CH393127A - Procédé de meulage et polissage et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  Procédé de meulage et polissage et     dispositif    pour sa mise en     aeuvre       La présente invention a pour objet un     procédé     de meulage et de polissage de métaux et un     dispositif     pour la mise en     oeuvre    de ce procédé.  



  Dans le fonctionnement des appareils de meulage  et de     polissage    connus,     comme    par exemple des tours  de meulage et de polissage, qui sont équipés de pou  lies caoutchoutées d'entraînement et de courroies de  polissage, revêtues d'une matière abrasive et     entrai-          nées    à grande vitesse, il est d'une pratique     courante     d'imprégner une courroie de     polissage    neuve et inva  riablement rigide avec du kérosène ou une matière  analogue, pour     l'assouplir    et permettre de     l'utiliser     efficacement sur la poulie d'entraînement caoutchou  tée.

   Il est également     courant    de recouvrir .la     surface     abrasive de la     courroie    avec une graisse de lubrifica  tion, par exemple avec du suif ou des compositions  de lubrifiants analogues. La température de fusion  et les caractéristiques de solidification du suif,     ainsi     que ses qualités     lubrifiantes,    le rendent tout à fait  apte à une telle     utilisation.    Le suif     solidifié    permet  à l'opérateur de régler la profondeur de coupe de la  surface abrasive de la courroie en ajustant la quantité  de suif ajoutée sur la surface de la courroie.

   Cepen  dant, le suif     possède    également une     caractéristique     indésirable en ce sens qu'il   charge   la surface  abrasive, en     particulier    quand il absorbe de grandes  quantités de particules     pulvérisées,    abrasives et .mé  talliques, et forme ainsi une matière     sensiblement     solide qui s'introduit et s'incruste dans les intervalles  et interstices entre les     particules    abrasives en for  mant une couche assez dure. Il en résulte que la  courroie devient très raide et qu'elle perd son effi  cacité de coupe.

   Quand une courroie est ainsi   char  gée   par une telle matière dure et     incrustée    dans  les intervalles et     interstices,    il devient normalement  nécessaire     pour    l'opérateur, soit d'arrêter l'appareil  de polissage et de nettoyer la courroie, soit de rem-    placer la courroie, soit encore d'appliquer une pres  sion excessive à la pièce à     polir.    L'application d'une  pression excessive à la pièce provoque immédiate  ment une usure exagérée de la surface abrasive de  la courroie, des     détériorations    possibles de la pièce  par suite du frottement considérable, et une usure  exagérée de la matière de la face arrière de la cour  roie.

   En résumé, il en résulte une     diminution    de la  durée     d'utilisation    de la courroie.  



  Il existe     naturellement    dans le     commerce    une  grande variété de compositions de polissage qui sont       destinées    au polissage     commercial        d'objets    métalli  ques par l'emploi de disques, courroies, tambours  revêtus d'une matière abrasive, et de     roues    abra  sives. Cependant, on reproche     couramment    à ces  compositions d'avoir tendance à   charger   la sur  face abrasive, en     compromettant    ainsi     l'efficacité    de  l'action de polissage de cette surface et en     diminuant     la durée d'utilisation de l'élément de polissage.  



  Dans le travail de meulage et de polissage ou de  surfaçage d'objets métalliques, en particulier     dans     les opérations où il faut exécuter à la fois un meulage  grossier et un meulage fin sur la même surface abra  sive, pour éviter des travaux longs de changement  de la surface abrasive dans l'appareil, il est d'un  usage courant d'employer une graisse de lubrifica  tion à la fois   dure   et   sèche      ,    comme par exem  ple du     suif    ou des compositions de matières lubri  fiantes analogues, qui     conservent    normalement leur       forme    quand on les a appliquées à la     surface    abra  sive.

   En utilisant un tel lubrifiant, il     est    possible d'ap  pliquer une couche de     celui-ci    à la     surface        abrasive,     de manière à recouvrir, sur la surface désirée et à  la profondeur désirée, les surfaces de coupe des       particules    abrasives et à     limiter        ainsi    la profondeur  de coupe de la surface abrasive.

