CH394367A - Machine électrique tournante - Google Patents
Machine électrique tournanteInfo
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Description
Machine électrique tournante Divers procédés ont été décrits pour réaliser un calage des enroulements dans les encoches des ma chines électriques tournantes, et éviter les mouve ments et vibrations que pourraient provoquer les for ces électrodynamiques, notamment dans le cas d'al ternateurs de grande puissance.
On a déjà utilisé des systèmes de calage radiaux maintenant les barres d'enroulement appuyées contre le fond de l'encoche avec un effort important.
Mais des essais ont montré qu'un calage latéral des barres d'enroulement, même avec un effort mo déré, empêchait toute vibration latérale ou radiale. C'est ainsi que l'on a proposé, dans le brevet fran çais MI 1307821, du 12 décembre 1961, un dispo sitif consistant à placer le long de la barre d'enroule ment une bande ondulée mince servant principale ment d'amortisseur de vibrations par action d'une force élastique perpendiculaire.
Ce dernier procédé présente toutefois l'incon vénient de nécessiter la présence dans l'encoche d'un jeu de l'ordre du millimètre entre la paroi d'encoche et la barre d'enroulement, et l'effort de serrage dé pend de l'épaisseur réelle de la barre en chaque point.
On a découvert que l'on obtenait de meilleurs résultats en calant latéralement la barre d'enroule ment, non pas sur toute sa longueur, mais dans des zones limitées espacées le long de la barre à des distances suffisamment faibles pour éviter toute vi bration de la barre entre deux points de calage. La longueur des zones de calage peut être par exemple de 20 à 100 millimètres, et la distance entre zones de calage doit être très inférieure à la longueur d'onde propre de vibration de la barre à une fréquence dou ble de celle du réseau. La machine suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle présente, ménagés de place en place, dans l'une des parois latérales des encoches, des loge ments radiaux dans lesquels sont introduits les dis positifs de calage des barres.
Ces dispositifs de calage se composent préféra- blement de cales et contre-cales en forme de coins, glissées radialement, l'une contre l'autre, en sens d'in clinaison opposée. Les cales peuvent avoir une lon gueur constante pour une machine déterminée, tandis que la longueur des contre-cales peut être ajustée suivant l'épaisseur exacte de la. barre à l'endroit du serrage.
Afin de donner de l'élasticité au serrage, les dis positifs de serrage peuvent avantageusement présen ter une section transversale bombée, dont la partie convexe vient s'appliquer contre la barre d'enroule ment.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention.
La fig. 1 représente une coupe transversale d'en coche d'un stator de turboalternateur.
La fig. 2 représente une coupe partielle suivant aa de la fig. 1.
Dans cet exemple, on a supposé que l'encoche 1 dans les tôles 2 du stator contenait deux barres d'en roulement isolées 3 et 4, séparées par une cale inter médiaire 5 ; l'encoche est fermée par la cale 6.
Les dispositifs de calage latéral des barres 3 et 4 sont encastrés dans des logements radiaux 7 ména gés, de place en place, sur l'une des parois latérales de l'encoche.
Ces dispositifs de calage se composent, pour chaque barre d'enroulement, d'une cale 8 et d'une contre-cale 9, en forme de coin. Les cales 8 ont une longueur déterminée par les dimensions des barres 3 et 4, tandis que les contre-cales 9 sont coupées à la longueur convenable pour ajuster le calage sui vant l'épaisseur de la barre à l'endroit du calage.
On voit sur la fig. 2 que la forme bombée don née à la section des cales et contre-cales permet de réaliser un calage élastique.
Les cales sont constituées par un matériau stra tifié de préférence moulé à la forme voulue, mais qui peut également être obtenu par usinage. Ce ma tériau stratifié peut se composer d'un tissu de verre ou d'amiante, aggloméré au moyen d'une résine à haute température de déformation. La résine d'ag glomération peut être choisie parmi les résines epoxy- des ou polyester bien connues. Ce matériau stratifié est rendu conducteur par l'addition d'une charge de graphite qui permet, en même temps, d'en réduire le coefficient de frottement.
La conductibilité du matériau sera choisie de ma nière à obtenir une résistance spécifique superficielle comprise entre 2.00 ohms et 10000 ohms pour un carré et une résistance transversale inférieure à 10000 ohms par cale, de telle faon que le courant d'encoche puisse être écoulé en totalité, indépen damment du contact qui sera assuré sur l'autre face de la barre.
Les dispositions de calage décrites permettent un calage latéral des barres d'enroulement avec un effort maximal, tout en conservant une certaine élasticité et en assurant le contact électrique entre la surface de la barre et la masse. En outre, les cales, étant en castrées dans un logement, ne peuvent se déplacer axialement, et tout déplacement radial est rendu im- possible par la présence de la cale de fermeture d'encoche. Ces dispositions facilitent aussi le mon tage et le démontage du dispositif de calage, en rai son de la forme en coin de celui-ci et du graphitage de la surface. De même, un serrage, même très éner gique, des barres, ne s'oppose pas aux déplacements de la barre sous l'effet des dilatations thermiques.
Claims (1)
- REVENDICATION Machine électrique tournante dont les enroule ments sont calés latéralement dans les encoches, ca ractérisée en ce qu'elle présente, ménagés de place en place, dans l'une des parois latérales des enco ches, des logements radiaux dans lesquels sont intro duits les dispositifs de calage des barres. SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les dispositifs de calage des barres se com posent de cales et contre-cales en forme de coins. 2. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les dispositifs de calage des barres présen tent une section transversale bombée assurant un ser rage élastique. 3. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les dispositifs de calage des barres se com posent de matériaux stratifiés imprégnés de graphite.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2382A FR1354872A (fr) | 1962-12-29 | 1962-12-29 | Nouvelles dispositions de calage des enroulements dans les encoches des machiens électriques tournantes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH394367A true CH394367A (fr) | 1965-06-30 |
Family
ID=9696483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1583663A CH394367A (fr) | 1962-12-29 | 1963-12-23 | Machine électrique tournante |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH394367A (fr) |
| ES (1) | ES294889A1 (fr) |
| FR (1) | FR1354872A (fr) |
| NL (1) | NL141046B (fr) |
-
1962
- 1962-12-29 FR FR2382A patent/FR1354872A/fr not_active Expired
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1963
- 1963-12-17 NL NL301951A patent/NL141046B/xx not_active IP Right Cessation
- 1963-12-23 CH CH1583663A patent/CH394367A/fr unknown
- 1963-12-27 ES ES0294889A patent/ES294889A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1354872A (fr) | 1964-03-13 |
| ES294889A1 (es) | 1964-04-01 |
| NL141046B (nl) | 1974-01-15 |
| NL301951A (fr) | 1965-10-11 |
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