BE627036A - - Google Patents

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BE627036A
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  Peseu<30 automatique pour produits de masse unitai- re relativement élevée. 
 EMI1.2 
 



  Pour déterminer par r(>0f' des dotes, ou quand- tités égales entro elles, de produits de "'1i'\!;'1e citairo relativement élevée, par exemple en vue de 1- r-... on ''achats ou en boîtes d'articles do confiserie etc.., on utilisa som vont des pesous es , deux balances superposées. r. balAnre lJup6rioure assure un ccrar.S'lSrf'7r3 de la pato en './#'. jvrir\r\t une fraction assez importante de la dose de produits voulue. 



  Cette fraction est ensuite transfr6A h la balance irftrieure, appelée balance d'appoint ou do finition, qui termine la 
 EMI1.3 
 pebée. 



   Les balances Gant, en général   Alimentées   par un distributeur comportant deux couloirs :le couloir de dégrossissage par lequel passe un courant principal de pro- 
 EMI1.4 
 duits destinés a le balance supérieure et le couloir d'aepoint 

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 qui déverse les produits un par un dans le plateau ou la benne de la balance inférieure. 



   La présente invention a pour objet, une peseuse automatique du genre précité dans laquelle des moyens sont prévus pour diriger   les   produit passant par le couloir d'appoint vers l'une ou l'autre dos deux ba- lances selon les exigences de la   pesée*   
Tant que la balance inférieure doit être alimentée, le couloir d'appoint débite dans cette   oalan-   ce ;par contre, aussitôt que ladite balance a terminé sa   pese,   si la pesée do dégrossissage n'est pas elle- même terminée, le couloir d'appoint débite dans le cou- loir de   dégrossissage.   



   Grâce à un tel agencement, on évite, d'une part, les risques de bourrage dus à l'accumulation do produits dans les goulottes ou couloirs menant à la ba- lance d'appoint pendant   les   périodes ou colle-ci   n'oot   pas en service et, d'autre part, on accélère la cadence de pesée, tout en simplifiant le réglage de la machine. 



   Selon un mode de réalisation de l'invention, le couloir d'appoint est alimenta par un chemin do sé- lection agence de toile sorte que les produits qui s'y engagent soient   obligés   soit de s'aligner les uns   derriè-   re les autres, soit de tomber, les produits qui tombent ainsi venant grossir la masse qui emprunte le couloir de dégrossissage. 



   Le comportement des produits sur le chemin de sélection dépend, toutes choses égales d'ailleurs, de la nature de ces produits et l'expérience   montre qu'o-   particulier, avec des articles ayant tendance à s'accio- cher les uns aux autres, comme par exemple des bonbans enveloppés de papier ou matière similaire, le nombre d's 

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 articles qui tombent du chemin de sélection est, en moyenne, .multiple de celui des articles qui demeurent sur ce chemin et parviennent au couloir d'appoint. 



   Si l'on suppose par exemple qu'un article du genre précité pèse 5 grammes ; qu'à chaque article qui parvient au couloir d'appoint correspondent six articles qui retombent dans le couloir de dégrossissage et qu'une pesée d'appoint nécessite le déversement de quatre ou cinq articles - soit 20 à 25 g - dans la benne de la balance inférieure, on constate que l'obtention de ce débit d'appoint exige le déversement, dans le couloir de dégrossissage, d'une masse de produits six fois plus grande qui vient   s'ajouter   au débit normal de ce cou- loir. Même en n'alimentant le couloir de dégrossissage qutavec les produits qui tombent du chemin de sélection, on ne peut amener le débit minimum de ce couloir qu'à une valeur de   120   150 g.

   En d'autres termes, dans les conditions posées ci-dessus il n'est pas possible de dé- terminer, avec la peseuse, des doses inférieures à envi- ron 150 g. 



   Selon une autre particularité de l'inven- tion on remédie à un tel inconvénient en associant au chemin de sélection des moyens qui permettent de recueil- lir, tout au moins une certaine proportion des produits qui basculent hors de ce chemin pour les ramener, par exemple, en   tête   du distributeur. 



   On peut ainsi déterminer à volonté le débit du couloir de dégrossissage et diminuer les limites in- férieures des doses susceptibles d'être pesées avec la machine. 



   La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, 

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 fera bien comprendre comment l'invention peut être réa- lisée, les particularités qui ressortent tant du des- sin que du texte faisant, bien entendu, partie de la- dite invention. 



   La figure 1 est une vue schématique de profil d'une poseuse conforme à l'invention. 



   La figure 2 est une vue de face corres- 
 EMI4.1 
 r'o'ndante. 