   Cependant, l'em  ploi d'un tel     lubrifiant    présente un inconvénient      grave du fait que le lubrifiant   charge   la     surface     abrasive, c'est-à-dire remplit finalement     cette        surface     au point de la rendre inefficace. Pour supprimer  temporairement cette inefficacité, l'opérateur doit  appliquer une pression beaucoup plus grande à la  pièce à polir, au risque d'augmenter l'usure de la       surface    abrasive de l'élément de polissage ; il peut  en résulter également des détériorations de la pièce  à travailler, par       brûlure      de celle-ci, et des dété  riorations à l'élément arrière de soutien de la sur  face abrasive.

   Dans le cas où on utilise des cour  roies, des disques ou des tambours, il peut arriver  que la roue abrasive soit définitivement détériorée,  dans le cas où de telles roues sont utilisées et lubri  fiées de cette manière. L'emploi de ce lubrifiant    dur   et la nécessité normale résultante d'appliquer  à la pièce une pression de plus en plus grande à  mesure que le travail progresse, pour exercer l'action  désirée de surfaçage, compromettent les caractéristi  ques abrasives de la surface abrasive, du fait que  cette surface n'est pas maintenue propre et en bon  état de coupe. Le lubrifiant   dur   absorbe bientôt  des quantités importantes de particules abrasives et de  particules métalliques, de telle sorte que des masses  relativement solides de tels mélanges s'incrustent entre  les particules abrasives de la surface abrasive.

   Quand  de telles conditions se présentent, et elles se présen  tent régulièrement, il est normalement .nécessaire pour  l'opérateur, quand il utilise le procédé courant de  polissage, d'arrêter l'appareil et     d'installer    une nou  velle     surface    abrasive ou de nettoyer parfaitement  la surface     abrasive    encrassée, avant de continuer  l'opération de polissage. De telles opérations de net  toyage prennent     nécessairement    beaucoup de temps  et coûtent par conséquent cher.  



  L'emploi possible de     lubrifiants    minces, comme  par exemple certains mélanges d'hydrocarbures, tels  que le kérosène ou d'autres huiles minces, pour  constituer le lubrifiant unique de la surface abrasive,  ne donne pas satisfaction car, en plus des risques  normaux d'incendie présentés par l'emploi de ces  matières, celles-ci ne se solidifient pas pendant leur  utilisation pour permettre à l'opérateur de fixer sur  la surface abrasive la couche désirée de lubrifiant    dur     >>,    qui est désirable pour réaliser à     certains     points de vue les opérations de polissage, et de com  mander la profondeur de coupe de la surface  abrasive.  



  La présente invention a pour objet un procédé  de meulage et de     polissage    de métaux qui tend à  obvier aux     inconvénients    cités par le fait qu'on  engage avec frottement une pièce métallique à polir       contre    une surface abrasive     revêtue    d'une compo  sition de polissage     constituée    essentiellement par un  mélange intime d'un lubrifiant de polissage tendant à  adhérer à la     surface    et d'un solvant volatil de     c;.     lubrifiant.  



  L'invention a également pour objet un     dispositif     de meulage pour la mise en     oeuvre    du procédé qui  comporte un élément de polissage, une surface abra-         sive    appliquée sur celui-ci, un dispositif d'entraîne  ment pour déplacer l'élément de polissage à grande  vitesse et un dispositif pour appliquer une compo  sition de polissage sur la     surface    abrasive.

   Ce dispo  sitif se     distingue    des dispositifs connus par le fait  que le dispositif d'application de la composition de  polissage applique sur la surface abrasive une couche  d'une composition de polissage comprenant une  graisse lubrifiante et un solvant volatil de cette  graisse, le dispositif d'entraînement étant commandé  par un     dispositif    de commande afin d'actionner le  dispositif d'application et de provoquer l'application  de     1a    composition sur la surface abrasive.  



  Le dessin annexé illustre schématiquement, et à  titre d'exemple, divers détails du dispositif pour la  mise en     aeuvre    du procédé.  



  Dans les différentes figures de ce dessin les élé  ments analogues sont désignés par des chiffres de  référence analogues.  



  La     fig.    1 est une vue en perspective montrant  schématiquement un tour de meulage et de polissage.  La     fig.    2 est une coupe partielle et verticale d'une  courroie de meulage et de polissage recouverte d'une  matière abrasive ; cette figure montre d'une manière  exagérée la composition de meulage et de polissage,  qui est appliquée sous la forme d'une couche mince  sur la surface de coupe formée par les particules  abrasives.  



