CH376330A - Düsenabschlussventil für Druckmedien - Google Patents

Description

      Düsenabschlussventil    für Druckmedien    Die     Erfindung    betrifft ein     Düsenabschlussventil     für Druckmedien mit     kegelringförmiger        Sitzfläche,     das als     Schnellsohliussventü        insbesondere    in Ölhei  zungsanlagen Verwendung fänden kann.  



  Die     bekannten        Schnelfschlussventil@e    in den Öl  heizungsanlagen werden durch den Druck des     Öles     entgegen der     StrÖmungsrichtu:ng    des letzteren und  unter     Überwindung    einer     Federkraft    angehoben. So  bald der     Öldruck    in der Druckleitung     nachlä'sst,    z. B.

    nach dem Abschalten der     Ölpumpe,        schliesst    das  Ventil unter der     Wirkung    der Feder die Bohrung  des     Düsengestänges    von der     öldruc'kleitung        schlag-          artig    ab.     Es@'hat        sich    nun herausgestellt, dass manche  Heizöle zum Schäumen bzw.

   Vergasen neigen, so  dass unmittelbar nach dem     Schliessen    des     Schnell-          schlussventiis    dieses durch den Druck des in der  Bohrung des     Düsengestänges    befindlichen Gaspolsters  kurzzeitig nochmals angehoben wird, so dass das in  der     Druckleitung    noch unter geringem     Überdruck     stehende     Heizöl         nachspritzt .     



  Dieser     übelsta:nd    wird     durch    das erfindungs  gemäss vorgeschlagene     Düsenabschlussventi!1    beseitigt.  Beim letzteren 'besteht das Neue darin, dass der in  einen mit der     VentiIsitzfläche    zusammenarbeitenden,  mit der     Spitze    gegen die Strömung gerichteten Kegel       auslaufende,    an seinem anderen Ende mit einem  einseitig offenen,     zentrischen    Hohlraum zur Auf  nahme der     Ventilfeder    versehene,     zylindrische    Ven  tilkörper durch das Druckmedium in dessen     Strö-          mungsri'chtu,

  ng    entgegen der Wirkung der     Ventil-          feder    in     einer    in ihrem Grunde mit einer elastischen  Platte ausgelegten     Bohrung    im Ventilgehäuse so ver  schiebbar ist, dass bei     geöffnetem        Ventil    der zen  trische     Höhlraurn    des     Ventilkörpers    durch die ela  stische     Platte    dicht     verschlossen    ist.

           Vorzugsweise    wird das     Verhältnis    des     Ventil-          kegellbas@isd!urdhmess,ers    zum     mittleren    Durchmesser  der     Verntiilsitz\bohrung    nicht grösser als 1,4 gewählt.  



  Der     Ventilkegel        kann        vorteilhaft    vom zylindri  schen     Ventilkörper        abnehmbar    sein; insbesondere  kann er mittels eines abgesetzten,     zentrischen    Zapfens  in eine entsprechende Sackbohrung des     zylindrischen          Ventilkörpers    so mit radialem Spiel :eingesetzt sein,       d@ass    er     sich    selbst zentriert.  



  Bei :einer bevorzugten     Ausführungsform    des Er  findungsgegenstandes weist das in die     Druckleitung          hineinragende        Ventilgehäuse    an seinem äusseren Um  fang einen von einem     Filtermantel    umgebenen, durch  Querbohrungen mit der     Ventilsitzbohrung    in Ver  bindung     stehenden    Ringraum auf.  



  Schliesslich kann der     Ventilsitzring    im Ventil  gehäuse     auswechselbar    befestigt sein.  



  Die Erfindung wird     nachfolgend        anhand    der  Zeichnung, in welcher eine     Ausführungsform    des       Erfindungsgegenstandes    im     Schnitt        dargestellt    ist,       beschrieben.     



  In dem     gezeigten    Beispiel ist die,     Druckleitung    1       mittels        eines    Gewindes 2 mit     denn    Düsengestänge 3       versdhraubt    und durch     einen        zwischengelegten    Dicht  ring 4     abgedichtet.    Das. mit der zentralen     Bohrung    5       versehene    Düsengestänge 3 weist ein Gewinde 6 auf,  welches zur Aufnahme des Ventilgehäuses 7 dient.

