Procédé et appareillage pour la fabrication en continu de profilés en verre ayant une section transversale en forme de lf La présente invention concerne un procédé pour la fabrication en continu de profilés en verre ayant une section transversale en forme de U , c'est-à-dire en forme de canal, ayant une partie médiane relativement large et des ailes formant un angle avec ladite partie médiane, obtenus par pliage à angle des parties margi nales d'un ruban de verre produit en continu.
Ce pro cédé est susceptible d'être mis en oeuvre moyennant des organes pouvant être facilement accouplés, même tem porairement, aux installations d'usage courant pour la fabrication d'un large ruban continu .de verre plat coulé et/ou laminé et/ou armé, lesdits organes étant en outre susceptibles d'être rapidement accouplés aux différentes conditions de production, soit en ce qui concerne les dimension et les proportions du profilé en forme de canal que l'on veut fabriquer, soit en ce qui concerne la composition et les caractéristiques qui sont propres au matériel vitreux utilisé (en particulier, la courbe des viscosités en fonction de la température).
L'invention comprend également un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On a proposé dans le passé différents procédés et il a été réalisé différents appareillages pour la fabrication en continu de profilés en verre en forme de canal, en par ticulier de profilés ayant une section transversale en forme de U , de base large et plane et bords relevés, relativement courts, formant un angle droit par rapport à la base et, en particulier, formant avec celle-ci un an gle matérialisé par un raccordement à rayons très petits.
Les moyens connus de fabrication en continu de ces profilés se basent tous sur l'utilisation de l'état plastique du verre, au-dessus d'une valeur déterminée (variable suivant la composition du verre), pour provoquer, d'une façon contrôlée, le pliage des parties marginales d'un ruban fabriqué en continu, et ensuite sur le durcissement progressif, au moment du refroidissement du verre, dans une certaine échelle de températures (également varia bles suivant le composition), pour obtenir la stabilisation du profilé dans la section qui résulte de ce pliage.
Ces procédés connus peuvent être substantiellement divisés en deux classes principales et mis en oeuvre, par conséquent, moyennant des appareillages et des disposi tifs qui appartiennent à l'un ou à l'autre .des deux points fondamentaux.
Suivant un procédé typique bien connu, on fait avancer le ruban plan de verre, à l'état plastique, à tra vers un transporteur, constitué par exemple par une série de rouleaux, situé immédiatement en aval d'une lamineuse et d'un appareillage pour l'incorporation éventuelle de fils ou de treillis de renforcement, sur un banc doté d un mouvement correspondant d'avancement et présentant une partie relevée de largeur essentielle ment correspondant à la largeur (de la base plane<B>d'a</B> profilé que l'on désire fabriquer.
Ce banc est aligné aux appareillages d'alimentation du ruban continu de façon à ce que les parties marginales de ce dernier dépassent des deux côtés de ladite fraction relevée. Sous l'influence de la pesanteur et du ramollissement, les parties marginales du ruban ont la tendance à s'affaisser et cette tendance est intégrée et complétée par des dispositifs de déforma tion qui, en agissant vers le bas et vers l'intérieur, obli gent lesdites parties marginales à se plier en équerre vers le bas, et le pliage complet est à son tour intégré par une action d'aplanissement, au moyen de rouleaux,
ex ercée sur le dos du profilé en forme de U renversé ainsi obtenu.
Suivant l'autre procédé typique, la .déformation du matériel de son état original de ruban plan à celui de pro filé en forme de canal, est substantiellement réalisée par laminage entre rouleaux ou organes équivalents, l'un desquels agit comme organe de formage femelle pourvu d'anneaux ou collets marginaux, alors que le deuxième pénètre entre lesdits anneaux et forme avec ses généra trices l'intérieur de la section à canal désirée. Ces orga nes peuvent être disposés de façon à obtenir le pliage des ailes du profilé vers le bas ou vers le haut.
