CH392075A - Procédé d'élimination du zinc des alliages cuivreux - Google Patents
Procédé d'élimination du zinc des alliages cuivreuxInfo
- Publication number
- CH392075A CH392075A CH1151060A CH1151060A CH392075A CH 392075 A CH392075 A CH 392075A CH 1151060 A CH1151060 A CH 1151060A CH 1151060 A CH1151060 A CH 1151060A CH 392075 A CH392075 A CH 392075A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sep
- zinc
- gas
- bath
- slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Procédé d'élimination du zinc des alliages cuivreux L'invention se rapporte à un procédé d'élimina tion du zinc des alliages cuivreux.
Il est connu qu'en vue d'éliminer le zinc d'un alliage cuivreux, on peut employer un procédé dit de grillage consistant à maintenir .l'alliage cuivreux à une température notablement supérieure à son point de fusion pendant un temps très long, par exemple à 1400 C pendant 48 heures. Un tel procédé est long, coûteux ; de plus, l'élimination du zinc n'est pas totale et la teneur résiduelle en zinc en fin d7opéra- tion descend difficilement au dessous de 0,5 à 1 %.
A partir de ces métaux impurs, il est difficile d'obtenir par des traitements électrochimiques usuels de puri fication, le cuivre de grande pureté que l'industrie demande.
D'autres procédés, utilisant la température :plus basse de distillation sous vide du zinc que celle du cuivre, sont coûteux ; la fusion sous vide d'alliages cuivreux nécessitant des installations de prix élevé et de manipulation délicate.
On connaît un procédé d'élimination du zinc par barbotage de gaz neutre ou réducteur beaucoup moins onéreux et qui présente l'avantage de permettre la récupération sous forme d'oxyde de zinc d'une pro portion importante du zinc contenu dans le métal soumis au traitement. Ce procédé permet déjà un gain de .temps :substantiel par rapport au grillage clas sique, mais il ne permet pas d'abaisser la teneur ré siduelle en zinc en fin d'opération au-dessous de 0,30 0/0.
Une teneur plus basse est souhaitable pour la simplicité et l'économie des traitements électro- chimiques subséquents.
La présente invention consiste en un procédé d'élimination du zinc des alliages cuivreux par barbo tage de gaz oxydant à travers le bain fondu et à l'emploi conjugué d'un laitier bon dissolvant de l'oxyde de zinc formé.
La titulaire a trouvé que la composition suivante du laitier en % en poids,
EMI0001.0033
absorberait l'oxyde de zinc jusqu'à en débarrasser le bain métallique, alors que la fluidité, après fixation du zinc, est tout à fait convenable pour la séparation du laitier.
Le point de fusion de la composition précitée est compris entre 1150(l et 1250 C. Le produit ainsi fondu est visqueux, mais se fluidifie en dissolvant de l'oxyde de zinc dont le poids peut atteindre 60 0/0 du poids total de laitier.
Le barbotage de gaz oxydant est effectué à l'aide d'un tube en matière non réactive vis-à-vis du bain d'alliage cuivreux fondu, par exemple silice fondue, graphite, oxydes ou mélanges d'oxydes classiques, etc. ou par toute autre méthode de barbotage ou de souf flage connus. On utilise avec avantage un embout en matière réfractaire poreuse disposé à .l'extrémité du tube d'amenée de gaz. Le gaz oxydant peut être de l'oxygène, de l'air, du gaz carbonique, etc... ou leur mélange. Le débit de gaz est compris entre 0,1 et 1 1./min. par kg. de métal traité.
Le laitier peut être jeté sur la surface du bain liquide ou introduit par toute .autre méthode .de con tact telle que l'injection de poudre par entraînement de gaz ou d'air ou par tout autre procédé connu actuellement. Le four de fusion utilisé peut être fixe ou tournant, à brassage intense ou non, à brassage électromagnétique ou non ou tout autre moyen de fusion connu, quel que soit le moyen de chauffage. On cite par exemple le traitement d'un bain d'alliage cuivreux Cu 98,8 0/0, Zn 1,00. Il est fondu à 13600 C, la température est maintenue constante à cette va leur.
Un barbotage d'air est alors effectué à raison de 0,4 1. par minute et par kg d'alliage à l'aide d'un tube de silice plongeant à travers une couche de laitier fondu jusqu'au fond du bain.
En fin d'opération, après 23 minutes de barbo tage, l'analyse chimique ne décèle plus de zinc dans le métal. La composition du laitier recueilli est en 0/0 en poids
EMI0002.0008
SiO-1 <SEP> CaO <SEP> A1201 <SEP> Zn0 <SEP> Cu0 <SEP> Divers
<tb> 47,6 <SEP> 13,2 <SEP> 9,3 <SEP> 7,8 <SEP> 15,2 <SEP> 6,9 Après décrassage, la surface du bain présente un aspect caractéristique miroitant indiquant l'absence totale d'oxyde de zinc.
Une variante du procédé de traitement consiste à effectuer d'abord un barbotage par gaz neutre ou réducteur, puis, quand la teneur en zinc du bain liquide s'est abaissée sensiblement, qu'elle est par exemple 1 0l0 ou moins, à recourir à l'usage combiné du gaz oxydant et du laitier ainsi qu'il est décrit plus haut.
