Procédé de conditionnement de fibres textiles, pour en augmenter l'affinité envers les colorants La présente invention se rapporte à un procédé de conditionnement de fibres textiles, brutes ou déjà travaillées, pour en augmenter l'affinité envers les colorants, notamment les colorants qui produisent des nuances foncées et moyennes.
Il est notoire que les fibres -textiles de verre, de polyoléfines, les tissus et les filés faits de ou renfer mant au moins 50 % en poids (a) de polymères acryliques et de copolymères acryliques, (b) de copo- lymères de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle, de polyesters et (c) de polyamides, sont dif ficiles à teindre en utilisant des colorants du com merce.
Les fibres, les tissus et les filés d'acétate de cellulose, de triacétate de cellulose, d'acétate de cel lulose saponifié, la soie, la laine et les mélanges de deux ou de plus de deux de n'importe lesquelles des fibres énumérées ci-dessus sont également difficiles à teindre avec un grand nombre des colorants dont on dispose ; il en résulte que l'on peut utiliser seule ment un nombre limité des colorants à disposition, même si l'on a recours à des techniques de tein ture compliquées spéciales.
La présente invention permet, grâce à un condi tionnement préalable, de teindre les fibres, filés et tissus précités avec des colorants du commerce, ou de les imprimer avec ces colorants, d'une manière classique, pour produire des teintures et des impres sions nettement améliorées.
On connaît déjà par le brevet U. S. A. No 25529l0 l'application d'un complexe chromique du type Wer ner pour le traitement de fibres de verre, en vue d'améliorer l'adhésion de résines et de colorants. On connaît également l'apprêtage de fibres textiles, plus particulièrement de fibres cellulosiques, à l'aide de la chitine désacétylée (voir le brevet U. S. A. N- 2047218).
L'invention recourt à la combinaison d'un com plexe chromique du type Werner et de chitine dés- acétylée. L'affinité des fibres textiles traitées avec cette combinaison pour les colorants est supérieure à la somme des affinités pour les mêmes colorants confé rées par les constituants pris individuellement.
Le procédé selon la présente invention est carac térisé en ce qu'on traite les fibres par une solution aqueuse de chitine désacétylée soluble dans l'eau (acétamino-hydrate de carbone) et d'un complexe de chrome réactif du type Werner (comme le chlorure p-aminobenzoato-chromique, le chlorure bêta-r6sor- cylato-chromique, le chlorure glycinato-chromique, le chlorure tannato-chromique, le chlorure glycolato- chromique,
le chlorure thioglycolato-chromique ou le chlorure sorbato-chromique) et on chauffe les fibres ainsi traitées de manière à produire à leur surface une couche adhérente ayant de l'affinité pour les colorants.
Parmi les complexes de chrome du type Werner indiqués, on préfère le chlorure p-aminobenzoato- chromique parce qu'il donne les meilleurs résultats et qu'on peut l'utiliser pour produire des nuances moyennes aussi bien que des nuances foncées. Lé complexe tannato est utile principalement pour pro duire des nuances foncées, c'est-à-dire des noirs et du brun foncé.
On peut préparer ces complexes de chrome par exemple en faisant réagir une solution basique de chrome avec l'acide approprié (p-amino- benzoïque, bêta-résorcylique, glycine, tannique, gly- colique, thioglycolique ou sorbique) en présence d'isopropanol, en suivant le mode opératoire général décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 2544667 et 2683156.
On peut obtenir la chitine désacétylée en chauf fant de la chitine brute successivement avec du car bonate de sodium et avec de l'acide chlorhydrique pour enlever les sels de calcium et les protéines adhé rentes, puis en faisant digérer dans l'hydroxyde de sodium ou une autre base alcaline à une température élevée, dans des conditions excluant l'oxydation, pour produire la chitine désacétylée. On fait réagir la chitine désacétylée, ainsi produite, avec de l'acide acétique aqueux ou avec de l'acide itaconique,
en produisant respectivement le sel de l'acide acé tique, ou de l'acide itaconique, solubles dans l'eau. Bien que l'on préfère utiliser le sel de l'acide acétique ou le sel de l'acide itaconique, on peut recourir à d'autres sels, comme par exemple ceux formés en faisant réagir la chitine désacétylée .purifiée avec de l'acide formique, pyruvique ou lactique.
Pour une description plus détaillée de la production de ces sels d'acides de la chitine désacétylée, on peut se reporter aux brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 2040879 et 2040880.
