CH426605A - Kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Umformen von kissenförmigen Packungen in Quaderform - Google Patents

Description

  
 



  Kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Umformen von kissenförmigen Packungen in Quaderform
Die Erfindung richtet sich auf eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Umformen von kissenförmigen, mit fliessfähigem Füllgut gefüllten, voneinander getrennten Packungen in Quaderform.



   Ziel der Erfindung ist es, Vorrichtungen zu schaffen, mittels welcher die gemäss einem älteren Vorschlag vorgeschlagene Umformung von kissenförmigen, mit fliessfähigem Füllgut gefüllten Packungen in Quaderform in kontinuierlicher Arbeitsweise mit hoher Leistung möglich ist.



   Gemäss der Erfindung werden hierzu zu vier endlosen, einen senkrechten Formkanal bildenden Ketten zusammengesetzte, vier Quaderwandungen der übereinanderliegend zugeführten Packungen definierende Formteile vorgeschlagen, wobei als Formteile für die beiden anderen Quaderwandungen jeder Packung die vorhergehende und nachfolgende Packung dient. Aufgrund der Heranziehung der beiden benachbarten Packungen zur Formgebung zweier Quaderwandungen jeder Packung ergibt sich eine besonders einfache und wirtschaftliche Konstruktion.



   Um eine saubere Packungsbildung, insbesondere Einfaltung der bekannten dreieckförmigen Packungsendzipfel zu gewährleisten, ist es besonders vorteilhaft, den Formkanal sich vom Zuführungsende der Packungen bis zu einem mittleren Bereich verjüngen zu lassen, von wo sich dieser dann mit gleichbleibendem Querschnitt ein Stück weiter fortsetzt.



   Eine sehr zweckmässige Konstruktion ergibt sich, wenn man die gliederbandartig aneinandergesetzten Formteile mit um 450 abgewinkelten Seitenteilen versieht, zwischen denen dann die üblichen Packungsendzipfel gebildet werden.



   An diesen um 450 abgewinkelten Seitenteilen der Formteile kann man Schweissvorrichtungen zur Verschweissung der Packungsendzipfel im Bereich des gleichbleibenden Querschnitt aufweisenden Formkanalabschnitts vorsehen.



   Zum Anfahren der Vorrichtung empfiehlt es sich, eine in den Formkanal einfahrbare Tragplatte zur Aufnahme der ersten der Vorrichtung zugeführten kissenförmigen Packung zu verwenden, welche entsprechend der Zuführung weiterer Packungen in den Formkanal absenkbar ist. Besonders vorteilhaft und einfach ist hierbei eine Ausbildung, bei der die Tragplatte an einem derart ausgelegten Federsystem angeordnet ist, dass sich die Tragplatte bei Zufuhr jeder weiteren Packung um eine Packungshöhe absenkt.



   Weiterhin kann man die Tragplatte in gefülltem Zustand der Vorrichtung ein Teil einer Transportfläche bilden lassen, von der die jeweils untere fertige Quaderpackung durch einen seitlich angreifenden Stempel abgeführt wird.



   Es empfiehlt sich, die Anordnung derart zu treffen, dass die Tragplatte bei Unterbrechung der Zufuhr der Packungen automatisch wieder ausfährt.



   Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 eine schematische Gesamtseitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2 einen die Packungsbildung wiedergebenden Ausschnitt aus Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Formkanal,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Formkanal im gleichbleibenden Querschnitt aufweisenden Abschnitt desselben,  
Fig. 5 eine an einem Seitenteil eines Formteiles angeordnete Schweissbacke im angepressten Zustand derselben,
Fig 6 ein Schweissbackenpaar gemäss Fig. 5 nach der durchgeführten Verschweissung, und in
Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 6.



   Die dargestellte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zu vier endlosen Ketten 1 zusammengesetzten, gelenkig miteinander verbundenen Formteilen 2, die unter Bildung eines senkrechten   Formkanal    3 jeweils rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Jede Kette läuft um zwei Umkehrräder 4 um und weist ferner ein Umlenkrad 5 auf, derart, dass der Formkanal 3 sich vom oberen Ende bis zu den Umlenkrädern 5 verjüngt und sich von dort weiter abwärts mit gleichbleibendem Querschnitt fortsetzt.



   Jedes Formteil 2 ist, wie insbesondere aus Fig. 3 u. ff. ersichtlich ist, mit um 450 abgewinkelten Sei  w nteilen    6 versehen, die im gleichbleibenden Querschnitt aufweisenden Formkanalabschnitt unter Zwi  schenschaltung    der üblichen dreieckförmigen Packungsendzipfel gegeneinander zur Anlage kommen, wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist.



