CH363632A - Machine pour traitements thermiques, notamment de tissus, papiers, etc. - Google Patents

Description

  Machine pour traitements thermiques, notamment de tissus, papiers, etc.    L'invention concerne une machine pour traite  ments     thermiques    notamment de tissus, papiers, etc.,  effectués à la continue et sous une surpression, com  portant deux convoyeurs sans fin disposés de     part    et  d'autre des matières à     traiter.    Elle est caractérisée  en ce que les convoyeurs à leur traversée de fentes  d'entrée et de sortie coopèrent avec des ensembles  d'étanchéité     comprenant    chacun deux organes étan  ches     déformables        fixés    chacun à l'une de ses extré  mités, sur la paroi de la machine,

   à quelque     distance     de la fente     correspondante    et portant, à son autre  extrémité, contre le convoyeur correspondant, l'en  semble étant agencé de telle façon que la surpression  intérieure applique     cette        extrémité    contre le con  voyeur.  



  La machine permet le traitement thermique des  produits en     bandes    susceptibles d'être traités en con  tinu. Ces traitements peuvent être effectués dans des  conditions qualitativement plus favorables et     dans    un  laps de temps considérablement plus réduit si, au     lieu     de les réaliser à la pression atmosphérique, on les  effectue dans une enceinte ou chambre maintenue  sous pression.  



  Parmi les traitements visés, peuvent être cités : le  séchage, le     vaporisage,    le fixage, la polymérisation,  le     débouillissage,    le blanchiment, etc., de tissu,  bourre, papier, carton, plastique, etc.  



  La difficulté rencontrée     dans    le fonctionnement  des machines connues     utilisées    pour des traitements       thermiques    en continu réside dans l'introduction et  l'extraction continue de produits à traiter ou     traités     dans et hors d'une chambre de traitement maintenue  à une pression     différente    de la pression atmo  sphérique.  



  Les dispositifs destinés à passer d'une atmosphère  à pression normale dans une atmosphère à pression  élevée sont en général constitués par deux bandes    sans fin entre lesquelles le produit traité     est    introduit  dans une chambre sous pression et deux autres ban  des sans fin destinées à en assurer son extraction.  Le produit est supposé être protégé contre tout effort  exagéré par les deux bandes qui le recouvrent sur  toute sa largeur au moment où il passe d'une zone  dans l'autre, l'étanchéité étant obtenue au moyen de  joints gonflables dont le nombre est égal à douze au  total, étant     donné    que chaque passage, individuel ou  jumelé des bandes, nécessite l'emploi de deux joints.  



  Le but de la présente invention est d'améliorer  les dispositifs d'étanchéité de ces machines.  



  Le     dessin    annexé représente, à titre d'exemple,  quelques formes d'exécution de la machine faisant  l'objet de l'invention, ainsi que des variantes de  détails.  



  La     fig.    1 est une coupe longitudinale d'une pre  mière forme d'exécution de la machine.  



  La     fig.    2 en est une coupe transversale suivant  2-2 de la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est une coupe transversale d'une seconde  forme d'exécution dans laquelle le produit à traiter  suit un parcours indépendant entre les deux bandes  sans fin.  



  La     fig.    4 est une coupe transversale d'une troi  sième forme d'exécution.  



  La     fig.    5 représente les détails d'un ensemble       d'étanchéité    ,que présente la machine des     fig.    1 et 2.  La     fig.    6 est une     variante    dudit ensemble d'étan  chéité.  



  La     fig:    7 est une vue de face d'une autre variante  de l'ensemble d'étanchéité, et  la     fig.    8 représente, en coupe     transversale,    une  quatrième forme d'exécution de la machine.  



  Les     fig.    1 et 2 représentent une machine com  prenant une chambre à pression élevée 1, pourvue de  doubles parois séparées par un espace intermédiaire      2, dans lequel circule de la vapeur destinée à assurer  le     chauffage    de l'atmosphère régnant à l'intérieur de  la chambre de traitement 1. La vapeur est     fournie     par une conduite 3.  



  D'autres moyens de     chauffage    peuvent évidem  ment être prévus, tels que chauffage par résistance  électrique, par brûleurs à gaz ou à mazout, etc.  