On préfère particulièrement le produit de la réac tion de l'acide itaconique et de la chitine désacéty- lée. La quantité d'acide itaconique utilisée est approximativement la même en poids que la quan tité de chitine désacétylée. Les nuances produites avec le complexe de chrome et le sel de l'acide itaconique et de la chitine désacétylée sont en général plus bril lantes que celles obtenues avec les, sels de l'acide acétique ou d'autres acides de ,
la chitine dés.acétylée.
On mélange le complexe de chrome et la chitine désacétylée de préférence dans la proportion de 1 à 6 parties de chitine désacétylée soluble dans l'eau (dont la moitié environ est l'acide nécessaire pour la solubilisation) pour 1 à 6 parties de complexe de chrome (sous la forme de solution dans de l'iso- propanol, renfermant de 60 à 75 % en poids environ d'isopropanol) et de 88 à 98 parties d'eau.
On peut appliquer de toute manière voulue la solution sur la matière textile à traiter, par exemple par foulardage, par trempage, par pulvérisation, etc. La quantité appliquée dépendra, bien èntendu, de la matière que l'on traite. Une absorption (augmen tation de poids) de 10 à 80 % en poids donne de bons résultats. La températuré d'application n'est pas critique ; une gamme préférée est celle comprise entre 10 et 43o C.
Après l'application, on sèche d'ordinaire la ma tière textile traitée et on la fait passer dans une étuve à polymérisation maintenue à une température de 93 à 177 C, de préférence entre 149 et 154 C pour les tissus de fibre de verre et de 116 à 1430 C pour les tissus de polypropylène, à une vitesse telle que la durée de séjour soit de 1 à 5 minutes ou plus, suivant la température, c'est-à-dire qu'aux bas ses températures la durée de séjour est plus longue et vice versa.
Dans le voisinage de la partie supé- rieure de la gamme, la durée de séjour est de 2 minu tes environ ou moins. II convient de choisir la tem pérature et la durée de séjour de manière à réaliser la polymérisation du mélange de complexe .de chrome et de chitine désacétylée, sans abîmer la matière de base.
On peut facilement déterminer cette tempéra ture, pour n'importe quelle durée de séjour voulue, en soumettant à la chaleur un échantillon de la ma tière, pendant l'intervalle de temps considéré et en déterminant la température à laquelle la matière com mence à se plisser ou à se déformer lorsqu'on la chauffe ainsi.
La matière textile ainsi traitée ne s'hydrolyse pas facilement, même lorsqu'on la traite avec de l'eau chaude ou avec une base alcaline diluée. Les acides, comme par exemple l'acide sulfurique, l'acide chlor hydrique, etc., déterminent l'enlèvement de la couche ou pellicule d'accrochage. Cette caractéristique per met l'obtention d'effets intéressants en traitant les tissus et/ou les filés, avant ou après la teinture, par un acide, sur des zones choisies, pour enlever la pellicule d'accrochage sur ces zones et obtenir ainsi les effets de dessins voulus.
On peut réaliser par les techniques classiques la teinture ou l'impression de la matière textile traitée. On donne ci-dessous des exemples de types de colorants que l'on peut utiliser à cet effet ; C. I. veut dire Colour Index .
<I>Colorants réactifs</I> Les colorants. réactifs de la famille de la mono- chloro-triazine, comme le Jaune Cibacron R, l'Orangé Brillant Cibacron G, le Rubis Cibacron R et le Bleu Turquoise Cibacron G, ceux de la famille de la dichlorotriazine, comme le Rouge Brillant Procion H3B ; et ceux de la famille de la vinyl-sulfone, comme le Bleu Brillant Remazol R.
EMI0002.0101
<I>Colorants <SEP> au <SEP> chrome</I>
<tb> Brun <SEP> au <SEP> Chrome
<tb> pour <SEP> Impression <SEP> DS
<tb> Chromocitronine <SEP> R <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Jaune
<tb> à <SEP> mordant <SEP> 26
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> C. <SEP> I. <SEP> 22880
<tb> Rouge <SEP> solide <SEP> au <SEP> Chrome <SEP> NL
<tb> Orangé <SEP> solide <SEP> au <SEP> Chrome <SEP> RL <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Orangé <SEP> à
<tb> - <SEP> mordant <SEP> 37
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> C. <SEP> I. <SEP> 18730
<tb> Vert <SEP> au <SEP> Chrome <SEP> Luxine <SEP> S <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> C. <SEP> I.
