CH422760A - Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäureverbindungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MethacrylsäureverbindungenInfo
- Publication number
- CH422760A CH422760A CH8070259A CH8070259A CH422760A CH 422760 A CH422760 A CH 422760A CH 8070259 A CH8070259 A CH 8070259A CH 8070259 A CH8070259 A CH 8070259A CH 422760 A CH422760 A CH 422760A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- acetone cyanohydrin
- mixture
- temperatures
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical class CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 79
- MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile Chemical compound CC(C)(O)C#N MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- RZRSTWQDXDNYOV-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.CC(C)(O)C#N RZRSTWQDXDNYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-morpholin-4-ylpropanal Chemical compound O=CC(C)(C)N1CCOCC1 WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- -1 alkyl methacrylates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/08—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C233/00—Carboxylic acid amides
- C07C233/01—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
- C07C233/02—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having nitrogen atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to carbon atoms of unsubstituted hydrocarbon radicals
- C07C233/09—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having nitrogen atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to carbon atoms of unsubstituted hydrocarbon radicals with carbon atoms of carboxamide groups bound to carbon atoms of an acyclic unsaturated carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/18—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group
- C07C67/20—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group from amides or lactams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäureverbindungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäureverbindungen aus Acetoncyanhydrin und konzentrierter Schwefelsäure, welches ohne Acetoncyanhydrinverluste durchgeführt wird.
Es ist bekannt, dass man aus Acetoncyanhydrin und konzentrierter Schwefelsäure unter Zusatz von Alkohol oder Ammoniak oder Wasser Alkylmethacrylate oder Methacrylsäureamid oder freie Methacrylsäure herstellen kann. Diese Reaktionen werden im allgemeinen durch das Zusammenmischen des Acetoncyanhydrins und der konzentrierten Schwefelsäure eingeleitet. Führt man dieses Mischen bei höheren Temperaturen durch, so entstehen, da der Blausäurepartialdruck des Acetoncyanhydrins mit der Temperatur besonders im stark sauren Medium ansteigt, erhebliche Mengen von Blausäure, die entweder entweichen oder sich mit der anwesenden Schwefelsäure in bekannter Weise zu Kohlenoxyd und Ammonsulfat umsetzen. Wird die Mischung bei niedrigen Temperaturen durchgeführt, so erstarrt das Gemisch von Schwefelsäure und Acetoncyanhydrin, wenn es äquimolekular ist, immer zu einer steinharten kristallinen Masse.
Bei einem gründlichen Einrühren des Acetoncyanhydrins in überschüssige Schwefelsäure werden auch dann noch dicke, zähe, fast gummiartige Massen erhalten, die bei Temperaturen unter 60 C möglicherweise plötzlich erstarren können, wenn der Überschuss an Schwefelsäure 0,25 bis 1,5 Mol beträgt. Noch grössere Schwefelsäure überschüsse sind der Reaktion abträglich, weil sie die Ausbeute mindern. Derartige Mischungen lassen sich also nur schwer weiterverarbeiten. Will man ein festes Gemisch von äquimolekularen Mengen von Schwefels äuremonohydrat und Acetoncyanhydrin wieder verflüssigen, so benötigt man dazu eine Tem peratur von 90 bis 950 C. Infolge der schlechten Wärmeleitfähigkeit sind ausserdem noch lange Reaktionszeiten erforderlich.
Es sind Verfahren bekannt geworden, die die Nachteile der Zersetzung des Acetoncyanhydrins durch Einhaltung einer Temperatur von 60 bis 80" C zu vermeiden versuchen. Derartige Verfahren sind jedoch wenig befriedigend, weil bei ihnen zwangsläufig ein Überschuss an Schwefelsäure verwendet werden muss, der die Ausbeute mindert.
Es ist ausserdem ein anderes Verfahren bekannt geworden, welches die oben genannten Nachteile dadurch zu vermeiden sucht, dass das Acetoncyanhydrin mit hoher Geschwindigkeit in konzentrierte Schwefelsäure unter feinster Verteilung und kräftiger Mischung eingeführt wird, wobei die Mischung auf einer Temperatur zwischen 130 und 1600 C gehalten wird. Da besonders der beim äquimolekularen Einmischen der Komponenten bei tieferen Temperaturen eintretende feste Zustand für eine Weiterverarbeitung des Gemisches unbrauchbar ist, nimmt man im allgemeinen die Einmischung bei höheren Temperaturen vor. Der dabei auftretende Verlust an Acetoncyanhydrin durch Zersetzung in Aceton und Blausäure wird dabei in Kauf genommen. Die bisher bekannten Verfahren weisen daher einen Zersetzungsverlust von mindestens etwa 2 bis 3 O/o auf.
