Appareil pour former un lot empilé de biscuits
Lors de la mise en paquets de biscuits, les biscuits à envelopper sont enlevés d'une colonne horizontale empilée de chant et la longueur de colonne requise est introduite dans la poche de la machine à envelopper. Si, toutefois, les dimensions du lot sont déterminées par le nombre de biscuits plutôt que par la longueur, les biscuits peuvent être fournis à la machine à envelopper reposant à plat sur un transporteur horizontal au lieu de former une colonne empilée.
Conformément à la présente invention les biscuits amenés de cette façon sont disposés de manière à former une colonne empilée approximativement verticalement au moyen d'un appareil qui comprend un transporteur substantiellement horizontal, une plaque stationnaire sui van, t immédiatement le transporteur et approximative- ment en ligne avec lui, une butée espacée de l'extrémité de la plaque stationnaire pour arrêter les biscuits projetés par-dessus la plaque par le transporteur, une plateforme pour recevoir les biscuits sous forme d'une colonne empilée à mesure qu'ils tombent de la butée et qui est entraînée vers le bas à une vitesse approximativement égale à la vitesse de croissance de la pile et des moyens pour enlever la pile de la plate-forme lorsque le lot compté est complet et pour le fournir à une machine à envelopper.
En d'autres termes, au lieu de séparer une longueur d'une colonne horizontale, le lot est constitué de manière à former une colonne généralement verticale et on a trouvé que ceci était considérablement plus commode pour la manutention. il n'y a pas de risque que les biscuits à l'extrémité du lot s'affaissent comme cela peut arriver dans le cas d'un lot horizontal et du moment que chaque biscuit est en équilibre et supporte lui-même, la longueur du lot peut être assurée plus facilement. En outre, la forme du lot est commode pour le pesage de contrôle avant qu'il soit enveloppé.
Afin d'assurer que les biscuits tombent librement sur la pile verticale, la butée est préférablement formée au moyen d'une plaque de frappe avec un corps en caoutchouc ou en matériau semblable au caoutchouc du dos.
La plaque stationnaire à l'extrémité du transporteur est de préférence légèrement inclinée vers le haut, par exemple d'un angle approximativement égal à 3 1/20. Cette plaque stationnaire sert ainsi de plate-forme de lancement pour projeter les biscuits contre la butée d'où ils tombent sur la pile. En particulier lorsque cette opération a lieu à grande vitesse la trajectoire de chaque biscuit peut être commandée par l'emploi d'un jet diair comprimé qui agit pour abaisser le bord arrière de chaque biscuit afin qu'il tombe proprement sur la pile.
Lorsque la pile est au complet et que la plate-forme a atteint sa position extrême inférieure la pile est de préférence enlevée au moyen d'un organe poussoir qui agit transversalement pour déplacer la pile en entier dans un réceptacle de forme correspondante capable de saisir le lot empilé. Le réceptacle est monté sur un mécanisme qui fait ensuite tourner la pile approximativement verticale d'un angle d'un peu moins que 900, après quoi les côtés s'écartent pour lâcher la pile dans la poche d'une machine à envelopper.
Dès que la pile a été enlevée de la plate-forme, celle ci commence à monter et s'il y a un intervalle suffisant entre les lots successifs de biscuits la plate-forme peut attendre sa position la plus élevée avant que le lot suivant commence à se former. Dans des conditions de fonctionnement à grande vitesse le lot suivant pourra toutefois commencer à se former avant que la plateforme ait le temps de revenir. Afin de surmonter cette difficulté, l'organe poussoir peut être construit de manière à s'intercaler dans la plate-forme afin que cette dernière puisse s'élever pendant que l'organe poussoir se trouve dans sa position avancée.
En outre l'organe poussoir peut être formé avec un prlongement transversal à son extrémité supérieure qui constitue un support provisoire pour les quelques premiers biscuits du lot suivant,
Par conséquent, lorsque l'organe poussoir a été actionné pour transférer le lot empilé de la plate-forme, il reste
dans cette position pendant un court instant afin de supporter les quelques premiers biscuits du lot suivant jusqu'à ce que la plate-forme monte et reprenne commande.
L'organe poussoir est alors retiré et la piateforme des- cend de nouveau.
Un appareil conforme à l'invention va maintenant
être décrit plus en détail en référence aux dessins cijoints, dans lesquels:
la fig. 1 est une vue en élévation montrant une phase
de fonctionnement dans laquelle un lot vient d'être
déposé dans la poche d'une machine à envelopper et un autre lot commence à se former;
la fig. 2 est une vue correspondant à celle de la fig. 1 mais montrant un lot complet sur le point d'être transféré à la machine à envelopper, et
la fig. 3 est une vue à échelle réduite montrant les mécanismes d'entraînement des diverses parties représentées aux fig. 1 et 2.
En prenant d'abord la fig. 1, l'appareil comprend iin transporteur substantiellement horizontal le long duquel les biscuits arrivent reposant à plat comme indiqué en 2.
