible     (c'est-à-          dire    inférieur à 0,1-0,2 calorie     par        seconde    par  degré     centigrade,    à 100  C), de     sorte    que la perte  de chaleur par conduction et la     température    des  paliers 114 et 116 sont maintenues à un minimum.  



  Le distributeur de chaleur 128 sert à     supporter     un premier organe annulaire de contact de fil 130  et un deuxième organe annulaire de     contact    132 de  diamètre plus petit, munis chacun de gorges     guide-          fil    respectives 134 et 136 qui servent à maintenir  plusieurs brins de fil espacés entre eux pendant qu'ils  sont en contact avec les surfaces périphériques des  organes 130 et 132. Les organes de     contact    de fil  130 et 132 sont sujets à une usure considérable étant  donné qu'ils sont continuellement en contact avec  un ou plusieurs brins de fil en     mouvement    pendant  que l'appareil est en fonctionnement, et pour cette  raison ils sont en acier inoxydable.

   Toutefois, étant  donné la faible conductivité thermique de cette  matière, les organes 130 et 132 doivent avoir une  épaisseur radiale relativement faible et doivent être  en contact avec le     distributeur    de chaleur 128 sur  une surface aussi grande que possible. Le distribu-           teur    128 est en cuivre, qui présente un coefficient de  conductivité     thermique    relativement élevé (c'est  à-dire supérieur à 0,2-0,3 calorie par degré par  seconde à 100  C), pour assurer un transfert de cha  leur uniforme et rapide aux surfaces intérieures  des organes de contact de fil 130 et 132.  



  Le distributeur de chaleur annulaire 128 est  chauffé par une     résistance    électrique 138 qui est  fixée à une     face    latérale du distributeur 128 et qui  s'étend à peu près sur tout le tour de la     face    latérale  du distributeur 128. La résistance électrique 138 est  alimentée en courant électrique par un conducteur  140 qui part d'une extrémité du dispositif     chauffant     138, suivant la direction de l'axe de l'arbre 112 pour  arriver à une bague     collectrice    142 isolée de l'arbre  112.

   L'autre extrémité de la     résistance    138 est     reliée     à la masse du distributeur de chaleur 128 qui est  supporté par les branches 126, le moyeu 124 et  l'arbre 112,     ceux-ci    formant ensemble un conducteur  de retour vers une deuxième bague collectrice 144  qui est vissée sur une portion plus petite de l'arbre  112. Un balai en charbon 145 est monté dans un  support 146 et est en contact de     glissement    avec la  bague collectrice 142, et un deuxième balai de char  bon 148     (fig.    4), monté dans un support 149, est  en contact électrique     avec    la bague     collectrice    144.

    Les balais 145 et 148 sont     reliés    à une source de  courant électrique, par l'intermédiaire d'un transfor  mateur à rapport variable ou d'un rhéostat, de sorte  que l'on peut facilement régler la puissance     fournie     à la résistance 138 pour maintenir à     une    température  appropriée les organes de contact de fil 130 et 132.  



  Pour réduire encore la perte de chaleur des sur  faces chauffées du dispositif chauffant 108, un  disque de matière isolante 150 est disposé     entre    le  distributeur 128 et la face adjacente du carter 52, et  un deuxième disque 152 de matière isolante est dis  posé de l'autre coté du distributeur 128 et comprend  des portions. 154 qui s'étendent entre les     branches     126. Les disques de matière isolante 150 et 152 sont  maintenus en position par des     flasques    156 et 157  et par plusieurs boulons 158 qui traversent les deux  disques de matière isolante et serrent ceux-ci contre  les faces latérales opposées du distributeur 128.  



  Après avoir décrit une fraction de     circonférence     autour du dispositif     chauffeur    de fil 108, à l'intérieur  des gorges 134 de l'organe 130, les brins de     fil    20  et 22 sont retirés sous un angle aigu autour de l'arête  affûtée 159 d'une lame 160, de façon telle que  l'arête 159 est située au sommet de l'angle aigu de  la trajectoire du fil. L'arête 159 de la lame est dis  posée si près de l'organe de contact 130 du dispo  sitif chauffant 108 que les brins de fil 20 et 22 ont  peu de     possibilité    de se refroidir avant de toucher  l'arête de la lame et sont à une température     élevée     au moment où ils passent autour de l'arête de la  lame.

   La lame 160 est maintenue en position     pax    un  porte-lame<B>162</B>     (fig.    3) que l'on décrira en détail     ci-          après        (fig.    9).    Pour faciliter le guidage des     brins    de fil 20 et 22  autour de l'arête de la lame 160 et pour     faciliter    le  réglage de la tension des     brins    de     fil    20 et 22 pen  dant qu'ils passent sur l'arête 159, l'appareil com  porte un rouleau non chauffé 164.

