Verfahren zum Aufkleben einer Laufsohle auf Zwickeinschläge bei der Schuhfabrikation, und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auf kleben einer Laufsohle auf Zwickeinschläge bei der Schuhfabrikation, wobei die untere Oberfläche der Zwickeinschläge aufgerauht, und mit Klebstoff ver sehen wird.
Bisher werden die Zwickeinschläge mit tels rotierender Bürsten aufgerauht, was von geschick ten Spezialarbeitern ausgeführt werden muss, welche den in Herstellung begriffenen Schuh mit dem nöti gen, sanften Druck gegen die Bürsten halten und dabei sorgfältig vermeiden müssen, auch benachbarte Teile des Oberleders aufzurauhen. Hierauf wird Leim oder dgl. mittels eines Pinsels, Schwammes oder dgl. auf die aufgerauhten Zwickeinschläge aufgebracht.
Die Erfindung bezweckt, das Aufkleben der Lauf sohlen auf die Zwickeinschläge zu beschleunigen, qualitativ zu verbessern, und dabei diese Arbeit un gelernten Hilfsarbeitern überlassen zu können.
Das Verfahren nach der Erfindung zeichnet sich hierzu dadurch aus, dass das Aufrauhen der Zwick einschläge durch Sandstrahlen erfolgt, wobei die den Zwickeinschlägen benachbarten Teile des Oberleders durch eine Maske abgedeckt werden. Vorzugsweise wird auch der Klebstoff auf die durch das Sand strahlen aufgerauhte Oberfläche der Zwickeinschläge unter Verwendung der gleichen Maske aufgespritzt.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung. Diese Vorrichtung zeichnet sich aus durch einen Be. hälter, der mit einem Deckel versehen ist, welcher eine öffnung aufweist, auf die eine Maske passt, welche ihrerseits mit einer öffnung versehen ist, längs welcher die Maske eine Auflagefläche für die den Zwickeinschlägen benachbarten Teile des Oberleders aufweist; und durch eine im Behälter angeordnete Sandspritze, deren Sandstrahl-Austrittsstutzen auf der Innenseite des Randes des Maskenöffnung längs dem selben bewegbar ist.
Vorzugsweise ist auch eine Kleb stoffspritze vorgesehen, deren im Behälter angeordne te Spritzdüse ebenfalls auf der Innenseite des Randes der Maskenöffnung längs demselben bewegbar ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. In der Zeichnung ist: Fig. 1 ein schematischer Vertikalschnitt durch eine Sandstrahl- und Klebvorrichtung; Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Maske; Fig. 3 ein Schnitt gemäss Linie III-III von Fig. 2; Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Führungsplatte; und Fig. 5 einen schematischen Querschnitt durch einen Schuh.
Um den Zweck der in Fig. 1 dargestellten Vor richtung zu erläutern, sei zunächst anhand von Fig. 5 daran erinnert, dass bei vielen Schuhen, namentlich Damenschuhen, die Laufsohle 1 auf die sog. Zwick einschläge 2 geklebt wird, welche den unteren, um den Rand der Brandsohle 3 umgelegten Randteil des Oberleders 4 bilden.
Der Klebstoff soll dabei möglichst nur auf diese Zwickeinschläge aufgebracht werden und nicht auf die Brandsohle 3 selbst, da eine voll ständige Flächenverbindung derselben mit der Lauf sohle 1 eine unangenehm harte, unelastische Ver bundsohle ergeben würde, ein absatzseitiger Teil der Brandsohle 3 kann gegebenenfalls in bekannter Weise durch ein vorzugsweise mit einer Metalleinlage ver- sehenes Gelenkstück aus Hartpapier oder dgl. ersetzt sein, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 dient dazu, die untere Oberfläche der Zwickeinschläge 2 aufzurauhen und mit Klebstoff zu versehen. Hierzu weist diese Vor richtung einen zylindrischen Behälter 5 auf, der unten mit einem trichterförmigen Boden 6 und oben mit einem Deckel 7 versehen ist, der vorzugsweise (auf nicht dargestellte Weise) abgenommen werden kann. Im Deckel 7 ist eine rechteckige Öffnung 8 vorgese hen, die einen aufwärts gerichteten Rand 9 aufweist. Eine Maske 10 weist einen abwärts gerichteten Rand 11 auf, der in der in Fig. 1 gezeigten Arbeitslage den Deckelrand 9 übergreift. Die Maske 10 besteht z. B.
aus einer Kunststoffplatte, die in erwärmtem Zustand unter Bildung des Randes 11 der Form der unteren Partie des herzustellenden Schuhes entsprechend s.@ deformiert worden ist, wie dies aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht. Die Maske 10 bildet eine Auflagefläche 12 für den in Herstellung begriffenen, im wesentlichen aus dem Oberleder 4 und der Brandsohle 3 (mit oder ohne Gelenkstück) bestehenden Schuh.
