CH355954A - Verfahren zur Trennung des Hafniums vom Zirkonium - Google Patents
Verfahren zur Trennung des Hafniums vom ZirkoniumInfo
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Description
Verfahren zur Trennung des Hafniums vom Zirkonium Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Trennung des Hafniums von Zirko- nium, bei welchem die Trennung nicht wie bisher durch fraktionierte Destillation, fraktionierte Fällung, fraktionierte Kristallisation oder lonenaustausch er folgt und welches die Gewinnung eines praktisch haf- niumfreien Zirkoniums ermöglicht.
Alle bekannten, Zirkonium liefernden Materialien enthalten Hafnium in Mengen, die zwischen weniger als 1 /a und mehr als 20 /o schwanken.
Das in Austra lien wichtigste Zirkonium liefernde Material ist das Mineral Zirkon, welches etwa 1,5 /o Hafnium ent- hält. Bei den für die Gewinnung des Zirkoniums aus seinen Erzen üblicherweise angewendeten Verfahren wird das Begleitmetall Hafnium vom Zirkonium nicht abgetrennt, da diese beiden Elemente und deren ent sprechende Verbindungen nahezu identische chemi sche Eigenschaften besitzen.
Zur Trennung des Haf- niums und Zirkoniums sind ausgeklügelte Verfahren erforderlich, die auf geringen Unterschieden der Lös- lichkeiten, z. B. der Phosphate der beiden Elemente, beruhen oder nach den Prinzipien des lonenaustau- sches arbeiten.
Die vorliegende Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, dass die chemische Reduzierbarkeit der Tetrahalogenide des Zirkoniums von derjenigen der Tetrahalogenide des Hafniums wesentlich abweicht.
Dieser Unterschied in der Reduzierbarkeit ist die Grundlage des erfindungsgemässen Verfahrens, das da durch gekennzeichnet ist, dass man ein Gemisch, wel ches die beiden Elemente in Form der Tetrahalogenide enthält, einer Reduktion unterwirft, derart, dass prak tisch nur das Zirkoniumtetrahalogenid Deduziert wird, und d'ass man sodann das Hafniumtetrahalogenid aus dem erhaltenen Gemisch abtrennt.
Es ist vom praktischen Standpunkt besonders vor teilhaft, die Reduktion des Zirkoniumtetrahalogenids durch Erhitzen der Tetrahalogenide des Zirkoniums und Hafniums in einer inerten Atmosphäre (z.
B. in einer Argonatmosphäre oder in einem anderen inerten Gas) oder im Vakuum mit Zirkoniumdihalogenid durchzuführen, wobei das letztere normalerweise zu erst durch Behandlung einer Charge von Tetrahalo- geniden des Zirkoniums und des Hafniums mit fein verteiltem Zirkoniummetall erzeugt wird.
Die Reduktion kann auch unter Verwendung von feinverteiltem Magnesium, Aluminium, Zink oder an deren Substanzen mit genügend hohem Oxydations- Reduktions-Potential statt unter Verwendung eines Zirkoniumdihalogenides durchgeführt werden.
Das letztere besitzt jedoch den Vorteil, dass es sich, wie später noch erklärt wird, wiederholt als Reduktions mittel für die Behandlung aufeinanderfolgender Char gen der genannten Tetrahalogenide verwenden lässt, und dass überdies die anfallenden Zirkoniumhaloge- nide nicht mit den Chloriden des Magnesiums, Alumi niums oder Zinks verunreinigt sind.
Das Zirkoniumtetrahalogenid kann zum Trihalo- genid oder Dihalogenid oder selbst zum Metall redu ziert werden, wobei, wie gesagt, das Hafniumtetra- halogenid praktisch oder vollständig unreduziert bleibt.
Die Abtrennung des Hafniumtetrahalogenids aus dem bei der Reduktion anfallenden Gemisch erfolgt vor zugsweise im Vakuum oder in einer inerten Atmo sphäre durch Absublimieren des HafniuTntetrahaloge- nids (und des gegebenenfalls noch unreduzierten Zir- koniumtetrahalogenids)
von den weniger flüchtigen reduzierten Halogeniden (das heisst den Tri- und Di- halogeniden des Zirkoniums) bzw. vom metallischen Zirkonium, sofern dies im Reduktionsprodukt vorhan den ist. Diese Trennung ist leicht durchführbar. Die reduzierten Halogenide können dann in Wasser oder verdünnter Mineralsäure gelöst werden.
