CH381955A - Procédé pour la fabrication de dentelle chimique - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication de dentelle     chimique       La présente invention a pour objet un procédé  pour la fabrication de dentelle chimique, avec em  ploi d'un fil d'alcool     polyvinylique    soluble dans  l'eau. Le     procédé    classique pour la fabrication de  dentelle chimique comprend: l'utilisation d'étoffes  tissées à partir de soie ou de rayonne à la viscose,  solubles dans une solution chimique donnée, comme  matière de base ou support ; l'emploi d'une sorte       différente    de fil, insoluble dans la même solution  chimique, comme fil de broderie ; une fois la brode  rie exécutée, l'ensemble est immergé dans ladite  solution chimique où le support se dissout, tandis  que la broderie reste intacte.

   Ce procédé classique  exige l'emploi d'une solution chimique spéciale pour  dissoudre le support, de fils de broderie limités à  ceux qui ne sont pas     affectés    par la même solution,  un lavage de la dentelle après dissolution du sup  port, etc.  



  Dans le brevet japonais     n     182176, il a été pro  posé d'utiliser un fil d'alcool polyvinylique pour  constituer un support soluble dans de l'eau ou de  l'eau chaude. Cependant, le fil d'alcool     poly-          vilylique    prévu dans ledit brevet est un simple       bitord,    grossier, dont la résistance à la traction est  faible, tandis que l'allongement et l'absorption d'hu  midité sont tous deux élevés.

   Par conséquent, l'em  ploi d'un tel fil     entrame    de nombreuses     difficultés     techniques (rupture du fil, tension excessive, dimen  sions non uniformes, gauchissement, gonflement irré  gulier lors d'une variation de la température et de  l'humidité, instabilité des dimensions du support,  etc.) et conduit à une dentelle de qualité très infé  rieure.  



  D'autre part, dans l'article intitulé   New     Deve-          lopments    in     Polyvinyl        Alcohol        Fibers     , de R. D.  Wells et H. M. Morgan, paru dans la revue améri-         caine      Textile Research Journal   (Vol. 30,     NI,    9,  1960, pages 668-674), il est dit que certains   Vi  nals   (fibres d'alcool polyvinylique) solubles dans  l'eau chaude     (801,    C et plus), peuvent servir de liants  dans la fabrication du papier ou de textiles non  tissés ou servir d'éléments d'espacement temporaires.

    Cet article ne     permet    toutefois pas de conclure que  les fibres en question sont utilisables dans la fabri  cation de dentelle chimique.    Il a été     découvert    maintenant que la     possibilité          d'utiliser        efficacement    des fibres d'alcool polyviny  lique dans la fabrication de dentelle chimique, dé  pend  - des conditions dans lesquelles ces fibres sont  préparées ;  - des traitements ultérieurs qu'on leur fait  subir ;  - des conditions dans lesquelles     s'effectue    l'éli  mination ultérieure du support.  



  Le procédé selon l'invention est caractérisé en  ce qu'on extrude une solution aqueuse d'un alcool  polyvinylique en fils     multifilaments,    par filage à sec,  on ajuste le point de ramollissement dans l'eau     des-          dits    fils à une température de 75-900 C et leur finesse  à une valeur inférieure à 50 deniers, on tisse lesdits  fils pour     former    un support, on exécute une broderie  sur ce     support    avec des fils insolubles dans l'eau et  l'on dissout ensuite le support dans de l'eau chaude  contenant un agent pénétrant et/ou un agent gon  flant à une température comprise entre 85 et     100,1    C,  en lui permettant de se rétrécir.  



       Par      point de     ramollissement    dans l'eau  , on  entend ici la température à laquelle le fil     chauffé     avec de l'eau dans un tube de verre, se rétrécit de  1/3 de sa longueur initiale.      Pour ajuster, après extrusion, le point de ramol  lissement du fil et sa finesse aux valeurs désirées, on  peut étirer le fil de 2 à 9 fois à 120-200 C, et le  soumettre ensuite à un traitement     thermique    avec  de l'air chaud ou un rouleau chaud à     200-220     C,  pendant 0,5 à 5 minutes.  