Pour faciliter l'entrée du matériel, on peut prévoir, en amont desdits organes, des guides qui déterminent une déformation partielle préalable des parties marginales du ruban de verre. L'utilisation des deux procédés ainsi décrits est subordonnée à de nombreuses limitations et sujette à des inconvénients techniques concernant surtout les moyens prévus pour leur exploitation. Tout d'abord, chacun des deux procédés connus se base sur l'emploi d'organes coopérants situés au-dessus et au-dessous du plan défini par le ruban de verre en cours de déformation.
La pré sence de ces organes et en particulier des organes situés au-dessous dudit plan, impose une modification sub stantielle des installations normalement employées pour la fabrication de plaques ou de rubans larges continus en verre, étant donné qu'au moins une partie de la série de rouleaux d'étirage et d'avancement du matériel plan doit être remplacée.
De même, toute adaptation de l'appa reillage à la production de profilés de différentes dimen sions, par exemple de différentes largeurs, entraine de longues et coûteuses opérations de remplacement des organes coopérants et en particulier .des organes situés au,dessous du plan d'avancement -du matériel, et un arrêt de la production.
Les appareillages nécessaires à la mise en oeuvre du deuxième des deux procédés susmentionnés, tout en étant moins encombrants et complexes, sont par ailleurs sujets à de plus sévères limitations de caractère techni que et productif.
En effet, dans ces appareillages la déformation du verre, et en particulier le pliage en équerre des ailes du profilé, a lieu par action de laminage dans la gorge d'un rouleau à canal ou muni de collets. Cette action doit être complétée dans la première moitié de l'arc de compéné- tration entre les organes, c'est-à-dire dans une partie nécessairement très courte du parcours d'avancement du verre, bien qu'on ait tendance à employer des organes de grand diamètre.
Dans ce bref parcours le verre doit par conséquent passer de son état plastique à celui de rigidité. Pour cette raison, en pratique, ce type d'appareillage ne peut être employé qu'en utilisant d es verres de composition parti culière et présentant une courbe à pente très raide de la variation de leur viscosité en fonction de la température.
En outre, les parties du matériel destinées à former les ailes du profilé sont sujettes à des sollicitations comple xes et irrégulières d'étirage dans les différents points de leur hauteur, en raison de la variation inverse des vites ses tangentielles aux différentes valeurs radiales des bords du rouleau intérieur et respectivement des collets du rouleau conformateur femelle, parties entre lesquelles lesdites ailes sont conformées et laminées.
La présente invention a pour but de supprimer radi calement ces inconvénients et de permettre une produc tion industrielle en continu non sujette aux limitations susmentionnées de profilés en verre ayant une section transversale en forme de canal.
Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que, dans une machine pour la fabrication en con tinu de verre coulé en feuille et après avoir sectionné à la sortie de ladite machine - un ruban de verre de lar geur correspondant au développement de la section du profilé désiré, on soulève et on replie vers l'intérieur les bords dudit ruban pendant son avancement sur la série de rouleaux de laminage de ladite machine, dans un point du parcours du ruban où ce dernier conserve un état plastique suffisant à permettre la conformation spontanée .du verre en forme .de canal arrondi,
avec rayon de courbure progressivement dégressif dans ses zones de raccordement entre les bords progressivement soulevés et sa partie médiane avançant sur ladite série de rouleaux; et on applique une action mécanique de formation exercée vers le bas et vers l'extérieur, dans lesdites zones, de façon à réduire ledit rayon de cour bure jusqu'aux valeurs minima requises et à compléter en même temps l'aplanissement des ailes et de la partie médiane du profilé, cette action mécanique étant exercée dans le point du parcours où le ruban est près de la limite de sa déformabilité.
L'appareillage pour la mise en oeuvre -de ce procédé est caractérisé par le fait qu'il comprend un ensemble superposable au train de laminage et d'étirage d'une machine pour la fabrication en continu de verre coulé, ledit ensemble comprenant au moins un couple de con- formateurs statiques ayant des surfaces se développant en forme hélicoïdale et en sens opposé, aptes à engager la surface inférieure des bords d'un ruban de verre pro duit en continu et avançant sur ledit train, lorsque le verre se trouve à l'état plastique, et un dispositif de rec tification, en aval desdits conformateurs statiques,
pour compléter le pliage à rayon de courbure minimum entre la partie médiane dudit ruban, s'appuyant sans disconti nuité sur ledit train, et ses parties marginales, lorsqu'el les sont soulevées jusqu'à atteindre les faces verticales desdits conformateurs.