   Le rouleau 164  est en acier inoxydable ou autre matière résistant à  l'usure et il a une     surface    périphérique     lisse    sur la  quelle les brins de fil 20 et 22 peuvent     glisser.    Le  rouleau 164 est porté par un arbre 166 qui est  monté dans un coussinet 168     (fig.    8) et qui peut  tourner librement grâce à des paliers antifriction 170  et 172. Le coussinet 168- est monté à     l'intérieur     d'une fente 174 de la face latérale<B>du</B> carter 52 et  est retenu en position par un écrou 176 qui peut se  visser sur l'extrémité     dépassante    du     coussinet.     



  En quittant le rouleau 164, les brins de fil 20 et  22 vont à un guide 178 du type hélicoïdal. Le guide  hélicoïdal 178 sert à     retenir    les brins de fil 20 et  22 en position espacée entre eux et il est porté par  un bras 180 qui est fixé au carter 52 par une vis  182.

   En -quittant le guide 178, les     brins    de     fil    20 et  22 se rendent à nouveau au dispositif     d'entra"me-          ment    de fil 76, font un ou plusieurs tours autour des  portions de petit diamètre 88 et 92 des rouleaux 74  et 82 et se rendent ensuite à un guide du type à  peigne 184 qui sert à nouveau à retenir les brins  de fil 20 et 22 en position espacée entre     eux.    Depuis  le guide 184, les brins de fil 20 et 22 décrivent  une fraction de     circonférence    autour de l'organe  annulaire chauffé 132 du dispositif chauffeur de     fil     108 et passent ensuite autour d'un guide à     mandrin.     186 porté par le bras 180.

   Les brins de fil 20 et  22 se rendent alors à un deuxième     dispositif    d'en  traînement de fil 188.  



  Le     deuxième    dispositif d'entraînement de fil 188  est similaire de façon générale au dispositif     d'entrai-          nement    de fil 76 et comprend un premier rouleau  190 porté par un arbre 192 qui est monté à rotation  dans un coussinet 193 muni de paliers     antifriction     194 et 196. Le coussinet 193 traverse une fente 200  du carter 52 et est fixé en position par un écrou 202.  Une plaque de soutien 204 est     fixée    entre le carter  52 et l'écrou 202 de sorte qu'on peut la faire pivoter  de façon réglable autour de l'axe du rouleau 190,  et la plaque 204 porte un tronçon d'arbre 206 autour  duquel un deuxième rouleau 208 est monté.

   Les  rouleaux 190     et208    sont tous deux     munis    d'une gorge  périphérique faite pour guider une courroie cylindri  que 210 grâce à laquelle les deux rouleaux tournent  à la même     vitesse    de surface. On remarquera aussi  que les axes de rotation des rouleaux 190 et 208  font un angle entre eux de sorte que plusieurs     spires     de fil enroulées autour des deux rouleaux     restent     séparées.     Du    dispositif d'entraînement de fil 188, les  brins de     fil    20 et 22 se rendent au rouleau     huileur     34 et au dispositif bobineur 42, de la façon décrite  précédemment.  



  La portion     inférieure    du carter 52 est traversée  par un arbre moteur 212 qui est actionné en syn  chronisme avec le dispositif moteur     actionnant    le      dispositif     bobineur    42, et qui peut avantageusement  parcourir la longueur d'un métier à retordre et des  servir plusieurs emplacements d'appareils. L'arbre  212 porte un engrenage menant 214 situé à l'inté  rieur du carter 52 et coopérant avec un engrenage  mené 216,     ce    dernier étant monté autour d'un man  chon 218 vissé dans un     orifice    de la paroi du carter  de soutien 52.

   L'engrenage 216 peut tourner libre  ment grâce à un palier 220 et sur l'une de ses     faces     latérales est     fixé    un premier disque     d'accouplement     222     faisant    partie d'un     accouplement    désigné de  façon générale par la référence 223. Le disque       d'accouplement    222 coopère avec un deuxième dis  que d'accouplement 224 porté par une     face    d'un  engrenage multiple 226 monté de manière à tourner  sur des     paliers    à roulements à     billes    228     disposés    sur  un tronçon d'arbre 230 qui traverse le manchon 218.

    La surface intérieure du manchon 218 et la     surface     du tronçon d'arbre sont munies de     filetages    complé  mentaires de     sorte    que lorsqu'on fait tourner le tron  çon d'arbre 230, il se déplace     axialement    et embraie  ou débraie l'accouplement 223.

   Un pignon 232 est  fixé à une extrémité du tronçon d'arbre 230 au  moyen d'une vis de serrage 234 et le pignon 232  engrène     avec    une     crémaillère    236     placée    sur une  extrémité d'une tige de commande 238 qui peut se  mouvoir longitudinalement grâce à un rouleau 240  fixé au carter 52 par une vis 242, et à un deuxième  guide 244 qui est fixé au     carter    52 par des vis, 246 et  248.

   La tige de     commande        porte    une poignée 250  qui va jusqu'à l'avant de l'appareil pour permettre  à un opérateur d'effectuer facilement un mouvement  longitudinal de la tige de commande 238, de  manière à faire tourner le pignon 232 et à rappro  cher ou à séparer les disques d'accouplement 222 et  224 suivant les besoins.  



