CH417870A - Article à paroi rigide formée par une composition de polypropylène moulée et son procédé de fabrication - Google Patents

Description

  
 



  Article à paroi rigide formée par une composition de polypropylène moulée
 et son procédé de fabrication
 L'invention a pour objet un article ayant une paroi rigide formée par une composition de polypropylène moulée.



   Les composés de polypropylène sont facilement disponibles comme produits du commerce. Le polypropylène peut être décrit comme étant un polymère d'oléfine ayant une structure moléculaire qui est stéréorégulière, cristalline ou isostatique, cette dernière expression désignant une structure moléculaire dans laquelle tous les groupes de méthyle se trouvent du même côté du plan de la chaîne d'hydrocarbures.



  Le polypropylène du commerce contient en moyenne 95   O/o    de structure isostatique.



   Dans la fabrication de coquilles pour des articles de voyage par moulage par injection, on utilise en général un composé de polypropylène ayant une forte résistance au choc, ces composés contenant généralement un mélange de polypropylène et d'une fraction minime d'une autre matière ou d'un produit d'addition qui sert à augmenter la résistance du polypropylène au choc à basse température. Divers produits d'addition ont été utilisés dans ce but, tels que le caoutchouc de butyle, le polyisobutylène, et le caoutchouc de copolymère d'éthylène-propylène, le produit d'addition étant présent en fractions comprises entre 10 à 25   O/o    en poids approximativement du polypropylène.

   Pour l'extrusion en filaments en vue de la fabrication de fils, de filés, et d'étoffes tissées ou tricotées à partir de ces produits, la fibre de polypropylène utilisée est chimiquement la même que la résine de polypropylène.



   Les articles de voyage faits avec des coquilles qui sont formés par du polypropylène moulé par injection ont reçu un accueil favorable dans le commerce. Le propylène présente un équilibre des propriétés physiques et chimiques bon, d'une manière inhabituelle pour la confection d'articles de bagages, de réservoirs, de récipients ou d'articles similaires.



  Les coquilles moulées en polypropylène sont rigides, ont des dimensions stables et fournissent une résistance au choc inhabituellement élevée sur une grande zone de températures. On peut pigmenter la résine pour obtenir une variété de couleurs plaisantes et, à l'état de moulages, elle fournit un aspect plaisant de la surface.

   Dans la mesure où il s'agit d'articles de voyage, le polypropylène possède la qualité importante d'avoir un poids inhabituellement léger, le poids spécifique du produit moulé étant égal à   0,905.    Du point de vue de ses propriétés chimiques, le polypropylène fournit une résistance excellente à la plupart des solvants, des graisses, des huiles et à la plupart des produits chimiques communs, en produisant ainsi une résistance aux taches lorsqu'il se trouve sous la forme d'un produit moulé ou lorsqu'il est tissé ou tricoté en une étoffe textile.



   Depuis l'introduction des articles de bagages en polypropylène moulé, on désire réaliser une doublure pour les coquilles moulées en une telle résine.



  Les utilisateurs du bagage ont été habitués à porter ou à transporter des mallettes qui sont doublées et il est particulièrement désirable de réaliser des articles de bagages pour dames, avec une doublure en étoffe textile en raison de l'aspect et de la texture qu'un tel tissu présente.



   On a eu l'habitude dans la technique, de doubler les coquilles des articles de bagages en y fixant une doublure par adhérence à l'intérieur des compartiments de la mallette en utilisant un moyen mécanique tel que des rivets pour l'assemblage. Lorsqu'on utilise des rivets ou un dispositif similaire pour immobiliser  la doublure en place et pour obtenir un produit de bonne qualité et d'aspect satisfaisant, il a été nécessaire de cacher les parties des rivets qui s'étendent à travers les compartiments de la mallette et qui sont exposées à la surface extérieure. Un tel résultat a été généralement obtenu en réunissant par adhérence une couche de surface de matière plastique en feuille à l'extérieur à chaque compartiment de la mallette.