  Pour exécuter la présente invention, il n'est pas  nécessaire de partir d'alcool polyvinylique pur,     c'est-          à-dire    ne comprenant que des groupes hydroxyle  comme groupes fonctionnels. On peut     utiliser    de l'al  cool polyvinylique     partiellement        acétalisé    par diffé  rents aldéhydes, ou contenant encore (au plus 20 % )  des groupes acétyle non saponifiés, ou un mélange  d'alcool polyvinylique pur et d'alcool polyvinylique  partiellement     acétalisé,    pour autant que ces produits  permettent d'obtenir un fil répondant aux conditions  requises.  



  Après ajustement du point de ramollissement  dans l'eau et de la finesse, le fil présente une résis  tance à la traction non inférieure à 2     g/den,    un  allongement adéquat, et une absorption d'humidité  non supérieure à 8<B>%,</B> sous les conditions habituelles  de     25o    C, 65 % RH.  



  Si le fil présentait un point de ramollissement  dans l'eau inférieur à     75(l    C, sa résistance à la trac  tion serait trop faible et l'absorption d'humidité trop  élevée.  



  D'autre part, si le fil présentait un point de ra  mollissement dans l'eau supérieur à     901,    C, la disso  lution du support nécessiterait des conditions trop  dures, risquant d'endommager le fil de la broderie.  



  En ce qui concerne la finesse du     fil,    elle est de  préférence     inférieure    à 30 deniers, le fil étant formé  de 10 à 20 filaments simples.  



  Le     support    est de préférence tissé en armure  toile, avec une chaîne et une trame de 25-50 fils  par centimètre.  



  Pour     former    la     brôderie,    on peut utiliser des       fibres        naturelles    telles que le coton, la soie, la     laine,     les fibres ou fils régénérés tels que la viscose, le       Bemberg,    les fibres d'acétate, les fibres synthétiques  telles que les polyamides, les polyesters, les     poly-          acrylonitriles,    les polyuréthanes, et les fibres d'alcool  polyvinylique résistant à l'eau     (vinylon),    y compris  le fil     plurifilaments,    le     bitord,    le fil     texturé    ;

   les fils  ayant subi des traitements ultérieurs, par exemple  blanchis, teints, métallisés et laqués, peuvent être  utilisés.  



  Le     brodage    peut être exécuté sur le support à  la main ou à la machine. Le température de l'eau  utilisée pour dissoudre le support est supérieure au  moins de quelques degrés au point de ramollisse  ment du     fil    dans l'eau. En outre, pour favoriser sa  dissolution, le     support    est disposé dans l'eau chaude  de façon qu'il soit libre de se rétrécir au moins de       10,0/0.     



  Pour protéger les fils de la broderie contre tout  dommage produit par l'eau chaude, il est nécessaire  que la dissolution soit terminée aussi rapidement  que possible. Dans ce but, un agent pénétrant, tel    qu'un sulfate de métal alcalin d'un acide gras supé  rieur, et/ou un agent gonflant tel qu'un phénol sont  ajoutés à l'eau chaude. Il est aussi recommandé  d'agiter et/ou de secouer le support.  



  Le temps nécessaire pour dissoudre le support,  dans les conditions décrites, est compris entre 1 et  10 minutes. Après dissolution, la dentelle brodée est  soigneusement lavée avec de l'eau ordinaire et/ou  chaude, puis est séchée.  



  Le procédé selon la présente invention permet  d'obtenir des dentelles ravissantes à un faible prix  de revient ; il permet en outre d'utiliser, en broderie  industrielle, des fils réservés jusqu'à présent à la  broderie manuelle.    <I>Exemple 1</I>    De l'alcool polyvinylique est dissous dans de       l'eau        chaude        pour        former        une        solution    à     27        %.        La     solution est extrudée, par une pompe à engrenages,  à travers une buse formée de 15 trous ayant chacun  un diamètre de 0,1 mm, dans de l'air chaud à 120C.

    Le fil     multifilaments    obtenu est ensuite étiré de 4  fois à 160  C et est soumis à un traitement thermi  que pendant 3 minutes avec de l'air chaud à     220o    C.  Le fil ainsi obtenu présente un point de ramollisse  ment dans l'eau de 85  C, une résistance à la     trac-          tion        de        2,8        g/den,        un        allongement        de        24        %        et        une     finesse de 30 deniers, et il est formé de 15 filaments  simples.

   Ce fil est tissé en armure toile pour former  un support, avec une construction W40 ;     30d/l    et  F40 ;     30cl/l,    par centimètre. Sur ce     support,    un fin  dessin est brodé à la machine, en utilisant du fil de  coton 40S/2. Le     support    est ensuite immergé dans       de        l'eau        chaude    à     98-100        C        contenant        0,5        %        de          stéarylsulfate    de sodium dans un récipient de bois  avec un rapport de bain de 1:30.