L'appareillage utilisé suivant l'invention peut être en outre avantageusement réalisé de façon à pouvoir être rapidement appliqué ou retiré des installations, prati quement sans arrêt de la production, ce qui permet le passage immédiat de la production de verre plat à la production de profilés, et vice-versa.
Suivant les différentes formes possibles de réalisa tion de l'invention, un ou plusieurs appareillages pour la production de profilés à canal peuvent être accouplés aux installations pour la fabrication de verre plat de grande largeur, en utilisant une partie de la largeur du ruban coulé et laminé pour la formation du profilé ou des profilés, en laissant inchangée la capacité de produc tion de l'installation de verre plat dans les fractions restantes de ladite largeur.
L'appareillage pour la production en continu d'un profilé de verre, peut être monté sur une installation préexistante pour la fabrication en continu de verre plat, sur différentes positions en aval du laminoir, de façon à utiliser cas par cas la zone où les gradients de viscosité sont les plus favorables au développement régulier du processus de pliage progressif du ruban original plat en verre.
Les organes conformateurs peuvent être déplacés sans interrompre la production du matériel, pour pou voir adapter l'appareillage même aux différentes exigen ces de production (par exemple, pour obtenir des varia tions de dimension dans la section du produit) et/ou pour éliminer les irrégularités momentanées dans le flux du matériel en cours de traitement.
On peut utiliser l'action de la gravité sur le verre même pour obtenir le pliage des ailes du profilé, et inté grer cette action au moyen .d'organes mécaniques agis sant presque uniquement dans la phase finale de for mage du raccordement à petit rayon de courbure entre les ailes et la base du profilé.
Dans le procédé et l'appareillage selon l'invention les échanges thermiques peuvent être contrôlés d'une façon appropriée, entre le matériel en cours de refroidis sement progressif et les organes de l'appareillage, avec lesquels ledit matériel entre en contact temporaire, dans des conditions telles que l'on puisse soustraire, dans la phase initiale et d'une façon contrôlée, la chaleur des parties qui ne doivent pas subir de déformations ou qui respectivement ont<B>déjà</B> pris ou prennent leur configura tion finale, de manière à obtenir une localisation ration nelle des conditions de plasticité du verre, en accord avec la transformation progressive de la section trans versale originairement plane en section à canal avec arêtes nettement définies.
Ces résultats sont atteints normalement grâce aux effets surprenants, constatés par la titulaire, qui résultent d'une action progressive de soulèvement .des bords d'un ruban plat en verre encore à l'état plastique, pour obte nir la déformation naturelle par gravité du matériel en une section à canal arrondi, avec rayons de courbure se réduisant progressivement au fur et à mesure que les bords du matériel sont soulevés, jusqu'à ce qu'ils pren nent une position proche à la verticale, le formage final de la section étant obtenu en agissant de l'intérieur, vers le bas et sur les côtés du matériel ainsi déformé, en par ticulier au moyen d'un rouleau de calibrage,
lorsque l'état plastique s'approche de la valeur minimum à laquelle une déformation peut encore avoir lieu, l'action mécanique de cet organe conformateur final étant en pratique limitée à la réduction du rayon de courbure du raccordement entre la base et les ailes du profilé et à l'extension de l'ampleur desdites parties planes du pro filé.
Cette action progressive de soulèvement des bords du ruban est obtenue moyennant des glissières, à embouchure pratiquement horizontale, disposée et for mée de façon à faciliter le passage des bords du ruban de verre venant du laminoir et se développant progressi vement avec une allure hélicoïdale opposée, pour termi ner à faces coïncidant de préférence avec le plan per pendiculaire à l'axe des rouleaux de calibrage dont les côtés forment par conséquent la contre-paroi intérieure des passages à travers lesquels avancent les ailes du pro filé ainsi fabriqué.
La mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention permet d'obtenir la transformation d'un ruban plan en un profilé ayant une section à canal, avec les ailes orientées vers le haut, moyennant l'emploi d'orga nes (glissières et conformateurs) tous disposés au-dessus du plan d'écoulement du matériel vitrex, en amont et en aval de la zone dans laquelle cette transformation a lieu. Par conséquent, ce plan d'écoulement est constitué par la série de rouleaux de l'appareil d'étirage normalement employé pour la fabrication du verre plat, sous forme d'un ruban continu.
Par conséquent, l'appareillage objet de la présente invention peut être réalisé exclusivement en utilisant des organes situés au-dessus dudit plan, pouvant être sup portés par un pont roulant placé au-dessus de ladite série de rouleaux de la machine préexistante. Ledit appareil lage pourra être mis en place de façon à ce que le con- formateur soit superposé à l'un des rouleaux de ladite série et précisément au rouleau sur lequel le verre se trouve dans les conditions de température et de viscosité les plus appropriées pour la conformation finale.
Les avantages qui résultent de l'application indus trielle du procédé susmentionné, et en particulier du fait que les organes de l'appareillage se trouvent tous situés exclusivement au-dessus du plan d'écoulement du verre, ont une grande importance au point de vue prati que.
Ces avantages peuvent être ainsi résumés: - l'appareillage complet de fabrication du profilé résulte pratiquement constitué par la combinaison d'une installation de production en continu d'un ruban de <I>verre</I> (installation dont les organes structuraux et fonc tionnels ne sont aucunement modifiés) et d'un ensemble complémentaire à superposer à la série de rouleaux d'étirage pour obtenir le soulèvement des bords du ruban, soulèvement qui sera complété en correspon dance du conformateur. Par conséquent,
ces organes peuvent être supportés et montés sur ladite installation en agissant exclusivement au-dessus de ces organes ori ginaires; - ceci offre la possibilité d'effectuer les opérations de montage et de .démontage dudit ensemble complé mentaire d'une manière simple et rapide, pratiquement sans interrompre la production. En particulier, le démontage dudit ensemble peut être effectué sans devoir attendre que ses éléments, chauffés par le contact avec le verre, se refroidissent. Après démontage de l'ensem ble complémentaire, l'installation se retrouve dans ses conditions d'origine pour la production d'un ruban de verre plat.
Si l'on dispose d'une installation pour la fabrication en continu d'une feuille plane de grande largeur, qui ex cède de beaucoup la largeur du ruban nécessaire à la formation du profilé, une partie seulement de la largeur de ladite feuille peut être utilisée pour la formation dudit profilé;
- le fait que la série .de rouleaux de laminage, qui fait partie d'une installation normale de production d'un ruban de verre plat, est utilisée comme support, soit en amont soit en aval de la zone .dans laquelle ce ruban est plié pour sa transformation en profilé, et le fait que tous les organes @de l'ensemble complémentaire sont suppor tés par des moyens structuraux situés au-dessus de cette série de rouleaux, permet de monter aisément lesdits organes d'une façon mobile soit en hauteur soit en sens transversal et longitudinal.
La mobilité en hauteur dudit ensemble permet d'ex clure et respectivement de rétablir l'engagement desdits organes. La mobilité en sens transversal, par rapport à la direction d'avancement du ruban de verre, permet de centrer lesdits organes sur le ruban de verre. Les dépla cements relatifs entre les organes qui agissent sur le bord droit ou respectivement sur le bord gauche du ruban peuvent être utilisés, par .exemple, pour modifier rapidement la largeur de la base du profilé,
avec ou sans modification de la largeur du ruban plan (largeur déter minée au moyen de dispositifs appropriés prévus à l'ori fice d'écoulement). La mobilité en sens longitudinal de l'ensemble permet de placer ses organes dans la position la plus appropriée pour utiliser au mieux la gamme des variations .de viscosité, dans les conditions les plus favorables pour obtenir les effets voulus, en plaçant les organes de soulèvement, de .déviation et de calibrage de l'ensemble dans la position la plus correcte, le long du parcours du ruban,
afin que les effets initiaux et finaux de la conformation coïncident avec les gradients de la courbe de plasticité les plus appropriés, et en fonction des conditions dans lesquelles s'effectuent, cas par cas, les échanges thermiques et en particulier la dispersion de la chaleur du verre.
