CH389246A - Procédé d'élimination du zinc des alliages de cuivre - Google Patents

Description

  Procédé d'élimination du     zinc    des     alliages    de cuivre    L'invention se rapporte à un procédé d'élimina  tion de zinc des alliages cuivreux permettant d'obtenir  une élimination plus complète du zinc sans opéra  tions délicates et à un     prix    relativement faible.  



  Il est connu, en vue d'éliminer le zinc des alliages  de cuivre     qui    le contiennent,     d'utiliser    un procédé  de grillage consistant à maintenir l'alliage cuivreux  fondu à une température notablement supérieure à  son point de fusion     1400     C environ     pendant    un  temps très long, 48 heures par exemple au contact  d'une atmosphère oxydante.

   Le zinc distille lente  ment en s'oxydant au contact de l'atmosphère, une  partie de l'oxyde de zinc ainsi formé est     éliminé    du  bain par     entrainement    mécanique du courant gazeux  et collecté dans des récupérateurs spéciaux, mais une       partie    notable souille le bain et est difficile à éliminer.

    De toute façon, l'élimination du zinc est incom  plète, la teneur résiduelle en zinc en fin d'opération       descend    difficilement en     :dessous    de 0,5 à<B>1%.</B> A  partir de ces métaux impurs, il est difficile d'obtenir  par les traitements électrochimiques usuels de     pur-          fication,    le cuivre de grande pureté que l'industrie  demande.  



  D'autres. procédés utilisant le fait que le zinc dis  tille sous vide beaucoup plus facilement que le cui  vre sont d'emploi coûteux, les installations de fusion  sous vide étant d'un prix très élevé et de manipula  tion délicate.  



  La titulaire a découvert qu'il est possible d'abais  ser jusqu'à une valeur     faible    la     teneur    en     zinc    d'un  alliage de cuivre fondu par une opération de courte  durée, qui consiste en un barbotage de gaz neutre ou  réducteur tel que azote, gaz de ville produit par dis  tillation de la houille ou gaz naturel riche en mé  thane ou tout     autre    mélange de gaz contenant  CO,     N2,        H'-méthane,    etc. ;

   de petites     quantités    de         constituants        oxydants    pour le zinc tel que     CO ,    va  peur     d'eau    sont acceptables. Ce barbotage de gaz  peut être effectué à l'aide d'un     tube    en toute ma  tière non     réactive        vis-à-vis    du     bain    d'alliage cuivreux  fondu, par exemple silice fondue, graphite réfractaire  à base d'oxydes classiques, etc. ou par tout autre  moyen     connu        permettant    de faire passer un gaz à  travers le bain fondu.

   On     utilisera    avec avantage un  embout en     matière    réfractaire poreuse disposé à     l'ex-          trémité    du tube     ,d'amenée    de gaz.  



  <I>Premier exemple</I>  Un bain     d'alliage    cuivreux contenant 2,5% de  Zn et 97,5% de Cu est fondu en .atmosphère .réduc  trice pour éviter l'oxydation du zinc.     Puisu:n    barbo  tage d'azote pur et sec est effectué à l'aide d'un tube  de silice fondue reposant .dans le fond du     bain    avec  un débit d'azote de 0,41. par minute et pair kg  d'alliage de     cuivre,    la température du     bain,        restant     constante pendant le barbotage et égale à 1300  C.  La teneur en zinc du bain baisse     progressivement     pour atteindre 0,90% en 4 heures.

      <I>Deuxième exemple</I>         L'opération    est     appliquée    à     des    déchets métalli  ques de composition:     6o     
EMI0001.0048     
  
    Cu <SEP> 75 <SEP> %
<tb>  Ni <SEP> 21 <SEP> <B>%</B>
<tb>  Zn <SEP> 2,5%
<tb>  Pb, <SEP> Sn, <SEP> Fe <SEP> .... <SEP> .... <SEP> <U>1,5%</U>
<tb>  100 <SEP> %       La     température    du bain .est de l450  C et le  débit d'azote est de 0,661 par minute et     par    kg d':al-           liage    de cuivre, la teneur .résiduelle en zinc en fin  d'opération qui a duré 3 heures est de 0,40%.  



  <I>Troisième exemple</I>  Même opération que ci-dessus mais le barbotage  est fait avec du gaz de ville à raison de 0,31 par  minute et     par    kg d'alliage     cuivreux.    La     teneur    initiale  en zinc est de 2,72% et la teneur résiduelle est de       0,40%    de zinc     apr'es    3 h 30 de barbotage.     D'une     façon     générale,    on peut admettre un débit de gaz  compris entre 0,1 et 1 1 par     minute    par kg de métal  traité.

   Le chauffage de celui-ci peut     être    fait par tous       moyens        ,appropriés.    Le     chauffage    par induction élec  trique convient très bien. La température doit être  en règle     générale        supérieure    à 1200 C.  



  Ce     procédé    d'élimination du zinc par barbotage  d'un gaz neutre ou réducteur à     travers    un bain d'al  liage     cuivreux        contenant    du zinc permet donc d'ob  tenir un gain de temps considérable sur l'opération  classique de grillage. Les teneurs finales en zinc sont  assez faibles pour que     l'élimination        consécutive    par  procédés électrochimiques soit totale.  



  Dans un mode     d'exécution    du     procédé,    les va  peurs de zinc dégagées du bain et mélangées au gaz    neutre peuvent être oxydées par apport d'air alors  qu'elles     sont    encore chaudes et l'oxyde de zinc est  recueilli dans des séparateurs de types usuels. C'est  un avantage du procédé de permettre la récupéra  tion sous forme d'oxyde d'une proportion très im  portante du zinc contenu dans le métal soumis au  traitement.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé d'élimination du zinc des alliages cuivreux qui le contiennent, caractérisé par le barbotage à travers le bain d'alliage fondu d'un gaz neutre ou réducteur. SOUS-REVENDICATION Procédé selon la revendication dans lequel le gaz de barbotage est l'azote ou le gaz de ville issu de la @distillation de la houille ou le gaz naturel riche en méthane, le débit de gaz étant compris entre 0,

   1 et 1 1 par minute par kg de métal traité et la tempé rature @de traitement supérieure à 1200 .