CH356152A - Verfahren zum Herstellen von Gegenständen, z.B.von Blechen, Bändern oder Rohren aus Chromstahl oder Chrom-Nickelstahl - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Gegenständen, z.B.von Blechen, Bändern oder Rohren aus Chromstahl oder Chrom-NickelstahlInfo
- Publication number
- CH356152A CH356152A CH356152DA CH356152A CH 356152 A CH356152 A CH 356152A CH 356152D A CH356152D A CH 356152DA CH 356152 A CH356152 A CH 356152A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- steel
- powder
- chrome
- added
- nickel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- -1 halogen ions Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 4
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Verfahren zum Herstellen von Gegenständen, z. B. von Blechen, Bändern oder Rohren aus Chromstahl oder Chrom-Nickelstahl Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her stellung von Gegenständen, z. B. Blechen, Bändern, Rohren und dergleichen aus Chromstahl oder Chrom-Nickelstahl, welche gegenüber dem Angriff von halogenionenhaltigen Lösungen, insbesondere gegen den durch diese Lösungen verursachten Loch frass korrosionsbeständig sind.
Bekanntlich wird der Einsatz von säurebeständi gen, hochlegierten Stählen, z. B. Chrom- oder Chrom-Nickelstählen dadurch weitgehend einge schränkt, dass in z. B. schwach sauren oder neutralen Lösungen vorhandene geringe Mengen von Halogen ionen, insbesondere von Chlorionen, bei diesen Stählen den gefürchteten Lochfrass hervorrufen, der auch als Chloridkorrosion bezeichnet wird. So kön nen z. B. schon 0,0119/o Chlorionen bei Tempera turen von z. B. über 50 C diesen Lochfrass be wirken.
Da alle Typen der verschiedenen Chrom- oder Chrom-Nickelstähle eine mangelhafte Beständigkeit gegen Lochfrass besitzen, sind verschiedene Ver fahren vorgeschlagen worden, diese zu erhöhen. So ist es bekannt, solche Stähle, die der Einwirkung von halogenionenhaltigen Lösungen ausgesetzt sind und die vor Chloridkorrosion geschützt werden sollen, kathodisch zu polarisieren. Eine andere be kannte Methode besteht darin, den pH-Wert der angreifenden Lösung durch Zusatz von alkalischen Salzen auf mindestens 12 einzustellen.
Auch ist schon versucht worden, die Widerstandsfähigkeit solcher Stähle gegen den Lochfrass dadurch zu er höhen, dass den Stahlschmelzen Zusatzmetalle, wie z. B. Molybdän, Kupfer oder Silizium zugegeben werden.
Durch diese Massnahmen konnte zwar die Säure- Beständigkeit im allgemeinen verbessert werden. Der Lochfrass konnte jedoch nicht verhütet werden. Man hat daher fernerhin versucht, die Beständigkeit der Chrom- und Chrom Nickelstähle gegen Lochfrass dadurch zu erhöhen, dass den entsprechenden Stahl schmelzen Silber zugegeben wurde. Auch diese Mass nahme bewirkte keine grundsätzliche Verhinderung der Chlorid-Korrosion, da es in den wenigsten Fällen gelang, das Silber auf schmelzflüssigem Wege in feinster Form in der Legierung zu verteilen.
Die Untersuchungen haben nämlich ergeben, dass die Be ständigkeit der Stähle gegen die Chlorid Korrosion davon abhängt, dass die Zusatzmetalle in äusserst fein verteilter Form in der Legierung vorliegen.
Da es sich so gezeigt hat, dass die Herstellung von gegen Lochfrass beständigen Chrom- und Chrom- Nickelstählen auf schmelzflüssigem Wege ausser ordentlich schwierig - wenn nicht unmöglich - ist, wird gemäss der Erfindung vorgeschlagen, zunächst ein Stahlpulver herzustellen, und zwar z. B. durch Zerstäuben oder durch Kornzerfall der entsprechen den Stahllegierung - wie es an sich bekannt ist -, und dann diesem Stahlpulver geringe Mengen sol cher Metalle zuzuführen, die in den halogenionen- haltigen Lösungen ein niedrigeres elektrochemisches Potential haben als das Stahlpulver.
Es handelt sich dabei um Silber, Kupfer, Blei, Zinn. Für die prak tische Verwendung hat sich der Zusatz von Kupfer und Silber als besonders vorteilhaft erwiesen. Der Zusatz dieser Metalle erfolgt in Form von metal lischem Pulver oder als wässrige Lösung ihrer redu zierbaren Salze.