Une forme d'exécution du procédé et de l'appareil lage objet de la présente invention, est décrite ci-après en référence au dessin. annexé, dans lequel: la fig. 1 représente en perspective et en forme sché matique l'application .du procédé objet de la présente invention pour la fabrication en continu d'un profilé ayant une section transversale en forme de canal, en verre, en combinant un ensemble complémentaire et une installation préexistante pour la fabrication en continu d'un ruban en verre plan:
la fig. 1A est un graphique, associé à la reproduction schématique de la fig. 1, où figure l'allure de principe des courbes des températures et de la viscosité du verre en fonction des différents points .de son parcours, le long de l'appareillage de production;
les fig. 2, 3 et 4 représentent, en section transversale, les configurations typiques prises par le ruban dans les positions indiquées par II et respectivement III et IV dans la fig. 1, avant et respectivement pendant et à la fin de l'action des organes opératifs essentiels de l'appareil lage;
la fig. 5 représente, en forme simplifiée, un exemple possible d'exécution de (appareillage, reproduit en par tie et en section dans son plan vertical longitudinal indi qué par V-V dans la fig. 6 où le même exemple est illustré en vue et en section transversale dans le plan indiqué par VI-VI dans la fig. 5.
En principe, et comme on peut le noter dans la fig. 1, le procédé objet de la présente invention permet d'utiliser, sans modification de ces éléments essentiels, une installation traditionnelle pour la fabrication d'un ruban de verre coulé, laminé et/ou armé. Comme il est connu, cette installation comprend un four de fusion à bassin 10, dont l'orifice dérogation est indiqué par<B>11,</B> d'où le verre est coulé en continu à travers un couple de rouleaux 12 et 13 de lamination ou de calibrage. Ce couple de rouleaux peut être utilisé, comme il est bien connu, pour imprimer la surface du verre.
A la sortie de l'orifice d'écoulement du four on peut également prévoir un dispositif pour incorporer des fils ou des treillis métalliques de renforcement. A la sortie de ce couple de rouleaux de laminage 12 et 13 le verre se présente sous forme d'un ruban 14 à haute température, à l'état plasti que, qui est entraîné par une série de rouleaux 15 pour atteindre finalement les rouleaux d'une étenderie 16. En outre, la série des rouleaux 15 est en général montée sur une structure pouvant osciller et s'abaisser pour permet tre en foccurence la déviation vers le bas du verre sor tant de l'orifice d'écoulement 11 pendant les phases d'interruption temporaire de la production.
Pendant son avancement sur la série de rouleaux 15 et 17 la température du verre diminue progressivement, comme il est indiqué à titre d'exemple dans la courbe C de la fig. 1A; il se solidifie progressivement, avec une augmentation progressive de la viscosité dont l'allure typique est exprimée en valeurs logarithmiques sur l'or donnée du graphique (courbe D).
Ces valeurs logarith miques, indiquées sur l'échelle de droite du graphique, ainsi que les valeurs thermométriques indiquées sur l'échelle de gauche, sont .données uniquement à titre d'exemple et se réfèrent à une composition classique de verre ayant une courbe de viscosité considérablement aplatie et telle, par exemple, qu'elle empêche l'utilisation de ladite composition pour la formation de profilé de verre au moyen de la deuxième .des méthodes fonda mentales actuellement connues, comme indiqué plus haut.
En considérant que l'utilisation industrielle de l'in vention n'entraîne pas de modification dans le fonction nement des installations connus pour la formation d'un ruban 14 destiné à être transformé en profilé, on peut avantageusement utiliser seulement une partie du maté riel sortant de l'orifice d'écoulement 11 du four.
