Corps chauffant fritté L'invention a pour objet un corps chauffant fritté de forme allongée, destiné à être parcouru par un courant électrique de chauffage, en vue de porter ledit corps à une température d'au moins 1300 C pour lui permettre de vaporiser un métal d'apport.
De tels corps chauffants sont nécessaires par exemple dans les procédés de revêtement à vapeur métallique, où l'on produit sous vide un dépôt sur une surface à protéger de la corrosion. On a proposé d'employer du carbure de titane ou du carbone pro tégé par une couche de carbure de Ti, W, Mo, Zr pour la vaporisation de l'aluminium. Mais les corps chauffants utilisés jusqu'à présent durent peu et se révèlent donc inaptes au service prolongé dans les installations de revêtement continu d'une surface en mouvement, comme une tôle ou un fil.
Le corps chauffant selon l'invention qui évite cet inconvénient est caractérisé en ce qu'il est constitué, pour au moins 98 % de son poids,
d'une solution solide contenant 90 à 98 % de diborure de titane et 10 à 2 % de diborure de chrome.
Dans le cours de la description et des revendi cations, toutes les proportions sont données en poids, à moins d'indications spéciales contraires.
On obtient de très bons résultats avec un corps de chauffage consistant en une solution solide de diborure de titane et de .chrome, qui présente une densité d'environ 4,42 g/c, cette densité s'obtenant par un frittage de 95 % de TiB2 et de 5 % de CrB2 poursuivi jusqu'à ce que ces
diborures soient entrés complètement en une solution solide permet tant d'atteindre une densité aussi élevée. Des corps chauffants satisfaisants vaporisant l'aluminium peu vent aussi être formés avec une plus grande propor- tion de diborure de titane (bien qu'à l'intérieur de la zone des proportions critiques) jusqu'à ce que se forme une solution solide de 98 0/0 ,de TiB2 et 2 0/0 de CrB2, que l'on fritte pour donner au corps chauf fant une densité de 4,07 à 4,
10 g/cc. Des corps chauffants satisfaisants peuvent également être for més avec une proportion moindre de diborure de titane (mais encore dans les proportions critiques) correspondant par exemple à une solution solide de 90 % de TiB2 et de 10 % de CrB2,
le frittage étant alors appliqué pour donner au corps chauffant obtenu une densité de 4,10 g/cc à 4,15 g/cc.
De tels corps chauffants consistant en une solu- tion solide de 90 % à 98 % de TiB2 avec 10 % à 2 % de CrB2,
et frittés au maximum de densité approchant la densité théorique 100 0/0, fonction nent pendant un temps prolongé à des températures de 1400 C à 1500 C lorsqu'ils sont exposés aux métaux réactifs tels que l'aluminium à l'état fondu ou à l'état de vapeur.
En conséquence de tels corps rendent possible, lorsqu'on les chauffe électriquement, leur application dans une enceinte à vide aux sys tèmes de revêtement protecteur à vaporisation auto matique d'aluminium, et vaporisent continuellement ce métal, ou un métal réactif analogue mis en contact avec eux, pour déposer de façon continue l'alumi nium vaporisé sur une tôle, un ruban,
un fil d'acier ou des matériaux analogues en mouvement que doit protéger un revêtement de vapeur d'aluminium dépo sée à leur surface.
D'autre part, quand la proportion de TiB2 dans ces corps est élevée au-delà de 98 % ou abaissée au-dessous de 90 0/0, leur densité diminue d'une façon relativement rapide.
Ils subissent alors une rapide corrosion lorsqu'ils sont soumis, en même temps qu'aux températures de vaporisation de l'alu minium, par exemple de 1400 C à 1500 OC, au contact de l'aluminium liquide ou à l'état de vapeur, ou d'autres liquides ou vapeurs de métaux réactifs.