  La chambre thermique est     pourvue        d'une    fente  d'entrée 4 et d'une fente de sortie 5. Deux bandes  sans fin 6 et 7 traversent ces fentes en contournant,       respectivement,    à     l'avant    et à l'arrière de la chambre,  des tambours ou rouleaux 8, 9, 10 et 11. Cette  chambre est disposée     horizontalement,    mais dans  d'autres     formes    d'exécution, la chambre pourrait être       disposée    autrement qu'horizontalement.  



  Les tambours avant 8 et 10, de position réglable,  sont pourvus de dispositifs tendeurs, destinés à assu  rer aux deux bandes la tension nécessaire au fonc  tionnement correct et à régulariser les effets de  dilatation.  



  Le tambour 11, de position fixe, est actionné  par un moteur-variateur 12. Le tambour 9, égale  ment de position     fixe,    est actionné par un jeu de  roues dentées dont l'une est montée sur l'arbre de ce  tambour et     l'autre    sur l'arbre du tambour 11.  



       L'étanchéité    des fentes d'entrée et de sortie est  obtenue au moyen de deux ensembles d'étanchéité  comprenant chacun deux organes étanches     déforma-          bles    13 et 14     (fig.    5). L'un des bords de l'organe 13  est fixé le long de la paroi supérieure de la fente,  l'organe 14 étant     fixé    le long de la paroi inférieure  de     cette    fente. Les bords libres des deux organes  viennent prendre appui respectivement sur les sur  faces supérieure et inférieure des bandes.  



  Ces organes sont pourvus de rebords 15 consti  tués en une matière     autolubrifiante,        possédant    un  coefficient de     frottement    faible. Les organes 13 et 14  sont renforcés par des supports métalliques souples  16 et 17 qui sont fixés contre les parois des fentes,  simultanément avec les organes 13 et 14, au moyen  de     vis18et19.     



  Il est également possible de superposer plusieurs  joints fixés de manière identique.  



  L'ensemble d'étanchéité représenté en     fig.    6 com  porte deux organes étanches     déformables    constitués  par des éléments rigides 13a et 14a reliés respecti  vement par des charnières 18a et 19a à un élément  fixé sur la paroi de la fente. Dans une variante non  représentée, chaque élément 13a,     l4a    est fixé à un  élément de jonction souple fixé sur     cette    paroi.  L'étanchéité, notamment au niveau des charnières       l8a    et 19a, est parfaite par des bandes souples 16a  et 17a recouvrant les éléments rigides 13a et     l4a     et dont une extrémité est fixée sur la paroi de la  machine.  



  L'étanchéité entre les bandes sans fin 6 et 7,  d'une part, et les éléments 13a et 14a,     d'autre    part,  est réalisée par des talons 15a     constitués    par un pro  duit possédant un faible     coefficient    de     frottement.       Dans la variante représentée en     fig    7, au     lieu     d'être constitué par un élément d'une seule pièce,  recouvrant la totalité de la largeur de la fente, cha  que organe peut être     constitué    par de courts segments  13b, lob, ce .qui permettra de faciliter leur appli  cation en cas de dénivellation des bandes et en parti  culier d'assurer l'étanchéité sur les bords des bandes  6 et 7.

   A la     place    des talons à frottement 15a, on  pourrait utiliser des galets rotatifs venant prendre  appui sur les surfaces extérieures des bandes sans fin.  



  La bande inférieure 7 est supportée par des  rouleaux intermédiaires 20 lors de son     passage    à  l'intérieur de la chambre. Ces rouleaux peuvent être  commandés ou tourner librement. Des rouleaux de  soutènement 21 et 22 sont disposés le long des che  mins de parcours extérieurs des bandes.  



  La longueur de la bande inférieure 7 est supé  rieure à celle de la bande 6. De ce fait, le tambour 10  occupe une position plus avancée que le tambour 8.  Cette disposition particulière facilite l'introduction du  produit traité. Un mécanisme d'appel à vitesse varia  ble, constitué par des rouleaux 22 et 23,     commandés     par un moteur-variateur, assure l'introduction du  produit entre les bandes, avec tension, sans tension,  ou même avec     suralimentation.     



  Un tambour     d'enroulage    24 est monté à la sortie  de la chambre. Une conduite de vapeur 25 assure  l'alimentation en vapeur de la chambre 1.  