<SEP> Vert
<tb> à <SEP> mordant <SEP> 3
<tb> Turquoise <SEP> Panduran
<tb> Bleu <SEP> Panduran <SEP> B
<tb> Gris <SEP> solide <SEP> Novochrome <SEP> N
<tb> Jaune <SEP> au <SEP> Chrome <SEP> Luxine <SEP> 5 <SEP> G
<tb> Vert <SEP> Panduran <SEP> G
EMI0003.0001
<I>Colorants <SEP> acides</I>
<tb> Noir <SEP> Néolane <SEP> WA <SEP> extra <SEP> conc. <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 52
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 15711
<tb> Bleu <SEP> Néolane <SEP> 2G <SEP> conc. <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> <B>158</B> <SEP> A
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 15050
<tb> Orangé <SEP> Néolane <SEP> R <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 76
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I.
<SEP> <B>11870</B>
<tb> Rouge <SEP> Néolane <SEP> 3B <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 191
<tb> Vert <SEP> Néolane <SEP> BL <SEP> conc. <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 12
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 131125
<tb> Jaune <SEP> Néolane <SEP> GR <SEP> conc. <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 99
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 13900
<tb> Violet <SEP> Néolane <SEP> 7R <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 59
<tb> Bleu <SEP> Néolane <SEP> 2R <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 154
<tb> Jaune <SEP> brillant <SEP> Cibalane <SEP> 3 <SEP> GL <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I.
<SEP> 714
<tb> <I>Colorants <SEP> directs</I>
<tb> Jaune <SEP> Lumicrease <SEP> EFUL
<tb> Bleu <SEP> Marine <SEP> Lumicrease
<tb> GLA <SEP> 35 <SEP> %
<tb> Vert <SEP> Lu,micrease <SEP> 3LB
<tb> conc. <SEP> 160 <SEP> % <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 31
<tb> Turquoise <SEP> Solide <SEP> Pyrazol <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 86
<tb> GLL <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 74180
<tb> <I>Colorants <SEP> au <SEP> soufre <SEP> liquides</I>
<tb> Noir <SEP> Liquide <SEP> au <SEP> Soufre <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveâu
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 2
<tb> So-Dye <SEP> 2.RCF <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 53195
<tb> Noir <SEP> Liquide <SEP> au <SEP> Soufre <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I.
<SEP> <B>1,</B>
<tb> So-Dye <SEP> R <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 53185
<tb> Brun <SEP> Liquide <SEP> au <SEP> Soufre
<tb> So-Dye <SEP> HFCF
<tb> Brun <SEP> Liquide <SEP> au <SEP> Soufre
<tb> So-Dye <SEP> AFCF
<tb> Brun <SEP> Liquide <SEP> au <SEP> Soufre <SEP> Partie <SEP> 1 <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 37
EMI0003.0002
So-Dye <SEP> FCF
<tb> Jaune- <SEP> Olive <SEP> Liquide
<tb> au <SEP> Soufre <SEP> So-Dye <SEP> YCF <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 3
<tb> Vert <SEP> Liquide <SEP> au <SEP> Soufre <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 2
<tb> So-Dye <SEP> G <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 53571
<tb> Vert <SEP> Liquide <SEP> au <SEP> Soufre <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I.
<SEP> 16
<tb> So-Dye <SEP> BOCF
<tb> Marine <SEP> Liquide <SEP> au <SEP> Soufre <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 7
<tb> So-Dye <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 53440
<tb> <I>Colorants <SEP> Indigosols</I>
<tb> Jaune <SEP> d'or <SEP> Algosal <SEP> <B>1 <SEP> RK</B> <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 59106
<tb> Violet <SEP> Brillant <SEP> Algosol <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 1
<tb> 14 <SEP> R-CF <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 60011
<tb> <I>Colorants <SEP> basiques</I>
<tb> Rhodamine <SEP> GGDN <SEP> extra <SEP> conc. <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 1
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I.
<SEP> 45160
<tb> <I>Colorants <SEP> dispersés <SEP> pour <SEP> acétate</I>
<tb> Noir <SEP> pour <SEP> Acétate <SEP> Direct <SEP> Interchem
<tb> <I>Colorants <SEP> de <SEP> cuve</I>
<tb> Bleu <SEP> Indanthrène <SEP> BFD
<tb> Bleu <SEP> Marine <SEP> Calcoloïd <SEP> NTC <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 18
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 59815
<tb> Vert <SEP> Jade <SEP> Calcoloïd <SEP> NC <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 1
<tb> Supra <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 59825
<tb> Jaune <SEP> Calcoloïd <SEP> GC <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 2
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 67300
<tb> Brun <SEP> Calcoloïd <SEP> R <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C.