  Le polypropylène, cependant, n'est pas réceptif pour les adhésifs et les procédés de la technique antérieure pour la doublure d'un article de voyage ne peuvent pas être utilisés pour les coquilles de bagages moulées en polypropylène.



   L'absence de réceptivité du polypropylène pour les adhésifs et les revêtements est connue dans la technique. Cependant, un adhésif ou un moyen mécanique ou les deux sont utilisés pour fixer une doublure à l'intérieur des compartiments de la mallette et, outre le prix de la doublure elle-même, le prix de fabrication du produit est augmenté par le prix du travail et de l'équipement nécessaires pour incorporer la doublure dans la mallette. Ainsi, pratiquement tous les adhésifs sont moins que permanents en ce sens qu'éventuellement ils sèchent et ont pour résultat une séparation de la doublure et la partie à laquelle on désire qu'elle adhère.



   Pour éviter ces inconvénients, l'article, selon l'invention, est caractérisé en ce qu'une étoffe textile est directement liée à la paroi par l'adhésion de la composition de propylène de la paroi.



   L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication de cet article. Dans ce procédé un dispositif de moulage, présentant une cavité lorsqu'il est fermé, est utilisé pour mouler l'article et faire adhérer l'étoffe textile à la paroi rigide formée par la composition moulée. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on dispose et maintient une étoffe textile contre un élément de moulage du dispositif, ferme le dispositif de moulage, injecte la composition de propylène à mouler dans la cavité, maintient le dispositif de moulage à une température sensiblement inférieure à la température de la composition à mouler injectée dans la cavité, ce qui lie directement l'étoffe textile à la composition de propylène de l'article par la composition de propylène elle-même.



   Selon la forme préférée de l'invention, lorsqu'on utilise une étoffe textile faite de fibre de polypropylène, la résistance aux taches et aux dommages est aussi bonne que celle de la matière moulée par injection elle-même.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution de l'article objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue perspective, partiellement arrachée et en coupe, d'une mallette de voyage.



   La fig. 2 est une coupe transversale verticale à plus grande échelle, prise dans un plan passant par la ligne 2-2 de la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue perspective d'une étoffe textile préformée pour être introduite dans un moule de coquille d'article de voyage et pour adhérer à la matière plastique devant être moulée.



   La fig. 4 est une vue perspective de l'organe mâle ou noyau d'un ensemble de moule utilisé, représentant une doublure, partiellement arrachée et en coupe, placée sur l'organe de moule.



   La fig. 5 est une vue perspective de l'organe femelle du moule, et représentant aussi une   étoffe    mise en place à son intérieur de facon que l'article de voyage possède un revêtement de surface extérieure en étoffe textile.



   La fig. 6 est une vue perspective d'un crampon utilisable en liaison avec l'organe de moule de la fig. 4, ce crampon étant aussi utilisable avec l'organe femelle de moule de la fig. 5, lorsqu'on désire que la coquille terminée possède un revêtement de la surface extérieure en étoffe textile.



   La fig. 7 est une coupe transversale horizontale dans le plan passant par la ligne 7-7 de la fig. 6.



   La fig. 8 est une coupe dans un plan passant par la ligne 8-8 de la fig. 6, représentant un moyen convenable pour relier, de manière qu'ils puissent être séparés, les organes du crampon de la fig. 6.



   La fig. 9 est une coupe transversale verticale dans un plan passant par la ligne 9-9 de la fig. 4, pour illustrer la manière dont coulent les angles, cette vue représentant aussi l'organe associé de moule de la fig. 5 et représentant l'ensemble en position fermée.



   La fig. 10 est une coupe transversale horizontale, par un plan passant par la ligne 10-10 de la fig. 4, cette vue représentant, comme celle de la fig. 9, l'organe associé de moule de la fig. 5 et le moule à l'état fermé.