  Une cheminée 25a, munie d'un clapet à pression  d'ouverture réglable, assure l'évacuation de l'excédent  de fluide gazeux lorsque la pression intérieure dépasse  la limite prévue.  



  Les deux bandes sans fin 6 et 7 seront consti  tuées, de préférence, en métal inoxydable de faible  épaisseur. Les surfaces sur lesquelles viendront frotter  les rebords 15, 15a seront polies.  



  Les surfaces en contact avec le produit pourront  être recouvertes d'une matière isolante telle qu'un  polyester.  



  Ces     bandes    pourront également être perforées. La  dimension des perforations dans le sens longitudinal  sera inférieure à la largeur des rebords 15,     l5a.     



  Dans une variante, ces bandes perforées pourront  être recouvertes par de courts tronçons en métal ou  en autre matière non perforée, dont les bords trans  versaux se recouvriront.  



  Enfin, il sera possible de faire circuler deux     dou-          bliers        sans    fin entre les bandes métalliques. Le pro  duit traité passera entre les deux doubliers et ne  sera pas mis en contact avec les surfaces     métalliques     des bandes.  



  Dans la forme d'exécution de la machine repré  sentée en     fig.    3, les bandes se séparent après péné  tration à l'intérieur de la chambre thermique. Cette  séparation est assurée par une série de rouleaux 26,  27, 28 et 29. Les bandes viendront se rejoindre  devant la fente de     sortie,    guidées par des rouleaux  30, 31, 32 et 33. Le parcours du produit est réalisé      au moyen de deux séries de rouleaux     intermédiaires     34, 35. On peut ainsi prolonger la durée de séjour  du produit à l'intérieur de l'enceinte à pression élevée.  



  La     fig.    4 représente une autre forme d'exécution  de la machine dont l'agencement intérieur de la  chambre thermique est semblable à celui de la     fig.    3.  Le chauffage de cette chambre à     parois    cylindriques  est obtenu au moyen de corps chauffants 36 ou  encore     36n        (fig.    1).  



  Il est également possible de créer, à l'intérieur  de la chambre, une circulation forcée du fluide de  traitement en y plaçant un mécanisme de     soufflage     comprenant ventilateurs et tuyères     soufflantes.     



  La machine illustrée par les     fig.    1 et 2 est uti  lisée, de préférence, pour effectuer des opérations de  séchage, de polymérisation et de fixage de tissus,  papiers et autres. Les machines     illustrées    par les       fig.    3 et 4 sont, de préférence, utilisées pour réaliser  des traitements chimiques tels que le     déparementage,     le     débouillissage    ou le blanchiment de tissus, de     fils,     de carton, de cellulose et autres produits en bandes.  



  La chambre de la machine selon la     fig.    4 est  munie d'une cuve d'imprégnation ou de teinture 37,  alimentée par une conduite 38 et pourvue d'une  conduite de vidange 39.  



  La forme d'exécution de la machine représentée  en     fig.    8 présente une chambre thermique contenant  un     cylindre    rotatif,     pourvu    de moyens de chauffage,  qui est contourné par l'une des bandes transporteuses,  ainsi que par le produit traité.  



  A l'intérieur d'une chambre calorifugée 41, à  pression supérieure à la pression atmosphérique,  tourne un cylindre 42, pourvu de moyens de chauf  fage situés à l'intérieur du corps cylindrique creux.  Le cylindre est actionné par un moteur 43.  



  La chambre thermique 41 est pourvue de deux  fentes 44 et 45, livrant passage à deux bandes sans  fin 46 et 47.  



  Les fentes 44 et 45 sont protégées par un cais  son avant 48, également pourvu de fentes 49 et 50,  traversées par les bandes sans fin.  



  Ce caisson porte une cheminée 51 qui assure  l'évacuation des gaz ayant pu s'échapper hors de la  chambre 41.  



  Les quatre fentes susnommées sont respective  ment pourvues d'ensembles d'étanchéité 52-52', 53  53', 54-54', 55-55', qui assurent l'étanchéité des  fentes respectives, tout en livrant passage aux bandes  superposées 45 et 46 à leur entrée dans et à leur  sortie hors de la chambre thermique.  