<SEP> I. <SEP> 3
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 69015
<tb> <I>Colorants <SEP> de <SEP> cuve <SEP> liquides</I>
<tb> (Type <SEP> Hydrone)
<tb> Bleu <SEP> Liquide <SEP> pour <SEP> Cuve
<tb> So-Dye <SEP> GS
<tb> Bleu <SEP> Liquide <SEP> pour <SEP> Cuve <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 43
<tb> So-Dye <SEP> FER <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 53630
EMI0004.0001
<I>Colorants <SEP> au <SEP> soufre <SEP> (Poudres)</I>
<tb> Vert <SEP> Brillant <SEP> Sulfogène <SEP> J <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 14
<tb> Bleu <SEP> Brillant <SEP> Sulfogène <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 13
<tb> BGL <SEP> Partie <SEP> 11 <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I.
<SEP> 53450
<tb> <I>Nuances <SEP> Naphtol</I>
<tb> Naphtol <SEP> AS-RL <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 11
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 37535 <SEP> et
<tb> Sel <SEP> pour <SEP> Rouge <SEP> Solide <SEP> B <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 5
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 37125
<tb> Naphtol <SEP> AS-ITR <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 12
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> . <SEP> C. <SEP> I. <SEP> 37550 <SEP> et
<tb> Sel <SEP> pour <SEP> Rouge <SEP> solide <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 42
<tb> ITR <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 37150
<tb> Naphtol <SEP> AS-L3G <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C.
<SEP> I. <SEP> 33
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 37620 <SEP> et
<tb> Sel <SEP> pour <SEP> Rouge <SEP> Solide <SEP> AL <SEP> Partie <SEP> 1 <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 36
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C.1. <SEP> 37275
<tb> Naphtol <SEP> HB <SEP> _ <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 16
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 37605 <SEP> et
<tb> Sel <SEP> pour <SEP> Orangé <SEP> Solide <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> 1. <SEP> 2
<tb> GC <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 37005
<tb> Naphtol <SEP> AS-RL <SEP> C. <SEP> I. <SEP> indiqué <SEP> ci-des sus <SEP> et
<tb> Sel <SEP> pour <SEP> Rouge <SEP> Solide <SEP> RL <SEP> Partie <SEP> 1 <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C.1.
<SEP> 34
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 37100
<tb> Naphtol <SEP> AS-PH <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 14
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 37559 <SEP> et
<tb> Sel <SEP> pour <SEP> Rouge <SEP> Solide <SEP> AL <SEP> C. <SEP> I. <SEP> indiqué <SEP> ci-des sus
<tb> Naphtol <SEP> AS-PH <SEP> C. <SEP> I. <SEP> indiqué <SEP> ci-des sus <SEP> et
<tb> Sel <SEP> pour <SEP> Orangé <SEP> Solide <SEP> RD <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 49
EMI0004.0002
Naphtol <SEP> AS-BS <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 17
<tb> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 37515 <SEP> et
<tb> Sel <SEP> pour <SEP> Ecarlate <SEP> Solide <SEP> Partie <SEP> I <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I.
<SEP> 13
<tb> RN <SEP> Partie <SEP> II <SEP> - <SEP> Nouveau
<tb> C. <SEP> I. <SEP> 37130 On a constaté que les colorants au soufre liquides et les colorants au chrome sont particulièrement effi- caces pour la coloration de tissus, et de filés en poly- propylène traités conformément à l'invention.
La quantité de colorant appliquée dépend bien entendu de la couleur ou de la nuance recherchée. Dans le cas de ceux des colorants qui demandent une oxydation pour le développement de la couleur, on préfère utiliser de l'eau oxygénée ou bien du perborate de sodium à 49 C environ.
Il apparaît que les acides exercent un effet défa vorable sur la pellicule ou couche d'ancrage; de là il résulte que le bichromate de sodium et l'acide acétique ne sont pas recommandés ; l'application de colorants dans des milieux fortement acides, comme l'acide sulfurique, n'est pas non plus recommandée. Pour le développement des indigosols, on obtient de bons résultats avec un mélange de 2 % de nitrite de sodium et de 4 % d'acide chloracétique à 38 C pendant une demi-minute.