Auf diese Weise können Lösungen von Zirkoniumoxyhalogeni- den erhalten werden, die weniger als 0.1 % Hafnium enthalten. Vorzugsweise werden jedoch die reduzier ten Halogenide in Zirkoniumtetrahalogenid und Zir- koniumdihalogenid übergeführt, indem man sie in Argon oder in einem anderen inerten Gas so lange erhitzt, bis die Disproportionierung des Trihalogenides beendet oder praktisch beendet ist.
Das nach dem vorliegenden Verfahren erhältliche Zirkonium enthält so wenig Hafnium, dass es als haf- niumfrei bezeichnet werden kann.
Bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist es nicht unbedingt nötig, die Reduktion genau bis zu jenem Punkt erfolgen zu lassen, bei wel chem das Zirkoniumtetrahalogenid vollständig redu ziert ist. Anderseits ist es natürlich erwünscht, Ver luste an Zirkonium zu vermeiden. Aus naheliegenden Gründen wird man natürlich eine Reduktion des Haf- niumtetrahalogenids durch Übererhitzung vermeiden. Der günstigste Temperaturbereich schwankt je nach dem verwendeten Halogenid und Reduktionsmittel.
So kann zum Beispiel bei der Reduktion des Tetrachlo- rids mittels Zirkonium die Temperatur bis zu 500 C betragen, während bei der Reduktion des Tetrachlo- rid's mittels Zink eine Temperatur von 350 C bereits zu hoch sein würde. Die Dauer der Reduktionsbehand lung ist bedingt durch die Temperatur und die Art des verwendeten Reduktionsmittels, beträgt jedoch im all gemeinen nicht mehr als 1 Stunde.
Wie bereits erwähnt wurde, kann ma.n die Reduk tion des Zirkoniumtetrahalogenids und die Dispropor- tionierung des reduzierten Halogenids statt in einer Atmosphäre von Argon oder einem anderen inerten Gas auch im Vakuum durchführen. Es ist jedoch schwierig, diese Reaktionen im Vakuum bei den erfor derlichen Temperaturen, wie z. B. 400 C und höher (z. B. bei 430' C), durchzuführen. Der Bau geeigneter Apparaturen stellt schwer zu lösende Probleme, und ferner sind die erforderlichen Apparaturen teuer.
Wie bereits erwähnt wurde, kann man bei Ver wendung von Zirkoniumdihalogenid als Reduktions mittel das letztere wiederholt für die Behandlung auf einanderfolgender Chargen verwenden. Das Dihaloge- nid reagiert mit dem Tetrahalogenid des Zirkoniums unter Bildung des Trihalogenids, das sich seinerseits zu Zirkoniumtetrahalogenid und Zirkoniumdihaloge- nid disproportioniert, so dass das Verfahren wieder holt durchgeführt werden kann, indem einfach frische Chargen ,
des Tetrahalogenidgemisches zugesetzt wer den und das Hafnium- und Zirkoniumtetrahalogenid durch Sublimierung in zwei Stufen entfernt werden. Wie bereits erwähnt wurde, enthält das sublimierte Hafniumtetrahalogenid die gesamte Menge des im Zeitpunkt der Sublimierung des Hafniamtetrahaloge- nids noch nicht reduzierten Zirkoniumtetrahalogenids.
Von den Tetrahalogeniden des Zirkoniums und des Hafniums eignen sich am besten die Chloride, weil sie billiger und im allgemeinen bequemer erhält lich sind.
Ein Tetrachloridgemisch kann zum Beispiel durch Überführung von Robzirkonium in die Carbide (z. B. in einem Widerstandsofen aus Graphit) und durch Chlorierung der Carbide (z. B. mittels Chlor in einem Behälter aus Monelmetall) gewonnen werden.