Es ist ferner bekannt, Methacrylsäureester so herzustellen, dass zunächst das Acetoncyanhydrin mit Borsäureverbindungen, wie Pyroborsäure oder Borsäureanhydrid, bei Temperaturen zwischen 30 und 1000 C in einem fast wasserfreien Medium in die Borsäureester des Acetoncyanhydrins überführt werden. Das Borsäureestergemisch wird dann mit konzentrierter Säure bei erhöhten Temperaturen behandelt. Durch diese Vorveresterung wird das Entstehen eines festen Gemisches verhindert. Es gelingt auf diese Weise, eine Zersetzung des Acetoncyanhydrins zu vermeiden und zu praktisch quantitativen Ausbeuten an Endprodukten zu gelangen. Allerdings weist dieses Verfahren den Nachteil auf, dass komplizierte neue Trennungs- und Aufarbeitungsmethoden für die Borsäurederivate angewendet werden müssen.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass man Methacrylsäureverbindungen durch Umsetzung von Acetoncyanhydrin mit konzentrierter Schwefelsäure und anschliessender weiterer Reaktion mit Alkoholen, Ammoniak oder Wasser in guten Ausbeuten herstellen kann, wenn man die Umsetzung von Acetoncyanhydrin mit Schwefelsäure so durchführt, dass einem äquimolekularen oder Schwefelsäure im Überschuss enthaltenden Gemisch aus Acetoncyanhydrin und Schwefelsäure, welches nach Erhitzen auf Temperaturen von 80 bis 140 C, vorzugsweise 100 bis 110 C, schnell auf eine Temperatur unter 600 C abgekühlt worden ist, sofort Acetoncyanhydrin und/oder konzentrierte Schwefelsäure bei Temperaturen unter 600 C zugegeben wird.
Die Dauer des Erhitzens ist von der Höhe der angewendeten Temperatur abhängig. Bei der Anwendung einer Temperatur, die in der Nähe der unteren Temperaturgrenze liegt, ist selbstverständlich eine längere Erhitzungszeit als bei der Anwendung einer Temperatur, die in der Nähe der oberen Grenze liegt, notwendig. Beispielsweise muss bei einer Temperatur von 100 bis 1100 C die Erhitzung etwa 15 bis 90 Minuten dauern.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren ist es wesentlich, dass das erhitzte Acetoncyanhydrin/ Schwefelsäure-Gemisch schnell auf eine Temperatur unter 600 C abgekühlt wird. Diese Abkühlung soll zweckmässigerweise in einem Zeitraum von wenigen Sekunden bis maximal einigen Minuten erfolgen.
Dieser Abkühlungsvorgang kann also als Abschrekkung bezeichnet werden. Wird die Abkühlung nicht schnell durchgeführt, so kann das Gemisch über einen zähflüssigen bis gallertartigen in einen pastenförmigen, ja sogar festen Zustand übergehen. Stellt man das zu erhitzende und abzuschreckende Gemisch aus Acetoncyanhydrin und Schwefelsäure mit einem Überschuss an Schwefelsäure her, so kann dieser bis zu 0,5 Mol betragen.
Die Zugabe des Acetoncyanhydrins und/oder der konzentrierten Schwefelsäure zu dem abgeschreckten Gemisch kann entweder getrennt oder in Form eines vorbereiteten Gemisches erfolgen. Benutzt man hierfür ein vorbereitetes Gemisch, so ist dabei zu beachten, dass das Gemisch so zusammengesetzt ist, dass es im flüssigen Zustand bleibt. Dies kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, dass eine der beiden Komponenten in einem Überschuss von etwa 50 Mol O/o verwendet wird. Es ist nicht notwendig, dieses Gemisch in der vorher errechneten Menge auf einmal einzuführen. Dies kann auch in zwei oder mehreren getrennten Anteilen erfolgen.
Unter konzentrierter Schwefelsäure wird, wie bei den anderen bisher bekannten Herstellungsverfahren, im allgemeinen eine 100 0/obige Schwefelsäure verstanden.