Par ex emple, le profilé que l'on désire produire, indiqué par P dans son ensemble dans les fig. 1 et 4, peut être réalisé à partir d'un ruban 14 obtenu en sectionnant le large flux sortant de l'orifice d'écoulement 11, au moyen par ex emple d'un coin 17 pouvant être opportunément déplacé suivant la largeur du ruban que l'on désire obtenir et qui représente de préférence une partie marginale dudit matériel qui, :dans sa partie située au-delà du coin 17, peut suivre son chemin normal pour la production de verre plat.
En outre, bien que l'appareillage en objet soit ensuite décrit comme étant destiné à la production d'un seul profilé P, il est évident que cet appareillage peut être utilisé simultanément en deux ou plusieurs exem plaires, opérant en parallèle, pour le formage simultané de plusieurs profilés de largeur et/ou de section égale et/ou différente.
Le procédé objet de la présente invention concerne essentiellement le pliage marginal du verre de manière à obtenir le profilé P désiré, ayant une partie médiane 18 plane et des ailes 19 formant un angle avec ladite partie médiane et raccordées à celle-ci avec les parties 20 (fig. 4) ayant un rayon de courbure le plus petit possible, de façon à obtenir ,des arêtes nettes et bien définies dans les conditions et en observant les modalités pouvant être déduites de l'examen comparatif des fig. l-4, et en opé rant dans la zone de parcours dudit ruban où les gra dients de viscosité sont les plus favorables.
Selon l'invention, les bords 14' du ruban 14, lorsque ce dernier est encore à l'état plastique, sont progressive ment soulevés dans le sens A (fig. 2 et 3) et inclinés vers l'intérieur, au moyen des éléments de soulèvement et conformateur statiques 21, ayant des surfaces hélicoïda les opposées 22 qui se développent à partir d'une extré mité d'entrée substantiellement horizontale, jusqu'à for mer des faces opposées verticales 23 (fig. 4).
La partie médiane -du ruban 14, encore plastique, ne suit pas le soulèvement de ses bords 14' et, par consé quent, le ruban de verre prend initialement, en section 'transversale, la forme d'un canal arrondi et ses parties latérales se redressent progressivement jusqu'à ce qu'el les arrivent à la position verticale, alors que le rayon de courbure en 14" (fi-. 1 et 3), entre la partie médiane s'appuyant sur les rouleaux du train de laminage, et les bords 14' s'appuyant sur les organes conformateurs sta tiques 21, se réduit progressivement.
Lorsque les parties marginales 14' sont presque ver ticales le matériel subit une action mécanique d'aplanis sement et d'équarrissage dans sa partie médiane et respectivement dans ses parties latérales, action qui est exercée par un rouleau ou cylindre de calibrage 25 dont les faces latérales 24 agissent comme .des surfaces de redressement et d'aplanissement coopérant avec les faces verticales 23 des organes conformateurs statiques 21, en donnant ainsi au verre sa section finale désirée pour la réalisation du profilé P à partie médiane plane 18 et ailes 19 en équerre avec ladite partie médiane.
Les raccordements 20 à petit rayon de courbure sont donc obtenus par la pression exercée de l'intérieur, dans le sens B (fig. 4), par le contour des deux bases ou faces latérales 24 du rouleau de calibrage 25, pression qui s'identifie en pratique avec une action de réduction complémentaire .du rayon de courbure que prennent spontanément les parties 14" (fig. 3) du verre pendant sa déformation par gravité, au cours du soulèvement et redressement progressif des parties marginales 14'.
Le point où est placé le rouleau de calibrage 25 et où les surfaces hélicoïdales des organes conformateurs statiques 21 atteignent la condition .de verticalité, coïn cide avec le point du parcours du verre où la viscosité est la plus basse compatible pour obtenir la déformation du verre et au-delà .duquel le verre acquiert une rigidité suffisante pour être autoportant. Ce point est choisi, sur la base des courbes spécifiques effectives des températu res et de la viscosité, -de sorte qu'il coïncide avec un des rouleaux 16 du train de laminage inférieur.