Nach dem Zusetzen der Metalle wird das mit diesen vermischte oder getränkte Stahl pulver zu Blechen, Bändern, Rohren oder dbrglei- chen kalt oder warm durch Walzen oder Pressen geformt. Schliesslich werden die Formlinge in an sich bekannter Weise einer Wärmebehandlung unter worfen.
Die Wärmebehandlung kann folgendermassen erfolgen: Die Rohre oder Bleche werden eine halbe Stunde lang bei Temperaturen von etwa 1050 C geglüht und dann in Wasser abgeschreckt.
Als besonders vorteilhaft für die Herstellung von gegen Chlorid-Korrosion beständigen Stahlgegenstän den hat sich ein Chrom- oder Chrom-Nickel-Stahl- pulver erwiesen, welches durch Zerstäubung der, flüssigen Stahlschmelze mit Wasser von hohem Druck, z. B. etwa 30 atü, hergestellt wird, wobei das Wasser dem Giessstrahl mittels einer Ringschlitz düse unter einem Kegelwinkel von etwa 10 bis 20 , vorzugsweise 15 , zugeführt wird.
Das auf diese Art hergestellte Stahlpulver weist eine spratzige Korn form auf und ist daher besonders gut verpressbar. Das Stahlpulver kann auch z. B. in an sich bekann ter Weise durch Kornzerfall hergestellt werden.
Silber wird dem Stahlpulver vorteilhaft in einer Menge von 0,05 bis 2,1/o-, vorzugsweise 0,31/o" zu gegeben, und zwar entweder als metallisches Pulver oder als Silbernitrat in wässriger Lösung. Wird die Verwendung von Kupfer als Zusatzmetall vorgezo- gen, so kann dem Stahlpulver 3 bis 5%, vorzugs- weise 4,51/o, Kupfer, zugegeben werden,
ebenfalls entweder als metallisches Pulver oder als Kupfer nitrat, Cu(N03)2, in wässriger Lösung.
Dadurch, dass die Zusatzmetalle wie Kupfer und Silber in halogenionenhaltigen Lösungen ein niedri geres elektrochemisches Potential aufweisen als das Stahlpulver, und dass diese erfindungsgemäss zuge setzten Metalle in dem Stahl in feinstverteilter Form vorliegen, wird bei Berührung dieser Gegenstände mit einem halogenionenhaltigen Elektrolyten ein innerer Kurzschluss auf der Oberfläche erzielt, wo durch ein sehr wirksamer kathodischer Schutz gegen den Lochfrass gewährleistet ist.
<I>Beispiel 1</I> Eine Stahlschmelze mit 18% Chrom und 8% Nickel wird mittels Wasser unter einem Druck von etwa 30 atü unter Verwendung einer Ringschlitz düse, die das Wasser dem Giessstrahl unter einem Ke gelwinkel von etwa 15 zuführt, zu spratzigem Stahlpulver zerstäubt.
Dem Stahlpulver werden dann 0,1% Silberpulver zugemischt. Aus dem Pulvergemisch wird zunächst ein bei Raumtemperatur vorverdichteter runder Pressling hergestellt, der bei einer Temperatur von etwa 900 bis 11001>C unter Schutzgas kurzzeitig erhitzt und unmittelbar anschliessend in einer Strang presse, z. B. Singerpresse, zu einem Rohr gepresst, worauf eine Wärmebehandlung in an sich bekannter Weise erfolgt.
<I>Beispiel 2</I> Falls man es vorzieht, das Stahlpulver mit einer wässrigen Silbernitratlösung zu tränken, kann folgen dermassen verfahren werden: Je 1 kg Stahlpulver wird mit einer Lösung von etwa 5 g Silbernitrat in 50 cm3 Wasser getränkt, daraufhin getrocknet und dann durch eine Wärme behandlung bei etwa 500 C reduziert.
Das Silber befindet sich dann in feinstverteilter Form in dem Stahlpulver. Die Weiterverarbeitung geschieht dann wie in Beispiel 1 beschrieben.
In analoger Weise kann das mit Kupferpulver vermischte oder mit Cu-nitrat getränkte Stahlpulver zu Stahlgegenständen verarbeitet werden.