En d'autres termes on a découvert qu'un mélange de particules de diborure de titane et de diborure de chrome en proportions appartenant à la zone cri- tique allant de 98 % de TiB2 avec 2 % de CrB2,
à 90 % de TiB2 avec 10 % de CrB2, soumis à un frittage assurant une solution solide de ces ingrédients,
produit un corps chauffant de densité plus élevée quand les proportions choisies des deux diborures se rapprochent de 95 % de TiB2 et 5 % de CrB2. La densité du corps chauffant ainsi fritté décroît depuis la densité maximum de 4,42 g/cc environ jusqu'à la densité minimum de 4,07 à 4,
10 g/cc quand on élève la proportion de TiB2 de 95 % à 98 0/0. De même, la densité dudit corps diminue à partir d'un maximum d'environ 4,42 g/cc pour prendre une valeur de 4,10 à 4,
15 g/ec quand la proportion de TiB2 est ramenée de 95 % à 90 0/0. Dans toute l'étendue de la zone des proportions critiques énon cées ci-dessus, les corps en cause forment des solu tions solides quand le mélange die leurs particules est fritté à une température pour laquelle ce mélange développe une phase liquide.
Un corps chauffant consistant en une solution solide de 95 % de TiB2 et de 5 % de CrB2 peut être fritté à une densité maxi-
mum d'environ 4,42 g/cc. C'est à cette densité maximum qu'un corps offre la plus longue durée utile quand on l'expose aux vapeurs d'aluminium ou de métaux réactifs analogues.
Quand on les expose aux vapeurs d'aluminium, les corps chauffants ont une durée utile qui diminue lorsque la densité maxima de la solution solide diminue, soit par suite d'une augmentation de leur teneur en diborure de titane de 95 I% à 98 %, ce qui réduit la densité du corps depuis son maximum jusqu'à 4,07-4,10 g/cc,
soit par suite d'une diminution de cette teneur de 95 % à 90 0/0, ce qui réduit ladite densité depuis son maximum jusqu'à 4,10-4,15 g/ec.
En vue du maximum de durée utile, il est dési rable de faire en sorte que les corps chauffants con formes à l'invention proviennent d'une solution solide de diborure de titane et de diborure de chrome com- portant de 91 % à 96 % de TiB2, le reste étant composé de CrB2,
et la solution solide de ces deux diborures étant frittée à une densité de 4,35 g/cc ou davantage.
A titre d'exemple, les corps chauffants composés de 95,5 % de TiB2 et de 4,5 % de CrB2 et d'une densité de 4,35 g/cc, chauffés aux températures de 1400C à 1500,,C dans l'enceinte à vide d'un sys tème de revêtement de tôle par la vapeur d'alu minium pour évaporer ce dernier au taux de 104,
5 g/ce, rendent possible l'évaporation de 939 grammes d'aluminium en une opération de revê tement de neuf heures, avant de nécessiter le rem placement d'un corps par un autre. A la différence des corps chauffants décrits dont la densité diminue depuis sa valeur maxima obtenue avec 95 % de diborure de titane, lorsque cette pro- portion est réduite à 90 0/0 ou élevée à 98 0/0,
la densité théorique d'un corps formé des mêmes ingré dients croît seulement lorsque la proportion de TiB2 décroît à partir de 100 0/0. On entend ici par den sité théorique la densité ou le poids spécifique en grammes par centimètre cube d'un corps solide 100 % contenant les mêmes proportions des mêmes ingrédients.
Ainsi les densités théoriques des corps représentant une solution solide des deux dibonires de titane et de chrome dans les proportions de 98/2, 96/4, 95,5/4,5, 95/5, 94/6, 90/l0 sont respec tivement de 4,51 ; 4,525, 4,53, 4,54, 4,55 et 4,59 g/cc. Des formes d'exécution du corps chauffant selon l'invention atteignent un poids spécifique encore supérieur si on ajoute avant le frittage de la poudre de carbure du tungstène WC ou de mo:lybdène en proportion globale de 0,1 à 2 0/0 du poids total.
A titre d'exemple, un corps chauffant composé de particules de 94 % de TiB2 et 6 % de CrB2, avec une addition de 1,700,/o de carbure de tungs tène (par rapport au poids total), et fritté au maxi mum de densité de 4,75 g/ce, permet, lorsqu'on le chauffe de la même façon pour vaporiser l'alumi nium à la même vitesse,
d'évaporer 1209 grammes d'aluminium dans une opération de revêtement d'une durée de<B>11</B> heures et demie sans qu'on ait à rempla cer ce corps par un autre. De tels corps contenant une faible addition de carbure de tungstène peuvent être formés par mélange dans les proportions criti ques de particules de poudre de diborure de titane et de diborure de chrome avec 0,
1 % à 2 % de parti- cules de poudre de carbure de tungstène, puis par frittage pour en faire un corps compact ayant la den sité la plus élevée.