On réunit ainsi les avantages d'une récupération rémunératrice du zinc sous forme d'oxyde et d'une purification quasi complète du bain très favorable à l'affinage électrochimique qui peut être ensuite prati qué. <I>Exemple</I> Traitement de déchets métalliques fondus de com position moyenne Cu 75 0/0 Ni 21 Zn 2,5 Pb, Sn, Fe 1,5 Le bain fondu est porté à 14501, C, on le soumet au barbotage de 0,66 1.
d'azote par minute et par kg d'alliage. L'azote qui se dégage est canalisé vers des récupérateurs dans lesquels se dépose l'oxyde de zinc qui a été formé par de l'air injecté sur le parcours du flux gazeux.
Après deux heures de traitement, la teneur en zinc s'est abaissée à 1%. On recouvre alors le bain fondu d'un laitier préparé à l'avance et de compo sition
EMI0002.0035
et on soumet le bain à un barbotage d'air à raison de 0,4 1. par minute et par kg d'alliage, cependant que la température est abaissée à 1360 puis main= tenue constante à cette valeur.
Après 23 mn de traitement à l'air, l'analyse chi mique ne décèle plus de zinc dans le métal.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé d'élimination du zinc d'alliages à base de cuivre consistant à fondre l'alliage puis à conjuguer le barbotage d'un gaz oxydant à travers le bain de métal liquide avec l'emploi d'un laitier comprenant en pour-cent EMI0002.0044 SiO', <SEP> CaO <SEP> AhO;, <tb> 50à70 <SEP> 15à30 <SEP> 5à18 le débit du gaz étant compris entre 0,1 I. et 1 I./min. par kg de métal traité.SOUS-REVENDICATION Procédé selon la revendication, consistant à fon dre l'alliage, à le soumettre d'abord à un barbotage de gaz neutre tel que azote, gaz de ville, ou gaz natu rel riche en méthane, puis, quand la teneur. en -zinc est suffisamment basse, à soumettre :le bain à l'action conjuguée dudit gaz oxydant et dudit laitier.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR808579A FR1248642A (fr) | 1959-10-27 | 1959-10-27 | Perfectionnements aux procédés d'élimination du zinc des alliages cuivreux |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH392075A true CH392075A (fr) | 1965-05-15 |
Family
ID=8720575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1151060A CH392075A (fr) | 1959-10-27 | 1960-10-14 | Procédé d'élimination du zinc des alliages cuivreux |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE595940A (fr) |
| CH (1) | CH392075A (fr) |
| FR (1) | FR1248642A (fr) |
-
1959
- 1959-10-27 FR FR808579A patent/FR1248642A/fr not_active Expired
-
1960
- 1960-10-12 BE BE595940A patent/BE595940A/fr unknown
- 1960-10-14 CH CH1151060A patent/CH392075A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE595940A (fr) | 1961-02-01 |
| FR1248642A (fr) | 1960-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2548897A (en) | Process for melting hafnium, zirconium, and titanium metals | |
| FR2564863A1 (fr) | Procede d'elaboration d'un alliage ferreux a haute teneur en manganese par fusion reductrice. | |
| JP4856973B2 (ja) | 高純度シリコンの製造方法 | |
| SE1851205A1 (en) | Method for continuously converting nickel-containing copper sulphide materials | |
| CH392075A (fr) | Procédé d'élimination du zinc des alliages cuivreux | |
| US1906184A (en) | Method of reducing metal oxides | |
| EP0125173B1 (fr) | Procédé de production de particules solides métalliques à partir d'un bain métallique | |
| JP2006282497A (ja) | 高純度シリコンの製造方法 | |
| US3975187A (en) | Treatment of carbothermically produced aluminum | |
| FR2551089A1 (fr) | Procede de fabrication d'aciers a faible teneur en carbone par reglage du point de decarburation et de la temperature de soufflage | |
| FR2514785A1 (fr) | Procede pour l'affinage de ferrochrome | |
| CA1098321A (fr) | Procede d'elaboration au convertisseur d'acier inoxydable | |
| CH389246A (fr) | Procédé d'élimination du zinc des alliages de cuivre | |
| JP4880236B2 (ja) | 高純度シリコンの製造方法 | |
| RU2013459C1 (ru) | Способ рафинирования серебра | |
| EP0156706B1 (fr) | Procédé de purification des métaux par insufflation | |
| US161831A (en) | Improvement in processes of purifying galvanizers dross | |
| US2621119A (en) | Stainless steel melting process | |
| CH346030A (fr) | Procédé de déferrage de matières titanifères | |
| SU872584A1 (ru) | Устройство дл рафинировани жидкого металла газами | |
| CH264674A (fr) | Procédé de fabrication de chrome métallique. | |
| BE416748A (fr) | ||
| BE368486A (fr) | ||
| Rao et al. | Chemical Dissolution of Lead Blast Furnace Accretions with Soda Ash in the Presence of Carbon—I. Experimental | |
| BE426092A (fr) |