   La fig. 11 est une élévation par l'arrière, partiellement arrachée, en regardant vers l'intérieur d'une coquille moulée, terminée garnie et recouverte d'une étoffe textile lorsqu'elle quitte le moule et avant que le jet de coulée, les rainures de coulée et les masselottes de liaison aient été cassés.



   La fig. 12 est une coupe transversale verticale par le plan passant par la ligne 12-12 de la fig. 11.



   L'invention est particulièrement applicable à la fabrication d'articles de voyage et la fig. 1 représente une mallette qui comprend une paire de coquilles
S et S', articulées l'une à l'autre par une paire de charnières 20, 20', espacées latéralement. La coquille
S est munie le long de son bord périphérique libre, d'un organe de frange 24 destiné à être reçu lorsque la mallette est fermée dans une gouttière ou un organe femelle de frange 26, fixé au bord périphérique libre de la coquille S'. La coquille S est munie d'une paire de verrous 28 et   28'espacés    latéralement et destinés à coopérer avec des fermoirs (non représentés) sur la coquille opposée. Une poignée 29 est fixée à l'organe de frange 24 entre les verrous et comme il est d'usage dans la technique, un compas (non représenté) est articulé à une des coquilles.

   Comme on l'a représenté, les coquilles ont essentiellement la même configuration, étant de forme concave ou creuse.  



   Chacune des coquilles comprend une couche rigide P de polypropylène formée par moulage par injection. Si on le désire, les coquilles S et   S' peuvent    être fabriquées dans le même ensemble de moule.



  Dans cette forme représentée de l'objet de l'invention, le polypropylène moulé est muni à la fois d'une doublure L d'une étoffe textile 30 et d'un revêtement extérieur de surface 0 d'une étoffe textile 32.



  Sans la doublure et le revêtement extérieur, les coquilles de polypropylène moulé par injection et leur position relative l'une par rapport à l'autre comme partie d'une mallette de bagage et de leurs articles de quincaillerie (verrous, fermoirs, organes de frange, charnières et poignée) sont bien connus dans la technique.



   L'invention consiste à lier sûrement une étoffe textile à une couche ou à un organe de polypropylène, et plus particulièrement, à réaliser une doublure pour une coquille de polypropylène moulé par injection, la réalisation d'un revêtement de surface extérieure d'étoffe textile pour une coquille ainsi formée et la combinaison de la doublure et du revetement de surface extérieure pour la coquille. La nature du lien de l'étoffe textile et de la couche rigide formée de polypropylène sera décrite ci-après.



   Les fig. 4 et 5 représentent les organes correspondants du moule d'un ensemble de moule convenable pour produire des coquilles munies à la fois d'une doublure et d'un revêtement de surface   exté-    rieure. L'organe mâle ou le noyau du moule A comprend une partie de base 36 munie des blocs usuels de guidage 38a, 38b, 38c et 38d s'étendant vers le haut à partir de la face 40 de la base. La partie de noyau 42 s'étend vers l'avant à partir de la face de la base et possède une configuration et des dimensions qui fourniront la configuration et les dimensions désirées des surfaces intérieures de la coquille devant être moulée. Un orifice de coulée 44 s'étend à travers la base 36 pour être aligné avec l'ajustage d'une machine à mouler par injection (non représentée) de capacité convenable.

   Les machines appropriées au moulage par injection de polypropylène sont bien connues dans la technique et ne constituent pas une partie de la présente invention. Une machine à mouler par injection qui comprend une commande actionnée par une vis et un déplacement axial de la vis, est celle qui est la mieux appropriée au moulage par injection de coquilles d'articles de bagage en polypropylène. Des machines de ce genre constituent un équipement classique disponible commercialement et elles sont représentées généralement dans le brevet aux Etats-Unis 2734226 du 17 février 1956.