Dans l'exemple, ce point est choisi en coïncidence avec le troi sième rouleau 16' dudit train de laminage mais il est évident que ce point pourrait être situé dans une posi tion plus en avant ou plus en arrière, par exemple en coïncidence avec le deuxième ou le quatrième rouleau du train de laminage, selon les courbes spécifiques :de viscosité des verres considérés et selon l'allure de la courbe des températures déterminée par les différentes conditions de masse thermique et de .dispersion de la chaleur du verre.
Une condition particulièrement favorable pour reti rer de l'invention tous les avantages industriels, en ap pliquant le procédé en objet, peut être déduite de l'obser vation de la fig. 3.
En considérant que le verre cède des quantités considérables de chaleur aux organes avec les quels il entre en contact, à savoir qu'il y a un échange thermique actif entre le ruban 14, les rouleaux 16 et les surfaces hélicoïdales 22, en correspondance des points de raccordement 14" entre les parties latérales soule vées et la partie médiane qui s'affaisse par gravité sur les rouleaux inférieurs, ces échanges thermiques sont ralen tis du fait que les raccordements 14" ne sont en contact ni avec lesdits rouleaux ni avec lesdites surfaces.
Par conséquent, ces raccordements sont temporairement à l'état plastique, favorable à l'action de conformation finale exercée dans le sens B (fig. 4) par les contours des faces latérales 24 du rouleau de calibrage 25, lorsque les fractions adjacentes de la partie médiane 18 et des ailes 19 du profilé P en cours de formation peuvent déjà avoir atteint une condition de rigidité. Cette condition favorable permet d'obtenir qu'immédiatement en aval des organes conformateurs susmentionnés ledit profilé P maintienne sa conformation finale.
Il est évident que ces échanges thermiques peuvent être opportunément contrôlés en soustrayant de la chaleur des rouleaux inférieurs, du rouleau de calibrage 25 et des organes de soulèvement et conformateurs 21, par exemple au moyen de circulation d'eau ou d'air ou d'un autre fluide réfrigérant, ou par ventilation forcée ou autre. Le contrôle thermique des échanges de chaleur peut être opportunément différencié sur les deux côtés de l'appareillage pour compenser, par exemple, les dif férentes conditions locales qui résultent de la présence, .à côté de l'organe conformateur 21 situé à l'intérieur de la machine, du verre plat qui avance sur la partie restante de la machine de production du ruban plat.
En outre, l'invention permet de réaliser et d'em ployer un appareillage qui présente en lui-même de grands avantages de construction et de service par rap port aux moyens déjà connus. Ces avantages ultérieurs apparaîtront évidents, aux hommes du métier, de la description suivante, avec référence aux exemples con crets de la mise en oeuvre de l'invention illustrés dans les fig. 5 et 6.
Tous les organes pour la fabrication du profilé P qui sont associés à la machine pour la fabrication horizon tale du verre plat, sont situés au-,dessus du train de rou leaux 16 de laminage. Par conséquent, ces organes peu vent être supportés par une structure portante compre- riant par exemple des poutres rigides 30 montées au-dessus dudit train de laminage et faisant partie d'une structure qui dans son ensemble peut être aisément montée et démontée sans modification dudit train.
Les organes statiques de soulèvement et conforma teurs 21 ainsi que le rouleau de calibrage 25 peuvent être à leur tour supportés par des poutres longitudinales 31 pouvant être abaissées et soulevées au moyen, par exemple, de colonnes à vis 32 commandées par des volants de manoeuvre 33, par rapport à la structure por tante 30, ce qui détermine leur engagement ou désenga gement avec le verre. Ce désengagement temporaire peut être avantageux pour éliminer les défauts ou les accidents de fabrication éventuels,
ce qui permet en outre de faire passer le verre au-delà de la zone où celui-ci entre en contact avec les organes 21 et/ou 25.
