Machine à fermer des sachets plats remplis
La présente invention a pour objet une machine à fermer des sachets plats en papier, en cellophane ou en toute autre matière similaire, d'une hauteur maximum déterminée, mais de largeur quelconque, après leur remplissage avec des produits pulvérulents ou granuleux ou autres de nature quelconque, effectué soit manuellement, soit sur une remplisseuse ou une doseuse.
Le conditionnement de matières pulvérulentes ou granuleuses dans des sachets plats à patte de fermeture s'effectue industriellement dans une suite d'opérations en continu ou en semi-continu et diverses machines ont été adaptées à cette opération qui comporte plusieurs postes de travail successifs.
La présente invention concerne la fermeture des sachets après l'opération de pesage ou de dosage et le remplissage, et elle a pour but d'apporter aux machines chargées actuellement de ce mme travail des perfectionnements leur assurant, avec une construction plus simple et d'encombrement plus réduit, une plus grande sécurité de fonctionnement, un rendement plus élevé et une simplification dans la conduite, le fonctionnement et l'entretien, et, par suite, une économie notable dans l'utilisation de la machine qui opère le repli de la patte du sachet et son collage, l'impression des indications indispensables sur le sachet fermé, son comptage et enfin son paquetage.
Conformément à l'invention, la machine proposée à fermer les sachets après leur remplissage est remarquable en ce qu'elle comprend une tablette réglable en hauteur pour recevoir debout les sachets remplis, un premier système de translation des sachets constitué par deux courroies sans fin aux brins actifs accolés et pressés l'un contre l'autre pour entraîner à plat lesdits sachets, maintenus en position verticale, sur un plieur dont la première partie effectue un rabat à angle droit de la patte, une seconde partie horizontale pourvue d'une lumière rectangulaire permet par contact d'un disque encolleur l'encollage de la face inférieure de ladite patte glissant sur elle, et la troisième partie assure le rabat complet de la patte et son collage sur le bord supérieur du sachet,
un second système de translation à deux courroies sans fin accolées pour amener lesdits sachets fermés de leur sortie du premier système de translation à une imprimeuse sur trois lignes à trois tampons encreurs superposés échangeables, puis à un compteur électrique et enfin à un poste d'éjection des sachets par une goulotte inclinée vers un bac de réception à inclinaison réglable et de largeur modifiable, un moteur électrique à axe vertical placé au-dessus de l'ensemble des organes de la machine et, dans un capot allongé de protection, l'arbre principal de commande disposé horizontalement attaquant trois arbres verticaux de commande de l'encolleur, de rimprimeuse et des systèmes de translation.
Une forme d'exécution de la machine selon l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel:
la fig. 1 est une vue en élévation de face de la machine;
la fig. 2 en est une vue en plan, le carter et les organes de commande enlevés;
les fig. 3 et 4 sont des vues respectivement en élévation et de dessous du plieur;
la fig. 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la fig. 1 qui montre l'encolleur;
la fig. 6 est une vue en élévation de profil de la machine, montrant le poste d'éjection et de ramassage des sachets à la sortie de la machine, et
les fig. 7 et 8 sont respectivement une vue en coupe selon VII-VII de la fig. 8 et une vue de dessus de l'lmprimeuse.
En référence aux fig. 1 et 2, la machine à fermer les sachets plats après remplissage est constituée par un cadre rectangulaire allongé 1 monté sur trois colonnes 2 dressées sur une semelle de base 3, sous lequel sont supportés les divers organes de la machine et au-dessus duquel est aligné un arbre principal de commande 4 entraîné en rotation, par l'intermédiaire d'engrenages coniques 5, par un moteur électrique d'axe vertical 6 et sur lequel sont montées les vis sans fin 7 et 8 et un pignon conique 9 en prise respectivement avec les roues de vis sans fin 7' et 8' et le pignon 9' montés sur les trois arbres verticaux 10, 11 et 12 de commande d'une encolleuse 13, d'un imprimeur 14 et du système de translation des sachets.
Un carter de protection 15 recouvre l'ensemble de l'arbre et des engrenages de commande.
A la partie extrme gauche du cadre 1 est suspendue, réglable en hauteur, une tablette 16 de réception debout des sachets 17 remplis, leur patte de fermeture 18 allongée; la tablette 16 est fixée sur son support 19 de manière que les sachets puissent tre déplacés librement sous le cadre 1, donc en fonction de la hauteur du sachet.
Deux transporteurs en courroie sans fin 2o et 21 constituent un premier système de translation des sachets à plat et serrés entre les brins actifs desdites courroies, accolés à plat et maintenus en serrage par des séries de rouleaux de guidage 22. La courroie sans fin 20 est développée sur toute la longueur de la machine étant montée sur les rouleaux à axe vertical 23 et 24. La courroie sans fin 21, par contre, n'est développée que sur une partie de la longueur et est montée sur les rouleaux 25 et 26. Des rouleaux de guidage 27 assurent le trajet respectif des brins non actifs de ces deux courroies.