  La     fig.    3 est une coupe partielle et verticale de  la courroie représentée sur la     fig.    2 et recouverte  d'une matière abrasive ; sur cette figure, les inter  valles, ou interstices compris entre les particules  abrasives, sont remplis par la composition solidifiée  ou séchée de polissage, qui a absorbé des quantité  de particules abrasives et de particules métalliques et  qui s'est encastrée dans la surface abrasive.  



  Selon le dessin annexé le moteur 1 servant à  entraîner un tour de meulage et de polissage est  porté par un socle 2.     Ce    moteur 1 comporte des  arbres latéraux 3, qui     portent    et entraînent des pou  lies 4 fixées respectivement d'une manière amovible  par des écrous 5 sur ces arbres. Chaque poulie 4  comprend de préférence une jante périphérique et  élastique 6, qui est constituée par exemple par un  caoutchouc d'un type approprié. Une courroie 7  passe par-dessus la jante 6 de chaque     poulie    4 et  par-dessus une roue ou poulie folle 8, montée d'une       manière    réglable sur un socle 9.

   Une     manivelle    10  et des leviers 11, 12 constituent les dispositifs habi  tuels prévus pour régler transversalement, longitu  dinalement et par pivotement, la poulie folle 8 en  vue de réaliser le réglage de la courroie 7. Une  enveloppe 13 d'échappement de vapeur, en forme  de bac retourné, recouvre la plus     grande    partie du  brin supérieur de la courroie 7, et     comporte    une  conduite appropriée d'échappement 14. L'extrémité  avant 15 de l'enveloppe 13 s'étend très près de la  courroie 7, tout près aussi de la poulie d'entraîne  ment 4, et recouvre transversalement la courroie de  manière à former un écran qui protège l'opérateur      contre les matières projetées par la force centrifuge  à partir de la courroie 7.

   Un distributeur 16 de la  composition de polissage est monté sur l'enveloppe  13. Ce distributeur 16 peut être du type à pulvérisa  tion ou à pellicule ; il peut être actionné mécanique  ment, électriquement ou     pneumatiquement.    Ce distri  buteur     comporte    un ajutage de distribution 17, qui  distribue une pulvérisation ou une pellicule de la  composition de polissage sur la surface abrasive exté  rieure du brin supérieur de la courroie 7. Un moteur  18 est prévu sur le distributeur l ô et commande la  distribution de la composition de polissage à partir  du distributeur, à travers l'ajutage 17, et     entraine    en  outre un agitateur 19 monté à l'intérieur du distri  buteur.

   Un circuit de     commande    20 du moteur 18  s'étend à partir de celui-ci jusqu'à un organe de       commande    21,     actionné    au pied et monté sur le  socle 2 à un endroit convenable, de façon qu'un  opérateur puisse l'utiliser en se tenant     dans    une posi  tion normale, c'est-à-dire près de la poulie 4.  



  Les     fig.    2 et 3 sont des coupes partielles et verti  cales d'une courroie     ordinaire    de meulage et de polis  sage, qui est recouverte d'une matière abrasive et qui  comporte une couche arrière d'étoffe 22. Cette  étoffe 22 est normalement rigide, quand elle est  neuve, et porte sur sa surface supérieure une couche  de colle 23, dans laquelle on a placé de la manière  habituelle une couche de particules abrasives 24.  Comme on le voit sur la     fig.    2, la composition de  polissage, quand elle a été appliquée sur la couche  de particules abrasives 24, constitue une couche uni  forme s'étendant par-dessus les surfaces exposées  des particules 24.

   Comme on le voit sur la     fig.    3,  la composition superficielle, qui peut être constituée  en pratique uniquement par du suif ou des graisses  analogues au suif, a   séché   et a absorbé un grand  nombre de particules métalliques et de     particules     abrasives, en produisant ainsi une composition relati  vement dure 26, qui s'est encastrée entre les parti  cules abrasives 24.  