Die Überführung des rohen ZrC14 (+ HfC14) in ZrCl, (+HfC14, das Absublimieren des HfC14 und die Dis- proportionierung des ZrCI, zu ZrC14 und ZrCI, kön nen in einem Behälter aus rostfreiem Stahl durch geführt werden.
Aus dem ZrC14 kann das Zirkonium zum Beispiel durch Reduktion mit ?Magnesium in einem Behälter aus rostfreiem Stahl und anschliessende Entfernung des M-CI_ und des überschüssigen Ma gnesiums aus dem Zirkoniumschwamm durch Va kuumdestillation in einem hitzefesten Behälter gewon nen werden.
Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung ermöglicht eine sehr einfache, halbkontinuierliche Ar beitsweise, wobei nur von Zeit zu Zeit eine frische Charge des Tetrahalogenidgemisches zugesetzt und dann die Temperatur des Ofens erhöht werden muss.
Zweckmässig wird der ganze Prozess wie folgt durchgeführt: Das Gemisch der Tetrahalosenide des Zirkoniums und Hafniums wird in einer Kammer auf Kühlschlan gen, die an einem entfernbaren Deckel angebracht sind, oder auf einem anderen Kondensierorgan subli miert, der Deckel bzw.
das andere Kondensierorgan auf bzw. in eine Reduktionskammer übergeführt, in welcher die Tetrahalogenide verdampfen und mit Zir- koniumdihalogenid (oder zu Beginn der Operation mit metallischem Zirkonium) in Berührung 'Kommen, wo bei das Zirkoniumtetrahalogenid reduziert wird, wor auf das Hafniumtetrahalogenid mittels Vakuumpum pen oder anderen zweckentsprechenden Mitteln aus der Reaktionskammer entfernt wird,
während das sich bei höherer Temperatur wieder bildende Zirkonium- tetrahalogenid auf dem Kondensierorgar kondensiert. Das Kondensierorgan wird dann herausgenommen und durch ein anderes Kondensierorgan, welches eine frische Charge des Tetrahalogenidgemisches trägt, er setzt. Das auf dem erstgenannten Kordensierorgan kondensierte Zirkoniumtetrahaloaenid kann in metal lisches Zirkonium übergeführt werden usw.
Das Hafniumtetrachlorid sublimiert im Vakuum bei Temperaturen über 180 C, wobei die Sublimie rungsgeschwindigkeit mit steigender Temperatur zu nimmt. Da jedoch bei etwa 330^ C die Disproportio- rierung des Zirkoniumtrichlorids einsetzt, sollte die Sublimation des Hafniumtetrachlorids bei einer we sentlich unter dieser Temperatur liegenden Tempera tur (z. B. bei 300 C oder tieferen Temperaturen) durchgeführt werden.
Die Disproportionierung des Zirkoniumtrichlorids wird vorzugsweise bei etwa 450' C durchgeführt. Das sich bildende Zirkoniumtetrachlorid ist gasförmig, da es bei 330 C und beim atmosphärischer Druck flüch tig ist.
Die bei den oben beschriebenen Operationen auf tretenden Reaktionen sind wahrscheinlich die folgen den:
EMI0003.0001
Das HfCl4 sublimiert bei den oben angegebenen Temperaturen ab. Nach vollständiger Entfernung des HfCI4 aus der Reaktionskammer wird die Temperatur der letzteren auf etwa 450 C erhöht.
Das ZrCls dis proportioniert sich dann in der Richtung von links nach rechts der folgenden reversiblen Reaktion:
EMI0003.0007
Das gasförmige ZrCl,, kondensiert auf den Kühl schlangen oder anderen Kondensierorganen und wird mit diesen herausgenommen, während ein, Rückstand von nichtflüchtigem ZrC12 in der Reaktionskammer zurückbleibt und mit der nächsten Charge des Tetra- halogenid'gemisches in der Richtung von rechts nach links der obigen Gleichung reagiert.
