CH411713A - Procédé de fabrication de signes en relief destinés à être fixés sur une plaque de cadran d'horlogerie et signe obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 Procédé de fabrication de signes en    relief      destinés   à être    fixés   sur    une   plaque de cadran d'horlogerie et    signe   obtenu par ce procédé On    connaît   actuellement différents procédés permettant de fabriquer des signes en relief    destinés   à être fixés sur une plaque de cadran de pièce d'horlogerie. Ces    signes      sont   généralement    conçus   en fonction du    procédé   de fixation du    signe   sur la plaque. 



  L'objet de la présente invention    concerne      unique-      ment   des    signes      destinés   à être fixés sur la plaque de cadran par    :l'intermédiaire   d'un ou de    plusieurs   pieds. Ce mode de    fixation   reste toujours le plus    courant      lorsque   les signes en relief sont exécutés dans un métal précieux tel que de l'or ou du    platine,   ou lorsque .l'on désire fixer des signes déjà terminés. 



     Actuellement   ces    signes   en    relief   sont    obtenus   en partant d'une bande de matière que d'on emboutit de façon à sortir un ou plusieurs pieds et,    ensuite,   le    pourtour   du signe en    relief   est découpé par rapport au pied embouti initialement. 



  Pratiquement, il est nécessaire d'effectuer plusieurs opérations à    da   presse, et    cela   en    utilisant   des    outillages   qui    deviennent   très    délicats   lorsque les signes en relief sont de petite dimension et que les    pieds   ont par conséquent    un   diamètre très    faible   par    rapport   à leur longueur. 



     D'autrepart,      indépendamment   du coût    initial   des outillages, et de leur    délicatesse      nécessitant   leur remplacement très fréquent, il est nécessaire pour chaque    signe      particulier   d'avoir un jeu    d'outillage   bien défini en    fonction   du    pourtour   des ,signes, du diamètre    des   pieds et de    l'éloignement   -de ceux-ci. D'autre part, il est    difficile      d'obtenir   des pieds    d'une   longueur régulière par le    procédé   d'emboutissage. 



  L'objet de la présente    invention   concerne un procédé qui. permet à l'aide d'un outillage de base    plus   simple, donc plus économique, de réaliser des signes en relief plus précis et    plus   soignés,    quant   à la posi-    tion   et à la précision d'exécution des pieds. Il    tend   à remédier aux    inconvénients   des    procédés      connus.   



  Ce procédé est    caractérisé   en    ce      qu'on   part    d'un      profilé      choisi   en    fonction   de la forme à donner à :l'ébauche du signe, en    ce   qu'on    usine   :par enlèvement de matière la face frontale du profilé de manière à obtenir le ou les pieds, et    -en   ce qu'on    tronçonne   le profilé :pour    détacher      ;l'ébauche   du signe obtenue de telle manière que celle-ci ait la forme et la hauteur    désirées.   



  Le dessin annexé    représente,   à titre d'exemple, les    différents   .stades    de      l'usinage,   une vue schématique d'un    ensemble      %pour      la,      anise   en    oeuvre   du procédé et deux    détails   d'exécution de signes    obtenus   par le procédé. 



  Sur la fg. 1, on    remarque   les phases    successives   pour la fabrication d'un    .signe   en relief comprenant deux pieds. 



  On part d'un    profilé   1, de    section   droite 2. La face frontale    1A   est fraisée selon d'axe 4 à l'aide d'une    fraise   à cloche 3, de    façon   à obtenir    :le   .pied 5, la hauteur de celui-ci étant    -déterminée   par la profondeur ode fonçage de la :fraise.

   La    fraise   cloche vient    ensuite      effectuer      @un   travail identique mais    selon   l'axe 6 de    façon   à    réaliser   le deuxième    pied.   Il    suffit   ensuite de sectionner ale signe en 8, à .une    certaine   distance de sa base, en fonction de la hauteur du    relief   que l'on désire    obtenir.   



  La    fig.   2    représente   -schématiquement un ensemble    destiné   à .la    mise   en    oeuvre   du    procédé.   II comprend    un      dispositif      d'entraînement   automatique 9    commandant   le déplacement du    profilé   1 à travers    un   support 10    présentant   une ouverture de guidage    correspondant   à la    section   droite    @du      praf;

  ilé.   Le profilé est avancé jusqu'à ce que la face    frontale   oc- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 cape la position 1.1 dans laquelle il est    immobilisé.   La fraise 3, commandée par une unité d'usinage, vient alors travailler selon l'axe 4 pour usiner le pied 5. La    fraise      recule   ensuite selon son axe de travail et .l'unité    d'usinage   se déplace de façon que la fraise puisse venir à nouveau    travailler   dans des conditions identiques à celles    mentionnées      précédemment,   mais selon l'axe 6 de façon à usiner de .pied 7. 



  Lorsque les deux pieds sont usinés, le profilé est    rappelé   en arrière de façon que la    surface   12 pénètre à l'intérieur du support du profilé, ce qui a pour effet de détacher Tes bavures    éventuelles   ayant pu se former sur le    pourtour   du    profilé   lors du    fraisage   des pieds, le    profilé   est ensuite    déplacé   à nouveau .de façon que la fraise 13 vienne sectionner le profilé pour    détacher   J'ébauche du signe à la hauteur 14    désirée.   Il convient encore de ;

  préciser que, après    cette   opération, le profilé éjecte l'ébauche du -signe qui reste entre-temps    prisonnière   du support et que, lors de cette éjection, 'les bavures    éventuelles   dues au    tronçonnage      sont   également    enlevées.   Le cycle reprend    ensuite      indéfiniment   selon ,le rythme décrit. 



