CH406238A - Verfahren zur Herstellung von a-Hydroxy-e-aminocapronsäure - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von a-Hydroxy-e-aminocapronsäureInfo
- Publication number
- CH406238A CH406238A CH872861A CH872861A CH406238A CH 406238 A CH406238 A CH 406238A CH 872861 A CH872861 A CH 872861A CH 872861 A CH872861 A CH 872861A CH 406238 A CH406238 A CH 406238A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- hydroxy
- dihydropyran
- aminocaproic acid
- oxidation
- preparation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NPWYTMFWRRIFLK-UHFFFAOYSA-N 3,4-dihydro-2h-pyran-2-carbaldehyde Chemical compound O=CC1CCC=CO1 NPWYTMFWRRIFLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- BUDQDWGNQVEFAC-UHFFFAOYSA-N Dihydropyran Chemical compound C1COC=CC1 BUDQDWGNQVEFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- OTLWUWJIIXAOEO-UHFFFAOYSA-N 3,4-dihydro-2h-pyran-2-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC=CO1 OTLWUWJIIXAOEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DDEQHNYMFTWNMK-UHFFFAOYSA-N 6-hydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical compound OC1CCCC(C(O)=O)O1 DDEQHNYMFTWNMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXPYMFIPPMSWAW-UHFFFAOYSA-N 6-hydroxyoxane-2-carbaldehyde Chemical compound OC1CCCC(C=O)O1 PXPYMFIPPMSWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000003385 ring cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von a-Hydroxy-e-aminocapronsäure Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstelu lung von a-Hydroxy-e-aminocapronsäure aus 2, 3-Dihydropyran-2-carboxaldehyd. Das für diese Herstellung als Ausgangsprodukt verwendete 2,3 -Dihydropyran-2-carboxaldehyd ist ein Dimeres von Akrolein, das mittels einer thermischen Behandlung aus diesem Stoff gebildet werden kann. Es ist bereits bekannt (siehe die niederländische Patentschrift Nr. 93 607, insbesondere Beispiel IX), dass aus 2,3 -Dihydropyran-2-carboxaidehyd durch Oxydation mit Sauerstoff mit Hilfe eines Silberkatalysators in Gegenwart einer solchen Menge Base, dass der pH-Wert auf minimal 12,5 behauptet, ein Salz von 2, 3-Dihydropyran-2-carbonsäure entsteht. Durch Ansäuerung der gebildeten wässrigen Salzlösung und Extraktion mit einem Äther fällt nach Destillation des Extraktes ein Gemisch von 2,3-Dihydropyran-2-car- bonsäure und das Lakton von 6-Hydroxy-tetrahydro pyran-2-carbonsäure an. Es wurde nunmehr gefunden, dass sich a-Hydroxy ±-aminocapronsäure in hoher Ausbeute herstellen lässt, wenn 2, 3-Dihydropyran-2-carboxaldehyd, nach Verteilung in einem wässrigen Medium mit Hilfe eines sauerstoffhaltigen Gases oxydiert und anschliessend das Oxydationsprodukt mittels Ammoniak in Gegenwart von Wasserstoff in der so erhaltenen Lösung aminiert wird. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird die im Molekül des Ausgangsproduktes anwesende Aldehydgruppe zu einer Carbonsäuregruppe oxydiert. Infolge der Anwesenheit von Wasser bildet sich wahrscheinlich als Zwischenprodukt eine Hydroxysäure, die 6-Hydroxytetrahydropyran-2-carbonsäure, welche durch Ammoniak und Wasserstoff in eine Aminosäure umgesetzt wird. Dabei kommt es zugleich zu einer Ringspaltung, wodurch als Endprodukt die a-Hydroxy-e-aminocapronsäure erhalten wird. Die Oxydation kann auf einfache Weise durchgeführt werden, indem man sauerstoffhaltiges Gas, z. B. Luft, Sauerstoff oder ein Gemisch dieser beiden Stoffe, in Wasser leitet, in dem durch Rühren 2,3-Di- hydropyran-2-carboxaldehyd verteilt wird. Zur Beschleunigung