CH380635A

CH380635A - Vorrichtung zum Trennen von aneinandergereihten Gegenständen

Info

Publication number: CH380635A
Application number: CH1350760A
Authority: CH
Inventors: Luginbuehl Pierre
Original assignee: Sig Schweiz Industrieges
Priority date: 1960-12-02
Filing date: 1960-12-02
Publication date: 1964-07-31
Also published as: GB912449A

Description

Vorrichtung zum Trennen von aneinandergereihten Gegenständen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von kontinuierlich einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Verpackungsmaschine, zulaufenden aufrechtstehend aneinandergereihten flachen Gegenständen in einzelne Gruppen mittels eines verschiebbaren, zwischen die Gegenstände einführbaren Trennschiebers.

Bei den bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art war der bewegliche Trennschieber starr geführt.

Es könnte nun vorkommen, dass ein Gegenstand, beispielsweise ein Biskuit, vom sich senkenden Trennschieber genau in der Mitte seiner Oberseite berührt und dadurch beschädigt wurde, auch wenn die Oberseite abgerundet ausgebildet war. Dieser Nachteil soll durch die Erfindung behoben werden. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschieber an einem beweglichen Schlitten in Vorschubrichtung der Gegenstände schwenkbar gelagert ist, dass am Trennschieber federnde Mittel angreifen, die ihn in einer Mittellage festzuhalten bestrebt sind, und dass Sperrmittel vorgesehen sind, die eine Schwenkung des Trennschiebers nach seinem Eindringen zwischen zwei Gegenständen verhindern.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der verschiedenen Teile einer Vorrichtung zum Trennen von Biskuits, die aneinandergereiht zugeführt werden, in einzelne Gruppein;
Fig. 2 die Vorrichtung in einer anderen Arbeitsstellung mit zwischen zwei Biskuits eingeschobenem Trennschieber;
Fig. 3 den unteren Teil der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Arbeitsstellung, in welcher eine Biskuitgruppe abgetrennt ist, und
Fig. 4 einen Teil des Trennschiebers in Vorderansicht.

Die Biskuits 1 werden aufrechtstehend und aneinandergereiht durch das Förderband 2 zugeführt.

Die vordersten Biskuits werden durch die nachfolgenden über die feststehende Platte 3 auf den Auf nahmetisch 4 geschoben, der vertikal verschiebbar ist. Das jeweils vorderste Biskuit 1 liegt an einen waagrecht verschiebbaren Abholschieber 5 an.

Oberhalb der Biskuitreihe ist in einem horizontalen Führungsstück 6 ein Horizontalschieber 7 verschiebbar gelagert. Dieser trägt eine vertikale Füh rungsbahn 8, in der ein Vertikalschieber 9 verschieb- bar gelagert ist. An diesem Vertikalschieber 9 ist um eine Achse 10 schwenkbar ein Trennschieber 11 gelagert, der an seinem unteren Ende drehbar gelagert eine Rolle 12 trägt. An seinem oberen Ende ist eine Blattfeder 13 befestigt, die mit ihrem oberen Ende zwischen zwei am Vertikalschieber 9 befestigte Bolzen oder Rollen 14 reicht. Der Trennschieber 11 ist somit um einen gewissen Winkel um die Achse 10 schwenkbar; er wird jedoch von der Blattfeder 13 in seine Mittellage gedrängt, in welcher er genau senkrecht steht.

Am Trennschieber 11 ist ferner ein Nocken 15 befestigt, der, wie dargestellt, eine Rolle sein kann, während an der vertikalen Führungsbahn 8 eine feste Kurvenbahn 16 angeordnet ist, die mit dem Nocken 15 zusammenwirkt. Am Vertikalschieber 9 befindet sich ferner ein fester Anschlag 17 für den Trennschieber 11.

Oberhalb der Biskuitreihe, in Förderrichtung A gesehen vor dem Trennschieber 11 ist ferner ein Presser 18 angeordnet, der eine weiche Auflage 19, z. B. aus Schwammgummi, trägt und der auf die Biskuits absenkbar ist und dadurch diese festhält. Der Antrieb der verschiedenen beweglichen Organe, deren Bewegungsrichtung durch Doppelpfeile angedeutet ist, wurde nicht dargestellt. Er erfolgt auf an sich bekannte Weise z. B. durch Kurvenscheiben und Schwenkhebel.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Wenn der Aufnahmestempel 4, wie in Fig. 1 dargestellt, vollständig mit Biskuits gefüllt ist, senkt sich der Presser 18 auf die Biskuitreihe und klemmt diese fest. Gleichzeitig wird der Abholschieber 5 in die in Fig. 2 dargestellte Lage zurückgezogen, in der er ausserhalb der Wand 4a liegt. Es entsteht somit ein Spielraum für die Biskuits, so dass sie nicht mehr dicht aneinanderliegen. Nun senkt sich der Trennschieber 11 und greift zwischen zwei Biskuits ein.

