CH393459A - Verfahren zur Trocknung von Masseelektroden für elektrische Akkumulatoren - Google Patents

Description

  Verfahren     zur        Trocknung    von     Masseelektroden        für        elektrische        Akkumulatoren       Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren  zur Trocknung von     Masseelektroden    für elektrische  Akkumulatoren,     insbesondere    Bleiakkumulatoren.  



  Es werden verschiedene Verfahren     zum    Trocknen  von     Masseelektroden    angewandt. Beispielsweise wer  den die gastierten Platten in     Durchlauföfen    vorge  trocknet und dann zwei bis fünf Tage gelagert. So  behandelte Platten sind trocken und     durchoxydiert,     aber von Rissen durchsetzt.  



  Es wurde auch schon vorgeschlagen, die gastier  ten positiven Platten vorzutrocknen und gleich     an-          schliessend    bei höheren Temperaturen in feuchter  Atmosphäre zu     behandeln.    Die hierfür benötigte Zeit  soll nur 45 Minuten betragen. Es ist aber nicht zu  umgehen, die Platten vor der     Formierung    längere Zeit,  und zwar mindestens 36 Stunden, zu lagern, damit die  erwünschten chemischen Umsetzungen der aktiven  Masse weitgehend zum     Abschluss    gelangen und  gleichzeitig die Platten austrocknen.  



  Mit dem bekannten Verfahren ist     zwar    der Vor  teil verbunden, dass bei vorgeschriebener Zusam  mensetzung der Paste     für    die positiven Gitter nach  der Wärmebehandlung Elektroden erhalten werden,  deren Masse sich beim Formieren verhältnismässig  leicht     in    Bleidioxyd     umwandeln    lässt. Dagegen treten  wegen der längeren     Antrocknungszeit    auch bei die  sem Verfahren Risse auf.     Rissfreie    Platten wurden  bisher nur mittels Verfahren von 21 und mehr Stun  den Dauer erhalten. Diese Verfahren erfordern sehr       viel    Raum und eignen sich nicht für     einen    kontinuier  lichen Betrieb.  



  Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein       Trocknungsverfahren    zu     entwickeln,    das die     Elektro-          denplatten    in kürzerer Zeit als bisher     rissfrei    zu trock  nen gestattet und das sich     für    eine kontinuierliche  Arbeitsweise eignet.

      Diese Aufgabe wurde     erfindungsgemäss    dadurch  gelöst, dass die gastierten Platten in mehreren Zeit  stufen von nicht mehr als 50 Sekunden Dauer bei  unterschiedlichen     Trocknungstemperaturen    oberfläch  lich angetrocknet werden,     sodann    in einen Luftstrom  gebracht werden, in dem sie abkühlen und nach Ver  weilen in feuchter Atmosphäre in warmer Luft fertig  getrocknet werden.  



  Das     Verfahren    kann so angewandt werden, dass  die     oberflächliche        Antrocknung    in drei Zonen mit  ansteigenden und     abfallenden    Temperaturen erfolgt,  wobei die 1. Zone auf einer Temperatur von zirka  70 bis 80  C, die 2. Zone auf einer Temperatur von  zirka 200  C und die 3. Zone auf einer Temperatur  von zirka 100  C gehalten wird. Die     Durchlaufzeit     jeder Platte durch die drei Zonen kann äusserst kurz  gehalten werden und beträgt insgesamt etwa eine  halbe bis eineinhalb     Minuten    bei einem sehr weiten  Abstand von Platte zu Platte.

      Nach dieser     oberflächlichen        Antrocknung    sind je  doch die     Elektrodenplatten    noch nicht     frei    von Feuch  tigkeit. Die in den Platten enthaltene Wärme genügt,  um sie zum Reissen zu bringen. Zur Vermeidung die  ser     Risse    werden die angetrockneten Platten ab  gekühlt, wobei     ihr    Abstand     voneinander    sehr gering  sein kann. Diese     Kühlung    kann durch direktes An  blasen der Elektroden mittels eines Luftstromes     be-          wirkt    werden.  



  Nach dem     Abkühlen    der Platten auf Raumtem  peratur     können    diese in Gestellen lagernd zirka  4 Stunden einer feuchten Atmosphäre ausgesetzt wer  den, z. B. durch Abdecken mit feuchten Tüchern  oder durch Besprühen mit Wasser.     Hiernach    genügt  eine etwa     einstündige        Sprühdampfbehandlung    bei  80  C, um die Platten zu oxydieren.

             Anschliessend        können    die Platten     fertig    getrock  net werden, und zwar in warmer Luft von     zirka    80  C  etwa eine halbe Stunde und     dann    bei     zirka    200  C  etwa eine Stunde lang. Die Trocknung kann über  offenen     Flammen    erfolgen.  



       Mit        Hilfe    des     erfindungsgemässen    Verfahrens ist  es     möglich"    rissfreie trockene Platten     in    6 bis 7 Stun  den     herzustellen,    die     unmittelbar        anschliessend    for  miert werden können. Ausserdem kann     man.    mit       Hilfe    des Verfahrens ein     kontinuierliches    Arbeits  verfahren     ohne    grosse     räumliche    Ausdehnung aus  führen.

   Schon     innerhalb    der ersten     Minuten    der Be  handlung bildet sich eine dünne     Oxydhaut    auf den  Elektroden, die durch die sich     unmittelbar        anschlies-          sende        Kühlung        stabilisiert    wird und bei der nach  folgenden     Fertigtrocknung    nicht mehr     aufreisst.    Diese       Oxydhaut    ist zunächst nur auf den Plattenoberflächen  vorhanden, während im Inneren der Platten die  Masse noch nicht     durchoxydiert    ist.

   Erst durch die       Einwirkung    von zugeführter Feuchtigkeit bei erhöhter  Temperatur wird auch die Oxydation des im Inneren  der Platten     befindlichen        metallischen    Bleies     bewirkt.     



  Das     Verfahren    lässt sich mit     allen    bekannten       positiven    und negativen Plastikmassen durchführen,  erfordert keine     komplizierten    Voraussetzungen und       Verfahrensschritte    und ermöglicht in viel kürzerer  Zeit als bisher Masse-Platten, die rissfrei sind, leicht  formiert werden können und eine     erheblich        grössere     Lebensdauer aufweisen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Trocknung von. Masseelektroden für elektrische Akkumulatoren, insbesondere Blei- akkumulatoren, dadurch gekennzeichnet, dass die gastierten Platten in mehreren Zeitstufen von nicht mehr als je 50 Sekunden Dauer bei unterschiedlichen Trocknungstemperaturen oberflächlich angetrocknet werden, sodann in einen Luftstrom gebracht werden, in dem sie abkühlen und nach Verweilen in feuchter Atmosphäre in warmer Luft fertig getrocknet werden.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch,- dadurch ge- kennzeichnet, dass die oberflächliche Antrocknung in drei Zonen mit ansteigenden und abfallenden Tem peraturen erfolgt, wobei die 1. Zone auf einer Tem peratur von 70 bis 80 C, die 2. Zone auf einer Temperatur von 180 bis 200 C und die 3. Zone auf einer Temperatur von 90 bis 100 C gehalten wird. 2.

   Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Plattenabstand beim Übergang von der Wärmebehandlung auf die Kühlung vermin dert wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass die oberflächlich angetrockneten und abgekühlten Platten etwa 4 Stunden in einer feuchten Atmosphäre verweilen und anschliessend mit Sprühdampf von zirka 80 C behandelt werden.

   4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Platten ein bis eineinhalb Stunden in zwei Stufen bei 70 bis 80 C und 180 bis bis 200 C fertig getrocknet werden.