  Le procédé de meulage et de polissage de métaux  selon la présente invention utilise une surface abra  sive se déplaçant à grande vitesse et recouverte d'une  composition de polissage ou     surfaçage.        Cette    compo  sition comprend un ingrédient de lubrification et  aussi un pourcentage élevé d'un solvant extrêmement  volatil de cet ingrédient. L'emploi d'une telle compo  sition, dans la mise en     aeuvre    pratique du procédé  faisant l'objet de l'invention, est avantageux du fait  que la composition ne peut sécher sur la surface  abrasive avant que le lubrifiant possède la consis  tance désirée permettant l'action de polissage dési  rée.

   L'application périodique d'une     composition    addi  tionnelle de polissage sur la surface abrasive, pen  dant l'opération de     polissage    permet au solvant  présent dans la composition additionnelle de libérer  relativement le lubrifiant excessivement   sec  , les  particules abrasives et les particules métalliques  absorbées par le lubrifiant, qui ont pénétré     dans    la  surface abrasive et se sont incrustées dans celle-ci.    Le solvant les entraîne et maintient ainsi la     surface     abrasive propre et bien graissée.  



  Pour     supprimer    les caractéristiques indésirables  mentionnées plus haut des compositions de meulage  et de polissage que l'on trouve actuellement dans le  commerce, la composition préconisée contient un  mélange intime de 22,5 parties en poids de suif, de  32 parties en poids de kérosène, de 42,75 parties  en poids de     trichloToéthylène    et de 2,75 parties en  poids d'huile de     wintergreen.    Dans cette     composition,     le suif joue le rôle du lubrifiant à la fois   dur   et    sec      ,    le kérosène joue le rôle     d'uri    lubrifiant  liquide, d'un agent de coupe, d'un agent de pénétra  tion et de dispersion, d'un solvant à action lente  pour le lubrifiant   dur  ,

   et enfin d'un   adoucis  seur   pour l'élément arrière d'appui quand on uti  lise des     courroies    ou des disques de polissage com  portant une surface arrière d'appui en étoffe ou en  matière analogue. Le     trichloroéthylène,    qui     est    extrê  mement volatil,     ininflammable,    sensiblement non  toxique, et qui constitue une portion importante de  la composition     préconisée,    agit comme un solvant à  action rapide pour les lubrifiants,     comme    un agent  de mélange et de dispersion pour les     ingrédients    de  la composition,

   et enfin comme un agent rendant  le mélange     ininflammable.        L'huile    de     wintergreen,    en  plus de son rôle de lubrifiant, sert aussi à donner  à la composition un     arôme        agréable.     



  Il est     évidemment    bien connu que différents  autres lubrifiants   durs   ou d'autres     compositions    de  ces matières constituent des lubrifiants     satisfaisants     pour les procédés ordinaires de meulage et de     polis-          sage    des métaux.     Ces    autres lubrifiants possèdent  cependant aussi les caractéristiques indésirables déjà  mentionnées, qui sont propres au suif comme on l'a  déjà indiqué.

   Quelques-uns de ces autres lubrifiants  sont placés dans le groupe des esters d'acides gras,  qui se présentent aussi sous la forme de     graisses    ;  d'autres lubrifiants sont des hydrocarbures de paraf  fine se présentant sous la forme de     graisses,    etc. ;  cependant, tous ces autres lubrifiants peuvent être  considérés comme faisant partie d'un même groupe  comprenant des matières     aliphatiques.    Dans le cas  où on substitue au suif, dans la composition pré  conisée de polissage, une autre     composition    grasse  appropriée quelconque, ou une autre graisse, il peut  être aussi nécessaire de remplacer d'une manière  appropriée le solvant à action rapide du lubrifiant.

         Comme    on l'a     indiqué    plus haut, la     caractéristique     importante de la composition préconisée consiste     dans     la     présence    d'agents de lubrification, qui possèdent  les caractéristiques mentionnées     désirées,    en ce qui  concerne les qualités de lubrification et la dureté, et  d'une grande proportion d'un solvant     extrêmement     volatil pour le lubrifiant dur. Ce solvant s'évapore       facilement    à la température normale ambiante et doit  être en outre ininflammable et sensiblement non toxi  que, pour des raisons de sécurité et d'hygiène.  