Diese Aufla gefläche 12 besteht aus einer Randzone 12a, auf wel che die unmittelbar oberhalb der Zwickeinschläge 2 befindlichen, in Fig. 5 mit 4' bezeichneten Teile des Oberleders 4 zu liegen kommen, und einem hinteren Teil 12b, auf den das Absatzende des Schuhes zu lie gen kommt, auf den später der Absatz z. B. mittels schrauben zu befestigen ist.
Die Auflagefläche 12 wird innen durch eine läng liche Öffnung 13 und aussen durch einen Wulst 14 begrenzt.
Im Behälter 5 ist eine Sandspritze 15 unterge bracht, deren Gehäuse 16 mittels eines T-Stückes 17 mit zwei horizontalen, in Flucht miteinander liegen den Rohren 18 und 19 verbunden ist, wobei das Inne re des Gehäuses 17 aber nur mit dem Inneren des Rohres 18 kommuniziert, während es vom Inneren des Rohres 19 durch einen Blindflansch 20 getrennt ist. Die Rohre 18 und 19 sind durch zwei einander ge genüberliegende Öffnungen 21 des Behälters 5 hin durchgeführt, wobei diese Öffnungen sich in horizon taler Richtung so weit erstrecken, als es für eine später näher erläuterte Bewegung der Sandspritze 15 nötig isi.
Das Rohr 18 ist an seinem ausserhalb des Be hälters 5 befindlichen Ende über einen Bogen 22 mit einem vertikalen Rohr 23 verbunden, das anderer seits über einen Bogen an einen pistolenartigen Griff 25 angeschlossen ist.
Der Griff 25, der mit einem Druckluft-Zufüh- rungsschlauch 26 verbunden ist, enthält ein nicht dar gestelltes Ventil, das bei Druck auf einen Drücker 27 geöffnet wird, so dass dann die Druckluft vom Schlauch 26 in die Sandspritze 15 gelangen kann.
Das Gehäuse 16 weist einen Sandeintrittsstutzen 23 auf, der durch einen Schlauch 29 mit einem am untersten Ende des trichterförmigen Bodens 6 vorge sehenen Ansaugenapf 30 in Verbindung steht. Das untere Ende des Schlauches 29 ist durch einen Halte 31 lose gehalten, so dass es bei Bewegung der Sand spritze 15 stets in den Ansaugenapf 30 eintaucht. Das Gehäuse 16 weist ferner einen Austrittsstutzen 32 für den Sandstrahl auf. Im Gehäuse 16 ist eine nicht dar gestellte Luftdurchtrittsdüse enthalten, in welcher die Druckenergie der Luft, die z.
B. 8-10 atü haben kann, soweit in kinetische Energie umgewandelt wird, dass sich im Gehäuse 16 ein Vakuum bildet, das genügt, um aus dem Napf 30 Sand anzusaugen. Der Sand, der den im wesentlichen auf Atmosphärendruck befind lichen Behälter 5 beispielsweise bis zu dem gestrichelt angedeuteten Niveau 33 füllen kann (die Höhe dieses Niveaus ist unwesentlich), wird von dem Luftstrahl mitgerissen und vertikal nach oben aus dem Stutzen 32 'hinausgeblasen. Die Sandspritze 15 wird dabei auf später noch näher erläuterte Weise so geführt, dass der Sandstrahl sukzessive auf alle Teile der über den Rand der Maskenöffnung 13 vorstehenden Zwick einschläge 2 trifft,
wodurch letztere aufgerauht wer den.