  L'engrenage multiple 226 constitue une partie  du dispositif moteur du rouleau chauffant 110, des  dispositifs d'entraînement de fil 76 et 188 et du  rouleau froid 164, et permet de faire varier facile  ment la vitesse de fonctionnement de     ces    éléments  de     l'appareil    les uns par rapport aux autres. L'engre  nage multiple 226 comprend un manchon central  252 porté par un     palier    228, et un premier élément  d'engrenage 254, qui est fixé au manchon 252.

   Deux  engrenages supplémentaires 258 et 260 séparés par  un disque d'espacement 262 peuvent     coulisser    sur le  manchon 252 et sont fixés à l'engrenage 254 par des       vis    264, 265 et 266.     Cette        construction    permet de       remplacer        facilement    les engrenages 258 et 260 par  des engrenages de différentes grandeurs,     comme    on  le verra plus loin.  



  L'engrenage 254 actionne le rouleau chauffant  110 par     l'intermédiaire    d'un engrenage 268 fixé à  l'arbre 112 grâce à une vis de serrage 272, et ac  tionne aussi le rouleau non chauffé 164 par l'inter  médiaire d'un engrenage 274     fixé    par un écrou 275  à un coussinet à rebord 276     fixé    lui-même à l'arbre  <B>166</B> au moyen d'une vis de serrage 278 (voir     fig.    8).

    Cette construction est avantageuse     parce    qu'elle per-    met de remplacer facilement l'engrenage 274 par  d'autres engrenages de     différentes    grandeurs de  manière à faire varier la vitesse de     fonctionnement     du rouleau non chauffé 164 par rapport à la vitesse  de fonctionnement du rouleau chauffant 110.

   Pour       permettre    une coopération appropriée des engrena  ges 254 et 274 avec diverses grandeurs de l'engre  nage 274, une vis de réglage 282 est vissée à travers  le carter de soutien 52 et bute contre le coussinet  168.     Etant    donné que la vis de réglage 282 est  approximativement alignée sur la fente 174 à travers  laquelle est monté le coussinet 168, on peut, en des  serrant l'écrou 176 et en ajustant la vis de réglage  282, mettre en place avec précision l'arbre 166 à  des distances variables de la     périphérie    de l'engre  nage 254 pour convenir à des engrenages de diffé  rentes grandeurs.  



  Les deux engrenages facilement remplaçables de  l'engrenage multiple 226 servent à actionner les dis  positifs     d'entraînement    de fil 76 et 188. L'engrenage  260 actionne le dispositif d'entraînement 76 par l'in  termédiaire d'un petit engrenage 284 qui est     fixé    à  l'arbre 73 par une vis de serrage 286, et l'engrenage  258 actionne le dispositif d'entraînement de     fil    188  par l'intermédiaire d'un petit engrenage 288 fixé à  l'arbre 192 par une vis de serrage 290.

   La     distance     de l'arbre 73 à l'engrenage 260 est réglable avec  précision grâce à la fente 77 du carter 52, à l'écrou  78 et à une vis de réglage 292 vissée à travers le       carter    52 et alignée sur l'axe longitudinal de la fente  77, et cela permet des ajustements afin d'assurer  la coopération convenable de l'engrenage 260 et de  l'engrenage 284 lorsque les grandeurs relatives des  deux engrenages varient dans une mesure relative  ment importante. De même, la distance de l'arbre  192 à la périphérie de l'engrenage 258 est facile  ment réglable     grâce    à la fente 200, à l'écrou 202 et  à une vis de réglage 294, de sorte que l'on peut  aussi faire varier facilement la grandeur relative de  l'engrenage 288 par rapport à l'engrenage 258.  



  La     construction    ci-dessus est extrêmement avan  tageuse car elle permet de faire varier de façon sys  tématique la vitesse de fonctionnement du dispositif  d'entraînement de fil 76 aussi bien que du dispositif  d'entraînement de     fil    188, relativement à la vitesse  de rotation du rouleau chauffant<B>110.</B> Par exemple,  si l'engrenage 254 comporte 100 dents exactement  et si l'engrenage 260 a des dents de la même gran  deur que l'engrenage 254,

   une variation d'une dent  dans l'engrenage 254 représente une variation de  1     %        exactement        dans        la        vitesse        de        fonctionnement     du dispositif d'entraînement de fil 76 par     rapport    à  la vitesse de rotation du rouleau chauffant 110, et  on peut faire varier la vitesse relative de fonctionne  ment de ces deux éléments sur une gamme     relative-          ment        large,

          par        paliers        de        1%.        En        outre,        en        obser-          vant    le nombre de dents de l'engrenage 260 (ce ren  seignement peut être facilement poinçonné sur une       face    latérale de chaque engrenage), en soustrayant  le nombre de dents de 100 et en appliquant une      constante,

   l'opérateur peut facilement     déterminer    en  un instant le pourcentage de     différence    dans la vitesse       d'entrainement    de l'une ou de l'autre partie du dis  positif     d'entrainement    de fil 76 et la vitesse de sur  face de l'une ou de l'autre partie du rouleau chauf  fant 110. Il en est de même en ce qui     concerne     la vitesse de fonctionnement du dispositif     d7entraîne-          rnent    de fil 188 relativement à celle du rouleau  chauffant 110, si     ce    n'est que dans     ce    cas le nombre  de dents de l'engrenage 258 est le facteur détermi  nant.  