Ein nach diesen Verfahren hergestelltes Rohr zeigte in einer 20 % igen Ferrichloridlösung als Prüf- lösung nach einer 10stündigen Behandlung keine Spur von Lochfrass, während ein Rohr, das aus dem gleichen Stahlpulver ohne Silberzusatz hergestellt wurde, schon nach 10 Minuten eine deutliche Loch frasskorrosion aufwies.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Chromstahl oder Chrom-Nickelstahl, z. B. von Blechen, Bändern oder Rohren, die in halogenionen- haltigen Lösungen gegen Lochfrass beständig sind, dadurch gekennzeichnet, dass Chromstahl oder Chrom-Nickelstahl in Pulverform übergeführt wird, dem erhaltenen Pulver eine geringe Menge von Metallen, die in halogenionenhaltigen Lösungen ein niedrigeres elektrochemisches Potential haben als das Stahlpulver, in Form von metallischem Pulver oder als wässrige Lösung eines reduzierbaren Salzes zu gegeben wird,das Gemisch kalt oder warm durch Walzen oder Pressen verformt wird und die Form finge einer Wärmebehandlung unterworfen werden. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass das Stahlpulver durch Zerstäuben der flüssigen Stahlschmelze mit Wasser von hohem Druck, z. B. etwa 30 atü, hergestellt wird, wobei das Wasser dem Giessstrahl mittels einer Ringschlitzdüse unter einem Kegelwinkel von 10 bis 20 , vorzugs weise 15 , zugeführt wird. 2.Verfahren nach Patentanspruch und Unteran spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stahl- pulver 0,05 bis 2%, vorzugsweise 0,3%, Silber als metallisches Pulver oder als Silbernitrat in wässriger Lösung zugegeben werden. 3. Verfahren nach Patentanspruch und Unteran spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stahl pulver 3 bis 51/o, vorzugsweise 4,51/9, Kupfer als metallisches Pulver oder als Kupfernitrat, in wäss riger Lösung zugegeben werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH356152T | 1957-06-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH356152A true CH356152A (de) | 1961-08-15 |
Family
ID=4511087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH356152D CH356152A (de) | 1957-06-13 | 1957-06-13 | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen, z.B.von Blechen, Bändern oder Rohren aus Chromstahl oder Chrom-Nickelstahl |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH356152A (de) |
-
1957
- 1957-06-13 CH CH356152D patent/CH356152A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0240943B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Konversionsüberzügen auf Zink- oder Zinklegierungsoberflächen | |
| DE3902266A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von konversionsueberzuegen | |
| DE2632439A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit aluminium oder einer aluminiumlegierung beschichteten stahlbleches | |
| DE1521346B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Überzuges | |
| DE1771162B1 (de) | Verfahren zum elektrolytischen abscheiden von dichten und festhaftenden chromueberzuegen auf zirkon und zirkon legierungen | |
| CH356152A (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen, z.B.von Blechen, Bändern oder Rohren aus Chromstahl oder Chrom-Nickelstahl | |
| AT205056B (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Chromstahl oder Chrom-Nickelstahl | |
| DE2536535C3 (de) | Verfahren zur Verminderung von Korrosionen an den Reaktoren für die Synthese von Chromdioxid | |
| DE1900466A1 (de) | Salzbad zur Entzunderung von Metallen,insbesondere von Eisen und Eisenlegierungen | |
| CH361452A (de) | Verfahren zur Herstellung von Chromatüberzügen auf Gegenständen aus Magnesium oder seinen Legierungen | |
| DE1083842B (de) | Verfahren zum Behandeln von hochlegiertem Stahlpulver, insbesondere Chrom- oder Chrom-Nickel-Stahlpulver | |
| DE864498C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Mischungen von Zinkchlorid und Salmiak | |
| DE1049659B (de) | ||
| DE1921086C (de) | Verfahren zur Verbesserung des Überzugs von verzinktem Stahl durch Auflegieren | |
| DE719586C (de) | Verfahren zum Plattieren von Magnesium | |
| DE969014C (de) | Verfahren zur Behandlung von Stahldraht zum Ziehen unter Verwendung von Salzschmelzbaedern | |
| AT243592B (de) | Verfahren zum Überziehen eines Eisengegenstandes durch Diffusion | |
| AT123824B (de) | Verfahren zum Schützen von Metallüberzügen auf Eisengegenstäden während des Plattierungsprozesses. | |
| AT409497B (de) | Verfahren für das warmemaillieren der oberfläche von artikeln aus weissgold | |
| DE753618C (de) | Herstellung von Carbonylverbindungen des Kobalts oder Eisens | |
| DE573067C (de) | Verfahren zur Ausfaellung des Eisens aus eisenhaltigen Nickelsalzloesungen | |
| DE1621570C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines polymere Zinkamminsalze bzw. -ammoniakate enthaltenden Dekapierbades | |
| DE1771162C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von dichten und festhaftenden Chromüberzügen auf Zirkon und Zirkonlegierungen | |
| DE2004253C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ruß in Gegenwart von Zusätzen, die die Rußeigenschaften beeinflussen | |
| DE742426C (de) | Reinigung von Nickelcarbonat |