der Oxydation kann ein an sich bekannter Oxydationskatalysator, wie Silberoxyd oder feinverteiltes Silber, in Wasser suspendiert werden. Die Oxydation kann bei atmosphärischem Druck stattfinden, es kann aber auch ein höherer Druck angewendet werden, wodurch der Sauerstoff leichter reagiert. Durch Aufrechterhaltung einer schwach alkalischen Umgebung, z. B. mit einem pH-Wert von 7,5 bis 8,5, wofür eine Base, wie Natriumhydroxyd, dienen kann, lässt sich die Oxydation noch weiter fördern. Um die Bildung ungewünschter Salze zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Metallionen nach beendeter Oxydation zu entfernen, z. B. indem man die als Re aktionsprodukt der Oxydation anfallende wässrige Lösung über einen sauren Ionenaustauscher leitet. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird das 2,3-Dihydro pyran-2-carboxaldehyd vor Anfang der Oxydation zuerst mit Wasser in Reaktion gebracht. Durch Ansäuerung des Wassers, z. B. mit verdünnter Schwefelsäure oder mit dem sauren Oxydationsprodukt, geht das in Wasser nicht lösliche Aldehyd leicht in Lösung, wobei sich wahrscheinlich 6-Hydroxytetra hydropyran -2- carboxaldehyd bildet. Die gebildete wässrige Lösung wird dann, vorzugsweise nach Erhöhung des pH zu etwa 8, der Oxydation unterzogen. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass die Oxydation in einer homogenen Flüssigkeitsphase erfolgt. Die Animierung mit gleichzeitiger Reduktion lässt sich durch Anwendung von an sich bekannten Hy drierungskatalysatoren, z. B. Raney-Katalysatoren, noch weiter fördern. Die Aminierung kann auf einfache Weise durchgeführt werden, indem man gasförmiges Ammoniak und Wasserstoff unter Rühren in die Lösung leitet, in der ein Hydrierungskatalysator, z. B. Raneynickel, suspendiert ist. Die Aminierung kann bei atmosphärischem Druck erfolgen, es sind aber auch höhere Drucke möglich, wodurch die Reaktion leichter verläuft. Nach beendeter Aminierung kann die gebildete a-Hydroxy-e-aminocaprons äure zum Beispiel durch Eindampfen bis zur Trockne aus der anfallenden wässrigen Lösung gewonnen werden. Beispiel 1 In einem Rührgefäss wird 25 g Silberpulver in 150 g Wasser suspendiert. In dieser Suspension wird durch Rühren nach und nach 112 g 2,3-Dihydropyran-2-carboxaldehyd verteilt, während zugleich Sauerstoff eingeleitet wird. Mit Hilfe von Natriumhydroxyd behauptet man den pH-Wert auf 7,5 bis 8. Die Temperatur wird auf 40450 C gehalten. Nach einer Stunde wird die gebildete wässrige Lösung von dem Silberkatalysator abfiltriert und über einen sauren Ionenaustauscher geleitet. Anschliessend wird 10 g Raneynickel in der Lösung suspendiert, während ein aus Ammoniak und Wasserstoff bestehendes Gasgemisch in die Suspension geleitet wird. Die Temperatur wird auf 25-300 C und der Druck auf 80-90 at. gehalten. Nach 60 Minuten wird die Reaktion beendet und der Katalysator abfiltriert. Die so erhaltene wässrige Lösung wird darauf bis zur Trockne gedampft. Die Ausbeute beträgt 140 g a Hydroxy-e-aminocapronsäure (Wirkungsgrad etwa 95 %), die durch Wiederkristallisation mit Hilfe wässrigen Äthanols gereinigt wird. Schmelzpunkt 2050 C. Beispiel 2 112 g 2,3-Dihydropyran-2-carboxaldehyd wird in 20 g Wasser gelöst, dem 0,5 g verdünnte Schwefelsäure (0,1 n) zugesetzt wurde. Beim Anstieg der Tem- peratur bis zu 450 C bildet sich eine homogene Lösung. Es wird weiter mit gleichem Resultat gemäss Beispiel 1 vorgegangen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von a-Hydroxy-e- aminocapronsäure, dadurch