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La présente invention a pour objet un procédé pour la formation' de nappes de particules de bois de longueur prédéterminée, telles que copeaux, chips et analogues, par répartition de ces particules de bois à partir d'un dispositif comprenant au moins un poste de répartition dans des cadres de moulage se déplaçant au-dessous de ce dispositif.
L'invention a pour but de répartir des particules de bois dans des cadres de moulage qui se suivent sans interruption, sans en verser à côté. Dans ce cas il est indifférent que les espaces entre les cadres se déplaçant sous le poste de répartition soient réguliers ou non.
Le procédé selon l'invention permet de résoudre ce problème par le fait qu'on répartit les particules de bois dans les cadres de moulage à l'aide d'une trémie de répartition vibrante et que les cadres de moulage actionnent eux-mêmes des moyens de commande qui provoquent la mise en vibration de la trémie lorsque le commencement d'un cadre de moulage se trouve sous le poste de répartition, ce mouvement de vibration étant interrompu lorsque la fin dudit cadre passe sous le poste de répartition.
L'utilisation d'une trémie de répartition vibrante dont le principe est connu en soi, permet de réaliser une répartition se faisant par intermittence sans que des copeaux en quantité notable soient répartis en dehors de la zone du cadre de moulage. Une telle trémie présente un avantage particulier car le jet des particules se déclenche brusquement lors de la mise en marche de la trémie et est également interrompu brusquement lors de l'arrêt de celle-ci. De plus, le jet de particules a une section transversale pratiquement linéaire à l'endroit où les particules tombent dans le moule.
Le procédé selon l'invention propose, d'une part, une commande des moyens de répartition par les cadres de moulage eux-mêmes, ce qui permet de supprimer une succession régulière de ceux-ci et, d'autre part, d'introduire dans un dispositif de ce genre le principe de la trémie de répartition vibrante. Il est ainsi possible pour la première fois de réaliser une répartition régulière et sans défaut du commencement jusqu'à la fin de chaque cadre de moulage sans avoir à prendre en considération la régularité de la succession des cadres et sans qu'il soit nécessaire de préparer pour chaque cadre se déplaçant une quantité de particules de bois bien déterminée à l'avance au moyen de balances ou analogues. Il est de toute importance dans le nouveau procédé qu'aucune particule de bois ne tombe à côté des cadres.
On a notamment pu établir que les meilleures plaques sont obtenues lorsqu'elles ne contiennent que des particules munies pratiquement simultanément d'un film de colle. L'adjonction de particules qui manquaient aux cadres de moulage lors d'une opération de répartition précédente irait à l'encontre de cette exigence.
L'invention comprend également une machine pour la mise en oeuvre du procédé.Cette machine utilise un transporteur connu en soi, pour le transport des cadres de moulage ainsi que le principe d'un dispositif de répartition avec au moins un poste de répartition. Elle.est caractérisée par une trémie de répartition vibrante, de moyens pour produire le mouvement de vibration de la trémie, et des moyens de commande coopérant avec les cadres de moulage se déplaçant sous le dispositif de répartition, ces moyens de commande étant destinés à enclencher et déclencher lesdits moyens de production de vibration en fonction de la position locale des cadres de moulage.
Le dessin représente à la figure 1, à titre d'exemple, non limitatif, une vue partiellement en coupe, un exemple de la machine selon l'invention. Cette machine est vue dans la direction perpendiculaire au transporteur des cadres de moulage. Les figures 2 et 3 se rapportent à des coupes schématiques d'un détail d'une variante de la machine.
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La machine représentée n'est munie que d'un seul poste de répartition. Celui-ci sert à répartir une couche de copeaux dans des cadres de moulage 1 se déplaçant linéairement et régulièrement dans le sens de la flèche, ces copeaux étant pareils à ceux utilisés pour la préparation de plaques à base de copeaux de bois pressées à chaud avec un liant.
Les cadres de moulage dont l'un est en train de se déplacer sous le poste de répartition qui sera décrit ci-après, comprennent chacun une tôle de fond 2 et un cadre 3 proprement dit, dont le bord est évasé sous forme conique. Le cadre 3 est destiné à être éliminé avant l'introduction du gâteau de copeaux dans la presse à étages. Les cadres de moulage 1 sont portés par plusieurs chaînes sans fin. 4 parallèles et sont maintenus par rapport à celle-ci par un organe entraîneur 5. Des rouleaux 6 qui peuvent également être remplacés par des listes de bois, empêchent les chaînes 4 de pendre.