  A la face     terminale    extérieure du pignon 232     est     fixée au moyen de vis 296 et 298 une came 300 en  forme de disque, et à la face de la came en forme  de disque est fixé,     grâce    à une vis 302, un petit  coussinet 304, ainsi qu'une cosse 305 autour de  laquelle une extrémité d'un câble     flexible    306 fait  la boucle.

   Le câble     flexible    306 traverse une ouver  ture 308 du carter 52 et passe autour d'une poulie  de guidage 310 pour arriver au     dispositif    de  débrayage qui agit de manière à arrêter le fonction  nement du     dispositif    de tordage 42 et à débrayer  l'accouplement 223 par la rotation du tronçon  d'arbre 230 quand le fonctionnement du dispositif  de tordage 42 s'arrête. Un taquet 312 est fixé de  manière à pivoter sur le carter de soutien 52 au  moyen d'une vis 314 et, en fonctionnement normal,  il agit sur une surface 316 de la came 300 pour  empêcher la rotation de la     came,et    le débrayage de  l'accouplement 223.

   L'extrémité supérieure du  taquet 312 est reliée, par l'intermédiaire d'une bielle  318, au noyau 320 d'un solénoïde 322, et en     reliant     électriquement le solénoïde 322 à un système d'arrêt  électrique ordinaire, non représenté, et en     sollicitant     par     ressort    le câble     306,onpeut    obtenir simultanément  l'arrêt de la partie de l'appareil servant au     frisage    et  de la partie de l'appareil servant au bobinage en cas  de rupture de fil. Avec cette disposition, la barre de  commande 238 sert seulement à mettre l'appareil en  fonctionnement.

   Si     Pon    ne désire pas l'arrêt automa  tique, on fait tourner la came 300 en forme de disque  par rapport au pignon 232, de sorte que quand     Pap-          pareil    est en fonctionnement, le câble 306 passe par  l'axe de     rotation    de la came 300, le solénoïde 322 est  débranché et on     manoeuvre    manuellement le taquet  <B>312</B> pour lui faire quitter la position     active.    On  effectue alors l'arrêt aussi bien que la     mise    en marche  de l'appareil au moyen de la tige de     commande    238.  



  La référence 326 désigne un bras support qui fait  partie du porte-lame 162. Ce bras possède une por  tion supérieure 327 qui, dans le fonctionnement  normal, s'étend dans un plan généralement horizon  tal, un corps arqué 328 et un     renflement        percé    en  son centre, 329, et il est fixé de façon pivotante au  carter 52 au moyen d'une cheville 330 qui traverse  le trou de la     portion    renflée 329.

   La portion supé  rieure 327 du bras 326 est munie d'un guide et dans  ce guide peut coulisser un bras aplati 332 disposé  de façon réglable relativement au bras     support    326  grâce à une vis de réglage 334 qui traverse une    portion     descendante    336 du bras 332, et qui est  vissée dans l'extrémité supérieure du bras support  326. La vis de réglage 334 est     munie    d'une gorge  périphérique qui coopère avec les bords     intérieurs     d'une encoche 338 de la portion     descendante    du bras  332 pour faire en     sorte    que le bras se meuve longi  tudinalement avec la vis de réglage 334 et reste  dans toute position choisie.  



  L'extrémité de droite du bras 332, tel qu'on peut  le voir sur la     fig.    3, descend légèrement et s'amincit  pour former une     portion    en coin 339 qui présente  une face supérieure de direction générale tangentielle  à la     surface    périphérique du rouleau chauffant 130,  et une     face        inférieure    qui a une     direction    générale  tangentielle à la     surface    périphérique du rouleau  non chauffé 164.

   Une pince fourchue à     ressort    340  munie de deux branches 341 et 342 (voir     fig.    9) est  fixée à la face supérieure du bras 332 auprès de sa  portion en forme de coin, et les branches 341 et 342  présentent des portions 343 et 344 qui traversent  des encoches opposées des côtés du bras 332, dans  une direction générale perpendiculaire à l'axe lon  gitudinal du bras.

   Les portions     terminales    des bran  ches 341 et 342 ont une direction générale     parallèle     à la     face    inférieure de la portion en     forme    de coin  339 et sont sollicitées vers la     surface        de    celle-ci     par     la     résilience    de la pince élastique.

   Cela permet  d'insérer une lame entre les portions terminales des  branches 341 et 342 et la face inférieure de la por  tion en forme de coin 339, et de faire buter le bord  arrière de la lame contre les portions 343 et 344 qui  ont une direction générale perpendiculaire à l'axe  longitudinal du bras 332, ce qui fait que la lame  est mise en position de façon précise par rapport  au bras.