<I>Beispiel 1</I> Ungefähr gleiche Gewichtsmengen von rohem Zir- koniurntetrachlorid und Zirkoniumpulver werden in einen Reaktionsbehälter aus Weichstahl eingeschlos sen, welcher auf einen Druck von 10 ,u Hg evakuiert wird. Die Temperatur des Reaktionsbehälters wird langsam auf 100 C erhöht, worauf das Pumpen system mittels eines Ventils gegen den Reaktions- behälter unterbunden wird. Die Temperatur wird dann auf 430 C erhöht und während 4 Stunden auf dieser Höhe gehalten.
Man lässt dann das Gefäss auf 300 C abkühlen, bei welcher Temperatur Wasser durch die an den Deckel des Gefässes angeschlossenen Kühl schlangen geleitet wird. Das Hafniumtetrachlorid wird zusammen mit nicht reduziertem Zirkoniumtetrachlo- rid auf den Kühlschlangen niedergeschlagen. Während dieser Kondensation fällt die Temperatur des Reak tionsbehälters auf 150 C. Bei dieser Temperatur lässt man trockenes Argon in den Reaktionsbehälter ein strömen und nimmt den Deckel mit den an ihm<B>be-</B> festigten Kühlschlangen ab.
Das Hafmumkonzentrat wird dann von den Kühlschlangen absublimiert oder weggelöst. Nachdem die Oberfläche des Deckels und der Kühlschlangen mit Alkohol gründlich gewaschen und getrocknet worden ist, wird der Deckel wieder auf das Reaktionsgefäss gesetzt.
Der Reaktionsbehälter wird nun kontinuierlich evakuiert, bis er die Temperatur 200 C erreicht hat, worauf das Abdichtungsventil geschlossen und die Temperatur auf 500 C erhöht wird. Das Zirkonium- trichlorid disproportioniert bei dieser Temperatur zu Zirkoniumtetrachlorid, das sich auf den mit Wasser gekühlten Kühlschlangen niederschlägt, und zu nicht flüchtigem Zirkoniumdichlorid. Die Temperatur kann auch bis auf 650 C erhöht werden, in welchem Fall das Dichlorid sich weiterhin zum Tetrachlorid und Zirkonium disproportioniert.
Nach 3 Stunden lässt man den Reaktionsbehälter auf 150 C abkühlen, lässt Argon einströmen und nimmt den Deckel zusammen mit dem kondensierten Niederschlag von hafniumfreiem Zirkoniumtetrachlo- rid ab.
<I>Beispiel 2</I> An Stelle von Zirkoniumpulver wird Aluminium pulver als Reduktionsmittel verwendet. Bei dieser Ausführungsform wird an sich gleich wie in Beispiel 1 gearbeitet, mit der Ausnahme, dass Alurminiumchlorid in einer Menge von 25 %, bezogen auf das Gewicht des Zirkoniumtetrachlorids,
als Katalysator zugesetzt und die Reaktion bei 320 C während 3 Stunden statt bei 430 C während 4 Stunden durchgeführt wird. Das Aluminiumchlorid wird zusammen mit dem Haf- niumchloridsublimat entfernt, worauf in gleicher Weise wie in Beispiel 1 verfahren wird.
<I>Beispiel 3</I> Zirkoniumtrichlorid wird in einem Stahlreaktions- gefäss, welches einen entfembaren, mit wassergekühl ten Kühlschlangen ausgerüsteten Deckel aufweist, bei 54011 C zu Dichlorid und Tetrachlorid disproportio niert. Nachdem sich das Tetrachlorid auf den am Deckel angeschlossenen, wassergekühlten Kühlschlan- gen kondensiert hat, lässt man die Temperatur des Reaktionsgefässes auf l50 C sinken.
Hierauf wird der Deckel abgenommen und durch einen Deckel glei cher Bauart, welcher auf seinen Kühlschlangen eine frisch hergestellte Charge von rohem Zirkoniumtetra- chlorid trägt, ersetzt. Das Reaktionsgefäss wird eva kuiert, worauf nach Schliessung des Abdichtungsven tils die Temperatur auf 430 C erhöht und während 4 Stunden auf dieser Höhe gehalten wird Hierauf lässt man das Reaktionsgefäss auf 300 C abkühlen und leitet bei dieser Temperatur Wasser durch die Kühl schlangen, so dass das Hafniumtetrachlorid sich zu sammen mit nichtreduziertem Zirkoniumtetrachlorid auf den Kühlschlangen niederschlägt.