Les exemples ci-après illustrent l'invention. Dans ceux-ci, toutes les parties et tous, les pourcentages sont, sauf avis contraire, exprimés en poids.
<I>Exemple 1</I> On utilise une solution de traitement renfermant 1,8 % de chitine désacétylée 1,6 % d'acide acétique concentré <B>2,6%</B> de chlorure p-aminobenzoato-chromique (solution à 65 % environ d'alcool iso- propylique).
94 % d'eau On trempe dans cette solution des échantillons de deux tissus de fibre de verre nettoyés à chaud, à savoir du bouclé et du tissage pour rideaux de fenê tres et un filé de fibre de verre. L'absorption à l'état humide du bouclé est de 40 %, celle du tissage pour rideaux de fenêtre de 19 % et celle du filé de 12 à 15 %. On sèche ensuite les échantillons et le filé humide sur un pot de séchage et on les chauffe pendant 2 minutes entre 149 et 154o C.
On trempe le tissu ainsi traité dans de l'eau pure à 820 C pendant 3/4 d'heure et dans une solution à 1 % d'hydroxyde de sodium pendant 3/4 d'heure, sans qu'il se produise d'hydrolyse notable.
On a procédé à la teinture du tissu et du filé à l'aide de colorants réactifs, de colorants au chrome, de colorants Néolane, de colorants au soufre liquides, de colorants indigosols, de colorants Cibalane, de colorants naphtols, de colorants basiques et de colo rants de cuve.
On a obtenu d'excellents résultats et les essais montrent que les échantillons ont une bonne solidité de couleur, particulièrement dans le cas des colorants à la cuve, des. colorants au soufre, des naphtols, des colorants au chrome, des colorants réactifs et des colorants Néolane.
<I>Exemples 11 à</I> V111 <I>inclus</I> Dans cette série d'exemples, on utilise une solu tion de traitement renfermant dans chaque cas 2 % de chitine désacétylée, 2 % d'acide acétique (à la concentration de 84 %) et. 93 % d'eau.
Les solu tions de traitement renferment en outre, respective ment, 3 % de chlorure para-aminobenzoato-chromi- que (Exemple II), de chlorure bêta-résorcylato-chro- mique (Exemple III), de chlorure glycinato-chromi- que (Exemple IV), de chlorure glycolato-chromique (Exemple VI), de chlorure thioglycolato-chromique (Exemple VII),
de chlorure sorbato-chromique (Exemple VIII).
On fowlarde des tissus de fibre de verre, net toyés à chaud, avec chacune des solutions ci-dessus. L'absorption à l'état humide est de 22 à 24 %. On sèche les tissus ainsi traités et on les polymérise à 1600 C pendant 2 minutes.
On a teint ensuite les tissus en les trempant dans des bains renfermant 2 % de Brun d'anthracène S (colorant au chrome), 6 % de Vert Liquide au Soufre So-Dye (co lorant au soufre), 3 % de Vert Jade Metrovat double pâte (co lorant de cuve), et 2 % de Rouge Brillant Procion H3B (colo rant réactif).
On a obtenu dans chaque cas des teintures uni formes.
<I>Exemples IX à</I> XV <I>-inclus</I> Ce groupe d'exemples diffère des exemples II à VIII inclus par le fait que l'on applique les solutions' de traitement des exemples II à VIII inclus sur un tissu de polypropylène préalablement nettoyé (100 % de polypropylène). L'absorption à l'état humide est de 38 % à 40 %. On polymérise les tissus de poly- propylène, après séchage, à une température de 1350 C pendant 5 minutes.
<I>Exemples</I> XVI, XVIl <I>et</I> XVllI Dans ce groupe d'exemples, la solution de trai tement renferme 93 % d'eau 2 % de chitine désacétylée 2 % d'acide acétique (à 84 % ) 3 % de chlorure para-aminobenzoato-chro- mique.
L'exemple XVI consiste à foularder cette solution sur un tissu d'acétate de cellulose saponifiée. L'ab sorption à l'état humide est de 81 %. On sèche ensuite le tissu et on le polymérise pendant 2 minutes à 160 C. L'exemple XVII consiste à foularder cette solu tion sur un tissu blanc en polyéthylène. L'absorption à l'état humide est de 70 %. On sèche le tissu de polyéthylène, on le polymérise sur un pot chaud (température 1070 C) pendant 20 minutes.
On uti lise ce procédé de polymérisation pour éviter la îtision de la matière.