   Ce dispositif porte-lame simple est avan  tageux aussi     parce    que le bras 332 peut être facile  ment fait de cuivre ou autre métal de conductivité  thermique relativement élevée, de     sorte    que la cha  leur est rapidement dissipée de la lame étant donné  que la portion en forme de coin 339 s'étend entre  la lame et le rouleau chauffeur et sert à isoler par  tiellement la lame du rouleau chauffeur, et étant  donné que l'on peut     faire    passer le fil en le faisant  glisser légèrement contre la face inférieure de la lame  et le refroidir rapidement après son passage autour  de l'arête de la lame.  



  A la     portion    inférieure du bras support 326 est  fixé,     grâce    à une     cheville    346, un organe de     déclic     à tige 348 qui peut pivoter et qui possède une por  tion arquée 350 et une portion     rectiligne    352 avec  une extrémité filetée 354. La portion     rectiligne    de  l'organe de déclic à tige 348 traverse un trou d'un       guide    à cheville cylindrique 356 qui est     fixé    de  manière à pouvoir pivoter sur le carter latéral 52.

    Un ressort de compression à boudin 358 est monté  sur la portion     rectiligne    de la tige de détente 348 et  est maintenu à l'état     comprimé    par un écrou 360,  de sorte qu'il appuie contre un côté de la cheville  de guidage 356 et que donc il pousse normalement  le bras 326 à     pivoter    dans le sens des aiguilles      d'une montre si l'on regarde la     fig.    3.

   Pour     limiter     de façon réglable la mesure     maximale    dans laquelle  le bras support 326     peut    pivoter vers l'intérieur en  direction du rouleau non chauffé 164, le bras support  326 est muni d'une patte 364     (fig.    2) qui fait corps  avec lui, perforée pour recevoir une vis de serrage  366 qui s'appuie contre le carter 52 quand le bras  support 326 est en position     active.    On voit qu'en  réglant la vis de serrage 366 et en ajustant la vis  334,

   on peut facilement régler d'une part l'angle que  la lame 160 fait avec une tangente à la périphérie  du rouleau chauffant 110 et d'autre part la mesure  dans laquelle le bras 332 s'avance entre les rouleaux  110 et 164 de manière à obtenir un angle     optimum     dans la trajectoire du fil lorsqu'un brin de fil venant  du rouleau chauffant 110 fait le tour de l'arête de  la lame et fait ensuite le tour du rouleau non chauffé  164.

   La     portion    courbe de la tige de détente 348  permet de faire pivoter le bras support 326 vers  l'extérieur de sorte qu'une ligne droite allant du cen  tre de la cheville 346 à l'axe de rotation de la che  ville 356 passe par l'axe du pivot du bras support  326 lorsqu'on fait pivoter le bras support vers l'exté  rieur par     rapport    au rouleau froid 164, de     sorte    que  la sollicitation du     ressort    358     force    ensuite le bras  support 326 à pivoter en sens inverse des aiguilles  d'une montre, si l'on regarde la     fig.    3.

   La mesure  maximale dans laquelle on     peut    faire pivoter ainsi  le bras     support    326 est     limitée    par le contact de la       portion    arquée 350 de la tige de détente 348 avec  la portion renflée 329 du bras support cylindrique  326, de sorte que lorsqu'on fait pivoter le bras       support        dans    la mesure     maximale    en sens inverse  des aiguilles d'une montre sur la     fig.    3, il est main  tenu dans cette position par la     sollicitation    du ressort  358 et que l'extrémité non supportée du bras 332 est  dans une position appropriée pour le changement  de la came 160.

   Pour pouvoir     faire    pivoter plus       facilement    le bras support 326 de la position     de     travail à la position de changement de lame et vice  versa, le bras 326 présente une poignée 368.  



  En service, l'appareil est équipé d'engrenages et  de cabestans pour le dispositif d'entraînement de fil,  de sorte que l'organe annulaire 130 du     dispositif     chauffeur de fil 108 présente une vitesse de       surface        supérieure        d'environ        1-15%    à     la        vitesse          superficielle    de la portion 84 du rouleau 74,

   que le  rouleau froid 164 a une vitesse de surface inférieure       de        5-25        %    à     la        vitesse        de        surface        de        l'organe        annu-          laire    130, que la portion 88 du rouleau 74 a une  vitesse de     surface    inférieure de     5-15,010    à la vitesse  de     surface    de la portion 84 du rouleau 74,

   que le  rouleau 190 a une vitesse de surface inférieure de       5-40        %        et        de        préférence        de        15-35        %    à     la        vitesse     de surface de la portion 88 du rouleau 74,

   et que  l'organe     annulaire    132 du dispositif chauffeur 108  et le rouleau 190 ont des vitesses de     surface    approxi  mativement égales (c'est-à-dire que la     différence    ne       dépasse        pas        5-151%).        Autrement        dit,

          l'appareil        est     équipé de façon telle que la     suralimentation    nette    pendant l'opération     d'élastification    sur arête soit de       5-15        %        et        que        pendant        l'opération        de        traitement     thermique secondaire elle soit de 15-35 0/0.