gekennzeichnet, dass 2,3 - Dihydropyran-2-carboxaldehyd nach Verteilung in einem wässrigen Medium, mit Hilfe von sauerstoffhaltigem Gas oxydiert und anschliessend das Oxydationsprodukt mit Hilfe von Ammoniak in Gegenwart von Wasserstoff in der so erhaltenen Lösung aminiert wird.UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man das 2,3- Dihydropyran -2- carb- oxaldehyd zunächst mit Wasser reagieren lässt, bis sich eine Lösung bildet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL254313 | 1960-07-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH406238A true CH406238A (de) | 1966-01-31 |
Family
ID=19752499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH872861A CH406238A (de) | 1960-07-28 | 1961-07-25 | Verfahren zur Herstellung von a-Hydroxy-e-aminocapronsäure |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE606591A (de) |
| CH (1) | CH406238A (de) |
| GB (1) | GB987066A (de) |
-
1961
- 1961-07-24 GB GB2675763A patent/GB987066A/en not_active Expired
- 1961-07-25 CH CH872861A patent/CH406238A/de unknown
- 1961-07-26 BE BE606591A patent/BE606591A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB987066A (en) | 1965-03-24 |
| BE606591A (fr) | 1962-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH631956A5 (de) | Verfahren zur herstellung von 2,5-dichlorphenol. | |
| DE2944295C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von racemischer p-Hydroxy-Mandelsäure | |
| CH406238A (de) | Verfahren zur Herstellung von a-Hydroxy-e-aminocapronsäure | |
| DE1235323B (de) | Verfahren zur Herstellung von alpha-Hydroxy-epsilon-aminocapronsaeure | |
| DE68901996T2 (de) | Verfahren zur herstellung von pyruvat. | |
| AT233549B (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxycarbonsäuren | |
| DE2600657B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von GIykolaldehyd | |
| EP0043520B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 4-Amino-3-methyl-phenol | |
| DE699555C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pyridincarbonsaeuren | |
| DE962255C (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Aminen | |
| AT226231B (de) | Verfahren zur Herstellung der stereoisomeren Formen des neuen, razemischen 2-Phenyl-2-piperidyl-(2)-äthanols | |
| DE1227883B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden | |
| DE505208C (de) | Verfahren zur Darstellung von festem Calciumcyanid und Doppelverbindungen dieses Salzes | |
| DE2027536C (de) | ||
| DE877305C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1, 2-Bis-(alkylamino)-cyclohexanen und seinen Kernsubstitutionsprodukten | |
| AT143637B (de) | Verfahren zur Darstellung von 1-1-[3'-Oxyphenyl]-2-aminopropanol-(1) bzw. dessen N-Alkyl-, Aralkyl- oder Arylderivaten. | |
| CH310077A (de) | Verfahren zur Herstellung von 4-Methoxyäthylamino-salicylsäure. | |
| CH322249A (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenolen und Cycloalkanonen | |
| DE1919287A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxamid | |
| DE1643232A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkalisalzen der Nitrilotriessigsaeure | |
| DE1169937B (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeure-nitrilen | |
| DE1161880B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexylsulfaminsaeure bzw. Salzen derselben | |
| DE1284968B (de) | Verfahren zur Herstellung alicyclischer Alkohole | |
| DE1101423B (de) | Verfahren zur Herstellung von DL-ª-Amino-ª-caprolactam | |
| CH268328A (de) | Verfahren zur Herstellung reiner Folsäure. |