    Der Gewindestutzen des     Ventilgehäuses    7 ist     s,a    be  messen,     :dass    er zwischen sich und dem Düsen  gestänge 3     einen        zentralen    Hohlraum 8 freilässt. Im       Ventilgehäuse    7 ist eine axial verlaufende     Bohrung    9  vorgesehen, deren     Grund    mit     einer    :elastischen Platte  10 ausgelegt Ist.

   In der Bohrung 9 des     Ventilgehäuses     7 ist ein     zylindrischer        Ventilkörper    11 entgegen der  Wirkung einer Feder 12     verschiebbar    geführt, zu       deren    Aufnahme im zylindrischen     Ventilkörper    11      ein einseitig offener zentrischer Hohlraum 13 vor  gesehen ist.

   Die Ventilfeder 12     stützt    sich mit ihrem  unteren Ende auf der elastischen Platte 10 ab, wäh  rend sie mit ihrem oberen Ende gegen die Decke  des     Hohlraumes    13 im     zylindrischen    Ventilkörper 11  und damit letzteren mit seinem     Ventilkegel    14 gegen  die     kegelringförmige    Sitzfläche 15 drückt. Der Ven  tilkegel 14 ist mittels des abgesetzten zentrischen  Zapfens 16     ih    der     Sackbohrung    17 des zylindrischen  Ventilkörpers 11 mit radialem Spiel eingesetzt, so  dass er     sich    selbsttätig zentriert.

   Im gezeigten     Aus-          führungsbeispiej    ist der die     kegelringförmige        Sitz-          fläche    15 tragende     Ventilsitzring    18 in eine zentrische  Bohrung 19 des     Ventiligehäuses    7 eingeschoben und  mittels einer     Verschlussschraube    20 .in Stellung ge  halten.

   Die     Verschlusssch.raube    20 dient     gleichzeitig     zum     Festhakten    eines     zylindrischen        Fil.termantefls    21,  der einen     Ringraum    22 am äusseren Umfang des  Ventilgehäuses 7     umgibt.    Dieser     Ringraum    22 steht  über Querbohrungen 23 des Ventilgehäuses 7 und  über Querbohrungen 24 des     Ventilsitzringes:    18 mit  der     Ventilsitzbohrun;g    25 in Verbindung.

   Die Ventil  kammer 26 erweitert sich am unteren Ende des     Ven-          ti!lsitzrin;ges    18 zu :einem Ringraum 27, der über die  annähernd axial verlaufenden Kanäle 28 des Ventil  gehäuses 7 mit dem     zentralen        Hohlraum    8 und der  zentralen Bohrung 5 des Düsengestänges 3 verbun  den isst.  



  Die Wirkungsweise des in der Zeichnung dar  gestellten     Düsenabschlussventils    ist     folgende:     Das in der     Druckleitung    1 in     Richtung    des     Pfeiles     x fliessende Heizöl umströmt das in die     Druckleitung     1 hineinragende Ventilgehäuse 7 und gelangt durch  den     zylindrischen        Filtermantel    21, den Ringraum 22  und die     Querbohrungen    23, 24 in die     Ventilsitz-          bohru:ng    25. Dort hebt es vermöge seines.

   Druckes  den     Ventilkegel    14 entgegen dem Druck der Feder 12  von der     kegelförmigen        Sitzfläche    15 ab, wobei der       zylindrische    Ventilkörper 11 mit seinem unteren  Rand am     offenen    Ende des Hohlraumes 13 gegen die  elastische Platte 10 gepresst und damit der Hohl  raum 13 gegen     jegliches    Eindringen von Öl abge  dichtet wird.

   Durch den nun     offenen        Ringspält    längs  der     kegelringförmigen        Sitzfläche    15 dringt das. Öd  in die     Ventilkammer    26 und     in    den     Ringraum    27;  von dort gelangt es     durch    die     Kanäle    28     .und    den  zentralen Hohlraum 8 in die zentrale Bohrung 5  des Düsengestänges 3 und strömt in Richtung des  Pfeiles y der     (nicht    dargestellten) Düse zu.     Infolge     der bereits erwähnten     Abdiichtung    des.