    Cela est vrai pour la quasi-totalité des fils,  mais le degré exact de suralimentation nécessaire en  vue de résultats optimaux varie suivant     le    type par  ticulier de     fil    à traiter. On fournit alors au dispositif  chauffant 108 un courant électrique tel que les  organes annulaires 130 et 132 soient     chauffés    à une  température d'au moins     82,,C    environ et de préfé  rence à une     température    d'au moins     1271,    C environ,

    mais pas à une température assez     élevée    pour que  le fil soit chauffé au-dessus de sa température     d'ad-          hésivité.    Quand l'accouplement 223 est débrayé et  que le dispositif de bobinage 42 est hors d'action, on       enfile    un ou plusieurs fils venant des dispositifs four  nisseurs 12 et 14 à travers les     régulateurs    de tension  28 et 30, pour les amener aux guides 62. On met  alors en place chacun des brins de fil dans des gorges  séparées du guide 62, puis on les fait passer à tra  vers le guide en peigne 66 et on les     amène    au rou  leau 74 du dispositif d'entraînement de fil 76.

   On  enroule alors les brins de fil en sens inverse des  aiguilles d'une montre (si l'on regarde la     fig.    3) d'un  ou plusieurs tours autour des portions     de    grand dia  mètre des rouleaux 74 et 82, et ensuite on les fait  passer à travers le guide en peigne 102, de sorte que  les dents du guide maintiennent les fils espacés entre  eux.

   On place alors chacun des fils dans l'une des  rainures de l'organe cylindrique 130 du dispositif  chauffeur de fil 108, et, après avoir fait pivoter le  bras support 326 vers l'extérieur par     rapport    au       carter    52 de façon que la lame 160 soit en position  inactive, on tire les brins de     fil    en leur faisant     décrire     une fraction de tour autour du rouleau non     chauffé     164 et on les amène au guide-fil en spirale 178.

    On fait alors pivoter le bras     support    326 de façon que  la lame 160 soit disposée entre les rouleaux 164 et  110 et de façon que les brins de     fil    passent autour de  la lame en une trajectoire à angle aigu, l'arête de la  lame étant au sommet de l'angle. On     enfile    alors     les     brins de fil à travers le guide en spirale 178 de façon  qu'ils soient maintenus espacés entre eux et on leur  fait décrire un ou plusieurs tours autour des portions  de petit diamètre des rouleaux 74 et 82.

   On     enfile     alors les brins de fil à travers le guide en peigne 184  de façon qu'ils soient maintenus espacés entre eux  et on place chacun des brins de     fil    dans une gorge  distincte de l'organe annulaire 132 du dispositif  chauffant de fil 108 et on leur     fait    décrire une frac  tion de tour autour du dispositif chauffeur de     fil,     autour du mandrin de guidage 186 et on les fait  arriver au dispositif d'entraînement de fil 188. On  enroule alors les brins de fil d'un ou plusieurs tours  autour des rouleaux 190 et 208, on les fait arriver  en contact avec le rouleau     huileur    34, sur une frac  tion de tour, puis on les tire à travers le guide 48  jusqu'au système de tordage 42.

   On met alors l'appa  reil en marche au moyen de la tige de commande  238 et il fonctionne sans autre surveillance jusqu'à      ce qu'une réserve de fil soit épuisée, ou jusqu'à     ce     qu'une bobine d'enroulement soit remplie à concur  rence de sa capacité, si ce n'est que, si un brin de  fil se brise, le fonctionnement de     l'appareil    est auto  matiquement arrêté par le solénoïde 322 de la façon  décrite précédemment.

Claims (1)

1. REVENDICATION Appareil pour traiter à chaud au moins un fil de matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il com prend un premier moyen d'avancement de fil (76) pour faire avancer le fil d'un moyen de fourniture du fil (12, 14) jusqu'à une surface cylindrique rota tive chauffée (132) d'un dispositif de chauffage de fil (110), un second moyen d'avancement de fil (188) pour retirer ledit fil dudit dispositif de chauffage,

   et des moyens d'entraînement (226) pour chacun des- dits moyens d'avancement et pour ledit dispositif de chauffage, celui-ci étant séparé desdits moyens d'avancement et placé sur le trajet du fil compris entre le premier et le second moyen d'avancement de fil et étant entraîné de manière que ladite surface cylindrique ait une vitesse linéaire qui est de 5 à 40 % inférieure à la <RTI

   ID="0007.0028"> vitesse linéaire de la surface d'engagement du premier moyen d'avancement de fil et qui est environ égale à la vitesse linéaire de la surface d'engagement du second moyen d'avance ment de fil. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que ledit dispositif de chauffage est entraîné de manière que ladite surface cylindrique ait une vitesse linéaire qui est de 15 à 35 % inférieure à la vitesse linéaire de la surface d'engagement du premier moyen d'avancement de fil. 2.

   Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que le premier moyen d'avancement de fil (76) comprend un premier organe (84, 90) pour l'avance ment du fil dudit moyen de fourniture de fil jusqu'à une seconde surface cylindrique rotative chauffée (130) dudit dispositif de chauffage, et un second organe (88, 92) pour retirer le fil de ladite seconde surface et pour l'amener jusqu'à ladite première sur face cylindrique rotative (132) dudit dispositif de chauffage, une lame (162) présentant une arête aiguë (159)

   étant placée auprès de ladite seconde surface sur le trajet du fil compris entre celle-ci et ledit second organe, de façon que le fil suive un trajet faisant un angle aigu autour de ladite lame avec ladite arête placée au sommet de l'angle. 3.

   Appareil selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce que lesdites surfaces cylindriques du dis positif de chauffage sont des surfaces périphériques de différents diamètres d'un rouleau à gradins, et en ce que ladite première surface (132) est de plus petit diamètre que ladite seconde surface (130). 4.

   Appareil selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce que les deux dits organes dudit premier moyen d'avancement de fil sont agencés de façon à faire avancer le fil à des vitesses linéaires détermi nées et différentes. 5.

   Appareil selon la sous-revendication 4, carac térisé en ce que lesdits moyens d'entraînement sont agencés pour entraîner en rotation ledit rouleau à gradins de façon que ladite seconde surface cylin- drique ait une vitesse linéaire supérieure à la vitesse linéaire de la surface d'engagement dudrt premier organe dudit premier moyen d'avancement de fil,

   et de façon que ladite première surface cylindrique ait une vitesse linéaire ne différant pas de plus de 15 0/0 de la vitesse linéaire de la surface d'engagement dudit second moyen d'avancement de fil. 6.

   Appareil selon la sous-revendication 5, carac térisé en ce que lesdits moyens d'entraînement sont agencés de façon que ladite seconde surface cylin- drique ait une vitesse linéaire de 1 à 15 % supé- rieure à la vitesse linéaire de la surface .d'engage ment dudit premier organe

   dudit premier moyen d'avancement de fil et de façon que la vitesse linéaire de ladite première surface cylindrique soit approxi mativement égale à la vitesse linéaire de la surface d'engagement dudit second moyen d'avancement de fil. 7.

   Appareil selon la sous-revendication 6, carac térisé en ce que lesdits moyens d'entraînement sont agencés de façon que la vitesse linéaire de la surface d'engagement dudit second organe dudit premier moyen d'avancement soit d'au plus 15 0/0 inférieure à la vitesse linéaire de la surface d'engagement dudit premier organe dudit premier moyen d'avancement de fil.

   8. Appareil selon la sous-revendication 7, carac térisé en ce que lesdits moyens d'entraînement sont agencés de façon que la vitesse linéaire de la surface d'engagement dudit second moyen d'avancement du fil soit de 5 à 35 0/0 inférieure à la vitesse linéaire de la surface d'engagement dudit second organe dudit premier moyen d'avancement de fil. 9.

   Appareil selon la sous-revendication 5, carac térisé en ce qu'il comprend un rouleau non chauffé (164) disposé sur le trajet du fil compris entre ladite seconde surface cylindrique et ledit second organe dudit premier moyen d'avancement de fil. 10.

   Appareil selon la sous-revendication 9, carac térisé en ce qu'il comprend des moyens (274) pour entraîner ledit rouleau non chauffé de façon que la vitesse linéaire de sa surface périphérique soit infé rieure à la vitesse linéaire de la surface d'engage ment dudit second organe dudit premier moyen d'avancement de fil. 11.

   Appareil selon la sous-revendication 4, carac térisé en ce qu'il comprend un rouleau huileur (34) placé sur le trajet du fil compris entre ledit second moyen d'avancement de fil et un moyen de récep- tion de fil (42), et des moyens (36, 38) pour éten dre une couche d'huile sur la partie de la surface périphérique dudit rouleau huileur qui est en con tact avec le fil. 12.

   Appareil selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce qu'il comprend plusieurs moyens de fourniture de fil (12, 14), plusieurs régulateurs de tension de fil (28, 30) dont chacun est destiné à recevoir un fil provenant de l'un desdits moyens de fourniture, chacune desdites surfaces cylindriques dudit rouleau à gradins présentant plusieurs rainures circulaires (134, 136),

   chacune desdites rainures étant suffisamment large et espacée des rainures adjacentes pour recevoir un fil et pour le maintenir séparé d'un fil placé dans une autre desdites rainu res, des moyens de guidage desdits fils comprenant des moyens (62, 66) pour maintenir séparés l'un de l'autre lesdits fils provenant desdits régulateurs de tension et pour les amener sur ledit premier organe dudit premier moyen d'avancement de fil, des moyens (102) pour guider chaque fil dans une rainure de ladite seconde surface cylindrique et autour de ladite lame, des moyens (178)

   pour guider chaque fil jusque sur ledit second organe dudit premier moyen d'avancement de fil, des moyens (l84) pour guider chaque fil jusque sur ladite première surface cylin- drique, et des moyens (186) pour guider chaque fil jusque sur ledit second moyen d'avancement de fil. 13.