En outre, toute ou une partie de la structure pourra être montée d'une façon mobile dans la direction d'a vancement du verre pour la mise en position desdits organes à l'endroit le plus approprié en fonction de la courbe spécifique de la viscosité du verre employé. Par exemple, dans la fig. 5, la zone de formation finale du profilé, identifiée par la position du rouleau de calibrage 25, se trouve en correspondance du deuxième rouleau 16 du train de laminage.
En outre, les organes conformateurs statiques 21, sur les deux côtés de l'appareillage, peuvent être indépen damment supportés par des poutres longitudinales 31 pouvant être indépendamment déplacées dans le sens transversal au moyen, par exemple, des éléments 34, par rapport aux poutres 30, pour une prompte mise en ser vice de l'appareillage pour la fabrication de profilés de différentes largeurs.
En vue de cette mise en service, le rouleau de calibrage 25, dont la fonction est essentielle ment accomplie par l'action des contours de ses faces latérales 24, peut être avantageusement réalisé sous forme de ideux éléments côte à côte 25' et 25", comme illustré dans la fig. 6, pouvant être rapprochés ou éloig nés dans les limites nécessaires pour répondre aux diffé- rentes exigences de production.
En outre, dans le but .de pouvoir modifier l'action de pression et de déformation, à l'intérieur, exercée par ledit rouleau ou lesdits rouleaux de calibrage 25 ou respectivement 25' et 25", l'axe dudit rouleau ou desdits rouleaux pourra être monté dans le sens vertical et pou vant se déplacer au moyen par exemple de glissières verticales 35, sollicitées vers le bas par une force réglable représentée par exemple par un contrepoids 36 agissant à travers l'élément 37, ou bien par des ressorts ou des moyens pneumatiques ou hydrauliques, ou autre.
Des essais pratiques ont démontré qu'à la sortie de ces moyens de conformation la production du profilé a lieu régulièrement. Par ailleurs, dans le but de contrôler la régularité de la hauteur des ailes et leur parfait équar rissage par rapport à la partie mëdiane du profilé, l'ap pareillage peut être pourvu de moyens auxiliaires, en particulier d'organes pivotants, de façon à éviter tout frottement entre lesdits moyens et le verre.
La hauteur des ailes du profilé peut .être contrôlée, par exemple, au moyen de petits rouleaux 36 à axe hori zontal, supportés par exemple par des colonnes à barres hélicoïdales 37, commandées par des petits volants 38 en vue de leur adaptation aux différentes hauteurs.
La verticalité et le parallélisme des ailes du profilé peuvent être contrôlés au moyen de couples de petits rouleaux 38 et 39 pouvant librement tourner autour de pivots verticaux supportés par exemple par les mêmes poutres transversales 31, chaque couple formant une fourchette qui, en principe, est située de façon à permet tre le libre passage des deux ailes 19 du profilé P sortant du système de calibrage, sans contact avec les petits rou leaux lorsque lesdits ailes maintiennent leur position régulière.
En pratique, lesdites fourchettes ont la fonc tion de prévenir toute déformation éventuelle à la sortie des organes de calibrage; dans ce but, les petits rouleaux de chaque couple sont écartés d'une distance supérieure à l'épaisseur desdites ailes et ils définissent les limites de tolérance acceptables pour la production.
A la sortie de l'appareillage, le profilé ainsi fabriqué en continu, supporté par la série de rouleaux originaire- ment prévus pour le support et l'avancement du verre plat en continu, avance sur le reste du parcours normal, à travzrs le four de recuisson, en suivant le cycle com plet prévu pour le traitement du verre plat que l'installa tion est originairement destinée à produire.
Etant donné que l'appareillage et le procédé susmen tionnés ont été décrits uniquement à titre indicatif et non limitatif et dans le but de démontrer les possibilités de mise en oeuvre pratique de l'invention, ainsi que les principaux avantages techniques et de fabrication que l'on peut tirer de cette mise en oeuvre, il est bien en tendu que l'un ou l'autre peuvent subir de nombreuses variantes, modifications, compléments et intégrations, sans sortir du domaine de l'invention telle qu'elle est définie par l'une ou plusieurs des caractéristiques rappe lées dans les revendications suivantes.