Das erhaltene Endgemisch kann in an sich bekannter Weise, z. B. durch Erhitzen und Umsetzen mit Alkoholen, Ammoniak oder Wasser zu den Methacrylsäureverbindungen weiterverarbeitet werden.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren entstehen keinerlei Zersetzungsprodukte des Acetoncyanhydrins, wie Blausäure, Kohlenoxyd oder Ammoniak.
Infolgedessen treten auch keine die Reaktionslösung und die Endprodukte verfärbende Polymerisate auf.
Die bei der Reaktion anfallenden Nebenprodukte, wie Ammoniumhydrogensulfat oder Ammoniumsulfat sind rein weiss und können ohne weitere Reinigung für andere Zwecke verwendet werden. Ausserdem tritt keine Verfestigung des Acetoncyanhydrin/ Schwefelsäure-Gemisches ein.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass es sich mit bestem Erfolg kontinuierlich durchführen lässt. Vorteilhaft geht man hierbei so vor, dass das Acetoncyanhydrin und/ oder die Schwefelsäure kontinuierlich einem überschüssigen, laufend auf Temperaturen von 80 bis 1400 C, vorzugsweise 100 bis 1100 C, erhitzten und jeweils auf Temperaturen unter 600 C abgeschreckten Gemisch aus Acetoncyanhydrin und Schwefelsäure zugegeben wird. Das kontinuierliche Verfahren kann beispielsweise nach dem Prinzip einer Wärmepumpe, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme einer Förderpumpe, erfolgen. Das Prinzip einer solchen Apparatur wird in der angefügten Zeichnung wiedergegeben.
Die besten Ergebnisse werden bei dem erfindungsgemässen Verfahren erhalten, wenn die Zugabe des Acetoncyanhydrins und/oder der Schwefelsäure in solchen Mengen erfolgt, dass in dem entsprechenden Endgemisch das Molverhältnis von Acetoncyanhydrin zur Schwefelsäure 1:1 beträgt. Derartige Gemische sind für die weiteren Umsetzungen besonders geeignet. Es können jedoch auch solche Gemische, die Acetoncyanhydrin und Schwefelsäure im Verhältnis 1 : > 1 enthalten, verwendet werden.
Beispiell
Man lässt ein flüssiges Gemisch aus 196 g 100 0/obiger Schwefelsäure und 85 g Acetoncyanhydrin (Verhältnis 2:1) bei einer Temperatur von 25 C unter Abführung der frei werdenden Wärme reagieren.
Dieses Gemisch wird dann eine Stunde lang auf 1000 C erwärmt und danach auf Zimmertemperatur abgeschreckt. Diese Mischung wird die Hälfte eines anderen flüssigen Gemisches aus 98 g 100 0/oiger Schwefelsäure und 170 g Acetoncyanhydrin (Verhältnis 1:2), welches bei einer Temperatur von 250 C unter Abführung der frei werdenden Wärme hergestellt worden ist, zugesetzt. Hierbei tritt keine Verfestigung ein. Diese Mischung wird sodann 50 Minuten lang auf 100" C erwärmt und anschliessend abgeschreckt und mit der zweiten zurückgebliebenen Hälfte versetzt. Obwohl nunmehr Acetoncyanhydrin und Schwefelsäure im Verhältnis 1:1 vorhanden sind, verfestigt sich das Gemisch während des Einmischens nicht, und es tritt auch keine Zersetzung des Acetoncyanhydrins ein.
Beispiel 2
In einem Liter-Dreihalskolben (11) mit Bodenablass (12), einer Flüssigkeitszuleitung (13), einem Motor mit Rührwelle (14) und einem Stockthermometer (15) mit Schliff werden 1000 g = 10,2 Mol 1000/oige Schwefelsäure vorgelegt. Der Schwefelsäure Inhalt des Dreihalskolbens (11) wird über den Bodenablass (12) dem Wasserkühler (17) einer gläsernen Flügelradpumpe (18) zugeführt, von dort über eine Leitung mit Stockthermometer (19) einem zweiten Durchflusskühler (20) und dem Drosselhahn (21) im geschlossenen Kreislauf wieder in den Kolben (11) zurückgeführt. Der Kreislauf wird mittels des Drosselhahns (21) so reguliert, dass der Gesamtinhalt während einer Stunde etwa einmal umläuft.