   La figure 3 est une vue en perspective, plus grande échelle, du distributeur. 



   La figure 4 est une vue en perspective, avec arrachement partiel d'un distributeur agencé selon une variante. 



   La figure 5 est une coupe transversale correspondante. 



   Dans le mode de réalisation représenté sur le dessin, la peseuse comporte une balance de dégrossie- sage A. une balance d'appoint B et un dispositif d'ali-   mentation   C desservant ces deux balances. 



   Chacune des balances comprend un socle 1 a eu tb, portant une chape 2a ou 2b sur laquelle pivotent les couteaux 3a ou 3b du fléau 4a ou 4b. Ce fléau porte d'un côté une masse coulissante 5a ou 5b et de l'autre, sur des couteaux 6a ou 6b une benne 7a ru 7b munie, à au partie inférieure d'un clapet mobile de fermeture   8a   au 8b. Les clapets 8a, 8b sont articulés à la benno 9a, 9b de façon à obturer le fond de cette benne sous l'ef- fet de leur propre poids, Ils sont alors   arrêtés   par une butée 10a ou 10b prévue à l'arrière de la benno.En outre, le clapet 8b, en se fermant, actionne un   conta?-   teur 8. Chaque benne est supportée par une tringlerie articulée, 11a,   11b   qui la relie à un pilier 12a ou   12b   

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 prévu sur le socle.

   A ce pilier est articulé un levier 13a ou   13b   relié par une bielle 14a ou 14b à un   élec@@@-   aimant 15a cu 15b fixé sur le socle. Lorsque l'électro- aimant est excité, il fait tourner le levier 13a au 13b qui vient agit sur un doigt 16a ou 16b porté par un pre longement du clapet correspondant et   provoqua    l'ouver-   ture dudit clapet. 
 EMI5.1 
 



  Au fléau est encore associa un . lac+ 1 .'' ou 17b et un électro-aimant 18a ou 18b ;, 1.'t, "'d1: l'intermédiaire d'une armature 19a, 19b ,,1 .,1 :1ste. que, de bloquer ce fléau sur une butée 20a, 20b  p@é@   sur le socle. Une goulotte 21 entoure la partie   infé@@e@-   
 EMI5.2 
 rc de la benne 7a de la balance A de façon s permettre  celle-ci de déverser les produits qui y sont   contenu.-.   dans la benne 7b, lorsque s'ouvre le clapet 8a. La benne 
 EMI5.3 
 7b est entourée, de m'"'1c, d'une goulotte d'évacuation 22 pour les   produits   pesés. 



   A la benno 7b de la balance d'appoint B aboutit également un conduit 23 muni, à sa partie   infé-   
 EMI5.4 
 rieure, d'un double obturateur comportant 0 deni-casque 24 qui, en position d'ouverture, s'efface sous le conduit, comme représenté en traits pleins sur la .. ;u: l et un (-cran 25, ti¯ r.ati5ro souple, découpé en 1 t-:-e.1:1':?$ et q vient obturer ce demi-casque en se déplacer - vers lui (position en pointillés sur la figure 1). Cor et:\ 61.- ments obturateurs sont articulés sur un axe 26 et   COIT-'   mandés par des biellettes 27 actionnées par un   électro-   aimant 28. Leur disposition permet de réduire considéra- blement l'inertie. 



   Le dispositif d'alimentation C comporte un socle   29,monté   sur des pieds amortisseurs 30 et portant un mécanisme vibrant 31   agissant   sur un distri- 

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 buteur 32 relié élastiquement en   33  des barres latéra- les 34 fixées au socle. Ce distributeur, qui sera décrit en détail en regard de la figure 3, est alimenté par un extracteur de trémie 34, par 1'intermédiaire d'un détec- teur de charge 35 articulé en 36 et qui agit par gravité sur un contact électrique 37 monté en série dans la com- mande de l'extracteur de trémie de façon à réduire le dé- bit de celui-ci lorsque la charge de produit qui le tra- verse dépasse une certaine valeur. Une masselotte d'équi- librage 38 permet de régler cette valeur.

   Le distributeur   @@     aboutit   au-dessus de la bonne 7a de la balance de dé- grossissage A et il peut être obturé par un volet 39, en matière souple découpée en lamelles ;cet obturateur est fixé à un palonnier 40, articulé en 41 et relié, d'une   part, à   un ressort de fermeture 42 et, d'autre part, à 
 EMI6.1 
 un élect1c-aint d'ouverture 43. 



   Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 3, le distributeur 32 comporte un plan de réception 44 incliné, d'une part vers l'avant du distributeur et, d'autre part, vers la paroi latérale 45 de celui-ci (voir aussi figure 2). En outre, une cloison déflectrice 46 dirigée obliquement vers la sortie du plan 44 et, de pré- férence, à position réglable tend à diriger la masse de produit, qui s'écoule selon la flèche, f, vers la paroi 45. 



   Au plan de réception 44 succède, du coté de ladite paroi 45, un réceptacle en V 47 et, de l'autre côté, un plan incliné 48 aboutissant au couloir de dégros- sissage 49 (à la sortie duquel est prévu l'obturateur 39 décrit ci-dessus). Le réceptacle 47 se prolonge ve:s l'avant par un chemin de sélection 50, également er V et dont la section est telle que les produits à peser le 

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 puissent y tenir qu'en colonne par un. Entre ce chemin de sélection et la paroi 45 est ménagée une ouverture 51 sous laquelle est prévu un plan incliné 52 destiné à ramener dans le couloir de dégrossissage 49 les pro- duits qui basculent autour du bord de gauche du chemin. 



  Les produits qui/tombent par la droite parviennent direc- tement au couloir 49. Le chemin 50 se termine, en arriè- re de l'extrémité 53 du couloir 49, par un petit couloir de distribution 54, également en V et, on avant de ce couloir, la paroi 45 comporte une ouverture 55 dans laquelle passe un volet déflecteur oscillant 56 fixé à un axe 57 situé sensiblement dans le prolongement de l'arête inférieure du couloir 54.

   Le bord arrière du volet 56 est adjacent au bord avant du couloir 54 et l'axe 57 peut tourner dans un palier 58 de telle sorte que le volet puisse être amené soit sensiblement dans le pro- longement de la paroi 54a du couloir 54 (position en traits pleins sur la figure 3), auquel cas les produits sortant du couloir 54 sont envoyés dans un entonnoir 59.    prévu à l'extrémité supérieure du conduit 23 et a jacent   à l'ouverture 55, soit sensiblement dans le   p@@longe-   ment de l'autre versant 54b du couloir 54 (rosition en traits mixtes), les produits étant alors déversés dans le couloir 49 de dégrossissage. Un maneton 60, calé sur l'axe 57, relie celui-ci à un électro-aimant 61 assurant la manoeuvre du volet 56 (figures 1 et 2). 



   Le fonctionnement de la machine qui vient   d'être   décrite est le suivant : 
Le schéma électrique de la peseuse est réalisé de façon que toutes les séquences de la loi de mouvement s'effectue en série de manière acyclique, chaque fin d'opération déclenchant le début de   l'opé-   ration suivante. 

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   Pour faciliter la description, on admet- tra qu'une pesée .vient do se terminer et que, donc, la benne 7b de la balance B contient une dose de produit. 



   A ce moment, sous l'impulsion d'une com- mande extérieure, l'électro-aimant 15b de la balance d'appoint B est excite,ce qui provoque l'ouverture du clapet 8b de la benne 7b de cette balance et l'évacua- tion de la dose pesée, par la goulotte 22. 



   Lorsque cosse l'excitation de l'électro-   a@@ant   15b, le clapet 8b se referme et actionne le con-   @@@     @@ur   6. Ce contacteur met en jeu un système do relaie   (non   représenté) qui provoque,dans l'ordre, les   opéra-     ti@@s   sui   tîntes   - ouverture do la benne 7a de la balance A de dégrossissage, par excitation de l'électro-aimant 15a : - blocage du fléau de la balance B de fini- tion, par excitation, peur un laps do temps déterminé, de l'électro-aimant 18b, afin d'empêcher ce fléau d'os- ciller sous l'effet du déversement, dans la benne 7b, des produits qui étaient contenus dans la benne 7a de la balance A ; - ouverture de l'obturateur double 24,   :

   du   conduit 23, par excitation de 1 'électro-aimant 28 - orientation du volet déflecteur 56 dans la position représentée en traits pleins sur la figure 3 afin de provoquer la chute des produits provenant   du   couloir 54, dans la goulotte 23 et, de là, dans la bonne 7b do la balance B.