Da er seitlich etwas schwenkbar ist und zudem an seinem unteren Ende eine Rolle 12 trägt, wird er auf jeden Fall zwischen die Biskuits eindringen, ohne diese zu beschädigen, selbst wenn die Rolle 12 genau in die Mitte der abgerundeten Stirnseite eines Biskuits auftreffen sollte, da sowohl das Biskuit wie auch der Trennschieber 11 seitlich ausweichen können. Wenn der Trennschieber 11 seine unterste Lage erreicht hat (Fig. 2), ist der Nocken 15 auf die Kurvenbahn 16 aufgelaufen und der Trennschieber 11 wurde dadurch unter einer geringen Schwenkung an den Anschlag 17 gedrückt, so dass er nun starr mit dem Vertikalschieber 9 verbunden ist (Fig. 2). Nun bewegt sich der Horizontalschieber 7 in der Zeichnung nach rechts und schiebt dadurch den Trennschieber 11 und sämtliche rechts von diesem befindlichen Biskuits 1 auf den Aufnahmetisch 4.

Dieser senkt sich nun mit der abgetrennten Biskuitgruppe in die in Fig. 3 gezeigte Lage, aus welcher sie durch einen weiteren, nicht gezeichneten Schieber oder dergleichen einer weiteren Bearbeitungsstelle der Maschine zugeführt werden.

Der Abholschieber 5 läuft nun nach links in die gestrichelt gezeichnete Lage und der Trennschieber 11 bewegt sich wieder nach oben. Gleichzeitig hebt sich der Presser 18 von den Biskuits ab und diese werden vom Band 2 wieder nach rechts auf den inzwischen ebenfalls wieder in seine obere Lage zurückgekehrten Aufnahmetisch 4 geschoben, während der Abholschieber 5 nach links in die in Fig. 1 gezeichnete Lage zurückläuft und gleichzeitig die Biskuits am Umfallen hindert. Nun beginnt ein neuer Kreislauf mit dem Absenken des Pressers 18.

Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die schmalen Seiten der Biskuits abgerundet. Falls flache Gegenstände mit ebenen Stirnseiten in einer solchen Vorrichtung gruppenweise getrennt werden sollen, so können sie anstatt genau senkrecht, etwas geneigt zugeführt werden. Dadurch kann der Trennschieber 11 ebenfalls zwischen die Gegenstände eindringen.

Claims

PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Trennen von kontinuierlich einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Verpackungsmaschine zulaufenden aufrechtstehend aneinandergereihten flachen Gegenständen in einzelne Gruppen mittels eines verschiebbaren, zwischen die Gegenstände einführbaren Trennschiebers, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschieber (11) an einem beweglichen Schlitten (9) in Vorschubrichtung der Gegenstände (1) schwenkbar gelagert ist, dass am Trennschieber (11) federnde Mittel (13) angreifen, die ihn in einer Mittellage festzuhalten bestrebt sind, und dass Sperrmittel (15, 16, 17) vorgesehen sind, die eine Schwenkung des Trennschiebers (11) nach seinem Eindringen zwischen zwei Gegenstände (1) verhindern.

UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschieber (11) an seinem zwischen die Gegenstände eindringenden Ende eine drehbar gelagerte Rolle (12) aufweist.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrmittel eine dem Trennschieber (11) bei seiner Abwärtsbewegung gegen einen festen Anschlag (17) drängende Steuerkurve (16) umfassen.

3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschieber (11) auf einem Vertikalschlieber (9) angeordnet ist, der seinerseits an einem horizontal beweglichen Schieber (7) befestigt ist, dass ferner ein vertikal absenkbarer Aufnahmetisch (4) für die vom Trennschieber (11) abgetrennte Gruppe von Gegenständen (1) und ein während des Trennvorganges auf die Gegenstände (1) absenkbarer Presser (18) zum Festhalten derselben vorgesehen sind.