Aus einer Gesamtmenge von 10,2 Mol Acetoncyanhydrin (= 867 g) werden aus dem Vorratsgefäss (22) pro Stunde ca. 2 Mol Acetoncyanhydrin über eine Dosiervorrichtung (23) laufend in den Pumpenmischraum (24) eingegeben. Nach einer Stunde beginnt man mit dem Aufheizen des Schwefelsäure-Acetoncyanhydrin Gemisches im Vorratsgefäss (11) mittels der Heizhaube (16) auf 100-1100 C. Nach dem Aufheizen wird die Kühlung des Gemischkreislaufes so einreguliert, dass das Thermometer (19) eine Temperatur von maximal 500 C anzeigt. Nach etwa 5 Stunden ist die Gesamtmenge Acetoncyanhydrin zugegeben.
Über den Dreiweghahn (12) können nun pro Stunde 366 g eines ca. 1000 C heissen äquimolekularen Acetoncyanhydrin-Gemisches abgenommen werden, während gleichzeitig pro Stunde einerseits über den Schwefelsäurezulauf (13) 196 g H2SO4 und andererseits über den Acetoncyanhydrin-Zulauf (23) 170 g zulaufen.
Dabei bleibt das Gemisch durchweg hell und flüssig. Eine Gasentwicklung von beispielsweise Kohlenoxyd oder gar merklichen Mengen Cyanwasserstoff, die auf eine Acetoncyanhydrin-Zersetzung hinweisen könnte, stellt man in der Entlüftung (25) nicht fest.
Ein aliquoter Teil des fertigen Gemisches von Schwefelsäure und Acetoncyanhydrin erstarrt durch längeres Stehen und langsames Abkühlenlassen auf Zimmertemperatur innerhalb 24 Stunden mit Sicherheit zu einer festen Kristallmasse.
Die schliesslich laufend anfallende äquimolekulare Mischung von Acetoncyanhydrin und Schwefelsäure wird auf bekannte Weise nach Umsetzung mit Methanol auf Methylmethacrylat weiterverarbeitet.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäureverbindungen durch Umsetzung von Acetoncyanhydrin mit konzentrierter Schwefelsäure und anschliessender weiterer Reaktion mit Alkoholen, Ammoniak oder Wasser, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung von Acetoncyanhydrin mit Schwefelsäure so erfolgt, dass einem äquimolekularen oder Schwefelsäure im Überschuss enthaltenden Gemisch aus Acetoncyanhydrin und Schwefelsäure, welches nach Erhitzen auf Temperaturen von 80 bis 1400 C schnell auf eine Temperatur unter 600 C abgekühlt worden ist, sofort Acetoncyanhydrin und/oder konzentrierte Schwefelsäure bei Temperaturen unter 600 C zugegeben wird.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das zu Beginn vorliegende Gemisch aus Acetoncyanhydrin vor dem schnellen Abkühlen auf 100 bis 110 C erhitzt wird.2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Acetoncyanhydrins und/oder der Schwefelsäure in ein in bezug auf die zugegebenen Reaktionspartner dauernd im Über- schuss vorliegendes, laufend auf Temperaturen von 80 bis 1400 C, vorzugsweise 100 bis 110 C, erhitztes und jeweils auf Temperaturen unter 600 C abgeschrecktes Gemisch aus Acetoncyanhydrin und Schwefelsäure kontinuierlich erfolgt.3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Acetoncyanhydrins und/oder der Schwefelsäure so durchgeführt wird, dass im entscheidenden Endgemisch das Molverhältnis von Acetoncyanhydrin zur Schwefelsäure 1:1 ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED29552A DE1163800B (de) | 1958-12-09 | 1958-12-09 | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureamidsulfat durch Umsetzung von Acetoncyanhydrin mit Schwefelsaeure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH422760A true CH422760A (de) | 1966-10-31 |
Family
ID=7040129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH8070259A CH422760A (de) | 1958-12-09 | 1959-11-17 | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäureverbindungen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH422760A (de) |
| DE (1) | DE1163800B (de) |
| FR (1) | FR1242505A (de) |
| GB (1) | GB943536A (de) |
| NL (1) | NL122966C (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1166183B (de) * | 1961-01-30 | 1964-03-26 | Degussa | Verfahren zur Gewinnung von Methacrylsaeure und Ammoniumbisulfat |
| FR2827279B1 (fr) * | 2001-07-13 | 2004-06-18 | Atofina | Procede de preparation de methacrylamide sulfurique et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US7582790B2 (en) | 2004-11-24 | 2009-09-01 | Rohm And Haas Company | Process for chemical reactions involving cyanohydrins |