   L'orifice de coulée 44 (fig. 4) est en communication avec des pots de coulée 46 et 47 disposés en face et formés dans la face 40 de la base de l'organe de moule 36. Le mode de coulée est réalisé de préférence par la coulée d'angle de manière à supprimer les dommages causés à la surface exposée de la coquille terminée là où la coquille est munie d'une doublure. Lorsque la coquille est aussi munie d'un revêtement de surface extérieure d'étoffe textile, la coulée d'angle est essentielle. La portée de l'invention consiste à situer les ouvertures dans la face 40 de la base 36 et à prévoir aussi les rigoles de liaison pour la communication avec les rigoles à partir du jet de coulée dans une telle surface plane. Jusqu'à ce point le même moule que celui qui est utilisé pour faire une coquille sans doublure peut être utilisé sans modification pour produire une coquille avec une doublure.

   Dans un tel cas, la doublure L peut être maintenue en position désirée sur la partie de noyau 42 du moule en communiquant à l'étoffe une charge électrostatique de polarité opposée à celle de la charge inhérente exercée sur le moule. L'équipement de charge électrostatique est bien connu dans la technique et il est disponible commercialement. Un tel équipement comprend une baguette ou une barre qui communique une charge à l'étoffe lorsqu'on la fait passer au-dessus.



   On préfère, cependant, prévoir un moyen pour serrer mécaniquement la doublure en place dans le moule afin que l'étoffe soit sûrement maintenue dans l'aire adjacente aux orifices de coulée en éliminant ainsi la possibilité de choc avec le flux de matière plastique dans son trajet au-dessus de la doublure et en direction de la cavité. On préfère utiliser une ferrure C (fig. 4) pour maintenir la doublure sur la partie de noyau 42 et en relation exacte avec les orifices de coulée. Pour accommoder le moyen de ferrure, on prévoit que la base 36 du moule A est munie d'un évidement correspondant 48 adjacent immédiatement à la périphérie de la base du noyau 42.



   La ferrure C comprend une paire d'organes 50 et 51 (fig. 6), ayant un contour identique et de même développement. La ferrure est en forme de U.



  L'organe 50 visible lorsque la ferrure située dans le moule est le long de la partie de base 52 de celui-ci est perforé d'orifices 54, 56, 58 et 60. Le nombre d'orifices dépend de la dimension de la pièce à mouler. Les orifices 54 et 56 sont en communication avec une rigole de coulée 62, disposée horizontalement et les orifices 58 et 60 le sont avec une rigole de coulée 64. Les rigoles de coulée 62 et 64 communiquent avec les rigoles de coulée 46 et 47 menant respectivement au jet de coulée 44. Comme il est d'usage dans la technique du moulage, les rigoles de coulée et les orifices dans un organe de moule ont la forme de gorges semi-circulaires destinées à coopérer avec des gorges semi-circulaires situées visà-vis dans l'organe de moule opposé et qui sont indiquées avec les mêmes chiffres de référence, mais avec l'indice.



   L'organe de cavité de moule B destiné à coopérer avec l'organe de noyau de moule A est représenté sur la fig. 5 et comprend la base 66 ayant une face antérieure 68 à partir de laquelle un renflement essentiellement rectangulaire 69 fait saillie. Une cavité 70 est formée dans la base et à l'intérieur de la base, en ayant une forme et des dimensions  telles, qu'elles fournissent le contour et les dimensions désirées pour la surface extérieure de la coquille terminée. Le renflement 69 a des dimensions qui lui permettent de s'ajuster à l'intérieur des blocs de guidage 38a, 38b, 38c et 38d, et qui assurent que la face frontale 71 de ce renflement s'engagera dans la face 40 de l'organe associé A du moule lorsque l'ensemble de moule est fermé.

   Le noyau 42 sur l'organe mâle de moule et la cavité 70 sur l'organe femelle de moule ont des dimensions telles qu'elles produisent, lorsque le moule est fermé, un intervalle qui fournira l'épaisseur désirée de paroi pour la coquille.