  On forme la     composition    préconisée de meulage  et de polissae en mélangeant intimement des parti  <B>0</B>      cules indépendantes du lubrifiant   dur      ,    tel que le  suif, avec le mélange     liquide    d'hydrocarbures, tel  que le kérosène, constituant à la fois le     lubrifiant     liquide et l'agent de coupe, afin de produire un  mélange uniforme de tous ces     ingrédients    ; ensuite,  on ajoute le solvant du     lubrifiant      dur  , comme par  exemple le     trichloroéthylène,    au mélange uniforme  du lubrifiant dur et du lubrifiant liquide.

   On mélange  intimement ce solvant avec le reste du     mélange     puis, on ajoute à ce mélange de l'huile de     winter-          green    ou une autre huile aromatique désirée     pour     donner au mélange un arôme agréable.  



  Quand on emploie la composition préconisée de  meulage et de polissage sur un tour de polissage du  type à courroie, comme     celui    représenté sur la     fig.    1,  en vue de meuler et de polir des objets métalliques,  on recouvre d'abord la     courroie    7 d'une     couche    de  la composition préconisée en appliquant celle-ci sur  la     surface    abrasive de la courroie au moyen de     l'aju-          tage    17 du distributeur 16, dans lequel la     composi-          tion    est continuellement agitée par l'agitateur 19  pour se trouver constamment à l'état d'un mélange  intime et uniforme.

   La grande     vitesse    de la courroie  7, qui se déplace normalement à une     vitesse        comprise     entre 1500 mètres et 2400 mètres à la minute, sui  vant le tour particulier de polissage utilisé, les dimen  sions de la     poulie    d'entraînement 4, etc.,     contribuent     à décharger rapidement toute composition en     excès     à partir de la     surface    abrasive de la courroie 7, de  sorte que la surface abrasive de la courroie se recou  vre uniformément d'une couche mince de la compo  sition     préconisée,    comme on l'a représenté en exa  gérant l'épaisseur sur la     fig.    2.

   L'opérateur laisse  ensuite s'évaporer une partie du solvant extrêmement  volatil à action rapide du lubrifiant. Cette évapo  ration se produit avec une très grande vitesse, en  raison du mouvement rapide de la courroie,     jusqu'à     ce que la consistance de la composition restant sur  la     surface    abrasive soit la consistance désirée pour  la nature particulière de l'opération de meulage et de  polissage à     exécuter.    L'opération de meulage et de  polissage commence à ce moment. Au bout d'un  temps très court, le lubrifiant   dur       commence    a  se solidifier et absorbe des quantités de poudre abra  sive et de poudre métallique pendant que le solvant  du lubrifiant continue à s'évaporer rapidement.

   Dès  que la courroie devient sale ou   chargée   par le  mélange de la poudre abrasive, du lubrifiant dur et  de la poudre métallique, et que le mélange ainsi  formé s'est incrusté dans la surface abrasive de la  courroie, l'opérateur actionne le distributeur 16 et  applique des quantités     additionnelles    de la compo  sition préconisée sur la     surface    abrasive de la cour  roie 7, pendant que l'opération de polissage continue.  Ces adjonctions sont faites en quantités juste suffi  santes - en évitant un     excédent    - pour provoquer  la libération du     lubrifiant    sur la courroie des impu  retés métalliques et pour permettre de dissoudre le  lubrifiant   dur  , sale et incrusté.

   Le lubrifiant est  alors   déchargé   en dehors de la courroie 7 par    la force centrifuge et l'opération de polissage se  poursuit comme on l'a expliqué.     Evidemmen.t,    le pro  cédé décrit ci-dessus et servant à meuler et polir des  articles métalliques, n'est pas nécessairement mis en       #uvre    en utilisant l'appareil automatique que l'on  vient de décrire. On peut aussi mettre en     #uvre    ce  procédé à la main, en appliquant la composition  préconisée sur la surface abrasive, en utilisant avec  soin, à cet effet, des chiffons ou des éléments ana  logues.  



  Le dispositif     pour    la mise en     #uvre    du procédé       comporte    un distributeur, facile à commander, pour  l'application d'une composition de meulage et de  polissage qui comprend un solvant volatil et une  graisse de lubrification, sur la surface abrasive de  l'élément de polissage. Ce dispositif permet à l'opé  rateur de choisir la consistance désirée du lubrifiant  pour tenir compte d'un aspect particulier quelconque  de l'opération de polissage ; à cet effet, l'opérateur  ajoute à la surface abrasive la composition de polis  sage, puis il laisse s'évaporer le solvant du lubrifiant,       jusqu'à    ce que celui-ci possède la consistance désirée  sur la     surface    abrasive.

