CH395707A

CH395707A - Appareil à brasser et mélanger des produits pulvérulents

Info

Publication number: CH395707A
Application number: CH155764A
Authority: CH
Inventors: Magnol Roger
Original assignee: Cellier Etablissement
Priority date: 1964-02-10
Filing date: 1964-02-10
Publication date: 1965-07-15

Description

Appareil à brasser et mélanger des produits pulvérulents
La présente invention a pour objet un appareil à brasser et mélanger des produits pulvérulents, caractérisé par au moins un injecteur-mélangeur quasi tangentiel assurant l'introduction d'un fluide sous pression dans la masse pulvérulente et y créant une turbulence primaire et, de plus, une turbulence supplémentaire, du fait de la structure particulière de la buse de l'injecteur.

Une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention va maintenant être décrite, à titre d'exemple, on se référant au dessin annexé.

La fig. 1 est une élévation schématique d'un cuiseur, vu selon la flèche I de la fig. 2.

La fig. 2, une vue en plan du même, selon la flèche II de la fig. 1.

La fig. 3, une coupe axiale agrandie d'une buse d'injection.

L'appareil représenté est un cuiseur-mélangeur, destiné au traitement de Famidon. I1 comprend un bac 1 à double cloison, de forme générale cylindrique verticale à fond de cuve bombé 2 protégé par un grillage horizontal 3 contre l'engorgement de l'amidon vers des brides de vidange 4. Dans l'exemple décrit, les buses d'injection de vapeur 5 et 5' sont au nombre de deux, mais il va sans dire que leur nombre peut varier selon le type et les dimensions du cuiseur.

Ces buses terminent chacune un tuyau adducteur de vapeur sous pression (respectivement 6 et 6'), qui pénètre dlans le corps de cuve du bac 1, sinon tangentiellement du moins très obliquement par rapport à la périphérie circulaire de celui-ci, de façon que la vapeur sous pression soit injectée face au mouvement général circulaire (flèche Y) d'une masse pulvérulente qui est entraînée par des pales rotatives (non représentées). Elle pénètre dans une masse inerte si celle-ci ne reçoit aucune impulsion mécanique autre que celle de la vapeur. Dans un cas comme dans l'autre, la simple injection de vapeur sous pression selon les flèches Z assure, au cours de la cuisson, une turbulence générale dite primaire ( turbulence primaire ).

Une turbulence supplémentaire, créée, par la structure particulière de chaque buse 5 ou 5', s'ajoute à la turbulence primaire précitée, pour parachever le brassage constant et complet de la masse d'amidon pulvérulent au cours de sa cuisson. A cet effet, chaque buse est constituée comme suit (cf. fig. 3): l'extrémité du tuyau adducteur 6 porte, soudé sur elle, un manchon 7 dont un taraudage terminal 7a reçoit une douille filetée 8a de la base 8 d'un bec 9 et d'un manchon 10, tout en servant de siège à un clapet antiretour 11 interdisant l'introduction de matière pulvérulente dans le tuyau 6. Le bec de buse 8 affecte la forme classique tronconique avec u ; une extré- mité ouverte (9a) dans l'axe général XX'.

I1 est enveloppé avec un écartement déterminé, par le manchon 10 qui lui est coaxial et qui comprend lul-même une partie terminale 10a tronconique à ouverture axiale lOb faisant suite à l'ouverture 9a du bec 9, mais d'un diamètre supérieur à oette dernière. La partie cylindrique du manchon 10, qui entoure la quasitotalité du bec 9, est percée d'un certain nombre de fenêtre latérales 12 grâce auxquelles la buse se comporte en venturi. Un appel en dépression selon les flèches z, z est créé par le jet principal de vapeur
Z. La matière pulvérulente entourant la buse est donc aspirée par les fenêtres 12 et violemment brassée à la sortie lOb, sans risquer néanmoins de pénétrer dans le bec 9.

Le clapet antiretour 11 ne doit intervenir qu' exceptiormellement, par exemple en cas d'arrêt ou d'interruption accidentelle de l'admission de la vapeur par le tuyau 6.

Ainsi l'introduction, dans la cuve de l'appareil, d'un jet de vapeur dirigé dans le sens inverse de celui de la masse pulvenîlente entraînée par des pales ou frappant la masse inerte si celle-ci n'est pas entraînée, orée la turbulence primaire à laquelle s ajoute la turbulence secondaire due à un effet de venturi pour assurer le mélange de ladite masse.

L'appareil décrit peut aussi être agencé pour permettre le mélange d'autres produits pulvérulents et utiliser d'autres fluides amenés sous pression par les buses dont les dimensions et les proportions pourront varier selon la densité ou la granulométrie du produit à brasser.

Claims

REVENDICATION Appareil à brasser et mélanger des produits pulvérulents, caractérisé par au moins un injecteurmélangeur quasi tangentiel assurant l'introduction d'un fluide sous pression dans la masse pulvérulente et y créant une turbulence primaire, et, de plus, une turbulence supplémentaire du fait de la structure particulière de la buse de l'injecteur.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que ladite buse comprend à cet effet un bec tronconique d'arrivée du fluide sous pression et un manchon cylindrotronconique enveloppant ce bec et pré sentait lui-même, outre son ouverture axiale d'extrémité qui fait suite à celle du bec, des ouvertures latérales créant l'effet de venturi appelant les matières pulvérulentes aux abords immédiats du bec d'admission du fluide, dont le jet sous pression brasse ces matières avec une violence extrême en les projetant dans la masse pulvérulente environnante.

2. Appareil selon la sous-revendication 1, caraco térisé en ce que ladite buse comprend en outre un clapet antiretour interdisant toute introduction de matière pulvérulente dans le tuyau adducteur de fluide sous pression en cas d'arrêt ou d'interruption de l'admission.