   Lorsqu'on désire réaliser une coquille ayant un revêtement de surface extérieure en étoffe, on réalise l'organe de moule B de manière qu'il s'adapte aussi à un moyen mécanique destiné à serrer l'étoffe qui fournira le revêtement extérieur de surface 0. Dans ce but, le renflement 69 est muni d'un évidement 72 directement adjacent à la périphérie de la cavité 70 pour s'adapter à une seconde ferrure C'. Cette ferrure, comme la ferrure C, est munie, sur sa surface exposée dans le moule, avec des moitiés de rigoles de coulée et des orifices pour coïncider avec les parties analogues sur la ferrure C, ces organes similaires de la ferrure C' étant indiqués avec les mêmes chiffres de référence, mais avec l'indice prime (').



   Lorsqu'on désire produire une coquille munie d'une doublure sans revêtement extérieur, on peut utiliser un organe de cavité de moule du genre non modifié, en ne munissant pas le renflement 69 d'un évidement pour une ferrure et en disposant l'orifice et les moitiés des rigoles de coulée dans la partie supérieure, disposée horizontalement, de la face 71 du renflement   69    au lieu de l'être dans la ferrure. La surface de la cavité 70 forme alors le fini de surface extérieure pour la coquille. De même, l'organe mâle de moule ordinairement non modifié peut être utilisé là où on le désire pour mouler une coquille avec un revêtement extérieur d'étoffe textile et sans doublure.

   Il est évident, en outre, que l'arrangement représenté de chaque organe de moule et de ferrure associée peut être utilisé pour produire une coquille munie d'une doublure ou seulement une étoffe textile recouverte d'une coquille aussi bien qu'une coquille munie d'une doublure et revêtue d'une étoffe extérieure à la fois.



   Les organes de moule A et B sont munis chacun d'un moyen servant à faire circuler un réfrigérant à travers. Dans l'organe de moule mâle, un conduit 74, en communication avec la source de réfrigérant, amène de l'eau à travers un conduit en serpentin 76 s'étendant vers l'arrière et vers l'avant à travers le moule pour évacuer cette eau à travers le conduit 78. De manière similaire, l'organe femelle de moule B est muni d'un conduit 80 pour le liquide réfrigérant qui est amené dans l'organe de moule par le conduit 82 et est évacué en 84. Le réfrigérant évacué est recyclé dans les conduits d'admission 74 et 82.



   Les organes en paire 59 et 51 (fig. 6 à 10) de la ferrure C et, de manière similaire, les organes   50' et      51' de    la ferrure C', sont formés chacun, le long de leurs bords intérieurs longitudinaux de manière à saisir le bord de l'étoffe placé sur l'organe de moule.



  Dans ce but, l'organe de ferrure 50 comprend un gradin à angle droit 86 et l'organe de ferrure 51 a la forme d'un gradin correspondant à angle droit 87.



  Par conséquent, le bord périphérique de l'étoffe placé sur le moule est replié et est maintenu sûrement sur la partie supérieure et sur les côtés du noyau et de manière similaire, immédiatement à proximité de la cavité située sur l'organe de moule opposé, où   l'on    désire que l'étoffe soit maintenue le plus sûrement.



  Un tel maintien de l'étoffe sur trois côtés retient étroitement l'étoffe contre l'organe de moule où   l'on    a besoin d'un contact intime avec l'organe de moule, c'est-à-dire notamment près des orifices.



   La matière plastique est injectée dans le moule au-dessus de la doublure et sous le revêtement 0 de la surface extérieure. Les organes 50 et 51 (fig. 9) à la fois et leurs contreparties   50' et      51' ont    leurs extrémités libres formées de parties 88 et 90, tournées vers l'intérieur, de manière à s'ajuster étroitement sur une petite distance, sous la face inférieure de la partie de noyau 42 du moule mâle et sous la face inférieure de la partie de cavité 70 du moule femelle. La fig. 10 représente la position respective des ferrures C et   C'l'une    par rapport à l'autre, lorsque le moule est fermé. Le bord frontal de la face 52 de l'organe de ferrure 50 est situé de manière à délimiter le bord périphérique libre de la coquille terminée, désigné ici par 91.