   En 10 minutes, le  support est complètement dissous. La broderie restée  non attaquée est soigneusement lavée avec de l'eau,  et l'on obtient une dentelle ravissante de coton.    <I>Exemple 2</I>    Par le même processus que dans l'exemple 1,  excepté qu'on utilise un fil de rayonne de viscose  30S/2 au lieu de coton, on obtient une dentelle de  rayonne de viscose tout aussi ravissante.    <I>Exemple 3</I>    Le filage est effectué comme décrit dans l'exem  ple 1. Le fil est ensuite étiré de 8 fois à 2100 C.

    Le fil     multifilaments        ainsi    obtenu présente un point  de ramollissement dans l'eau de     75     C, une résis  tance à la traction de 5     g/den,    un allongement de       12%        et        une        finesse        de        15        deniers.        Avec        ce        fil,        le     support est tissé comme dans l'exemple 1, mais avec  une construction W30 fois F30 par centimètre.

   Sur  ce support, on fait une broderie à la machine, en  utilisant un fil de laine blanchi     n^    48s et un fil mé  tallique no 60s/2. Le support est ensuite immergé  dans de l'eau chaude à     85o    C, contenant un agent  pénétrant formé de     stéarylsulfate    de sodium (0,5 0/0)           et        de        phénol        (0,5%).        Après    5     minutes,        le        support     est complètement dissous, laissant intacte la dentelle       formée    d'un mélange laine-métal,

   sans aucune déco  loration du fil métallique et sans rétrécissement.  



  <I>Exemple 4</I>  Sur le support de l'exemple 3, une broderie est  faite avec du fil blanchi de coton 60s/2 et des fils  teints d'acétate 120d/2 . Le support est ensuite im  mergé dans une solution à     0,5'%    de     stéarylsulfate     de sodium, le rapport de bain étant de 1:30, à     85o    C.  Après 10 minutes, le support est complètement dis  sous, et la dentelle     ainsi    obtenue présente une texture  unique formée     d'un        bitord    et d'un fil     multifilaments,     présentant une combinaison de couleurs magnifique.

      <I>Exemple S</I>    Sur un support obtenu comme à l'exemple 1,  des dessins principaux sont brodés avec du fil de  coton blanchi 60s/2 et du     fil    coloré d'acétate 120d/2,  et les dessins principaux sont encore brodés avec un  fil élastique de polyuréthane de faon à relier les  deux broderies entre elles. Ensuite, le support est  dissous, comme dans l'exemple 3, en laissant une  dentelle capable de se dilater et de se contracter.  La dentelle ainsi obtenue présente un lustre gra  cieux, une absorption     d'humidité    appropriée et une  bonne élasticité, et se prête par suite très bien à la  confection de soutiens-gorge et de corsets.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé pour la fabrication de dentelle chimique, caractérisé en ce qu'on extrude une solution aqueuse d'un alcool polyvinylique en fils multifilaments, par filage à sec, on ajuste le point de ramollissement dans l'eau desdits fils à une température de 75-90 C et leur finesse à une valeur inférieure à 50 deniers, on tisse lesdits fils pour former un support, on exé cute une broderie sur ce support avec des fils inso- lubles dans l'eau et l'on dissout ensuite le support dans de l'eau chaude contenant un agent pénétrant et/ou un agent gonflant à une température comprise entre 85 et 1000 C, en lui permettant de se rétrécir. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise pour exécuter la broderie au moins un fil multifilaments ou un bitord choisi parmi les fibres naturelles telles que le coton, la soie, la laine et le chanvre, les fibres de cellulose régénérées telles que la viscose et la rayonne au cuivre, les fibres synthétiques telles que les fibres d'acétate, de polyamides, de polyesters, de polyacrylonitriles d'al cool polyvinylique et de polyoléfines, ou parmi les fils formés de telles fibres et qui ont été blanchis, teints, métallisés ou laqués. 2.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise comme agent pénétrant un sulfate d'un acide gras supérieur et d'un métal. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise comme agent gonflant une faible quantité de phénol. 4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la dissolution du support est effectuée en agitant et/ou en secouant. REVENDICATION II Dentelle chimique obtenue par le procédé selon la revendication I.