La masse de copeaux est tout d'abord accumulée dans un récipient 8 et déchargée selon la quantité calculée de copeaux à répartir. Dans ce but, un tambour à pointes peut être monté à l'intérieur du récipient 8 à proximité de sa sortie, ce tambour étant entraîné en rotation lorsqu'il est nécessaire d'avoir des copeaux, par contre le moteur entraînant ce tambour étant arrêté dès que la quantité de copeaux momentanée est suffisante dans le dispositif de répartition pour assurer la formation d'une nappe ininterrompue.
On pourrait, par exemple, prévoir sur l'organe de transport disposé à la suite du récipient 8 et qui fait avancer les copeaux (dans le cas présent une trémie de dosage vibrante 12 respectivement de transport, désignée également par trémie à secousse), des organes tâteurs commandant des contacts électriques servant à enclencher le moteur d'entraînement du tambour à pointes,dès que la hauteur de la masse de copeaux 13 accumulée sur cet organe de transport a baissé d'une quantité déterminée d'avance.
Les moteurs d'entraînement, les dispositifs de commande, les organes d'entraînement, etc. sont portés par un bâti constitué par des montants verticaux 9 sur lesquels reposent des poutres 10 de section transversale en forme de U.
Une trémie de dosage vibrante 12 est suspendue aux poutres 10 au moyen de bras 11, cette trémie recevant les copeaux provenant du récipient 8. Le plan de la trémie est à peu près horizontal. Pour produire le mouvement de vibrations nécessaire à l'avancement de la masse de copeaux 13, il est prévu un moteur électrique 14 qui entraîne un arbre 17 par l'intermédiaire d'une courroie 15 et d'une poulie 16. Un excentrique 18 est calé sur l'arbre 17 de sorte que pendant la rotation de cet arbre une bielle d'entraînement 19 qui entoure l'excentrique 18 au moyen d'un roulement à bille forcé dans l'anneau 20, est déplacée d'un mouvement de va-et-vient.
La bielle 19 est articulée en 22 à la trémie vibrante 12. On signalera, en outre, que l'arbre 17 repose dans des paliers (non représentés) d'un support 23 qui est lui-même fixé aux deux traverses 24. Pour que la quantité de copeaux délivrée par unité de temps sur l'arête de chute de la trémie vibrante 12 reste autant que possible constante et que les copeaux transportés par cette trémie soient désagrégés et répartis uniformément sur la largeur, un tambour 26 tournant dans le sens de la flèche est monté au voisinage de l'arête de chute.
Les pointes 27 du tambour 26 sont recourbées en arrière et se déplacent dans le sens de la flèche contre le mouvement de la masse des copeaux 13. Une partie des copeaux est ainsi retenue par le tambour 26.
Un moteur électrique 31 est prévu pour l'entraînement de l'arbre 28 du tambour à pointes 26 par l'intermédiaire d'une courroie 29 et d'une poulie 30.
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Au lieu du tambour 26 tournant lentement, on pourrait, bien entendu, utiliser d'autres moyens pour retenir la masse de copeaux, notamment des râteaux se déplaçant d'un mouvement de translation ou autres organes analogues ayant pour but de maintenir constante l'épaisseur de couche de la masse de copeaux s'écoulant. Selon les exigences, l'axe de rotation de l'arbre à pointes sera placé exactement au-dessus de l'arête de chute de la trémie 12 ou légèrement décalé par rapport à cette arête.
Une autre trémie de répartition vibrante 33 plus inclinée, fait suite à la trémie décrite, cette trémie 33 étant mise en vibration par une bielle 34 articulée en 35, de préférence avec une amplitude de vibration plus grande que celle de la trémie de dosage 12. La bielle 34 se termine également par un anneau qui entoure un excentrique calé sur l'arbre 17 au moyen d'un roulement à billes forcé dans cet anneau. La trémie vibrante 33 est supportée par des bras 36 et 37. Le but de cette trémie supplémentaire est d'accélérer l'avancement des copeaux qui sortent de la fente entre la trémie 12 et le tambour 26. L'accélération des copeaux a pour effet de désagréger les petits paquets de copeaux pouvant sortir de la fente susdite.