L'exemple XVIII consiste à tremper un filé de polypropylène dans la solution et à l'exprimer en le serrant dans une machine à foularder, sous basse pression, jusqu'à une absorption à l'état humide de 90 % environ. On sèche alors le filé et on le poly mérise à 1320 C pendant 5 minutes.
On a teint ensuite avec les colorants suivants les tissus et le filé ainsi traités 1. 6 % de Vert au Soufre Liquide So-Dye BGCF 2. 2 % de Brun d'anthracène S 3. 3 % de Vert Jade Metrovat double pâte 4. 2 % de Violet Néolane 7 R 5. 2 % .de Rouge Brillant Procion H3B 6.<B><I>1,5%</I></B> de Vert Lumicrease 3 LB On a obtenu dans chaque cas des teintures uni formes.
<I>Exemple</I> XIX On a appliqué à un tissu mixte de polypropylène et de rayonne la .solution de traitement mentionnée dans l'exemple XVI. L'absorption à l'état humide est de 85 %. On sèche alors le tissu puis on le poly mérise à 160 C pendant 2 minutes.
On a teint à l'aide des colorants suivants, des échantillons du tissu ainsi traité 5 % de Brun au Soufre Liquide So-Dye AFCF, 2 % de Vert Jade Calcosol NP Supra double pâte, 2 % de Chromocitronine R, 2 % de Rouge Procion H3B.
On a obtenu dans chaque cas une teinture uni forme.
<I>Exemple</I> XX On traite un tissu acrylique avec la solution de traitement utilisée dans l'exemple I et on polymérise le tissu ainsi traité, pendant 2 minutes entre 149 et 1540 C.
<I>Exemple</I> XXI On traite un tissu acrylique, 6 mètres environ par kg, comme dans l'exemple 1.
On a teint le tissu traité avec les colorants réac tifs: Noir Remazol B, Violet Rouge Remazol R, Orangé Brillant Cibacron G et Rouge Brillant Prô- cion H3B. On a imprimé ensuite sur le tissu teint une pâte blanche démontable (formaldéhyde-sul- foxylate de sodium, convenablement épaissi).
Ensuite, on a séché et vaporisé les marchandises imprimées, en produisant des effets de dessins attrayants dans lesquels la couleur de fond est enlevée et des effets de démontage contrastants dans les zones imprimées.
<I>Exemple</I> XXII On trempe du filé de polyester ( Dacron ) dans un bain de la solution de traitement décrite dans l'exemple I, on le polymérise pendant 2 minutes à 154 C environ. On a teint le tissu traité avec du Vert Jade Calcoloïd NC (colorant de cuve) et du Jaune Cibacron R. Dans les. deux cas, on a obtenu des teintures uniformes dont la couleur est solide. <I>Exemple</I> XXIII On traite comme dans l'exemple I un tissu consti tué de 65 % de Dacron et de 35 % de coton (8,07 mètres par kg).
<I>Exemple</I> XXIV On traite un tissu de fibre de verre (170 g/m') avec la solution de traitement utilisée dans l'exem ple I et on sèche le tissu ainsi traité puis on le poly mérise pendant 2 minutes à 149 C environ.
<I>Exemple</I> XXV On traite un tissu de verre nettoyé à chaud, dans une solution renfermant 2 % de chitine désacétylée 2,5% d'acide itaconique 3 % de chlorure para-aminobenzoato-chro- mique 92,5% d'eau L'absorption à l'état humide est de 20 % envi ron. On sèche les échantillons humides sur un pot de séchage et on les polymérise pendant 2 minutes à 149-154o C.
Dans l'exemple I et dans les exemples XVI à XXV, l'utilisation du chlorure bêta-résorcylato-, glycinato-, tannato- (quand on recherche des cou leurs foncées), glycolato-, thioglycolato- ou Sorbato- chromique à la place du chlorure p-aminobenzoato- chromique, donne de bons résultats,
bien que pas aussi bons que ceux obtenus en se servant d'une solution de traitement renfermant le chlorure p-aminobenzoato-chromique. La combinaison de ces autres chlorures chromiques avec les sels d'acides de la chitine désacétylée donne en teinture et en impres sion des résultats largement meilleurs que ceux obte nus par les techniques anciennement connues.
Le recours à d'autres sels solubles dans l'eau de la chitine désacétylée, en particulier du sel de l'acide itaconique, à la place du sel de l'acide acétique dont on s'est servi dans les exemples I à XXV inclus, donne des teintures et des impressions bonnes, soli des et uniformes.