| CN111635332A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-08 | 重庆奕翔化工有限公司 | 一种酰胺化反应的生产工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE648237C (de) * | 1932-08-12 | 1937-07-26 | Ici Ltd | Verfahren zur Herstellung von Methylmethacrylat |
| DE649165C (de) * | 1933-11-18 | 1937-08-17 | Ici Ltd | Verfahren zur Herstellung von Estern der Methacrylsaeure mit einwertigen Alkoholen |
| US2101821A (en) * | 1934-11-07 | 1937-12-07 | Ici Ltd | Manufacture of unsaturated or ganic compounds |
| DE765734C (de) * | 1941-12-04 | 1952-12-22 | Roehm & Haas G M B H | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureverbindungen |
| DE822243C (de) * | 1948-11-06 | 1951-11-22 | Lonza Elek Zitaetswerke Und Ch | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureestern |
| CH279909A (de) * | 1948-11-06 | 1951-12-31 | Lonza Ag | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäuremethylester. |
| DE883600C (de) * | 1951-06-19 | 1953-07-20 | Chemische Werke Huels Ges Mit | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeureestern aus Acrylnitril |
| FR1130273A (fr) * | 1955-07-22 | 1957-02-04 | Electro Chimie Soc D | Procédé pour la récupération des résidus de la fabrication des acides ou estersacryliques |
-
1958
- 1958-12-09 DE DED29552A patent/DE1163800B/de active Pending
-
1959
- 1959-11-17 CH CH8070259A patent/CH422760A/de unknown
- 1959-11-30 FR FR811638A patent/FR1242505A/fr not_active Expired
- 1959-12-03 NL NL246044A patent/NL122966C/xx active
- 1959-12-08 GB GB4174459A patent/GB943536A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL122966C (de) | 1967-08-18 |
| GB943536A (en) | 1963-12-04 |
| NL246044A (de) | 1967-04-17 |
| DE1163800B (de) | 1964-02-27 |
| FR1242505A (fr) | 1960-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH422760A (de) | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäureverbindungen | |
| EP0226724B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methacrylamid | |
| DE1693027B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von e-Caprolacton oder von Methyli-caprolactonen | |
| DE888696C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylbleiverbindungen | |
| DE765734C (de) | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureverbindungen | |
| DE689444C (de) | Verfahren zur Herstellung von 2, 4, 6-Triamino-1, 3, 5-triazin (Melamin) | |
| DE2508559A1 (de) | Verfahren zur herstellung von methylolacrylamiden | |
| DE952629C (de) | Verfahren zur Herstellung aromatischer Oxyaldehyde | |
| DE1493480C3 (de) | ||
| DE1085149B (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem kristallinem Methylolacrylsaeureamid | |
| DE1618721C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methacrylamid aus Acetoncyanhydrin | |
| DE704494C (de) | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Carbonsaeurenitrilen | |
| DE2535310A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines oxazols | |
| AT209889B (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Acetessigsäureamidlösungen | |
| DE577921C (de) | Verfahren zur Herstellung von Derivaten der ª‰, ª‰-dialkylierten bzw. -alkylarylierten Acrylsaeuren | |
| AT206554B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gemischen, welche Fettacylaminomethansulfonate und Seife enthalten | |
| DE1568777A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Anlagerungsprodukten des AEthylenoxids an Carbonsaeuren | |
| DE1620263C (de) | Verfahren zur Herstellung von Caprolactam aus Hexahydrobenzoesäure oder Cyclohexylphenylketon | |
| AT163636B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dichlorphenol | |
| AT164032B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ortho-oxycarbonsäureamiden | |
| DE866737C (de) | Verfahren zur Herstellung von in Wasser leicht emulgierbaren Kondensationsprodukten | |
| DE1493480B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkalisalzen von Alkylendiaminpolyessigsäuren | |
| DE733964C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten | |
| AT352097B (de) | Verfahren zur herstellung von cyanformamid aus cyanwasserstoff und sauerstoff | |
| DE1568109C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von kristalliner Fructose |