Peseuse pour produits fragmentaires
La présente invention a pour objet une peseuse pour produits fragmentaires, c'est-à-dire des produits qui se présentent en morceaux plus ou moins gros et dont les dimensions peuvent ou non être uniformes. Parmi les produits de ce genre on peut citer des poudres, grains, granulés, articles de confiserie, etc.
Pour peser des produits de ce genre, en particulier pour déterminer des doses égales desdits produits, en vue, par exemple, de leur ensachage, on utilise couramment une pesée en deux stades, l'un dit de dégrossissage au cours duquel on déverse dans une balance une quantité de produits correspondant approximativement à la dose et l'autre dit de finition dans lequel cette dose est corrigée par ajoute ou par enlèvement de produit, selon que la quantité déversée lors du premier stade a été choisie inférieure ou supérieure à la dose.
La peseuse objet de la présente invention est caractérisée par un transporteur monté sur une balance et pouvant être actionné dans les deux sens et par un distributeur permettant de déverser sur le transporteur, pendant que ce dernier est actionné dans un sens, une quantité de produits supérieure à la dose à peser, l'excédent de produit par rapport à la dose étant enlevé du transporteur par actionnement de celui-ci dans l'autre sens.
Cette peseuse fonctionne donc par apport sur la balance d'une quantité de produit supérieure à la dose à peser puis enlèvement de l'excédent de produit. Cette modalité de fonctionnement offre le gros avantage de permettre d'éliminer les perturbations dues aux effets dynamiques de la chute du produit sur la balance.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une peseuse selon l'invention, dans ce dessin:
La fig. 1 est une vue schématique en élévation d'une peseuse conforme à l'invention.
La fig. 2 est une vue, également schématique, en coupe par II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue partielle en plan.
Dans le mode de réalisation représenté sur le dessin, le bâti 1 d'un transporteur 2 à courroie sans fin est monté sur une balance 3 à la place de l'un des plateaux, l'autre plateau 4 étant lesté de façon à équilibrer le poids du transporteur et de ses accessoires et recevant en outre une tare 5 correspondant à la dose à peser.
Au transporteur 2 est associé un moteur électrique 6 tournant dans un seul sens et pouvant être entraîné à deux vitesses v et V.
D'un côté, le moteur 6 attaque un réducteur 7 dont l'arbre de sortie est relié au rouleau moteur 8 du transporteur par un embrayage électromagnétique
E ; de l'autre côté, le moteur peut être relié à ce même rouleau 8 par un réducteur 9 et un embrayage électromagnétique E2..
Le réducteur 7 est agencé de façon à entraîner le transporteur 2 dans le sens de la flèche f (fig. 1) à cet effet, il comporte un nombre pair d'étages de réduction entre son arbre d'entrée et son arbre de sortie.
Par contre, en ce qui concerne le réducteur 9, le nombre d'étages de réduction est impair et le réducteur joue aussi le rôle d'inverseur pour entraîneur le transporteur dans le sens de la flèche g (fig. 1).
Le réducteur 7 présente un étage supplémentaire 10 grâce auquel, par l'intermédiaire d'un embrayage électromagnétique Es, il peut entraîner des cames 11 et 12 commandant respectivement des contacts C et C4.
Sous le transporteur 2 est prévu un contact C1 qu'un bras 13, solidaire du bâti 1, vient actionner pour mettre fin au stade de dégrossissage lorsqu'une quantité suffisante de produit a été déversée sur le transporteur.
En outre, à l'aiguille 14 de la balance est associé un contact C, n agencé pour n'être actionné que lorsque l'aiguille revient au zéro, de la gauche vers la droite.
A l'entrée du transporteur 2 sont prévues des gardes latérales 15 et 16, cette dernière présentant un pan oblique 17 qui détermine une sortie étroite 18 au-delà du rouleau arrière 19 du transporteur.
