CH401795A - Installation pour le moulage d'éléments de construction en béton - Google Patents

Description

  Installation pour le moulage d'éléments de construction en béton    La présente invention a pour objet une instal  lation pour le moulage d'éléments de construction en  béton.  



  Cette installation est caractérisée par le fait  qu'elle comprend une table dont la couche supérieure  au moins est en béton, dans laquelle est enrobé un  corps de chauffe, et sur laquelle s'effectue le mou  lage.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple, une  forme d'exécution de l'objet de l'invention.  



  La     fig.    1 en est une vue en plan.  



  La     fig.    2 est une coupe d'un détail, à échelle  agrandie, suivant la ligne     II-II    de la     fig.    1.  L'installation représentée comprend une table  formée de trois couches superposées, à savoir une  couche supérieure 1, en béton, une couche inter  médiaire isolante 2, par exemple en liège, et une  couche inférieure 3, formant base, également en bé  ton. L'épaisseur de ces trois couches sera, par exem  ple, respectivement de 12, 3 et 10 cm.  



  Trois corps de chauffe constitués chacun par un  tube 4, coudé deux fois, et un tube 5, et par des tu  bes parallèles 6, de plus petite section, reliant le der  nier tronçon du tube 4 au tube 5, sont noyés dans  la couche supérieure 1 de béton. Chaque tube 4 est  relié à un tube principal d'alimentation 7 et chaque  tube 5 est relié à un tube principal d'évacuation 8.  Les tubes 7 et 8 sont     reliés    à une installation produi  sant de l'air chaud, de l'eau chaude ou de la vapeur,  de manière à permettre le chauffage de la couche  supérieure 1 de la table. La face supérieure désignée  par 9     (fig.    2) de la couche 1 constitue une chape in  corporée, de manière qu'on puisse couler du béton  sur elle sans que le béton n'adhère. Des éléments de  coffrage 10 sont posés sur la .table.

      Le moulage, à     l'aide    de la présente installation,  d'éléments de construction en béton, s'effectuera par  exemple de la manière suivante : La température de  la couche supérieure 1 de la table sera maintenue à  300 C environ pendant la coulée, puis élevée à     60o    C  environ une fois la coulée terminée, et maintenue à  cette température pendant environ quatre heures. La  température sera de 600 au fond du moule, d'envi  ron 500 à mi-hauteur, et de 400 en surface pour un  élément de construction en forme de plaque ayant  une épaisseur de 20 cm environ. De la     sorte,    les con  ditions de moulage en pays tropicaux sont substan  tiellement reconstituées.  



  Après quatre heures, il est déjà possible de pro  céder au démoulage, sans qu'il soit nécessaire de  laisser les éléments de construction se refroidir au  préalable. Il convient ensuite de les stocker deux à  trois jours avant de les utiliser. Les données mention  nées ci-dessus sont valables pour un béton dosé à  350 kg par     m3    et pour un rapport eau/ciment égal  à 0,40 en volume, c'est-à-dire     comportant    70     litres     d'eau pour 1     m3    de béton mis en     oeuvre.     



  Ce procédé permet de réduire considérablement  la durée du moulage proprement dit. En effet, dans  les procédés de moulage à chaud actuels, dans les  quels la température est élevée jusqu'à 800 C envi  ron, et ceci     souvant    pendant huit heures, on laisse  refroidir l'élément de construction avant de procéder  au     démoulage,    de sorte que celui-ci ne peut pas se  produire avant trois jours.

   Grâce à la présente instal  lation, et au     procédé    qu'elle permet de mettre en       aeuvre,    le démoulage peut s'effectuer déjà après qua  tre à cinq heures, de sorte que les opérations de  moulage nécessitent huit ou neuf     fois        moins        d7es-          pace.         Dans le cas d'une     installation    telle que celle qui  a été décrite et représentée, on peut travailler à une  cadence de trois moulages par jour, étant entendu  que les trois sections de la table seront mises en ser  vice successivement.  



  La table est obtenue en la coulant alors que les  tubes sont à une température de 300 C environ.  Après une prise partielle de six heures environ, les  tubes sont     chauffés    à     80     ou 1000 C, pour produire  leur dilatation maximum et faire ainsi la place dans  le béton. Grâce à cette précaution, lorsque la tempé  rature du corps de     chauffe    est ultérieurement élevée  à 600 C environ, les     tubes    peuvent aisément se dila  ter puis se contracter lors du refroidissement, sans  produire de tensions internes à l'intérieur de la  couche 1 du moule.  



  Il est à remarquer qu'on pourra réaliser de la  sorte des tables de 10 à 15     m2    ou, dans des cas spé  ciaux, des tables beaucoup plus grandes, de 50,  voire de<B>100</B>     m2.     



  En variante, le corps de chauffe pourra être  constitué par des résistances électriques isolées du  béton.  



       L'installation    décrite et représentée convient  aussi bien pour la préfabrication d'éléments de cons  truction en usine que pour leur préfabrication sur  chantiers.  



  Cette installation remplace avantageusement les  installations     utilisées    habituellement pour le moulage    à chaud d'éléments de construction, constituées par       des    tables en acier, munies de     corps    de chauffe, ren  dues nécessaires par les hautes températures aux  quelles le moulage s'effectuait jusqu'à présent. Ces  tables étaient naturellement coûteuses et impossibles  à transporter sur des chantiers.

Claims (1)

1. REVENDICATION Installation pour le moulage, à chaud, d'élé ments de construction en béton, caractérisée par le fait qu'elle comprend une table dont la couche su périeure au moins est en béton, dans laquelle est en robé un corps de chauffe, et sur laquelle s'effectue le moulage. SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation suivant la revendication, caracté risée par le fait que la couche supérieure de la table, en béton, repose sur une couche inférieure, égale ment en béton, par l'intermédiaire d'une couche de matière thermiquement isolante. 2. Installation suivant la revendication, caracté risée par le fait que le corps de chauffe est constitué par un réseau de tubes destinés à être raccordés à une source d'air chaud, d'eau chaude ou de vapeur.

   3. Installation suivant la revendication, caracté risée par le fait que la table comprend plusieurs corps de chauffe organisés de manière à pouvoir tra vailler indépendamment les uns des autres.