   Appareil selon la sous-revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (42) pour tordre ensemble lesdits fils provenant dudit second moyen d'avancement de fil et pour recueillir le toron résultant. 14.

   Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entrainement com prennent un ensemble de pignons coaxiaux angu- lairement solidaires (226) composé d'un premier pignon (254) pour entraîner ledit dispositif de chauf fage, un pignon amovible (260) pour entraîner ledit premier moyen d'avancement de fil et un second pignon amovible (258) pour entraîner ledit second moyen d'avancement de fil. 15.

   Appareil selon la sous-revendication 14, caractérisé en ce que chacun desdits premier et second moyens d'avancement de fil est entraîné par lesdits pignons par l'intermédiaire d'un petit pignon (284, 288), et en ce qu'il comprend des moyens (292, 294) pour régler avec précision la distance de l'axe de chacun desdits petits pignons à l'axe de rotation dudit ensemble de pignons. 16.

   Appareil selon la sous-revendication 14, caractérisé en ce que ledit ensemble de pignons porte un organe d'accouplement (224) à l'une de ses extrémités, un pignon (216) étant disposé coaxiale- ment par rapport audit ensemble de pignons et por tant un second organe d'accouplement (222), et des moyens (236, 232, 218) étant disposés pour effec tuer un déplacement axial dudit ensemble de pignons provoquant l'embrayage et le débrayage desdits organes d'accouplement. 17.

   Appareil selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce qu'il comprend des moyens (162) pour fixer ladite lame dans sa position de fonctionne ment, ces moyens comprenant un bras allongé (332) présentant une partie terminale (339) aplatie et amincie s'étendant entre ladite lame et ladite seconde surface cylindrique du dispositif de chauffage, ladite extrémité amincie étant suffisamment grande pour masquer sensiblement toute la lame à l'exception de l'arête aiguë, par rapport à ladite surface cylindrique, une pince fourchue à ressort (340)

   fixée audit bras avec des parties intermédiaires des branches de ladite pince s'étendant en direction générale perpendicu laire à l'axe longitudinal dudit bras et en contact avec le bord de ladite lame opposé à ladite arête aiguë, ledit bras présentant une paire d'entailles opposées pour recevoir lesdites parties intermédiaires desdites branches, les parties terminales desdites branches s'étendant au contact d'une face de ladite lame et en direction générale parallèle à ladite partie terminale amincie, ladite pince étant fixée audit bras.

   de façon que les parties terminales desdites branches pres sent fortement ladite lame contre la face de ladite partie terminale amincie qui n'est pas en regard de ladite surface cylindrique, les dites parties intermé diaires desdites branches formant des butées pour le positionnement de ladite lame et cette dernière étant isolée thermiquement de ladite surface cylin drique par ladite partie terminale amincie dudit bras. 18.

   Appareil selon la sous-revendication 3, carac térisé par des moyens de fixation (162) de ladite lame comprenant un premier bras (326) monté à pivotement sur un boîtier, un second bras (332) porté par ledit premier bras en direction générale perpendiculaire à celui-ci, ledit second bras pré sentant une extrémité en porte à faux placée auprès de ladite seconde surface cylindrique du dispositif de chauffage, un moyen de serrage (340) porté par ladite extrémité pour fixer ladite lame, des moyens (334) pour ajuster la position dudit second bras trans versalement par rapport audit premier bras, des moyens de sollicitation (348, 356, 358)

   sollicitant ledit premier bras en position de fonctionnement et une butée réglable (364) pour limiter le degré de pivotement dudit premier bras causé par lesdits moyens de sollicitation, de sorte que par ajustage transversal dudit second bras par rapport audit pre mier bras et par réglage de ladite butée, la position du plan de ladite lame peut être réglée avec précision par rapport à une tangente à ladite seconde surface cylindrique, la distance de ladite arête à ladite sur face pouvant être réglée avec précision. 19.

   Appareil selon la sous-revendication 18, caractérisé en ce que lesdits moyens de sollicitation comprennent une tige de déclic (348) montée à pivo tement sur ledit premier bras, une. cheville de sup port (356) s'étendant à partir dudit boîtier et dans laquelle ladite tige de déclic coulisse perpendiculaire- ment, ladite cheville étant angulairement mobile et un ressort de compression (358) portant sur l'extré mité non supportée de ladite tige de déclic et sur ladite cheville de support. 20.

   Appareil selon la sous-revendication 19, caractérisé en ce que les positions relatives de ladite cheville de support de l'axe de pivotement dudit premier bras et du point de pivotement de ladite tige de déclic sur ledit premier bras sont telles que lorsque lesdits moyens de fixation de la lame sont pivotés dans le sens éloignant cette dernière de sa position de fonctionnement, la droite joignant ledit point de pivotement à ladite cheville de support traverse l'axe de pivotement dudit premier bras,

   de sorte que lesdits moyens de sollicitation .sollicitent ensuite ledit premier bras vers sa position de non- fonctionnement.