Des corps chauffants consistant en une solution solide des diborures de titane et de chrome dans les proportions critiques spécifiées ci- dessus, sont après addition de 0,1 RTI ID="0002.0229" WI="4" HE="4" LX="1706" LY="1916"> % à 2 % de WC frittés à la plus forte densité,
à une température de frittage moins élevée que celle qui était nécessaire pour former des corps chauffants similaires sans addition de carbure de tungstène. A titre d'exemple, tandis qu'un corps chauffant consistant en une solu- tion solide de 94 % de TiB2 et 6 % de CrB2 est fritté à la densité maxima d'environ 4,3 g/cc à 2130 C,
un corps chauffant dans lequel on a ajouté aux mêmes teneurs des deux diborures 1,71 % de carbure de tungstène est fritté à la densité maxima d'environ 4,75 g/cc à une température de frittage moins élevée, d'environ 1950C. L'addition de 0,
1. % à 2 % de poudre de carbure de tungstène aux proportions critiques indiquées ci-dessus pour les poudres des deux diborures peut se faire avant que le mélange de poudres soit soumis au broyage.
Comme variante, le mélange pulvérulent des deux diborures aux proportions critiques spécifiées peut être broyé au moulin à boulets à l'aide de boulets de carbure de tungstène et le broyage est achevé en ajoutant à la poudre des deux diborures la proportion désirée de 0,
1 % à 2 % de carbure de tungstène en poudre. De tels boulets sont généralement obtenus par addition à la poudre de carbure de tungstène de 6 à 10 0/0 d'un liant au cobalt ou au nickel.
En conséquence un corps chauffant, comportant suivant l'invention de 0,1 0/0 à 2 % de carbure de tungstène provenant de boulets de carbure de tungstène, peut aussi contenir des %puretés s'élevant à 0,1 % environ du cobalt ou du nickel de liaison.
On ne sait pas encore si la faible proportion, de 0,1 0/0à 2 0/0, de carbure de tungstène entre ou n'entre pas en solution solide avec les deux diborures du corps chauffant de haute densité fina- lement fritté. L'addition de 0,1 % à 2 % de carbure de tungstène peut être remplacée par l'addition d'une même proportion de carbure de molybdène.
Lesdits corps chauffants consistent alors en unL solution solide d'environ 90 % à 98 % de TiB2 el' 10 0/0 à 2 0/0 de CrB2, comportant environ 1/10e pour cent d'un carbure de tungstène, ou de molyb- dène, ou de leur mélange,
cette teneur en carbure pouvant s'élever jusqu'à environ 2 % du poids total du corps obtenu.
La fabrication des corps chauffants décrits peut. se faire de la façon suivante : un mélange des poudres de diborures avec 2 % de liant-lubrifiant est comprimé dans une matrice ayant la forme du corps désiré, sous une pression pratique de l'ordre de 14 à 21 kg/mm2. Les dimensions de la matrice tiennent évidemment compte du retrait au cours du frittage. Ce frittage a lieu en atmosphère non oxydante à une température supérieure à 2060C, qui peut atteindre 2200 C.
A titre d'exemples, avec un aggloméré à 95 0/0 de TiB2 et 5 % de CrB2, on obtient un corps chauffant de densité maxima par frittage à des tempé ratures allant de 212011C à 2140 C ;
avec un agglo- méré à 90 % de TiB2, par frittage à des températures allant de 2060 C à 2080 C ;
avec un aggloméré â 98 0/0 de TiB2 et 2 % de CrB2, par frittage à des températures allant de 2150 à 2170C. Le fer provenant du traitement de broyage est vaporisé par ce traitement de frittage. On obtient des corps chauf fants ayant la haute densité requise par un traitement de frittage pratiqué comme indiqué plus haut pendant environ 40 minutes.
Si l'on prolonge cette durée il n'en résulte ni une augmentation de densité ni une amélioration des autres caractéristiques.
Ces corps chauffants ont une densité assez élevée pour que l'aluminium fondu maintenu à leur surfa# pendant la vaporisation ne pénètre pas dans la matière.
Lorsque les corps chauffants dé l'inventior contiennent du carbure de tungstène ou de molyb. dène, on a formation d'une phase liquide à uni- température de frittage inférieure à celle nécessaire au frittage des corps chauffants ne comprenant pas de carbures.