Un second système de translation des sachets, selon le mme principe, est formé par les deux courroies sans fin 28 et 29 qui se développent dans un autre plan horizontal situé au-dessus du plan de développement des courroies 20 et 21 et sont montées respectivement sur les rouleaux à axe vertical 30 et 31 pour l'une et 32 et 33 pour l'autre, les rouleaux 24 et 30 étant coaxiaux, ainsi que les rouleaux 26 et 33.
Ces deux systèmes de translation des sachets sont entraînés par les rouleaux 24-30 et 32, lequel entraîne le rouleau 26, commandés en rotation autour de leurs axes par l'arbre intermédiaire 12 et un accouplement non représenté.
Un organe plieur 34 est monté en dessous du cadre 1 par des pattes 35 et au-dessus du système des courroies 20 et 21 en alignement, de manière, en coopération avec un contre-plieur 36, à assurer par sa partie de gauche (fig. 3 et 4) le rabat sensiblement à angle droit de la patte 18 du sachet 17, son glissement sur la partie médiane horizontale 37 comportant une lumière rectangulaire 38, puis par sa partie de droite le rabattement complet de la patte sur le bord supérieur du sachet.
L'encolleuse 13, fixée au cadre 1 en dessous du plieur 34 et déportée par rapport au trajet du sachet, est constituée par un bac 39 (fig. 5) de préférence transparent pour le contrôle précis du niveau de la colle, et par un disque encolleur 40 en acier inoxydable entraîné par un engrenage conique 41, l'arbre intermédiaire 10, I'engrenage 7,7' et l'arbre principal de commande 4. Le disque 40 enduit d'une mince couche de colle la patte 18 du sachet au moment où cette patte repliée horizontalement passe sur la lumière 38 du plieur. Un racleur de colle 42 est monté sous le couvercle percé également d'une lumière correspondante 43.
Un fer plat 44, fixé sous le plieur et visible sur les fig. 3 et 5, forme un guidage pour la translation du sachet et pour faciliter son introduction à la sortie du premier système de translation entre les courroies 28 et 29 du second système.
Il y a lieu de remarquer que, à ce moment du parcours, le sachet se trouvera alors serré par sa partie supérieure comportant la patte rabattue et collée, mais que la courroie 20 du premier système, qui est prolongée jusqu'au rouleau 24 d'extrémité, servira de contre-pression à l'aide d'un disque 45 au secteur 46 de l'imprimeuse (fig. 7 et 8).
L'imprimeuse 14, commandée par l'arbre principal 4, l'arbre intermédiaire 11, comprend un secteur imprimeur 46 et un disque 48 avec un doigt 47, qui, poussé par le sachet, met en contact le disque 48 avec le disque 49 entraîné continuellement en rotation par friction avec le disque 50 monté sur l'arbre intermédiaire 11. Le secteur 46 qui a passé sur un tampon encreur 51 formé de trois unités superposées et interchangeables pour assurer une diversité des couleurs, imprimera les trois lignes, puis reviendra à sa position de départ grâce à l'échancrure 52.
Un compteur électrique 53 de construction connue en soi permettra de compter le nombre des sachets imprimés, prts à tre évacués par le dispositif d'éjection 54.
Ce dispositif 54 comporte (fig. 6) une goulotte 55 montée réglable en hauteur sur un support 56, qui reçoit les sachets libérés des courroies 28 et 29, et grâce à son inclinaison les fait glisser dans un bac de réception 57 assemblé avec l'extrémité de la goulotte en 58 de manière à permettre de régler son inclinaison suivant que les sachets contiennent un plus ou moins grand dosage de produits qui lui donne plus ou moins de volume à sa partie inférieure. Une fente 59 prévue dans le fond et la paroi avant facilite la préhension des sachets avec deux doigts (fig. 1). De plus la goulotte 55 est prévue avec une paroi 60 déplaçable selon la largeur des sachets à passer dans la machine.
La machine décrite permet de passer les sachets plats de largeur quelconque, mais de hauteur inférieure à une hauteur maximum déterminée, et une hauteur de patte ne dépassant pas 20 millimètres.
Elle présente les avantages qui ont été cités et qui ont déterminé son établissement. Son fonctionnement est absolument silencieux et les courroies sont spécialement choisies pour éviter toute déformation et par suite tout incident durant le fonctionnement de cette machine qui permet de faire passer un nombre considérable de sachets à l'heure.
Enfin, cette machine peut très facilement tre accouplée avec une doseuse, pour former un ensemble.