CH417864A - Procédé pour courber une feuille de verre destinée à être simultanément trempée et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé pour courber une     feuille    de verre     destinée    à être simultanément trempée  et     appareil    pour la mise en     aeuvre    de ce procédé    La     présente    invention concerne un procédé pour  courber une feuille de verre     destinée    à être simul  tanément trempée et un appareil pour la     mise    en       couvre    de ce procédé.  



  Elle a pour but d'éviter ou de     diminuer    les distor  sions fréquemment observées sur les parties extrêmes  de pare-brise de     véhicules    automobiles, notamment  de     pare-brise    connus sous le nom de   pare-brise  panoramiques   ou, en général, sur les courbures à  faible rayon.  



  Dans     les        appareils    et dispositifs     connus,    la cour  bure de la feuille de verre     s'effectue        par    gravité simple  ou     gravité    assistée     d'un.    mécanisme, après réchauf  fage jusqu'au     point    de     ramollissement.    Des méca  nismes     d'assistance,    habituellement     constitués    par des  volets, des     segments    de matrice ou de simples leviers,  aident et     accompagnent    la     courbure,

      le couple de  rotation étant fourni par des contrepoids. Au cours  de l'opération, ce     couple    a     tendance    à augmenter,  alors que le     couple        résistant    diminue avec le ramol  lissement du verre ; des défauts de courbure peuvent  alors apparaître.  



       Afin    de diminuer ce couple de rotation durant le  processus de courbure, des mécanismes ont été pro  posés, constitués par des contrepoids en parallèle  dont la course est limitée à     tour    de rôle par des bu  tées. Il en résulte une     diminution    de la valeur du  couple suivant une courbe en dents de scie.  



  Cependant,     certains    pare-brise     panoramiques    pré  sentent des     parties    latérales pratiquement rabattues  à angle droit suivant une courbure à très faible  rayon. Un défaut de     planimétrie    plus ou moins pro  noncé apparaît alors dans l'axe du changement de  direction, concrétisé par une courbure transversale    inverse qui détermine des distorsions     optiques    gê  nantes.  



  La présente invention a pour but de remédier à  ces     inconvénients    et le procédé qui en fait l'objet est  caractérisé en ce qu'on détermine une variation     con-          tinue    des efforts de compression exercés sur les bords  de la feuille de verre par des matrices de manière  à     proportionner    leur intensité à la valeur de la vis  cosité du verre, et en ce qu'on associe     cette    variation  à la     distribution    des calories, établie en fonction des  rayons de     courbure    des     matrices.     



  L'appareil pour la mise en     #uvre    de     ce    procédé  et également objet de     l'invention    est     caractérisé    en  ce qu'il comprend un support     rigide    en forme de  cadre, des montants orientés et agencés de manière  à compenser les efforts de dilatation, des     matrices     en acier dont le contour correspond à la courbure  désirée, et des moyens de commande de la fermeture  des matrices.  



       Le    dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution de l'appareil objet de l'inven  tion pour la     mise    en     oeuvre    du procédé objet égale  ment de     l'invention.     



  La     fig.    1 est une vue en perspective de la moitié  gauche de l'appareil, sa matrice étant ouverte.  



  La     fig.    2 est une     vue    de     profil    de la moitié droite  de l'appareil, sa matrice montrant les balanciers en  position de demi-fermeture.  



  L'appareil représenté aux     fig.    1     et    2 pour cour  ber une feuille de verre     destinée    à être simultané  ment trempée comprend un     support        rigide    1 en  forme de cadre, fait de profilés en acier de section  carrée et percé de trous 2 sur ses     faces    supérieure et       inférieure        pour    diminuer l'inertie     thermique.         Le support 1 est     renforcé    par des profilés en T,  3, soudés latéralement.

   Des montants 4, assemblés  en caissons et disposés de manière à     compenser    les       efforts    de     dilatation,    assurent la liaison entre le sup  port 1 et un élément de matrice central 5.  



  A chaque extrémité de l'élément de matrice cen  tral 5, un     balancier    primaire supportant un segment  de     matrice    6 peut pivoter autour d'un axe 12 sous  l'action     conjuguée    de     contrepoids        primaires    7 et de  contrepoids     secondaires    8.     Les    contrepoids     primaires     sont     fixés    à l'extrémité de leviers primaires 10 arti  culés ainsi que ledit     balancier    sur le     support    1 le  long de l'axe 12.  



       Les    contrepoids secondaires 8 sont     fixés    à l'ex  trémité de leviers secondaires courbes 11 et peuvent  se déplacer le long des leviers     primaires    10 en fonc  tion de     l'inclinaison    de     ces    derniers sur le plan hori  zontal.  