   La composition de meulage  et de polissage     préconisée    qui est ininflammable,  sensiblement non toxique, relativement peu coûteuse  à fabriquer, dont l'utilisation est facile et qui pos  sède les qualités pour maintenir la surface abrasive  propre, bien lubrifiée et en parfait état de coupe  présente     également    des avantages. Cette composi  tion, quand on l'utilise sur des courroies de meulage  et de polissage, présente encore l'avantage de main  tenir la courroie à l'état souple et pliable. Cette com  position préconisée de meulage et de polissage, per  met à l'opérateur d'exécuter l'opération de meulage  et de polissage avec un effort minimum, en utilisant  une pression minima sur la pièce à meuler et à  polir.

   Cette composition permet donc de réduire le  travail nécessaire et d'augmenter la durée d'utilisa  tion de la     surface    abrasive. Le dispositif     décrit    est  relativement simple, et bien adapté à la mise en       #uvre    pratique du procédé de meulage et de polis  sage des métaux.  



  De     ce    qui précède et de l'examen du dessin  annexé il résulte qu'on arrive par le procédé décrit  et grâce au dispositif pour sa mise en     #uvre    à éviter  les     inconvénients    des procédés et appareils connus  jusqu'à présent pour le meulage et le     polissage    de  métaux et d'obtenir ainsi les avantages énumérés  ci-dessus.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de meulage et de polissage de métaux, caractérisé en ce qu'on engage avec frottement une pièce métallique à polir contre une surface abrasive revêtue d'une composition de polissage constituée par un mélange intime d'un lubrifiant de polissage tendant à adhérer à la surface et d'un solvant volatil de ce lubrifiant. II.

   Dispositif de meulage pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, ce dispositif comportant un élément de polissage, une surface abrasive sur celui-ci, un dispositif d'entraînement pour déplacer l'élément de polissage à grande vitesse et un dispositif pour appliquer la composition de polissage sur la surface abrasive, ce dispositif de meulage étant caractérisé en ce que le dispositif d'ap plication de la composition de polissage applique sur la surface abrasive une couche d'une composition de polissage comprenant une graisse lubrifiante et un solvant volatil de cette graisse,

   un dispositif d'en traînement et un dispositif de commande étant pré vus pour actionner le dispositif d'application et pour commander l'application de la composition de polis sage sur la surface abrasive. . SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé de polissage selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise le lubrifiant de polis sage en une quantité suffisante pour lubrifier la sur face abrasive. 2. Procédé selon la revendication I et la sous revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise le solvant volatil en une quantité suffisante pour déloger de la surface abrasive le lubrifiant incrusté dans celle-ci. 3.

   Procédé de polissage selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise un lubrifiant de polissage constitué par un ester d'acide gras choisi dans le groupe des composés aliphatiques, et qu'or. utilise un solvant extrêmement volatil, ininflammable, sensiblement non toxique et rendant ininflammable la composition de polissage. 4. Procédé de polissage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise un lubrifiant de polissage constitué par un mélange intime d'un ester d'acide gras et d'un mélange liquide de plusieurs hydrocarbures. 5.

   Procédé de polissage selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise une composition de polissage consistant en un mélange intime d'envi ron 22 parties en poids d'un composé aliphatique, d'environ 32 parties en poids d'un mélange liquide d'hydrocarbures, d'environ 42 parties en poids d'un solvant extrêmement volatil, ininflammable et senbi- blement non toxique, et d'un ingrédient donnant au mélange un arôme agréable. 6.

   Procédé de polissage selon la revendication 1 et la sous-revendication 5, caractérisé par le fait qu'on utilise, comme composé aliphatique, du suif, comme mélange d'hydrocarbures du kérosène et comme solvant du trichloroéthylène. 7.