<I>Exemple 1</I> Des particules de poudre de 95,5 % de TiB2 et, de 4,5 % de CrB2,
d'un degré de pureté de 99 0/0 et d'une grosseur moyenne de grains de 100,
ont été broyées par des boulets en acier inoxydables dans un moulin à boulets de même matière jusqu'à obtention d'un mélange intime de particules de 2 à 3 microns en moyenne des deux diborures. A ce mélange pulvérulent on a ajouté un lubrifiant à 2 % de paraffine dissoute dans du tétrachlorure de carbone, r,t le mélange y compris le lubrifiant a été agité sous une hotte jusqu'à évaporation du tétrachlorure de carbone ;
après quoi les particules de poudre ont été -evêtues uniformément de paraffine. La poudre fine ;;insi obtenue a ensuite été agglomérée sous une pression de 14 kg/mm2 dans une matrice dont ",intérieur avait la forme de l'objet désiré mais des eimensions excédentaires, par exemple cette d'un <B>% -</B> orps chauffant allongé pour vaporisation d'alumi nium donnant, après frittage,
un aggloméré ayant la (orme et les dimensions désirées. Cet aggloméré a alors été fritté pendant 40 minutes dans un four à ïiydrogène pur à une température .d'environ 21300C. Le corps chauffant ainsi fritté réalisait une solution solide entièrement composée de diborure de titane et de @diborure de chrome. Sa densité était d'environ 4,35 g/cc, et il offrait une résistivité électrique de 48 microhim/cm.
Quand un tel corps est chauffé électriquement dans une enceinte aménagée pour assurer un dépôt de vapeurs, avec sa surface supérieure faisant face à un substratum se déplaçant au-delà de cette surface, il provoque la vaporisation continue d'aluminium à partir d'une couche d'aluminium fondu qui se forme continuellement dans la rainure de sa face supérieure, et pendant un fonctionnement continu de longue durée un revêtement continu de vapeur d'aluminium se dépose, dense et adhérent,
sur un substratum en mouvement continu sous un vide de l'ordre de un micron de mercure. La densité théorique d'un tel corps solide à 100 % est de 4,
53 g/cc. <I>Exemple 2</I> Des particules de poudre de 96 % de TiB2 et de 4 % de CrB2,
d'un degré de pureté atteignant 99 0/0 et d'une grosseur moyenne de grains de 100, ont été broyées par des boulets en acier inoxydable dans un moulin à boulets de même matière,
jusqu'à obtention d'un mélange intime de particules de 2 à 3 microns en moyenne des deux diborures. A ce mélange de poudres on a ajouté un lubrifiant à 2 % de camphre dissous dans l'éther, et le mélange y compris le lubrifiant, a été agité sous une hotte jusqu'à évapora tion de l'éther, après quoi les particules de poudre ont été revêtues uniformément de camphre.
La poudre fine ainsi obtenue a ensuite été agglomérée sous une pression de 14 kg/mm2 dans une matrice à cavité intérieure excédentaire donnant, après frit tage, un aggloméré ayant la forme et les dimensions désirées. Celui-ci a alors été fritté pendant 40 minutes dans un four à hydrogène pur à la température de 2130C environ. Le corps chauffant fritté résultant réalisait une solution solide entièrement composée de diborure de titane et de diborure de chrome.
Sa densité était d'environ 4,3 g/cc et il offrait une résistivité électrique de 62 microhm/cm.
Quand un tel corps est chauffé électriquement dans une enceinte aménagée pour assurer un dépôt de vapeurs, avec sa surface supérieure faisant face à un substratum se déplaçant au-delà :de cette surface, il provoque la vaporisation continue d'aluminium à partir d'une couche d'aluminium fondu qui se forme continuellement dans la rainure de sa face supérieure, et pendant un fonctionnement continu de longue durée un revêtement continu de vapeur d'aluminium se dépose, dense et adhérent, sur un substratum en mouvement continu, sous un vide de l'ordre d'un micron de mercure.