   Die Vorrichtung ist, wie aus Fig. 1 erkennbar ist, weiterhin mit einer Tragplatte 7 versehen, die von unten her mittels einer Stange 8 in den Formkanal 3 einfahrbar ist. An der Stange 8 ist eine Nockenscheibe 9 befestigt, gegen die das eine Ende einer Feder 10 greift, deren anderes Ende sich an einem festen Sitz 11 abstützt. Die Nocken scheibe 9 gleitet in einem die Stange 8 und die diese umgebende Feder 10 aufnehmenden Führungsrohr 12. In der Nähe des unteren Endes des Führungsrohres 12 ist ein elektromagnetisch betätigbarer Riegel 13 angeordnet, der mit der Nockenscheibe 9 in diese und damit die Tragplatte 7 verriegelnden Eingriff kommt, sobald die Tragplatte 7 in die Ebene einer Transportfläche 14 zu liegen kommt, die hierzu entsprechend ausgenommen ist.



   Die Feder 10 ist derart bemessen, dass sich die Tragplatte 7 jeweils um eine Packungshöhe absenkt, wenn eine Packung P auf die Tragplatte bzw. die vorhergehende Packung aufgegeben wird.



   Oberhalb der Transportfläche 14 ist ein seitlich angreifender Vorschubstempel 15 angeordnet, der durch eine geeignete Antriebsvorrichtung 16 betätigbar ist.



   In den Seitenteilen 6 der Formteile 2 sind Schweissleisten 17 angeordnet, mittels derer beispielsweise durch Wärmeimpulsschweissung die zwischen den Seitenteilen 6 gebildeten Packungsendzipfel verschweisst werden.



   Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Bei leerer   Vorrichtung    wird die Tragplatte 7 voll ausgefahren, worauf dieser, vorzugsweise durch Leitbleche 18 geführt, die einzelnen Packungen P übereinanderliegend zugeführt werden. Entsprechend der Belastung durch die Packungen senkt sich die Tragplatte 7 ab, wobei, wie insbesondere aus Fig. 2 erkennbar ist, im sich verjüngenden Bereich des Formkanals 3 die Umformung der kissenförmigen Packungen beginnt, die unterhalb der Umlenkrollen 5 abgeschlossen ist. In dem gleichbleibenden Querschnitt aufweisenden Formkanalabschnitt unterhalb der Umlenkrollen 5 erfolgt dann die aus den Fig. 5-7 erkennbare Verschweissung der gebildeten Packungsendzipfel.



   Sobald die Tragplatte 7 in der Ebene der Transportfläche 14 liegt, wird die jeweils unterste fertige Quaderpackung durch den   Vorschubstempel    15 seitlich abgeführt, worauf die gebildeten Packungsendzipfel, falls erwünscht, in bekannter Weise an die Packung angelegt und mit dieser verschweisst werden können.



   Man kann Schaltkontakte derart anordnen, dass der Sperriegel 13 freigegeben wird, sobald die Zufuhr der Packungen zum Formkanal aufhört oder sobald die letzte   Packung    von dem Stempel 15 seitlich abgeführt ist, so dass die Tragplatte 7 automatisch wieder ausfährt.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Umformen von kissenförmigen, mit fliessfähigem Füllgut gefüllten, voneinander getrennten Packungen in Quaderform, gekennzeichnet durch zu vier endlosen, einen senkrechten Formkanal (3) bildenden Ketten (1) zusammengesetzte, vier Quaderwandungen der übereinanderliegend zugeführten Packungen (P) definierende Formteile (2), wobei als Formteile für die beiden anderen Quaderwandungen jeder Packung die vorhergehende und nachfolgende Packung dient.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkanal (3) sich vom Zuführungsende der Packungen (P) bis zu einem mittleren Bereich verjüngt und sich dann mit gleichbleibendem Querschnitt fortsetzt.

   2. Vorrichtung nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gliederbandartig aneinandergesetzten Formteile (2) mit um 450 abgewinkelten Seitenteilen (6) versehen sind, zwischen denen die üblichen Packungsendzipfel gebildet werden.

   3. Vorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den um 450 abgewinkelten Seitenteilen (6) der Formteile (2) Schweissvorrichtungen (17) zur Verschweissung der Packungsendzipfel im Bereich des gleichbleibenden Querschnitt aufweisenden Formkanalabschnitts vorgesehen sind.

   4. Vorrichtung nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch eine in den Formkanal (3) einfahrbare Tragplatte (7) zur Aufnahme der ersten der Vorrichtung zugeführten kissenförmigen Packung (P), welche entsprechend der Zuführung weiterer Packungen in den Formkanal absenkbar ist.

   5. Vorrichtung nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (7) an einem derart ausgelegten Federsystem (10) angeordnet ist, sich die Tragplatte bei Zufuhr jeder weiteren Packung um eine Packungshöhe absenkt.

   6. Vorrichtung nach Unteranspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (7) im gefüllten Zustand der Vorrichtung ein Teil einer Transportfläche (14) bildet, von der die jeweils unterste fertige Quaderpackung durch einen seitlich angreifenden Stempel (15) abgeführt wird.

   7. Vorrichtung nach Unteranspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (7) bei Unterbrechung der Zufuhr der Packungen automatisch wieder ausfährt.