De plus, l'orientation des copeaux favorisée par le tambour 26 est de nouveau supprimée par le mouvement de la trémie 33 de sorte que l'on est sûr d'avoir des copeaux qui n'ont plus une position préférée dans la région de l'arête de chute de la trémie suivante.
Pour que le poste de répartition ne fonctionne que tant qu'un cadre de moulage se déplace sous celui-ci, on prévoit des paires de contacts fixes 40 et 41 destinés à coopérer avec des butées 42 et 43 sur des cadres de moulage. Pour que la paire de contacts 40 ne puisse être fermée que par la butée 42 et la paire de contacts 41 que par la butée 43, les deux paires de contacts ainsi que les deux butées sont décalées en direction transversale les unes par rapport aux autres.
Un électro-aimant 44 est fixé sur le bâti du dispositif et sert à la commande d'un clapet articulé en 45, destiné à retenir les particules de bois se trouvant sur l'arête de chute après l'arrêt de la trémie de répartition 33. On pourrait remplacer l'électro-aimant 44, par exemple, par un petit cylindre à air comprimé avec commande électromagnétique.
Les moyens de commande pour l'enclenchement et le déclenchement des moteurs 14 et 31 et l'actionnement du clapet 46 ne sont pas représentés au dessin. On utilise avantageusement dans ce but des relais électromagnétiques dont la position est modifiée par les impulsions produit par la fer- meture rapide des paires de contacts 40 et 41. Le tout est agencé de telle sorte que les deux moteurs 14 et 31 soient mis hors service dès qu'une extrémité de cadre de moulage est en train de quitter le poste de répartition.
Ces moteurs doivent présenter un couple de démarrage relativement grand et d'autre part ils doivent pouvoir s'arrêter brusquemento Au moins un des deux moteurs est avantageusement équipé d'un frein agissant automatiquement lors de l'interruption du courant. Il existe des moteurs appropriés dans lesquels le frein est incorporé. Dans de tels moteurs le rotor est déplacé axialement dans le stator par une force élastique lors de l'interruption du courant jusqu'à ce qu'un disque de frein calé sur l'arbre du rotor, s'appuie contre une surface de freinage fixe et arrête pratiquement instantanément le moteur. Lors du réenclenchement du moteur le rotor est déplacé contre 1' action du ressort par traction magnétique de sorte que le frein est de nouveau dégagé et que le rotor peut tourner librement.
Le fonctionnement de la machine décrite est le suivant :
Les copeaux emmagasinées dans le récipient 8 sont distribués par des moyens de décharge non représentés et tombent sur la surface plane de la
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trémie de dosage 12 où ils sont amenés contre le tambour à pointes 26 par les vibrations de cette trémie. Les pointes 27 retiennent les copeaux à partir d'une hauteur déterminée de sorte que le courant de copeaux s'écoulant sur la partie supérieure de la trémie de répartition 33 à partir de l'arête de chute, a un volume constant pour des intervalles de temps égaux.
La forme recourbée en arrière des pointes 27 empêche un entraînement des copeaux sur le tambour. Une désagrégation et la suppression d'un ordre préféré des copeaux sont réalisées sur la trémie vibrante 33. On a supposé sur le dessin qu'un cadre de moulage se trouve précisément sous le poste de répartition, c'est-à-dire sous l'arête de chute de la trémie 33. Le cadre de moulage 1 se déplace à vitesse constante sous le poste de répartition et le courant de copeaux soigneusement calibré, tombant librement, forme une nappe régulière sur la tôle 2. Dès que la butée 43 ferme la paire de contacts 41 les moteurs 14 et 31 sont instantanément freinés et l'électroaimant 44 est ampné dans une position correspondant à la fermeture du clapet 46. Cette position du clapet est représentée en pointillé.
De cette façon, les copeaux continuant à se déplacer sont arrêtés et ne sont libérés que lorsque le clapet est de nouveau ouvert, c'est-à-dire lors de la fermeture de la paire de contacts 40 par la butée 42 du cadre de moulage suivant. Il est bien entendu que l'impulsion de commande apparaissant lors de l'actionnement de cette paire de contacts provoque également la remise en marche des moteurs 14 et 31. Grâce à la commande des moyens de décharge des copeaux du poste de répartition à l'aide du cadre de moulage lui-même, les intervalles suivant lesquels ces cadres se succèdent ne jouent aucun rôle et la qualité de la distribution n'est pas influencée par la distance entre les cadres de moulage.