  Dans la machine de la     fig.    8, seule la bande 46  contourne le cylindre 42, alors que la bande 47,  plus courte, sert uniquement à protéger l'une des  faces du produit 56 au cours de son passage à tra  vers les fentes 44-45 et 49-50. Le parcours de la  bande 47 est délimité par un rouleau 57, de position  réglable, placé à l'extérieur de la chambre 41, et un  rouleau 58, logé à l'intérieur de celle-ci.    Le parcours de la bande 46 est assuré au moyen  de rouleaux extérieurs 59, 60, 61, 62, 63 et 64,  et par des rouleaux intérieurs 65 et 66. Les rouleaux  62 et 63 sont de position     déplaçable    et leur dépla  cement dans des coulisses 67 et 68 permet de régler  la tension de la bande 46.

   Alors que le cylindre est  équipé de moyens de chauffage, il peut être nécessaire  de prévoir un     chauffage    simultané de l'autre face du  produit à travers la bande sans fin 46. Ce chauffage  est obtenu     par    des éléments 69 et 70 qui peuvent agir  par rayonnement ou par convection, ou par tout autre  moyen approprié, en chauffant la face extérieure de  la bande sans fin, la chaleur étant     transmise    par  conduction à la face extérieure du produit 56.  



  L'appel du produit 56     est    assuré à l'entrée de la  machine par deux rouleaux     commandés    71 et 72,  dont la vitesse linéaire peut être     modifiée    par rap  port à la vitesse linéaire des bandes 46 et 47, ce qui  permet de présenter, à volonté, le produit tendu lon  gitudinalement ou détendu, à l'entrée des bandes  sans fin.  



  La chambre de cette machine     est    complétée par  une conduite d'alimentation de vapeur directe ainsi  que par une conduite d'évacuation du gaz hors de la  chambre, et enfin, par différents appareils de con  trôle.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour traitements thermiques effectués à la continue et sous une surpression, comportant deux convoyeurs sans fin disposés de part et d'autre des matières à traiter, caractérisée en ce que les con voyeurs, à leur traversée de fentes d'entrée et de sortie, coopèrent avec des ensembles d'étanchéité comprenant chacun deux organes étanches déforma- bles fixés chacun, à l'une de ses extrémités, sur la paroi de la machine, à quelque distance de la fente correspondante et portant, à son autre extrémité, contre le convoyeur correspondant, l'ensemble étant agencé de telle façon que la surpression intérieure applique cette extrémité contre le convoyeur.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que l'extrémité de chaque organe déformable portant contre le convoyeur correspondant est munie d'un élément d'étanchéité (15, 15a) en une matière autolubrifiante. 2. Machine selon la sous-revendication 1, carac térisée en ce que les convoyeurs (6, 7) comportent des perforations dont l'étendue dans le sens longitu- dinal est inférieure à l'étendue longitudinale des élé ments d'étanchéité (15, 15a). 3.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les organes étanches sont composés d'un élément rigide (13a, 14a) articulé sur la paroi de la machine, et d'un revêtement étanche déformable (16a, 17a). 4. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que chaque organe étanche est subdivisé, dans le sens transversal, en des éléments juxtaposés, les dits éléments étant recouverts d'un joint souple en une seule pièce. 5. Machine selon la sous-revendication 2, carac térisée en ce que les convoyeurs perforés sont recou verts d'une bande non perforée, constituée par de courts éléments à bords superposés transversalement. 6.

   Machine selon la sous-revendication 5, carac térisée en ce que les courts éléments peuvent s'écar ter des surfaces perforées au cours de leur déplace ment à l'intérieur de la machine. 7. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les convoyeurs (6, 7, fig. 2) sont cons titués par des bandes en métal biseautées sur les bords, lesdites bandes ayant des largeurs différentes et inférieures à l'étendue transversale des ensembles d'étanchéité avec lesquels elles coopèrent. $. Machine selon la sous-revendication 7, carac térisée en ce que la surface de contact des con voyeurs métalliques est recouverte d'un produit non métallique. 9.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les convoyeurs ne s'appliquent contre les matières traitées qu'à la traversée des fentes d'entrée et de sortie, mais s'écartent de celles-ci à l'intérieur de la machine (fig. 3 et 4).