   Cette opération se fait par excita- tion de   l'électro-aimant   61 ; - fermeture de la benne 7a de la balance A par privation d'excitation do l'électro-aimant 15a ; 

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   ..   blocage du fléau de la balance   A,   par 
 EMI9.1 
 excitation do l'electro-aimant 1 osa pour une dur60 ":'# terminée on   vuo     do   1' amortissement dos choc$ dus à la 
 EMI9.2 
 i'oxmntuxo do la bonne 7n   lovée do l'obturateur 39 du ce- '.loir Jt) dégrossissage 49, par excitation do l'CJ.aGf:xa>-.mar.+.,3 ;

   -. mise en marche du vibrt0 21 Les produits tombent simulMn0rp da-v les bennes des doux balances, les uns rT''' 1 r couloir #'#> dégrossissage 49, dans la bonne 7a do la -##> - . 15 autres, un par un, par le couloir   de   finition 54   @@   la goulotte 23, danc la benne 7b de la balance   B.   
 EMI9.3 
 



  Des que la quantité de produit :; :r6v",-$t;:c dans la benne est suffisante pour établir l'q'jJ libre, le contact 17a ou 17b de la balance se ferre. La r'cr,r.. ture du contact 17a do la balance A entraîne la C{)<'!".t.01'\ de l'excitation de 1 'électro-aimant 43, ce qui provoque la fermeture de l'obturateur 39 du couloir de dégrossis- sage   49.   
 EMI9.4 
 



  La fermeture du contact 1 7u de la baisnoc   @   provoque, d'une part, la fermeture   de   l'obturateur 24, 
 EMI9.5 
 25 du conduit 23 et, d'autre part, le l''CtJ7 f-j "olet 56 à sa position de repos (en traits ni:"'"': Slr la figure 3) par privation d'excitation de l'ûlccï:.rç.'1lm:.m+ 61. 



  Le vibrateur 31 n'est arrêta que losue les deux contacts 17a et 9 "Th sont fermas, t cor,C lorsque les deux bennes 7a et 7b ont été remplies. 



     Si le   contact   17b   se forme avant le contact   17a,     c'est-à-dire   si la pesée d'appoint est   terminée,   avant la pesée de dégrossissage, le produit provenant: 
 EMI9.6 
 du chemin rie ie-.4:.1.';.". 50 ^+ du couloir 54 est dirigé q, -.1^ S16 "er3 la courant d'alimentation principal 

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 dans le couloir 49.   Si,   par contre,   c'est   le contact   17a   qui se forme le premier l'alimentation d'appoint se poursuit jusque fermeture du contact 17b puisque le vibrateur n'est pas arrêté. 



     On   ne peut déclencher un nouveau cycle d'opération, en excitant l'électro-aimant 15b qui pro- voque l'ouverture de la benno de la balance d'appoint, que lorsque la pesée est terminée, c'est-à-dire que les deux contacts 17a, 17b sont fermés. 



   Dans la variante représentée sur les fi- gures 4 et 5, on reconnaît le distributeur C, alimenté par l'extracteur de trémie 34 et le détecteur de charge 35, qui déverse les produits sur le plan incliné de réception 44, muni d'une cloison déflectrice 46 montée à l'aide de vis 46a qui permettent de la changer selon la   .nature   des produits à   rpser.   



   Le chemin de sélection 50 et son réceptacle d'entrée 47, sont fixés à la paroi 45 du distributeur et au couloir d'appoint 54,   grâce   à des pattes 50a et des vis, ce qui permet, également de les changer selon la nature du produit à peser. En regard du chemin de sélec- tion, la paroi 45 du distributeur comporte une ouverture latérale 70 par laquelle passe un volet 71 fixé   grâce   à des vis 72 à un support 73 lui-même fixé au distributeur. 



  Dans le présent exemple le volet 71 est en forme de toit et son arête est située l'aplomb de colle du chemin 50 de telle sorte que les produits qui tombent du côté gauche du chemin (dans le sens de passage des produits) soient dirigés hors du distributeur.   On   pourrait évidem- ment utiliser un volet d'autre forme interceptant une plus ou moins grande proportion des produits qui tombent. 



  Sous le versant extérieur du volet 71 est prévu un plan incliné 74 solidaire d'un flasque 75 d'un transporteur 76. 

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   Ce dernier comporte une courroie à palette-; 77 passant sur un rouleau moteur 78 et sur un rouleau de renvoi 79. L'arbre 80 du rouleau 78 est monté dans des supports 81 du bâti de la peseuse et il porte une poulie 82 sur laquelle passe une courroie 83 passant ainsi sur une   poulie 34   d'un moto-réducteur 85. Le rouleau de renvoi 79 est monté entre les flasques 75 et 75a (que, pour faciliter l'examen de la figure l'on n'a pas repré- sentés en entier) au-dessus d'une goulotte 66 qui déversa les produits,dans l'extracteur de trémie 34. 



   Grâco au dispositif qui vient d'être dé- crit on peut, selon les besoins, dériver une proportion plus ou moins importante des articles qui tombent du chemin de sélection pour la ramener à l'amont du distri- buteur. En choisissant convenablement d'une part la paroi déflectrice 46 et, d'autre part le volet 71 on peut donc réduire le débit du couloir de dégrossissage par rapport à celui du couloir d'appoint et donc diminuer la valeur de la dose minimum susceptible d'être pesée par la ma- chine. 