   Hohlraumes  13     durch    die elastische Platte 10 ist es     unmöglich,     dass zwischen der Aussenwandung des     zylindrisrihen     Ventilkörpers 11 und der     Wandung    der Bohrung 9  des Ventilgehäuses 7<B>Öl</B> in den Hohlraum 13 des       Ventilkörpers    11     eindringt,    sich dort ansammelt und  zu     Betriebsstörungen    Anlass gibt (z. B. die     Abwärts-          Bewegung    des Ventilkörpers 11     unmöglich    macht).  Sobald, z.

   B. unmittelbar nach dem Ausschalten der  Ölpumpe, der     Druck    des Öles in der Druckleitung 1       unter    einen     bestimmten    Wert abgesunken ist, wird    durch die Kraft der Ventilfeder 12 der zylindrische       Ventilkörper    11 mit seinem Ventilkegel 14 unter  Selbstzentrierung gegen die kegelringförmige Sitz  fläche 15 des     Ventilsitzringes    18 gedrückt, wodurch  die     Verbindung    zwischen der Druckleitung 1 und  dem Düsengestänge 3 schlagartig unterbrochen wird.

    Selbst wenn in der Bohrung 5 des Düsengestänges  3 - etwa. infolge     Schäumens    oder Gaseis des Öles   noch kurzzeitig Überdruck herrschen sollte, kann  dieser das Ventil mangels einer ausreichenden An  griffsfläche nicht wieder öffnen, so dass also ein   Nachspritzen  wirksam     verhindert    wird.  



  Das Ventil gemäss der     Erfindung    kann konstruk  tive Abwandlungen erfahren,     ohne    dass der Erfin  dungsgedanke verlassen wird. So kann beispielsweise  der     zylindrische    Ventilkörper mit dem Ventilkegel  aus einem Stück bestehen; ebenso könnte das Ventil  gehäuse mit dem     Ventilsitzring    ein Ganzes bilden.  Schliesslich könnte die gesamte Anordnung des Ven  tils so getroffen sein, dass die Bohrung des Düsen  gestänges     unmittelbar    von der Ventilkammer seitlich  abzweigt.  



  Auch das Anwendungsgebiet des Erfindungs  gegenstandes ist nicht auf     ölfeuerungsanlagen    be  schränkt. Vielmehr kann das neuartige     Ventil    überall  dort verwendet werden, wo es auf zeitlich oder men  genmässig     exakten        Verschluss    einer Leitung ankommt,  z. B. .in hydraulischen Steuerungen,     Messpumpen    und       dergleichen.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Düsenabschlussventil für Druckmedien mit kegel ringförmiger Sitzfläche, dadurch gekennzeichnet, dass der ,in einen mit der Ventilsitzfläche zusammenarbei tenden, mit der Spitze gegen die Strömung gerichte ten Kegel auslaufende, an seinem anderen Ende mit einem einseitig offenen., zentrischen Hohlraum zur Aufnahme .

   der Ventilfeder versehene, zylindrische Ventilkörper durch das Druckmedium in dessen Strö- mungsrichtung entgegen der Wirkung der Ventilfeder in einer in ihrem Grunde mit einer elastischen Platte ausgelegten Bohrung im Ventilgehäuse so verschieb bar ist, dass bei geöffnetem Ventil der zentrische Hohlraum des Ventilkörpers durch die elastische Platte dicht versehlossen ist.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Düsenabschlussventil nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Ventil- kegel'basisdurchmessers zum mittleren Durchmesser der Ventilsitzbohrung .höchstens: 1,4 ist. 2. Düsenabschlussventil nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der Ventilkegel vorm zyl-in- drIschen Ventilkörper abnehmbar ist.

   3. Düsenabsc'hlussventil nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkegel zwecks Selbstzentrierung mittels eines abgesetzten, zentri schen Zapfens in eine entsprechende Sackbohrung des zylindrischen Ventilkörpers mit radialem Spiel eingesetzt ist.

   4. Düsenabschlussventil nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, d'ass das in die Druckleitung hineinzuragen bestimmte Ventilgehälus!e an seinem äusseren Umfang einen vom einem Filtermantel umgebenen, durch Querbohrun gen mit der Ventilsitzbohrung in Verbindung stehen den Ringraum aufweist.

   5. Düsenabschlussventil nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitzring ian Ventilgehäuse auswechs,el- b@ar befestigt ist.