Die vorliegende Vorrichtung weist auch eine Kleb- stoffspritze 34 auf, die zum Aufbringen des Kleb stoffes, z. B. Leim, auf die aufgerauhten Zwickein- schläge 2 dient. Die Klebstoffspritze 34 weist ein Ge häuse 35 auf, das auf dem äusseren Ende des Rohres 19 sitzt und durch einen Schlauch 36 mit einem Leim behälter 37 verbunden ist. Das Gehäuse 35 ist ferner durch einen Schlauch 38 mit einem zweiten pistolen artigen Griff 25a verbunden, der in der Zeichnung hinter dem Griff 25 liegt und mit demselben bzw. mit dem vertikalen Rohr 23 starr verbunden ist.
Der Griff 25a gestattet, mittels eines Drückers 27a Druckluft aus einem Zuführungsrohr 26a in das Gehäuse 35 einzulassen, wo sie in ähnlicher Weise wie im Sand spritzengehäuse 16 ein Vakuum erzeugt, das den Leim ansaugt. Das Luft-Leim-Gemisch gelangt dann von dem Gehäuse 35 durch eine Leitung 39, die teil weise im Rohr 19 verläuft, zu einer Spritzdüse 40, die sich in der Nähe des Sandaustrittsstutzens 32 befindet und am freien Ende eines am Rohr 19 befestigten Armes 41 angebracht ist.
Es wird bemerkt, dass es selbstverständlich mög lich und voraussichtlich sogar zweckmässiger ist, einen einzigen Griff zu verwenden und denselben mit zwei Bedienungsorganen (27 u. 27a) zu versehen, um wahlweise die Sandspritze 15 oder die Klebstoffspritze 34 mit Druckluft zu beschicken.
Zur Führung des Stutzens 32 und der Düse 40 ist unter dem Deckel 7 eine Führungsplatte 42 im Behälter 5 angeordnet, die in Fig. 4 schematisch in Ansicht (nicht massstabsgetreu) dargestellt ist. Die Platte 42 weist eine längliche Öffnung 43 auf, deren Rand im wesentlichen demjenigen der Öffnung 13 der Maske 10 entspricht.
Der Austrittsstutzen 32 für den Sand und die Spritzdüse 40 für den Leim sind von einer in Fig. 1 weggelassenen, gemeinsamen Hülse 44 umschlossen, die mit dem als Führung dienenden Rand 45 der Öffnung 42 in Berührung zu halten ist, während die Hülse 44 im Sinne der Pfeile 46 hin und her bewegt wird, so dass sie also einmal an der einen und einmal an der anderen Hälfte des Randes 45 anliegt. Zum Sandstrahlen hält der Arbeiter den Pi- stolengriff 25, drückt den Drücker 27 und bewegt die Hülse 44 längs des Randes 45 hin und her, wäh rend er zum Beleimen entsprechend unter Benützung des Griffes 25a verfährt.
Es ist klar, dass zur Er möglichung dieser Hin- und Herbewegung das Ge häuse 35 einen genügend grossen Abstand vom T- Stück 17 haben, d. h. das Rohr 19 länger sein muss, als dies in der schematischen Fig. 1 dargestellt ist. Selbstverständlich kann auch die ganze Klebstoff spritze 34 innerhalb des Behälters 5 angeordnet sein.
Wie in Fig. 4 gezeigt, ist die Austrittsöffnung 47 des Stutzens 32 schlitzförmig, wobei ihre Längsrich tung etwa senkrecht zur Längsrichtung der Führung, 45 ist, weil sich dadurch ein scharfer Strahl von den Zwickeinschlägen entsprechender Breite erzielen lässt. Für die Leimspritzdüse 40 hat sich dagegen eine runde Austrittsöffnung als zweckmässig erwiesen.
Das Oberleder 4 und die Brandsohle 3 (Fig. 5) sind auf einem Leisten (Fig. 1) aufgezogen, mit dem der Arbeiter den in Herstellung begriffenen Schuh auf die Auflagefläche 12 der Maske 10 setzt und ihn dort mit einer Hand hält, während er mit der anderen Hand zunächst den Griff 25 und dann den Griff 25a auf die bereits beschriebene Weise bedient. Sowohl für das Sandstrahlen als auch für das Auf spritzen des Leimes sind jeweils nur Bruchteile einer Minute erforderlich, z. B. 10-l5 sec., so dass die Schuhe in viel kürzerer Zeit für das Aufsetzen der Laufsohle auf die mit Klebstoff versehenen Zwick einschläge bereit sind; letzteres wird in üblicher Weise, vorzugsweise durch einen anderen Arbeiter, durch geführt.