Dans la variante représentée dans deux positions différentes aux fig. 2 et 3, une tôle de guidage 47 basculable autour d'un axe 48, est disposée dans la région du parcours du courant de copeaux s'écoulant à partir de l'arête de chute de la trémie de répartition vibrante 33. L'axe 48 est perpendiculaire à la direction de déplacement des cadres de moule. On suppose à la fig. 2 que l'extrémité avant du cadre de moulage se trouve précisément à l'endroit de chute des particules de boiso La tôle de guidage plane de l'exemple représenté, empêche les copeaux de bois de tomber trop en avant c'est-à-dire par dessus l'arête avant du cadre de moulage 3 se déplaçant dans le sens de la flèche.
Pendant le déplacement ultérieur du cadre de moulage, la tôle de guidage 47 est basculée continuellement dans la position représentée à la Fig. 3. On peut utiliser avantageusement dans ce but une commande à came.
D'après cette figure, on remarque que le jet de copeaux de bois est dévié vers l'afrière. Sans cette tôle de guidage 47 déviée de cette façon, il se formerait à l'arrière du cadre de moule une zone présentant une couche de plus petite épaisseur. L'exactitude de la répartition est considérablement améliorée par la commande appropriée de la tôle de guidage. On peut également ramener brusquement la tôle de guidage 47 dans sa position initiale au moment où le moteur 14 est arrêté, afin que des copeaux continuant à tomber séparément, tombent encore à l'intérieur du cadre de moulage 3.
Il est clair que le.principe décrit s'applique aussi bien aux dispositifs de répartition ne comportant qu'un seul poste de répartition que dans des dispositifs comportant un plus grand nombre de postes de répartition, les postes séparés pouvant également délivrer des copeaux de différentes espèces.
Selon la capacité de chargement du produit en copeaux et de l'épaisseur de la plaque à fabriquer, une couche de copeaux suffira ou on disposera plusieurs couches séparées les unes sur les autres pour obtenir finalement un gâteau de matière en copeaux dans lequel un défaut de ré-
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partition éventuelle sera pratiquement entièrement compensé.Comme il a été indiqué on peut faire passer un cadre de moulage sous plusieurs postes de répartition disposés les uns derrière les autres mais on pourrait également utiliser un seul poste de répartition et faire passer un ou plusieurs cadres de moulage d'un mouvement de va-et-vient sous ledit poste de répartition.
Il suffit alors de veiller à ce que l'extrémité du dernier cadre de moule se déplace suffisamment au-delà du poste de répartition pour que lors de la course en sens contraire du cadre de moulage, la pleine vitesse soit atteinte lorsque la répartition commence de nouveau dans le premier cadre, sinon des nappes d'épaisseurs irrégulièresrisquent d'être formées.
Dans certains cas, il peut être avantageux de prévoir au lieu des contacts actionnés mécaniquement des moyens à cellule photoélectrique dont le rayon lumineux est influençable par le cadre de moulage lui-même en vue de la commande des moteurs 14 et 31 et de l'électro-aimant 44. On pourrait, en outre, actionner des moyens d'accouplement entre les moteurs d'entraînement et les trémies vibrantes, respectivement le tambour à pointes, à l'aide de butées ou analogues fixées aux cadres de moulage. Dans ce cas, les moteurs tourneraient constamment. L'actionnement mentionné peut être direct ou peut se faire par interposition de moyens de commande électrique pour l'enclenchement d'accouplements électromagnétiques.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la formation de nappes de particules de bois de longueur prédéterminée, telles que des copeaux, des chips ou analogues, par répartition des particules de bois à partir d'un dispositif de répartition comprenant au moins un poste de répartition dans des cadres de moulage se déplaçant au-dessous de ce dispositif, caractérisé en ce qu'on répartit les particules de bois dans les cadres de moulage à l'aide d'une trémie de répartition vibrante et que les cadres de moulage actionnent eux-mêmes des moyens de commande qui provoquent la mise en vibration de la trémie lorsque le commencement d'un cadre de moulage se trouve sous le poste de répartition, ce mouvement de vibration étant interrompu lorsque la fin dudit cadre passe sous le poste de répartition.