La densité théorique d'un tel corps solide à 100 % est de 4,
525 g/cc. <I>Exemple 3</I> Des particules de poudre de 96 % de TiB2 et de 4'% de CrB2 avec des particules de poudre de <RTI
ID="0004.0035"> carbure de tungstène formant 1,72 % du poids total, d'un degré de pureté atteignant 99 % et d'une gros- seur moyenne de grains de 100,
ont été broyées par des boulets en acier inoxydable dans un moulin à boulets de même matière, jusqu'à obtention d'un mélange intime de particules de 2 à 3 microns en moyenne des deux diborures. A ce mélange pulvé- rulent on a ajouté un lubrifiant à 2 % de camphre dissous dans l'éther, et le mélange y compris le lubrifiant a été agité sous une hotte jusqu'à évapora tion de l'éther ;
après quoi les particules de poudre ont été revêtues uniformément de camphre. La poudre fine ainsi obtenue a ensuite été agglomérée sous une pression de 14 kg/mm-' dans une matrice à cavité excédentaire donnant, après frittage, un aggloméré ayant la forme et les dimensions désirées. Celui-ci a alors été fritté pendant 40 minutes dans un four à hydrogène pur à la température d'environ 1950 C.
Le corps chauffant ainsi fritté constituait une solution. solide entièrement composée de diborure de titane et de diborure de chrome contenant la tota lité des deux diborures, avec en plus du carbure de tungstène dans la proportion de 1,7 % rapportée au poids total.
Sa densité était d'environ 4,75 g/cc et il offrait une résistivité électrique de 37 microhm/cm.
Quand un tel corps est chauffé électriquement dans une enceinte aménagée pour assurer un dépôt de vapeurs, avec sa surface supérieure faisant face à un substratum se déplaçant au-delà de cette surface, il provoque la vaporisation continue d'aluminium à partir d'une couche d'aluminium fondu qui se forme continuellement dans la rainure de sa face supérieure, et pendant un fonctionnement continu de longue durée un revêtement continu de vapeur d'aluminium se dépose, dense et adhérent, sur un substratum en mouvement continu, sous un vide de l'ordre d'un micron de mercure.
<I>Exemple 4</I> Des particules de poudre de 90 0/0 de TiB2 et de 10 % de CrB2, d'un degré de pureté atteignant 99 % et d'une grosseur moyenne de grains de 100, ont été broyées dans un moulin à boulets,
comme dans les exemples 1 et 2 jusqu'à obtention d'un mélange intime de particules de 2 à 3 microns en moyenne des deux diborures. A ce mélange de poudres on a ajouté un lubrifiant à 2 % de paraffine dissoute dans du tétrachlorure de carbone, et le mélange y compris le lubrifiant, a été agité sous une hotte jusqu'à la vaporisation du tétrachlorure de carbone ; après quoi les particules de poudre ont été revêtues uniformé ment de paraffine.
La poudre fine ainsi obtenue a ensuite été agglomérée sous une pression de 14kg/ mm2, comme dans les ekemples 1 et 2 ; après quoi l'aggloméré a été fritté pendant 40 minutes dans un four à hydrogène pur à la température d'environ 2070 C. Le corps chauffant fritté ainsi obtenu réali sait une solution solide composée de tout le diborure de titane et de tout le diborure de chrome. Sa den sité était d'environ 4,12 g/cc et il offrait une résis tivité électrique de 120 microhm;cm.
Quand un tel corps chauffant est chauffé électri quement dans une enceinte aménagée pour assurer un dépôt de vapeurs, avec sa surface supérieure fai sant face à un substratum se déplaçant au-delà de cette surface, il provoque la vaporisation continue d'aluminium à partir d'une couche d'aluminium fondu qui se forme continuellement dans la rainure de sa face supérieure, et pendant un fonctionnement continu de longue durée un revêtement continu de vapeur d'aluminium se dépose, dense et adhérent, sur un substratum en mouvement continu, sous un vide de l'ordre d'un micron de mercure.
La densité théo- rique d'un tel corps solide à 100 % est de 4,
59 g/ec. <I>Exemple S</I> Des particules de poudre de 98 % de TiB2 et de 2 % de CrB2,
d'un degré de pureté atteignant 99 % et d'une grosseur moyenne de grains de 100, ont été traitées dans un moulin à boulets, comme dans les exemples 1 et 2, jusqu'à obtention d'un mélange intime de particules de 2 à 3 microns en moyenne des deux diborures. A ce mélange de poudres,
on a ajouté un lubrifiant à 2 % de paraffine dissoute dans du tétrachlorure de carbone, et le mélange, y compris le lubrifiant, a été agité sous une hotte jusqu'à évapo ration du tétrachlorure de carbone ; après quoi les particules de poudre ont été revêtues uniformément de paraffine.