Ce rouleau peut être de petit diamètre, ce qui réduit le talus d'éboulement du produit.
A l'arrière du transporteur 2 et au-dessus des gardes 15, 16 aboutit le couloir 20 d'un distributeur vibrant chargé d'amener les produits. Le couloir 20 se termine en sifflet à peu près parallèlement au pan oblique 17, de façon que les produits soient déversés sur le transporteur à peu près selon un parallélogramme.
A l'extrémité de gauche, sur la fig. 1, du transporteur - et que pour simplifier l'exposé on appellera extrémité avant - est prévu un récipient ou bol 21 destiné à recevoir la dose de produit pesé.
Ce bol est fermé par un clapet 22 qui commande un électro-aimant 23. Lu est situé au-dessus d'une gou- lotte 24.
Sous le transporteur 2 et la balance 3 est prévu un transporteur 25 servant à ramener le produit excédentaire à la réserve d'alimentation non représentée.
Au-dessus du bol 21, entre celui-ci et l'extrémité avant du transporteur 2 est prévu un volet mobile 26 normalement situé dans le prolongement d'un déflecteur 27 situé au-dessus du transporteur de retour 25.
Un électro-aimant 28 permet d'escamoter le volet 26 pour admettre le produit dans le bol.
Un second déflecteur 29 est prévu sous l'extrémité arrière du transporteur 2 afin de guider les produits rejetés vers le transporteur de retour 25.
La peseuse qui vient d'être décrite fonctionne, en substance, comme suit:
Le moteur tournant à sa vitesse la plus faible v, l'embrayage E1, excité, provoque la mise en route du transporteur 2 vers l'avant, dans le sens de la flèche f.
Ce distributeur 20 déverse les produits 30 sur le transporteur.
Lorsque la quantité de produit déversé est suffisante pour vaincre l'influence de la tare 5, le transporteur et son bâti s'abaissent et le bras 13 ferme le contact C1. C'est la fin du stade de dégrossissage au cours duquel une masse de produit supérieure à la dose a été déversée sur le transporteur 2.
Le contact Cl prive d'excitation l'embrayage E, et excite l'embrayage E; qui provoque alors le déplacement du transporteur 2 vers l'arrière. Au cours de ce mouvement de recul, des produits sont expulsés du transporteur 2 par l'orifice 18 et tombent sur le transporteur de retour 25 qui les évacue.
Le transporteur 2, soulagé, remonte et, lorsque l'aiguille 14 de la balance passe au zéro, elle actionne le contacteur C, qui arrête le recul du transporteur.
A ce moment, la dose exacte de produit se trouve sur le transporteur 2. La pesée proprement dite est finie.
Le contacteur C1 excite les embrayages El et Es.
L'embrayage E, provoque l'actionnement du transporteur 2 dans le sens de la flèche f pour déverser la dose pesée dans le bol 22. L'embrayage Es assure, par la came 11, la fermeture du contact C. d qui règle le moteur à la grande vitesse et excite l'électro-aimant 28 pour escamoter le volet 26 placé au-dessus du bol 22.
La fermeture de C3 dure assez longtemps pour que le transporteur 2 se déplace d'une demi-longueur.
La came 12 actionne le contact C4 qui remet en marche le distributeur. Celui-ci déverse d'abord sur le transporteur défilant à la vitesse V. Lorsque Es çesse d'être excité, le moteur 6 repasse à la petite vitesse et le cycle décrit se reproduit.
La vidange du bol 22 se fait au moment opportun par excitation de l'électro-aimant 23 du clapet 24.
On remarquera, d'une part, I'accélération de la pesée grâce au fonctionnement du moteur à la grande vitesse pour la vidange du tapis et le début du déversement de la dose, d'autre part, la sécurité que comporte l'appareil puisque si, notamment le contact Cl ne fonctionnait pas, le volet 26 ne s'ouvrirait pas et le produit retournerait, par le transporteur 25, à l'alimentation.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.