Ausserdem ist die Wirkung des Sandstrahlers viel gleichmässiger und schonender als diejenige der bisher verwendeten, rotierenden Bürsten und hat die Leimschicht eine dem Rand der Maskenöffnung 13 entsprechende, ganz glatte, äussere Begrenzungslinie, so .dass irgendwelches Nacharbeiten zum Säubern des Oberleders 4. entfällt. Besonders wichtig ist es ferner, dass die beschriebene Arbeit mühelos von Hilfsar- beitern durchgeführt werden kann, während das Auf rauhen der Zwickeinschläge mit den Bürsten erhebli ches Geschick und Aufmerksamkeit erfordert, insbe sondere um ein Aufrauhen von später sichtbaren Tei len des Oberleders 4 zu vermeiden.
Ein weiterer Vor teil des beschriebenen Verfahrens ist der, dass es leicht automatisiert werden kann, so dass der Arbei ter den Schuh nur auf die Maske setzen und ihn von derselben wieder wegnehmen muss, die Bewegung des Aggregates 15, 34 und die Zuführung der Druckluft zur Sandspritze 15, bzw. zur Klebstoffspritze 34 nach Betätigung eines Knopfes, Pedals oder dgl. aber auto matisch erfolgt.
Der im Behälter 5 enthaltene Sand geht bei der Arbeit nicht verloren, so dass eine Erneuerung bzw. Ergänzung desselben erst notwendig wird, wenn sich zu viele abgeriebene Lederpartikel in ihm an gehäuft haben. Es ist auch besonders vorteil haft, wenn die Sandspritze 15, wie beschrieben, mit Vakuum arbeitet, da so der Sand vom Boden des Behälters, bzw. dem Napf 30 angesaugt wird.
Ob- wohl die Anwendung der dargestellten, sowohl eine Sandspritze 15 als auch eine Klebstoffspritze 34 um fassenden Vorrichtung wesentlich vorteilhafter ist, be deutet es gegenüber dem bisherigen Arbeitsverfahren auch noch einen grossen Fortschritt, wenn man nur das Aufrauhen der Zwickeinschläge 2 auf die be schriebene Weise vornimmt, den Klebstoff dagegen auf die bisher übliche Weise mit einem Pinsel oder dgl. auf die aufgerauhte Oberfläche aufträgt. Die be schriebene Vorrichtung weist ferner gegenüber bisher üblichen Sandstrahlvorrichtungen, die schon etwa in der Schuhfabrikation verwendet worden sind (z. B.
zum Aufrauhen des Oberleders zwecks Neueinfär- bung bei Modewechsel, aber nicht zum Aufrauhen der Zwickeinschläge), den grossen Vorteil auf, dass der Arbeiter den Schuh nicht mit handschuhbewehrten Händen in ein Gehäuse hineinhalten muss, um ihn dem Sandstrahl auszusetzen, was ebenfalls viel Ge schick, Aufmerksamkeit und Zeit erfordert.
The invention relates to a method for gluing an outsole to lasting marks in shoe manufacture, the lower surface of the lasting marks being roughened and glue being provided.
So far, the lasting impacts have been roughened by means of rotating brushes, which has to be carried out by skillful specialist workers who hold the shoe in production with the necessary, gentle pressure against the brushes and carefully avoid roughening adjacent parts of the upper leather. Then glue or the like is applied to the roughened lasting indentations by means of a brush, sponge or the like.
The aim of the invention is to accelerate the gluing of the barrel soles on the lasting impacts, to improve the quality, and to be able to leave this work to un skilled unskilled workers.
The method according to the invention is distinguished for this in that the roughening of the lasting cuts is carried out by sandblasting, the parts of the upper leather adjacent to the lasting cuts being covered by a mask. The adhesive is preferably also sprayed onto the surface of the lasting indentations which has been roughened by the sand blasting using the same mask.
The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention. This device is characterized by a Be. A container which is provided with a lid which has an opening onto which a mask fits, which in turn is provided with an opening along which the mask has a support surface for the parts of the upper leather adjacent to the lasting allowances; and by a sand syringe arranged in the container, the sandblasting outlet nozzle of which can be moved along the same on the inside of the edge of the mask opening.
Preferably, an adhesive syringe is also provided, the spray nozzle arranged in the container is also movable along the same on the inside of the edge of the mask opening.