  De     cette    manière, les segments de matrice 6  appliquent sur les     extrémités    de la feuille de verre  des efforts de compression dont la valeur est maxi  mum à     froid.    La     viscosité    du verre     diminuant    sous  l'effet du chauffage, le couple résistant     diminue    et  les contrepoids primaires 7 s'abaissent en même  temps que les     contrepoids    secondaires 8 se déplacent  le long des leviers     primaires    10.

       Le    moment des  efforts de     compression    est donc     constamment    va  riable et le relevage des     balanciers        primaires    suppor  tant les     segments    de matrice 6 peut être déterminé  suivant la caractéristique du verre à     traiter.     



  Les leviers     secondaires    courbes 11 pivotent au  tour de l'axe 13 sous     l'action    des contrepoids     secon-          daires    8 et     entraînent    des     balanciers        secondaires    sup  portant des segments de matrice 9 qui viennent       s'appliquer    en fin d'opération sur les bords de la  feuille de verre. De cette manière, on obtient la       continuité    de courbure des     parties    extrêmes et l'on  empêche un affaissement possible du verre au cours  de la translation de l'appareil vers des organes de  trempe.  



  Après avoir découpé la feuille de verre aux  dimensions désirées et l'avoir déposée     dans    l'appa  reil dont     les    balanciers primaires 6 et secondaires 9  sont dans une position telle que les matrices soient  ouvertes, on     introduit        l'appareil    dans un four chauffé  progressivement jusqu'à     ce    que la feuille de     verre     se     ramollisse.    Dès que     cette    dernière est devenue  plastique, les balanciers     primaires    6 entrent en action  pour relever les bords de la feuille de verre.

   Les  contrepoids     secondaires    8 peuvent alors glisser le  long des leviers     primaires    10 portant les     contrepoids          primaires    7.     Grâce    à cette     disposition,    les balanciers  sont actionnés de manière à     diminuer    l'intensité des       efforts    de     compression    en même temps que la vis  cosité du verre     diminue,    les     balanciers        secondaires    9  venant s'appliquer sur la feuille de     verre    à la fin de  l'opération de courbure seulement,

   afin d'assurer la       continuité    de la courbure et     d'empêcher    un affaisse  ment possible au cours du transfert de l'appareil  dans une     soufflerie    de refroidissement.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour courber une feuille de verre des tinée à être simultanément trempée, caractérisé en ce qu'on détermine une variation continue des efforts de compression exercés sur les bords de la feuille de verre par des matrices de manière à proportionner leur intensité à la valeur de la viscosité du verre et en ce qu'on associe cette variation à la distribution des calories, établie en fonction des rayons de cour bure des matrices. II.

   Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il com prend un support rigide en forme de cadre, des mon tants orientés et agencés de manière à compenser les efforts de dilatation, des matrices -en acier dont le contour correspond à la courbure désirée, et des moyens de commande de la fermeture des matrices. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que le support rigide en forme de cadre est fait de profilés en acier de section rectangulaire, les faces supérieure et inférieure desdits profilés étant percées de trous pour diminuer l'inertie thermique. 2. Appareil selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que le support rigide est renforcé, à sa partie inférieure, par des profilés en forme de T soudés latéralement. 3.

   Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que les montants sont assemblés en forme de caissons et relient les matrices au support rigide. 4. Appareil selon la revendication II,

   caractérisé en ce que les moyens de commande de la fermeture des matrices sont constitués par des ensembles de leviers primaires et secondaires et de contrepoids pri maires et secondaires qui appliquent sur les bords de la feuille de verre des efforts de compression de valeur décroissante en fonction de la valeur égale ment décroissante de la viscosité du verre, à mesure que les calories pénètrent dans la matière. 5.

   Appareil selon la sous-revendication 4, carac térisé en ce que les contrepoids des leviers secon daires agissent sur les leviers primaires, en fonction de leur inclinaison sur le plan des matrices, de ma nière que le moment des efforts soit constamment variable. 6.

   Appareil selon la sous-revendication 5, carac térisé en ce que les contrepoids secondaires glissent le long des leviers primaires portant les contrepoids primaires, les matrices étant actionnées de manière à diminuer l'intensité des efforts de compression en même temps que la viscosité du verre diminue, la partie supérieure des matrices venant s'appliquer sur la feuille de verre à la fin de l'opération de courbure seulement,

   afin d'assurer la continuité de courbure et d'empêcher un affaissement possible au cours du transfert de l'appareil dans une soufflerie de re froidissement.