   Il va de soi que des modifications peu- vents être apportées aux modes de réalisation qui vien- nent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cala du cadre de la présente invention.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1.- Poseuse automatique pour produite de masse unitaire relativement élevée, comportant deux balances superposées alimentées par un distributeur muni d'un couloir de dégrossissage et d'un couloir d'appoint par lequel les produits sont déversés un par un,caracté- risée en ce que des moyens sont prévus pour diriger les produits passant par le couloir d'appoint vers l'une ou l'autre des deux balances, en fonction des exigences de la pesée.
    2... Peseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens comportent un volet mobile disposé à la sortie du couloir d'appoint et pou- vant occuper deux positions, l'une dans laquelle il assure le passage des produits vers la balance d'appoint, l'autre dans laquelle il provoque le déversement desdits produits dans le courant qui alimente la balance de dégrossissage.
    3.- Poseuse selon la revendication 2, caractérisée en ce qu le couloir d'appoint se termine avant le couloir de dégrossissage et le volet mobile est disposé latéralement au couloir de dégrossissage de façon, le cas échéant, à déverser les produits provenant du couloir d'appoint dans le couloir de dégrossissage* 4.- Peseuse selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le distributeur comporte un premier plan incliné dans lequel arrivent les produits à peser, ce plan incliné étant suivi, d'une part, du couloir de dégrossissage et, d'autre part, d'un récepta- cle débouchant dans un chemin de sélection de largeur telle que les produits ne puissent le parcourir que l'un derrière l'autre,
    les produits tombant du réceptacle <Desc/Clms Page number 13> et du chemin do sélection étant ramonés dans le au- loir de dégrossissage.
    5.- Posouso selon la revendication 4, caractérisée en co que le réceptacle et le chonin do sélection ont une section on V.
    6.- Poseuse selon l'une dos reveodications 4 ou 5, caractérisée en ce que le chemin do sélection est amovible.
    7.- Peseuse selon l'une de-. @dications 4 à 6, caractérisée en ce que le premier @ . inc @@é est on pente transversalement vers'l'une dos parois 'até- rales du distributeur, le réceptable étant situé le long de cotte même paroi et le chemin de sélection étant écarté do ladite paroi afin que les produits on excédent puissent tomber dos deux côtés dudit chomin.
    8.- Posouse selon la rovendication 4, caractérisée on co qu'un déflecteur est prévu sur le premier plan Incliné pour diriger les produits vers le côté où est situé le réceptacle.
    9.- Poseuse selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour empêcher tout au moins une partie les prodits qui basculent hors du chemin de sélection m@@@ nt au couloir d'appoint, de tomber dans le couloir de dé@rossissage, 10.- Poseuse selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'au-dessous du chemin de sévoction est prévu un volet recueillant la proportion voulue de produits tombés et dirigeant ces produits hors du dis- tributeur.
    11.- Poseuse selon la revendication 10, caractérisée en co que le volet dirige les produits vers un transporteur qui les ramené en tête du distributeur. <Desc/Clms Page number 14>
    12.- Poseuse selon l'une dos revendications 2 et 3, caractérisée en ce que l'alimentation do la balance d'appoint s'effectue par une goulotte tituée latéralement au volet mobile.
    13.- Poseuse selon la revendication 12, caractérisée en ce que la goulotte comporte un obtura- tour constitué par deux écrans se déplaçant on sons inverse.
    14.- Peseuse selon,'1'une des revendica- tions 2 et 3, caractérisée en ce que l'actionnemont du velet mobile est commandé par un contact associé au fléau de la balance d'appoint.
    15.- Poseuse selon l'une dos revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la balance do dégrossissage comporte un contact commandant la fermeture du couloir do dégrossissage.
    16.- Poseuse selon les revendications 14 et15 caractérisée en ce que le fonctionnement du dis- tributeur ne peut être arrêté que lorsque les contacts des deux balances ont été actionnés, c'est-à-dire lorsque la pesée est terminée.
    17.- Poseuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première balance comporte une benne à fond ouvrant, se déversant dans la benne de la seconde balance, cette dernière benne étant également à fond ouvrant, en vue do l'évacuation des produits pesés, le déclenchement du cycle do fonc- tionnement de l'appareil étant provoqué par la ferme- ture du fond de la seconde benne.
    18.-. Poseuse selon l'une des revendica- tion précédentes, caractérisée en ce que les balances sont munies de dispositifs de blocage du fléau.
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