   Les organes de serrage des ferrures identiques
C et C' sont reliés de manière à être séparés par un moyen convenable quelconque. Comme on le voit sur la fig. 8, on peut utiliser un dispositif de piston à ressort, un piston se trouvant près de l'extrémité libre de chaque bras d'un ensemble de ferrure. Les pistons à ressort de ce genre sont connus dans la technique et sont constitués par un organe de corps creux 92 qui est fileté sur sa surface extérieure pour se visser dans un alésage taraudé. A l'intérieur du corps 92, un piston 94 est mis en place et poussé vers l'avant sous flexion au moyen d'un ressort 96.



  La compression exercée sur le ressort est réglable par une vis de réglage 98. L'extrémité 100 du piston est située extérieurement au corps 92. Comme on l'a représenté ici, le dispositif de piston à ressort est logé dans un alésage prévu dans l'organe de serrage 50 de manière que l'extrémité 100 du piston actionné par un ressort puisse coopérer avec une gorge annulaire 102 formée dans la partie centrale d'une broche 104. La tête de la broche est logée dans l'organe de serrage 51 avec sa partie centrale s'étendant dans un alésage 106 prévu dans l'organe de serrage 50. Lorsque les organes de serrage 50 et 51 sont poussés   l'un    vers l'autre, la pointe 100 du piston pénètre dans la gorge 102 pour maintenir les organes de serrage ensemble.

   Lorsque les organes de serrage sont  saisis et écartés   l'un    de l'autre, la force du ressort 96 est surmontée en permettant à la pointe du piston de se retirer de la gorge et de permettre la séparation des organes de serrage.



   On préfère conformer préalablement ou former d'avance la ou les étoffes textiles qui sont mises en position dans le moule. Pour réaliser la doublure L pour la coquille, on découpe une pièce de tissu plat aux dimensions totales convenables, et on la coupe ensuite aux angles et on la coud de manière à réaliser un contour tel que celui représenté sur la fig. 3.



  Lorsque l'étoffe tissée ou tricotée est en coton ou en autre fibre végétale ou animale, les coutures sont cousues aux angles 108a, 108b, 180c et 108d. Lorsque, si on le préfère, l'étoffe textile est faite en une fibre de polypropylène, la couture est faite, de préférence, à chaud par exemple à l'aide d'une lame chauffée. Les côtés de la doublure formée d'avance 110a, 110b, 110c et   1 1 0d    ont une hauteur légèrement plus grande que les côtés de la coquille terminée, cette quantité extrêmement petite de matière, comprise approximativement entre 6,3 et 12,7 mm, constituant la partie qui sera saisie entre les gradins 86 et 87 des organes de serrage ou ferrures 50, 51. Cette petite quantité d'étoffe de déchet 112 sera enlevée après moulage.



   De manière similaire, une longueur d'étoffe est coupée à la dimension et est cousue pour former le revêtement de surface extérieure 0, dont le bord périphérique est saisi par la ferrure C' pour être mis en place dans la cavité 70 de l'organe de moule B.



  L'étoffe de surface extérieure 0 est faite de préférence de manière à enserrer étroitement la surface adjacente de la cavité 70, et ceci peut être réalisé en faisant passer la barre d'un chargeur électrostatique au-dessus de l'étoffe serrée au moule. La ferrure   C' assure    que le jet de matière plastique, lorsqu'il passe à travers les orifices, s'écoule sous l'étoffe du revêtement extérieur 0 juste au moment ou la ferrure
C assure que le jet passe proprement au-dessus de l'étoffe de la doublure L. La petite quantité d'étoffe de déchet   112' est    enlevée après moulage et la carotte, les rigoles et les orifices de matière plastique, sont enlevés, comme on l'a représenté sur les fig. 11 et 12.