  Il est    intéressant   de remarquer que les trois éléments principaux sont le    dispositif   d'avancement 9, le support :de    profil   10 et l'unité de    travail   portant la    fraise   3,    et   que    ceux-ci   peuvent être réglés et échangés indépendamment les uns des autres.

   On peut, par exemple, normaliser    ;l'écartement   et le diamètre des    pieds   de façon à ne pas avoir    @à      modifier   le réglage de ,l'unité    d'usinage   portant :la fraise et de façon à nécessiter uniquement le    remplacement   du support de    profil   si l'on désire usiner successivement des signes ayant des sections droites    différentes.   



  D'autre part, la hauteur des reliefs désirée peut être    réglée   très rapidement simplement par le réglage du    dispositif      d'avancement,      inversement   pour un profilé donné on peut très    rapidement      modifier   les dimensions et    l'écartement   des pieds uniquement en travaillant avec le dispositif d'usinage. 



  On peut    concevoir   également    un   procédé semblable à    celui   donné ci-dessus à titre d'exemple, mais dans lequel la fraise est remplacée par un burin    tournant.   



  D'autre part, on peut    également   appliquer le procédé en    utilisant      une      décolleteuse   équipée spécialement avec arrêt de poupée orienté et    appareil   auxiliaire de fraisage    axial      déplaça-ble,   le    sectionnement   de l'ébauche du    signepeut   alors    s'effectuer   par    fon-      çage   au burin, le profilé étant    alors      entraîné   dans un mouvement de rotation.

   Cette façon de faire nécessite de limiter la    longueur   des tringles    profilées,   étant    donné   que celles-ci tournent    rapidement   autour de leur axe longitudinal lors du    sectionnement.   



  La    fig.   3 représente    un   signe .particulier obtenu lorsqu'on    effectue   :l'usinage des pieds 5 et 7, par déplacement d'un outil selon des axes 4 et 6 obliques par rapport à l'axe 15 du profilé. Ce procédé permet    d'obtenir   des    signes   en    relief   ayant une forme très    particulière   et originale. D'autre .part, il est également possible, avant de sectionner l'ébauche du signe, d'exécuter à l'aide    d'-unités   d'usinage auxiliaires ides    facettages   ou des opérations de terminaison du signe.

   Par exemple, dans le cas du    signe   de la    fig.   3, on peut très bien, avant de sectionner le signe, effectuer deux fraisages de façon à obtenir les facettes 16A et 16B, le signe restant lié au profil uniquement par :la section 17 qui peut être facetté lors du tronçonnage si ce dernier est effectué avec une fraise diamant. Cette possibilité complémentaire permet d'envisager la fabrication de signes relief sortant pratiquement terminés après les opérations selon le procédé décrit ci-dessus. 



  La    fig.   4 représente un détail d'exécution caractérisé en ce que, avant l'opération d'usinage d'un pied, l'on exécute une piqûre dans la surface formant l'extrémité du pied de façon à obtenir,    lorsque   le pied 4 est terminé, une hauteur 18 précise    pour   le pied et, d'autre part, une collerette très fine de l'extrémité du pied    venant   se déformer contre la face inférieure de la plaque de cadran lors du rivetage du signe, ceci de façon que le pied ne dépasse pas la    surface      inférieure   du cadran et que celle-ci    reste      parfaâement   propre et sans protubérance. 



  Il    convient   .de préciser que    l'-usinage   par enlèvement de matière autour du pied peut    s'effectuer,   indépendamment des formes décrites par tournage ou par fraisage, par tout autre moyen concourant au même but, par exemple par meulage ou    éventuel-      lement   par    électroérosion,   ce    dernier   point étant cependant mentionné uniquement par intérêt technique, car il ne .serait pas d'un rendement justifiant les complications nécessitées par son application.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de signes en relief destinés à être fixés, chacun par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs :pieds, sur une plaque de cadran d'horlogerie, procédé caractérisé en ce qu'on part d'un profilé choisi en fonction de la forme à donner à d'ébauche du signe, en ce qu'on usine par enlèvement de matière la face frontale du profilé de manière à obtenir le ou les pieds, et en ce qu'on tronçonne le profilé :pour détacher l'ébauche de signe obtenue de telle manière que celle-ci ait la forme et la hauteur désirées. II. Signe obtenu par .la mise en rouvre du procédé selon la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendd.cation I, caractérisé en ce qu'on effectue l'usinage par déplacement d'un outil selon un axe parallèle à celui du profilé ou confondu avec celui-ci. 2. Procédé ,selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on effectue l'usinage par déplacement d'un outil selon un axe oblique par rapport à J'axe du profilé. <Desc/Clms Page number 3> 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on tronçonne le profilé perpendiculairement à son axe. 4.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on tronçonne le profilé obliquement par rapport à son axe. 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, entre .l'opération d'usinage des .pieds et celle de tronçonnage .du profilé, on effectue une ou plusieurs opérations @de facettage ou d'autre terminaison des signes. 6. Signe selon la revendication II, obtenu par le ,procédé selon la sous-revendication 1. 7.

   Signe selon .la revendication II, obtenu par le procédé selon la sous-revendication 2. 8. Sd@gne selon la revendication II, -obtenu par le procédé selon la sous-revendication 3. 9. Signe selon la revendication II, obtenu par le procédé .selon la soius-revendication 4. 10. Signe salon la revendication II, obtenu par le procédé selon la sous-revendication 5. Ecrits et images opposés en cours d'examen Exposés d'invention suisses Nos 260124, 265566 Brevet français No 1229898