BE352438A - - Google Patents

Description

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   " Procédé de préparation de matières artificielles   @   
Il a été trouvé jusqu'à présent que l'on peut transformer l'alcool polyvinylique ou ses dérivés,particulièrement ses éthers et esters,en des composés insolubles en les chauffant aune température au-dessus de 100 C. avec ou sans addition   d'un   agent d'action catalytique tels que par exemple l'acide chlorhydrique l'acide   lactique,l'acide     acétique,le     chlorure   de zinc, le chlorure d'aluminium,le formaldéhyde,etc..

   Avec l'alcool polyvinylique lui-mênme l'addition de catalyseurs n' est pas absolument nécessaire,mais cette addition est en géné- ral nécessaire avec ses dérivés,quoique   ',dans   ce dernier cas, dans de très faibles   proportions.Ainsi,   en chauffant, à envi- ron 130 c pendant plusieurs heures,l'acétate de polyvinyle,qui 

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 -par exemple contient encore des traces d'acide acétique libre, on réussit à le transformer directement en un corps,insoluble et infusible,que l'on ne peut gonfler qu'au moyen d'un   dissol-   vant et qui,par chauffage ,ne devient que plastique .Mais même si l'ester polyvinylique est pratiquement libre d'acide acéti- que, on peut le durcir à des températures élevées, parce qu'il a la tendance de dégager(abspalten)

  de petites quantités   d'aci-   de acétique. 



   Une saponification de l'ester ou éther polyvinylique n'a pas lieu pendant ce procédé de durcissement,tout au plus en traces,et peut être entièrement évitée en choisissant la quan- tité de l'agent de condensation et la température de telle ma- nière qu'une saponification n'ait pas lieu. 



   Suivant la quantité et la concentration des agents de con- densation, en outre suivant la durée du chauffage ou enfin sui-   va,nt   l'application de température haute ou relativement basse, on obtient   ainsi   soit des produits complètement insolubles ou infusibles,soit des produits qui gonflent encore dans des dis- solvants et qui par chauffage peuvent être rendus plastiques. 



  Dans le premier cas,on obtient des produits formant des masses dures,mais très élastiques et résistantes et qui conviennent à la préparation'd'articles artificiels,de boutons, de manches de parapluie,de récepteurs de téléphone et de bandes de film. 



  Dans le dernier cas, ces produits sont très élastiques et res- semblent par leurs qualités au caoutchouc. 



   Le procédé représente un grand progrès technique, parce qu'il permet à utiliser des matières artificielles que l'on n'a- vait guère employées en pratique. 



   Exemples. 



   1. Le polyalcool obtenu par saponification du produit de con -densation d'acétate de vinyle est dissous dans la.quantité d'eau nécessaire pour préparer une solution concentrée, et on laisse évaporer la solution chaude et très visqueuse sur une plaque de 

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 verre. Le résidu de la   ablution   est une pellicule de film mince, transparente et trèsélastique qui est déjà presque insoluble dans l'eau froide.Son insolubilité peut être encore augmentée en la chauffant pendant peu de temps à environ 170 1.,ou en ajoutant à la solution aqueuse avant l'évaporation environ   5%   de formaldéhyde à 30%,ou en combinant les deux traitements. 



  Ainsi on obtient un film,qui ,même dans l'eau chaude ,ne se dissout que lentement et qui est insoluble dans tous les dis- solvants organiques.Il possède à un haut degré toutes les qua- lités qu'un bon film doit avoir   :c.à.d.   élasticité,stabilité, une très petite inflammabilité.par conséquent, le procédé dé crit représente un grand progrès technique. 



   2.On dissout 25 parties en poids d'acétate ce vinyle poly- mérisé dans 50 parties en poids d'esprit de vin,dans la solu- tion ainsi obtenue on introduit 1 partie en poids d'acide chlorhydrique et ensuite le tout est chauffé dans un tube fermé ou dans un autoclave pendant 1 heure à 130  C.Lors de l'ouverture du tube, son contenu apparaît séparé en deux couches, une couched alcoolique supérieure est une couche visqueuse Inférieure ressemblant au caoutchouc. On verse la couche supé- rieure et on élimine de petites quantités d'alcool de la cou- che inférieure en la réohauffant à environ 100 c dans le vide. 



  Après refroidissement le résidu est une masse   solide,jaunâtre,   très visqueuse et élastique, qui ,après avoir été déforméa, reprend, comme le caoutchouc,sa forme originale après que la for ce déformante a desséd   d'agir.   On peut presser la masse flâna des moules et en la chauffant à environ 110-200  elle prend dans ces moules l'état final c.à.d elle est alors complètement dure, insoluble et infusible. 



   3.On pulvérise bien 30 parties en poids d'acétate de poly- vinyle et les mouille avec 3 parties en poids d'acide lactique à 90%, on   introduit   la tout dans un moula qui est chauffé lentement à 180  C au cours d'une heure .Après refroidissement 

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 et enlèvement du   moule ,/on   obtient une masse dure,très élasti- que,insoluble et infusible,dont la forme correspond à pelle du moule . 



   4. On applique comme laque la solution obtenue d'après l'exemple   2   sur une surface plane que l'on chauffe 160  U. pendant 2 heures.La couche de laque ainsi obtenue est extra- mement solide,élastique,infusible et insoluble. 



   5.On imprègne du bois de sapin mou avec application d'un vide de la solution aqueuse d'alcool polyvinylique,spécifiée au   commencement   de l'exemple 1.Ensuite le bois imprégné est tenu à une température de 150  C.pendant environ 1-2 heures. 



  Après   refroidissement,le   bois est devenu extrêmement dur et résistant ,non seulement les couches extérieures du bois ont été   imprégnées,comme   tel est le cas lors de l'imprégnation au moyen de bakélite,mais le bois est imprégné de part en part et uniformément. 



   D'une manière semblable et même plus simple,on peut im- prégner des planes de papier et en les collant ensemble et les durcissant à des températures au-dessus de 100 c on obtient des masses solides et très élastiques qui conviennent à la pré- paration de rubans de frein,de roues d'engrenages et d'objets d'usage général.

Claims (1)

1. R E S U M E 1.Procédé de préparation de matières artificilelles cat ractérisé en ce que de l'alcool polyvinylique ou un de ses esters ou éthers est chauffé en présence ou absence d'agents catalytiques à des températures d'environ 100 c ou plus éle- vées.

   2. A titre de produits industriels,les matières artifi- cielles qui s'obtiennent par le procédé spécifié sous 1, et leur application dans l'industrie.

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