The invention is explained below with reference to the drawing, for example. In the drawing: FIG. 1 is a schematic vertical section through a sandblasting and gluing device; Fig. 2 is a plan view of a mask; 3 shows a section along the line III-III of FIG. 2; 4 is a plan view of a guide plate; and FIG. 5 shows a schematic cross section through a shoe.
In order to explain the purpose of the device shown in Fig. 1, it should first be recalled with reference to Fig. 5 that in many shoes, namely women's shoes, the outsole 1 is glued to the so-called Zwick envelopes 2, which the lower to the edge part of the upper leather 4 folded over to form the edge of the insole 3.
The adhesive should only be applied to these lasting marks and not to the insole 3 itself, since a full surface connection of the same with the outsole 1 would result in an uncomfortably hard, inelastic Ver composite sole, a paragraph-side part of the insole 3 can possibly be known By way of a joint piece made of hard paper or the like, preferably provided with a metal insert, which is not shown in the drawing.
The device according to FIG. 1 serves to roughen the lower surface of the lasting impacts 2 and to provide it with adhesive. For this purpose, this device has a cylindrical container 5 which is provided at the bottom with a funnel-shaped bottom 6 and at the top with a lid 7 which can preferably be removed (in a manner not shown). In the cover 7 a rectangular opening 8 is hen vorgese, which has an upward edge 9. A mask 10 has a downwardly directed edge 11 which, in the working position shown in FIG. 1, engages over the lid edge 9. The mask 10 consists, for. B.
from a plastic plate, which has been deformed in the heated state to form the edge 11 of the shape of the lower part of the shoe to be produced in accordance with s. @, as can be seen from FIGS. The mask 10 forms a support surface 12 for the shoe that is being manufactured and essentially consists of the upper leather 4 and the insole 3 (with or without an articulated piece).
This Aufla gefläche 12 consists of an edge zone 12a, on wel che the immediately above the lasting impacts 2, in Fig. 5 with 4 'designated parts of the upper 4 come to rest, and a rear part 12b, towards which the heel end of the shoe lie comes to which later the paragraph z. B. is to be attached by means of screws.
The support surface 12 is delimited on the inside by a longitudinal opening 13 and on the outside by a bead 14.
In the container 5 a sand sprayer 15 is placed, the housing 16 of which is connected by means of a T-piece 17 with two horizontal pipes 18 and 19 that are in alignment with each other, the inside of the housing 17 but only with the inside of the pipe 18 communicates while it is separated from the interior of the pipe 19 by a blind flange 20. The tubes 18 and 19 are carried out through two opposing openings 21 of the container 5, these openings extending in horizon tal direction as far as it is necessary for a movement of the sand sprayer 15 explained in more detail later.
The tube 18 is connected at its end located outside of the loading container 5 via an arc 22 with a vertical tube 23, which is connected to a pistol-like handle 25 on the other hand via an arc.
The handle 25, which is connected to a compressed air supply hose 26, contains a valve, not shown, which is opened when a pusher 27 is pressed so that the compressed air can then pass from the hose 26 into the sand sprayer 15.
The housing 16 has a sand inlet nozzle 23 which is connected through a hose 29 to a suction cup 30 provided at the lowest end of the funnel-shaped bottom 6. The lower end of the hose 29 is loosely held by a holder 31 so that it always dips into the suction cup 30 when the sand syringe 15 is moved. The housing 16 also has an outlet connection 32 for the sandblasting. In the housing 16 is a not provided air passage nozzle is included, in which the pressure energy of the air z.
B. 8-10 atmospheres, to the extent that it is converted into kinetic energy that a vacuum is formed in the housing 16 that is sufficient to suck in 30 sand from the bowl. The sand, which can fill the container 5, which is essentially at atmospheric pressure, for example up to the level 33 indicated by dashed lines (the height of this level is insignificant), is entrained by the air jet and blown vertically upwards out of the nozzle 32 '. The sand syringe 15 is guided in a manner which will be explained in more detail later in such a way that the sandblast successively hits all parts of the pinholes 2 protruding over the edge of the mask opening 13,
whereby the latter is roughened.
The present device also has an adhesive syringe 34 which is used for applying the adhesive, e.g. B. glue, is used on the roughened pinholes 2. The adhesive syringe 34 has a Ge housing 35 which sits on the outer end of the tube 19 and is connected to a glue container 37 by a hose 36. The housing 35 is also connected by a hose 38 to a second pistol-like handle 25 a, which is behind the handle 25 in the drawing and is rigidly connected to the same or to the vertical tube 23.