   Procédé de polissage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on imprègne la surface abrasive d'une composition de polissage comprenant un composé aliphatique, qui maintient sa forme à la température ambiante, un mélange d'hydrocarbures liquides et un solvant extrêmement volatil et inin flammable pour le composé aliphatique, qu'on com- mence l'opération de meulage, et pendant que la composition de polissage restant sur la surface abra- sive devient sèche, par suite de l'évaporation du solvant, et absorbe les particules meulées de la ma tière et les particules abrasives,

   on distribue des quantités additionnelles de la composition de polis sage sur la surface abrasive pour décharger des quantités de la composition sèche de polissage et remplacer les quantités ainsi déchargées par un nou veau revêtement formé avec ladite composition d(. polissage. 8.

   Procédé de polissage selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on recouvre d'une manière répétée la surface abrasive avec une composition de polissage pendant l'opération de meulage qu'on uti lise une composition de polissage comprenant un composé aliphatique sous la forme de graisse, un mélange d'hydrocarbures liquides et un solvant extrê mement volatil et ininflammable pour le composé aliphatique, et pendant que l'opération de meulage progresse, la composition de polissage, qui reste sur la surface abrasive et qui absorbe les particules de meulage de la matière meulée,

   est libérée de la sur face abrasive de façon à se décharger facilement en dehors de celle-ci, cette composition étant remplacée par une composition fraîche de polissage, que l'on distribue sur la surface abrasive. 9.

   Procédé de polissage selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on lubrifie la surface abra sive avec une composition de polissage, qui com prend un mélange intime d'une graisse et d'un hydro carbure liquide, l'hydrocarbure possédant des qualités de pénétration plus grandes que celles de la graisse en ce qui concerne la surface abrasive, cette compo sition de polissage comprenant pour la graisse un solvant liquide, facilement évaporable, ininflammable et sensiblement non toxique,

   qu'on applique cette composition d'une manière répétée sur la surface abrasive au fur et à mesure que des quantités de graisse s'incrustent dans la surface abrasive, le sol vant étant utilisé en une quantité minima suffisante pour libérer de la surface abrasive la plus grande partie au moins de la graisse qui s'est incrustée dans les interstices de cette surface, et qu'on décharge en dehors de la surface abrasive la graisse ainsi libérée en utilisant pour cela la force centrifuge. 10.

   Procédé de polissage selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise une composition de polissage constituée par un mélange intime d'en viron 22 parties en poids de suif, de 32 parties en poids de kérosène et de 42 parties en poids d'un solvant de la graisse, ce solvant étant extrêmement volatil, sensiblement ininflammable, sensiblement non toxique et choisi dans un groupe comprenant le tri- chloroéthylène. 11.

   Procédé de polissage selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise une composition comprenant un lubrifiant constitué par un ester d'acide gras choisi dans un groupe de composés ali phatiques, ce lubrifiant tendant à adhérer à la sur face abrasive de l'élément de polissage, et un solvant extrêmement volatil pour le lubrifiant, ce solvant étant présent en une quantité suffisante pour déloger en dehors de la surface abrasive le lubrifiant qui s'est incrusté dans celle-ci.

   12. Dispositif de meulage selon la revendication II, caractérisé par le fait qu'il comprend une poulie d'entraînement, une poulie folle, une courroie de po lissage portant un revêtement extérieur abrasif, cette courroie passant horizontalement par-dessus la poulie d'entraînement et par-dessus la poulie folle de ma nière à être entraînée par la poulie d'entraînement, un dispositif moteur pour entraîner la poulie d'entraî nement à grande vitesse, une enveloppe d'échappe ment de vapeur disposée directement au-dessus d'une portion notable de la longueur du brin supérieur de la courroie, entre la poulie d'entraînement et la poulie folle,

   un pare-poussière disposé immédiate ment au-dessus du brin supérieur de la courroie et à proximité du point où le brin supérieur s'engage avec la poulie d'entraînement, le distributeur de la compo sition de polissage étant disposé près du brin supé rieur de la courroie et capable de distribuer la com position sur le revêtement abrasif quand celui-ci passe en dessous de l'enveloppe d'échappement, le dispositif de commande pour le dispositif d'entraîne ment du distributeur étant placé près de la poulie d'entraînement de façon qu'un opérateur se trouvant près de cette poulie puisse accéder facilement à ce dispositif,

   celui-ci étant étudié pour commander la distribution de la composition de polissage sur la courroie à partir du dispositif de distribution.