Inzwischen hat man das hafniumfreie Zirkoniumchlorid vom ersten Deckel entfernt. Dieser Deckel wird nun an Stelle des den Niederschlag von mit Hafnium angereichertem Chlorid tragenden Deckels verwendet. Das Trichlorid wird dann bei 540 C disproportioniert, worauf sich der ganze Kreislauf wiederholt.
<I>Beispiel 4</I> Wie schon erwähnt, kann die Reduktion des Zir- koniumtetrachlorids zum Trichlorid auch in einer Ar gonatmosphäre durchgeführt werden. In diesem Fall wird das Reaktionsgefäss mit trockenem Argon ge spült, während die Temperatur auf 200 C erhöht wird. Das Reaktionsgefäss wird dann verschlossen und während 4 Stunden bei 450 C erhitzt. Nach dem Ab kühlen auf 350 C wird Luft durch die Kühlschlangen geleitet.
Das Hafniumtetrachlorid und nichtreduziertes Zirkoniumtetrachlorid schlagen sich in der üblichen Weise auf den Kühlschlangen nieder. Der Deckel wird abgenommen, nachdem die Temperatur auf 250 C gefallen ist. Man setzt einen neuen Deckel auf und disproportioniert das Zirkoniumtrichlorid während 3 Stunden bei 550 C, worauf das Reaktionsgefäss er neut auf 250 C abgekühlt wird, bevor man den Dek- kel abnimmt und den Kreislauf von neuem beginnen .ässt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Trennung des Hafniums vom Zirko- nium, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch, welches die beiden Elemente in Form der Tetrahalo- genide enthält, einer Reduktion unterwirft, derart, dass praktisch nur das Zirkoniumtetrahalogenid redu ziert wird, und dass man sodann das Hafniumtetra- halogenid aus dem erhaltenen Gemisch abtrennt.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man das Gemisch in einer Atmo sphäre von inertem Gas zusammen mit einem Reduk tionsmittel erhitzt. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man das Gemisch im Vakuum zu sammen mit einem Reduktionsmittel erhitzt. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man das Hafniumtetrahalogenid durch Sublimation aus dem Gemisch abtrennt.4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man die reduzierten Zirkonium- halogenide in einer inerten Atmosphäre erhitzt, bis deren Disproportionierung zu metallischem Zirkonium und Zirkoniumtetrahalogenid praktisch beendet ist, und dass man das metallische Zirkonium als Reduk tionsmittel verwendet. 5.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man das Gemisch der Tetrahaloge- nide in einer inerten Atmosphäre mit Zirkoniurn- dihalogenid erhitzt, um Zirkoniumtrihalogenid zu er zeugen, das Hafniumtetrahalogenid absublimiert und das Zirkoniumtrihalogenid disproportioniert, um Zir- koniumtetrahalogenid, das absublimiert wird,und einen Rückstand von nichtflüchtigem Zirkonium- dihalogenid zu erhalten, welches für die Behandlung einer weiteren Charge des Tetrahaloeenidgemisches verwendet wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch und Unter anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man das Zirkoniumdihalogenid anfänglich durch Reduktion von Zirkoniumtetrahalogenid in einer Charge der Te- trahalogenide des Zirkoniums und des Hafniums durch Behandlung mit metallischem Zirkonium er zeugt. 7.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man die Tetrahalogenide des Zir- koniums und Hafniums auf einem Kondensierorgan einer Kammer sublimieren lässt, das Kondensierorgan in eine Reduktionskammer überführt, in welcher sich die Tetrahalogenide verflüchtigen und mit Zirkonium- dihalogenid in Berührung kommen,wobei das Zir- koniumtetrahalogenid der Reduktion unterliegt und das Hafniumtetrahalogenid und sodann das sich bei einer höheren Temperatur erneut bildende Zirkonium- tetrahalogenid absublimiert. B. Verfahren nach Patentanspruch. dadurch ge kennzeichnet, dass man von einem Gemisch der Tetra chloride ausgeht.
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