   L'aire étroite 124, le long du bord périphérique extérieur des coquilles moulées qui n'est pas couvert d'étoffe, est cachée dans la mallette de bagage terminée par les organes de frange 24 et 26.



   Après que la doublure L et le revêtement de surface extérieure 0 ont été mis en place sur les organes respectifs de moule, on ferme le moule et on effectue la coulée. La température du composé de moulage de polypropylène est de 2780 C environ lorsqu'il est injecté dans le moule fermé ; le composé de moulage est soumis à une pression égale approximativement à 124 kg/cm2 à l'intérieur du moule fermé. La température des organes de moule, en raison du réfrigérant circulant dans les passages 76 et 80 dans les organes respectifs de moule, est comprise approximativement entre 43 et 460 C.   I1    semblerait qu'avec une composition de moulage ayant une telle température et une telle pression de moulage, que la résine pénétrerait complètement dans des étoffes tissées ou tricotées. Cependant, on a trouvé que la résine ne pénètre pas complètement dans les étoffes.

   Ceci est dû apparemment à la différence qui existe entre la température de la composition, lorsqu'elle pénètre dans le moule, et la température beaucoup plus basse des organes de moule dans l'ensemble du moule.



   La fig. 2 représente la nature du lien à la face de contact de l'étoffe textile et de la couche moulée de polypropylène. La couche de polypropylène P fait adhérer les étoffes 30 et 32 à elle-même directement et avec un degré extraordinairement élevé d'adhérence. La matière plastique s'écoule dans les interstices de l'étoffe et entoure à la fois les fils de chaîne et les fils de trame (ou les fils transversaux et les côtes dans une étoffe tricotée) sur une partie de leur diamètre ou de leur périphérie extérieure. L'adhérence des étoffes à la couche de résine est limitée à la face de l'étoffe adjacente à la couche formée de polypropylène. La surface exposée de chacune des étoffes est débarrassée de matière résineuse et conserve la texture, la couleur et l'aspect de l'étoffe textile.

   Lorsque l'étoffe textile utilisée est une fibre de polypropylène, il semble qu'il y ait une légère fusion à la face de contact de l'étoffe et de la couche de résine. Cependant, quel que soit le degré de fusion, qui se produise à la face de contact de l'étoffe et de la couche résineuse, la nature tissée ou tricotée, la texture, la couleur et l'aspect de l'étoffe textile sont conservés. Avec des étoffes de fibre de polypropylène, l'étoffe ne peut pas être séparée de la couche moulée de polypropylène.



   Comme on l'a indiqué précédemment, les étoffes textiles peuvent être tissées ou tricotées et faites de fibres végétales, animales ou de résine synthétique.



  On préfère utiliser une étoffe tissée de fibre de polypropylène parce qu'une telle étoffe présente une résistance aux taches, parce qu'elle fournit un lien inséparable avec la couche de polypropylène et parce qu'une étoffe en une telle fibre permet une couture à chaud des angles en formant d'avance l'étoffe pour l'ajuster sur un organe de moule. De même, des étoffes de fibre de polypropylène n'ont pas besoin d'être ajustées avec autant de précision sur les organes de moule que les étoffes de coton ou d'autres matières non thermoplastiques ; de légers plis ou froissements quelconques dans l'étoffe sont fondus dans le polypropylène moulé par injection et sont mélangés au dessin de l'étoffe.