The handle 25a allows pressurized air from a feed tube 26a to be introduced into the housing 35 by means of a trigger 27a, where, in a manner similar to that in the sand spray housing 16, it creates a vacuum which sucks in the glue. The air-glue mixture then passes from the housing 35 through a line 39, which partially runs in the pipe 19, to a spray nozzle 40, which is located near the sand outlet nozzle 32 and at the free end of an arm 41 attached to the pipe 19 is appropriate.
It is noted that it is of course possible, please include and probably even more expedient to use a single handle and to provide the same with two operating elements (27 and 27a) in order to load either the sand syringe 15 or the adhesive syringe 34 with compressed air.
In order to guide the connector 32 and the nozzle 40, a guide plate 42 is arranged in the container 5 under the cover 7, which is shown schematically in FIG. 4 in a view (not true to scale). The plate 42 has an elongated opening 43, the edge of which essentially corresponds to that of the opening 13 of the mask 10.
The outlet nozzle 32 for the sand and the spray nozzle 40 for the glue are enclosed by a common sleeve 44, omitted in FIG. 1, which is to be kept in contact with the edge 45 of the opening 42 serving as a guide, while the sleeve 44 is in the sense of the arrows 46 is moved back and forth, so that it rests once on one and once on the other half of the edge 45. For sandblasting, the worker holds the pistol grip 25, presses the pusher 27 and moves the sleeve 44 back and forth along the edge 45, while he moves accordingly for gluing using the handle 25a.
It is clear that the Ge housing 35 have a sufficiently large distance from the T-piece 17, d. H. the tube 19 must be longer than is shown in the schematic FIG. Of course, the entire adhesive syringe 34 can also be arranged inside the container 5.
As shown in Fig. 4, the outlet opening 47 of the connecting piece 32 is slit-shaped, its longitudinal direction being approximately perpendicular to the longitudinal direction of the guide 45, because this allows a sharp beam to be achieved from the lasting indentations of a corresponding width. For the glue spray nozzle 40, on the other hand, a round outlet opening has proven to be useful.
The upper leather 4 and the insole 3 (Fig. 5) are drawn on a last (Fig. 1), with which the worker places the shoe in production on the support surface 12 of the mask 10 and holds it there with one hand while he is with the other hand first the handle 25 and then the handle 25a operated in the manner already described. Both for sandblasting and for spraying on the glue, only fractions of a minute are required, for. B. 10-15 sec., So that the shoes are ready in a much shorter time for placing the outsole on the adhesive Zwick impacts; the latter is carried out in the usual way, preferably by another worker.
In addition, the action of the sandblaster is much more even and gentle than that of the rotating brushes used up to now and the glue layer has a very smooth outer boundary line corresponding to the edge of the mask opening 13, so that any reworking to clean the upper leather 4. is not necessary. It is also particularly important that the work described can be carried out effortlessly by unskilled workers, while the roughening of the lasting impacts with the brushes requires considerable skill and attention, in particular in order to avoid roughening parts of the upper leather 4 that are later visible .
Another advantage of the method described is that it can be easily automated so that the worker only has to put the shoe on the mask and remove it from the same, the movement of the unit 15, 34 and the supply of compressed air to the Sand syringe 15, or to the adhesive syringe 34 after pressing a button, pedal or the like. But takes place automatically.
The sand contained in the container 5 is not lost during work, so that a renewal or addition of the same is only necessary when too many worn leather particles have accumulated in it. It is also particularly advantageous if the sand syringe 15 works with a vacuum, as described, since the sand is sucked in from the bottom of the container or the bowl 30.
Although the application of the device shown, including both a sand syringe 15 and an adhesive syringe 34, is much more advantageous, compared to the previous working method, it is also a major step forward if only the roughening of the lasting impacts 2 is carried out in the manner described undertakes, on the other hand, applies the adhesive to the roughened surface in the usual manner with a brush or the like. The described device also has the usual sandblasting devices that have already been used in shoe manufacturing (e.g.
for roughening the upper leather for the purpose of re-coloring in the event of a change of fashion, but not for roughening the lasting impacts), the great advantage that the worker does not have to hold the shoe with gloved hands in a housing to expose it to the sandblast, which is also very fancy , Requires attention and time.