La poudre fine obtenue a ensuite été agglomérée sous une pression de 14 kg/mm- comme dans les exemples 1 et 2, et l'aggloméré a été fritté pendant 40 minutes dans un four à hydro gène pur à la température d'environ 21600C. Le corps chauffant fritté ainsi obtenu réalisait une solu tion solide composée de tout le diborure de titane et de tout le diborure de chrome. Sa densité était d'environ 4,09 g/cc.
Quand un tel corps chauffant est chauffé électri quement dans une enceinte aménagée pour assurer un dépôt de vapeurs, avec sa surface supérieure fai sant face à un substratum se déplaçant au-delà de cette surface, il provoque la vaporisation continue d'aluminium à partir d'une couche d'aluminium fondu qui se forme continuellement dans la rainure de sa face supérieure, et pendant un fonctionne ment continu de longue durée un revêtement continu de vapeur d'aluminium se dépose, dense et adhérent, sur un substratum en mouvement continu, sous un vide de l'ordre d'un micron de mercure.
La densité théorique d'un tel corps solide à 100 % est de 4,5l g/cc.
<I>Exemple 6</I> Un mélange pulvérulent de 96% de TiB2 et 4 % de CrB2 a été traité comme dans l'exemple 3,
à l'exception du broyage au moyen de boulets de carbure de tungstène, en utilisant comme liant 6 % de cobalt.
Le corps chauffant ainsi obtenu consistait en une solution solide de 96 % de TiB2 et 4 % de CrB2 avec 1,7 0/0 de carbure de tungstène par rap port au poids total. Ce corps avait la même densité et présentait les mêmes propriétés que celui de l'exemple 3.
<I>Exemple 7</I> Un mélange pulvérulent de 95,5 % de TiB2 et 4,5 % de CrB2 avec 1,7 % de carbure de tungstène a été traité de la même façon que dans l'exemple 3.
Le corps chauffant ainsi obtenu consistait en une solution solide des deux diborures contenant aussi une proportion de 1,7 % de carbure de tungstène. Il avait une densité de 4,72 % g/cc,
mais était par ailleurs en tous points semblable à celui de l'exemple 3.
<I>Exemple 8</I> Un mélange pulvérulent de 95 % de TiB2 et 5 % de CrB2 avec 1,7 % de carbure de tungstène a été traité de la môme façon que dans l'exemple 3.
Le corps chauffant ainsi obtenu consistait en une solu- tion solide des deux diborures, avec 1,7 % environ de carbure de tungstène. Il avait une densité de 4,74 g/cc, mais était par ailleurs en tous points semblable à celui de l'exemple 3.
On ajoute ici des détails supplémentaires sur un corps chauffant pratique de longue durée du type décrit ci-dessus et dans les exemples précédents. Un tel corps chauffant présente les dimensions suivantes Longueur: 8,89 cm à 15,24 cm.
Largeur transversale de la face supérieure <B>1</B>2,700 mm à 19,050 mm.
Hauteur<B>:</B> 7,93 mm à 12,700 mm.
Longueur de l'extrémité engagée par les surfaces de contact du support: 12,700 mm à 2,54 cm. La rainure supérieure s'étend sur la plus grande largeur de la face supérieure et ses parois latérales ont une épaisseur de 3,96 mm à 6,35 mm.
Aux corps chauffants définis dans l'invention et décrits ci-dessus, il a été possible de donner la den sité élevée désirée, dans. finteavalle critique spécifié pour les proportions de leurs différents ingrédients,
en utilisant pour leur production sur une base com merciale le procédé d'agrégation du mélange de pou dres et en faisant .suivre son application d'un frittage sous une atmosphère de protection jusqu'à obtention de la forte densité spécifique voulue. On pourrait cependant donner à de tels corps de plus fortes den sités en les soumettant à un traitement supplémen taire spécial comportant l'application d'une pression à chaud.
Un tel traitement peut consister à placer le corps chauffant à l'intérieur d'une matrice faite d'un matériau offrant une conductibilité thermique, comme le graphite, qui supporte le chauffage sous pression à des températures telles que 2000C.
Dans les exemples ci-dessus, le frittage de l'agglo méré était effectué en atmosphère non oxydante, en l'occurrence sous atmosphère d'hydrogène. Toutefois, un frittage satisfaisant des corps de l'invention pour rait aussi se faire sous un vide de l'ordre de 20 X 10-3 millimètres de mercure.