   Par exemple, des étoffes de fibre de polypropylène, tissées à partir de filés de chaîne de 60 deniers et 14/1 de fils de charge filés, 152 X 48 ou avec des fils de chaîne de 210 deniers et la même dimension de fil de charge, ont été trouvées des plus satisfaisantes pour être utilisées dans la fabrication des articles de bagage.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Article ayant une paroi rigide formée par une composition de polypropylène moulée, caractérisé en ce qu'une étoffe textile est directement liée à la paroi par l'adhésion de la composition de propylène.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Article selon la revendication I, caractérisé en ce que l'étoffe textile est constituée en fibres de propylène.

   2. Article selon la revendication I ou la sousrevendication 1, caractérisé en ce que seule la face de l'étoffe adjacente à la paroi moulée est liée à cette paroi, de sorte que la surface exposée de l'étoffe garde sa texture et son aspect caractéristique.

   3. Article selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la paroi constitue une coquille de forme concave pour bagage et que l'étoffe textile s'étend sur toute la surface de la coquille.

   4. Article selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'étoffe textile est disposée à l'intérieur de la coquille concave, pour former une doublure pour la coquille.

   5. Article selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'étoffe textile ou une seconde étoffe textile est disposée à l'extérieur de la coquille concave pour former un revêtement extérieur de la coquille.

   6. Article selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'étoffe textile est disposée à l'intérieur et à l'extérieur de la coquille concave pour former une doublure et un revêtement extérieur de la coquille.

   REVENDICATION II Procédé de fabrication de l'article selon la reven dication I, dans lequel un dispositif de moulage, pré-sentant une cavité lorsqu'il est fermé, est utilisé pour mouler l'article et faire adhérer l'étoffe textile à la paroi rigide formée par la composition moulée, caractérisé en ce qu'on dispose et maintient une étoffe textile contre un élément de moulage du dispositif, ferme le dispositif de moulage, injecte la composition de polypropylène à mouler dans la cavité, maintient le dispositif de moulage à une température sensiblement inférieure à la température de la composition de polypropylène à mouler injectée dans la cavité, ce qui lie directement l'étoffe textile à la composition de polypropylène de l'article, par la composition de polypropylène elle-même.

   SOUS-REVENDICATIONS 7. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que la cavité est formée de façon à fournir une coquille moulée d'un article de voyage, et en ce que l'étoffe textile est préformée, de façon à correspondre dans sa forme et dimension à la forme et dimension de la coquille terminée, l'adhésion de l'étoffe textile à la composition de polypropylène moulée étant limitée à la surface de l'étoffe textile adjacente à la composition de polypropylène moulée, de sorte que la surface exposée de l'étoffe garde la texture et l'aspect de l'étoffe textile.

   8. Procédé selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que l'étoffe textile correspond à la forme et aux dimensions du côté intérieur de la coquille moulée terminée, et est maintenue contre l'élément de moulage du dispositif qui fournit la face intérieure de la coquille terminée.

   9. Procédé selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce qu'on pourvoit à ce que l'étoffe textile préformée corresponde à la forme et aux dimensions du côté extérieur de la coquille moulée terminée, et dispose l'étoffe textile préformée dans le moule et contre l'élément de moulage du dispositif qui fournit la face extérieure de la coquille terminée.

   10. Procédé selon la sous-revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'on dispose les étoffes textiles contre les éléments de moulage qui fournissent les faces intérieure et extérieure de la coquille, et qu'on injecte la composition de polypropylène à mouler dans le moule fermé à travers des orifices d'extrémité et entre les étoffes.

   11. Procédé selon la sous-revendication 10, caractérisé en ce que la température de la composition de polypropylène à mouler qu'on injecte dans le moule fermé est d'environ 2780 C et la température du moule d'environ 460 C.

   12. Procédé selon la sous-revendication 11, caractérisé en ce qu'on utilise une étoffe textile en fibre de polypropylène.

   13. Procédé selon la sous-revendication 12, caractérisé en ce qu'on agence un organe de serrage pour serrer les bords de l'étoffe textile contre la surface de la cavité de moulage et injecte la composition à mouler à travers un canal de l'organe de serrage.