Ces biscuits peuvent par exemple être fournis par la sortie d'un dispositif compteur tel qu'il est décrit dans la demande en suspens mentionnée ci-dessus. A l'extrémité du transporteur 1 se trouve une plaque stationnaire
3 qui est inclinée vers le haut d'un petit angle d'approximativement 3 1/20. Cette plaque sert de plate-forme de lancement d'où les biscuits sont projetés contre une butée 4 comme montré en 5. La butée 4 comprend une plaque de frappe rigide 6 pourvue au dos d'un tampon de caoutchouc 7 fixé à un support 8. Une buse à air 10 est prévue pour fournir un jet d'air servant à aider à commander la trajectoire des biscuits successifs, en particulier lorsque le fonctionnement a lieu à grande vitesse.
L'effet du jet d'air est d'abaisser le bord postérieur de chaque biscuit se trouvant dans la position représentée en 5 afin qu'il tombe proprement sur la pile 11.
La pile 11 est supportée par une plate-forme 12 formant la partie supérieure d'un organe allongé 13 capable de se déplacer en direction de sa longueur entre une paire de guides 14 sous la commande d'un bras 15.
La plate-forme 12 est entraînée vers le bas à une vitesse approximativement égale au taux de croissance de la pile 11 de sorte que le sommet de la pile reste dans une position substantiellement invariable.
La fig. 2 illustre l'état dans lequel la pile 11 est au complet de manière à former un lot prêt à être transféré à la machine à envelopper dont la poche d'alimentation est représentée en 20. A ce moment un organe poussoir 21 entre en action sous la commande d'une biellette I9.
Cet organe est formé à l'extrémité d'un organe 22 capable de coulisser en direction de sa longueur entre des paires de guides 23 et 24. Pendant que la pile il est en train d'être formée, l'organe poussoir 21 reste dans la position de la fig. 1 et cette position est représentée en lignes pointillées à la fig. 2 en 21'. Lors que le lot est au complet l'organe poussoir 21 est amené à la position représentée en traits continus à la fig. 2 en transférant ainsi le lot indiqué par le chiffre 25 dans un réceptacle 26 du mécanisme de transfert désigné de manière -géaé- rale par le chiffre 27. Le réceptacle 26 est constitué par des plaques d'extrémité 28 et par deux côtés 29 dont l'un est représenté partiellement arraché à la fig. 2.
En outre, un organe de fermeture 30 de section transversale en forme de L qui est représenté partiellement arraché à la fig. 2 s'étend à l'extérieur d'un des côtés 29 et, lorsqu'il se trouve en position active ferme l'espace ouvert formé entre les deux côtés 29. A cet effet l'organe 30 est porté par un bras 31 pivoté en
32 sur un chariot 33, le bras étant chargé par un ressort le faisant basculer autour de son pivot 32 pour amener l'organe 30 à sa position active pour retenir le lot de biscuits 25 dans le réceptacle 26. Dans la position de chargement de la fig. 2 l'organe 30 est forcé vers l'extérieur à l'encontre de l'action du ressort qui le charge par un suiveur de came rotatif 40 monté sur l'extrémité du bras 31 et qui passe derrière une plaque de came 41 lorsque le chariot 33 se déplace de la position de la fig. 1 à celle de la fig. 2.
La plaque de came 41 presse le suiveur de came vers l'intérieur et déplace l'organe 30 vers l'extérieur afin de permettre l'introduction du lot de biscuits 25 dans le réceptacle par l'action de l'organe poussoir 21.
L'organe poussoir 21 est constitué par 2 parties espacées intercalées entre des parties formant la plateforme 12, de sorte que les deux peuvent se déplacer indépendamment l'une de l'autre. Dans la vue de la fig. 2 seule la partie du côté le plus éloigné de la plat forme 12 est visible. Par conséquent, lorsque L'organe poussoir 21 est déplacé Ide la position de la figure 1 à la position de la fig. 2 les deux parties se déplacent en avant entre les parties de la plate-forme 12 pour produire l'effet qui vient d'être décrit. En plus de sa fonction de poussoir, l'organe 21 est formé avec un prolongement transversal 45 sur chacune de ses deux parties espacées.
Lorsque l'organe poussoir se trouve dans la position de la fig. 2 ces prolongements se trouvent immédiatement sur le chemin des biscuits tombant de la butée 4 pour former le commencement d'un nouveau lot et la vue de la fig. 2 permet de voir que les prolongements 45 constituent ainsi un support provisoire pour les quelques premiers biscuits du lot à un moment où la plateforme 12 se trouve dans sa position extrême inférieure.
Dès que le lot précédent a été transféré dans le réceptacle 26 par l'action de l'organe poussoir 21, la plateforme 12 commence à monter et reprend le poids des quelques premiers biscuits formant le commencement de la nouvelle pile 11. Dès que la pile est supportée par la plate-forme 12 l'organe poussoir 21 est de nouveau retiré à la position de la fig. 1 et le cycle est répété.
Pendant la formation du lot suivant sur la plateforme 12, le lot retenu dans le réceptacle 26 est transféré à la poche d'alimentation 20 de la machine à envelopper.
