CH378464A - Procédé pour l'obtention d'un matériel de pansement non adhérent - Google Patents
Procédé pour l'obtention d'un matériel de pansement non adhérentInfo
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Description
Procédé pour l'obtention d'un matériel de pansement non adhérent
La présente invention a pour objet un procédé pour l'obtention d'un matériel de pansement (gazes, tissus ou autres) non adhérent aux plaies, ou tout au moins d'adhérence très réduite.
On connaît des procédés pour l'obtention de matériels de pansement non adhérents consistant à traiter le matériau au moyen d'un corps gras, généralement en l'enduisant. L'inconvénient de tels procédés réside d'une part dans le toucher du matériel de pansement, qui est désagréable, et d'autre part dans le fait que le libre écoulement des sécrétions et sérosités de la plaie est empché.
Le but de la présente invention est de fournir un matériel de pansement non adhérent ou tout au moins peu adhérent qui ne présente pas les inconvénients sus-mentionnés.
lSe procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait que l'on imprègne un matériau fibreux de pansement au moyen d'une solution ou d'une suspension d'une polyoléfine de manière à produire une mince couche de polyoléfine sur les fibres dont est constitué ledit matériau telle que celui-ci devienne non adhérent ou tout au moins peu adhérent aux plaies.
Le procédé pourra tre mis en ceuvre en utilisant soit une solution, soit une suspension de polyoléfine.
Dans le cas de la solution, on pourra utiliser des polyoléfines de poids moléculaires plus ou moins élevés, obtenus par les procédés de fabrication à haute pression et à basse pression. Les polymères obtenus à haute pression, et ceux d'une manière générale qui ont un poids moléculaire plutôt bas se dissolvent déjà dans des solvants comme le tétrachlorure de carbone, le cyclohexane, le toluène, le xylène, le trichloréthylène, le perchloréthylène, etc. Pour les polyoléfines à poids moléculaire élevé, et pour ceux obtenus par les procédés à basse pression, ces solvants peuvent n'tre pas suffisants. I1 faudra recourir à des solvants à point d'ébullition plus élevé, comme la tétraline et la décaline; le polymère s'y dissout à une température comprise entre 800 et 1500 et plus, la limite étant, dans la pratique, le point d'ébullition du solvant.
Des solutions de polymère de concentration inférieure à 5 % sont pratiquement utilisables dans tous les cas. La polyoléfine utilisée sera de préférence du polyéthylène et pourra également tre du polypropylène.
Exemple 1
On prépare une solution à 2 % de polyéthylène de poids moléculaire assez bas (viscosité réduite à 0,5 % dans la tétraline à 1250 = 1,5) dans le tétra- chlorure de carbone à ébullition, le matériel à imprégner est plongé dans le bain, puis exprimé par pression ou centrifugation. Après séchage à l'étuve à 1000 C pdt 30', on obtient une gaze imprégnée, ne contenant plus de solvant.
Exemple 2
On procédera comme dans l'exemple 1, mais au moyen d'une solution à 1% de polyéthylène basse pression dans la décaline à 1200 (viscosité réduite du polymère dans la tétraline à 1250 = 3). Le chauffage durera 2 heures à 1000 - 1100 C pour éliminer la décaline.
Dans le cas de la suspension des produits émulsifiables se trouvant dans le commerce peuvent tre directement utilisés. D'une manière générale, il est préférable de prendre des polymères de poids moléculaire pas trop élevé (PF ne dépassant pas 1000 C).
Le polymère fondu additionné d'un acide gras supérieur (10 à 20 %) est émulsionné dans l'eau bouillante. Des suspensions avec une teneur de solide jusqu'à 5 % sont parfaitement utilisables pour atteindre le but visé.
Exemple 3
Une suspension de polyéthylène haute pression de poids moléculaire correspondant à une viscosité réduite de 2 dans la tétraline à 1250 (conc. 0,5 %) obtenue à partir d'un mélange de 5 gr de polymère, 1 gr d'acide oléique, 1 gr de cyclohexane et 95 cc d'eau bouillante est utilisée comme bain d'imprégnation. Les opérations sont les mmes qu'avec les solutions et le séchage dure 30' à 1000 - 1050 C.
I1 est à remarquer qu'il existe sur le marché des polymères émulsifiables (p. ex. Allied Chemical Polyéthylène 629) qui peuvent tre avantageusement utilisés.
Le matériel de pansement ainsi obtenu n'adhère pratiquement pas aux plaies tout en ne présentant pas un toucher gras; il laisse en outre un libre passage aux sécrétions ou sérosités des plaies.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé pour l'obtention d'un matériel de pansement non adhérent ou peu adhérent, caractérisé par le fait que l'on imprègne un matériau fibreux de pansement au moyen d'une solution ou d'une suspension d'une polyoléfine de manière à produire une mince couche de polyoléfine sur les fibres dont est constitué ledit matériau telle que celui-ci devienne non adhérent ou tout au moins peu adhérent aux plaies.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on utilise des solutions de polymère de concentration inférieure à 5 %.2. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on utilise des suspensions de polymère d'une teneur de solide inférieure à 5 to.3. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on sèche à l'étuve le matériau une fois imprégné de manière à éliminer le solvant ou la phase continue de la suspension.
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