A cet effet le chariot 33 est pourvu d'un galet 49 coopérant avec une voie de guidage 50 et le chariot est entraîné le long de cette voie de la position de la fig. 2 à celle de la fig. 1 au moyen d'une chaîne d'entraine- ment 48 décrite plus en détail en référence à la fig. 3.
Immédiatement après que le chariot s'est mis en mouvement le suiveur de came 40 quitte la plaque de came 41 de sorte que l'organe 30 du réceptacle puisse se déplacer vers l'intérieur afin de retenir le lot de biscuits.
A mesure que le chariot 33 avance vers la position de la fig. 1 le lot de biscuits 25 est déplacé d'une position approximativement verticale à une position horizontale au-dessus de la poche d'alimentation 20. A un moment dépendant du cycle de fonctionnement de la machine à envelopper elle-même l'organe 30 est déplacé pour libérer le lot de biscuits qui tombe alors dans la poche d'alimentation 20 comme indiqué en 51 à la fig.
1. A cet effet un solénoïde 52 commandé par le mécanisme d'actionnement de la machine à envelopper dépla ce un plongeur 53 vers la gauche, ce plongeur portant une plaque 54 qui agit alors sur le suiveur de came 40.
Ceci provoque l'abaissement du suiveur de came et déplace l'organe 30 vers l'extérieur pour libérer les biscuits comme on vient de l'expliquer.
Après cela, le chariot 33 est ramené en arrière le 'long de la voie 50, le suiveur de came 40 coopère de nouveau avec la plaque de came 41 et l'organe 30 du réceptacle est déplacé vers l'extérieur prêt à recevoir le lot de biscuits suivant de la plate-forme 12.
Ce cycle de fonctionnement général a pour résultat que les biscuits arrivant individuellement sur le transporteur 1 sont assemblés pour former une pile approximativement verticale sur la plate-forme 12 et cette pile est ensuite transférée dans le réceptacle 26. Le réceptacle 26 à son tour déplace le lot empilé d'une position approximativement verticale à une position horizontale et le dépose dans la poche d'alimentation de la machine à envelopper.
Le mécanisme d'entraînement des éléments déjà décrits, c'est-à-dire la plate-forme 12, de l'organe poussoir 21 et du chariot 33 ne fait pas partie de la présente invention mais sera décrit maintenant pour compléter en référence à la fig. 3. Tous ces trois éléments sont commandés par une seule came tournant sur un arbre 60 et pourvue de trois chemins séparés 61, 62 et 63 qui sont représentés schématiquement pour plus de simplicité. Le chemin 61 commande un suiveur de came 65 monté sur un bras 66 d'un levier coudé pivoté en 67 et dont l'autre bras 68 est connecté par une biellette 69 au bras 15 déjà mentionné en référence aux fig. 1 et 2.
Le bras 15 est pivoté en 70 et se déplace entre la position inférieure représentée en traits continus et une position supérieure représentée en lignes pointillées en 15' par suite du mouvement oscillant du levier coudé 66, 68 entre les deux positions représentées. La position alternative du levier coudé est indiquée en 66', 68 et la position du chemin de came provoquant ceci est indiquée en 61'.
Ceci provoque le mouvement de montée et de descente de la plate-forme 12 lorsque la came tourne.
Le deuxième chemin de came 62 commande un sui veur de came 73 monté sur un bras 74 pivoté en 75.
Ce bras 74 est relié directement à la biellette 19 en 76 de sorte que l'oscillation du mécanisme entre les positions représentées en traits continus et en pointillés entraîne souvent le mouvement requis de l'organe poussoir 21.
Le troisième chemin de came 63 commande un suiveur de came 84 monté sur un bras 85 pivoté en 86.
L'extrémité éloignée du bras est connectée en 87 à une chaîne 88 passant sur des roues à chaîne 89 et 90.
Sous la commande du chemin de came 63 le bras 85 sc déplace de la position représentée en traits continus à la position représentée en pointillé en 85', la position correspondante du chemin de came étant représentée en 63'. L'effet de ce mouvement de basculement est d'entraîner la chaîne 88 en arrière et en avant sur une distance correspondant au déplacement de l'extrémité 87 du bras 85. La roue à chaîne 90 est fixée sur un arbre 91 sur lequel est également fixée une deuxième roue à chaîne 92. Le mouvement de la chaîne 88 entraîne par conséquent la roue à chaîne 92 et entraîne ainsi également la chaîne 48, précédemment décrite en référence aux fig. 1 et 2, qui passe sur la roue à chaîne 92 et sur des roues folles supplémentaires 93 et 94. La chaîne 48 est reliée au chariot 33 au point 95 que l'on voit le mieux aux fig. 1 et 2.
La présence de la roue 94 a pour effet de faire suivre au point 95 de la chaîne 48 un chemin équivalent à celui de la voie de guidage 50.
Lorsque la chaîne 48 est entraînée en arrière et en avant, le point 95 se déplace en arrière et en avant le long de ce chemin et transmet un entraînement correspondant au chariot 35 comme on l'a déjà décrit.