CH435546A - Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire
 Les procédés de fabrication Ide prothèses dentaires actuellement connus consistent à couler dans un moule, du métal en fusion tel que   l'or, I'acier    inoxydable ou encore tout autre alliage réputé convenir à une telle application.



   Le moule comporte avant la coulée la forme de la pièce désirée en cire préalablement formée sur un modèle en plâtre issu de l'empreinte prise en bouche. Cette cire est enrobée par le moule et fond au contact de l'arrivée du métal en fusion qui prend ainsi la place de la cire volatilisée. Ce procédé classique est d'ailleurs connu sous le nom de fonte à cire perdue.



   D'autres procédés consistent à former la pièce de prothèse désirée avec une matière synthétique placée sur une empreinte et qui, après   fpolymérisation,    produit la base de la prothèse sur laquelle viendront se fixer des dents artificielles.



   Ces procédés comportent cependant des inconvénients car ces divers stades de prises d'empreintes successives modifient la fidélité absolue de l'empreinte originale buccale et de ce fait il peut arriver que la prothèse ainsi obtenue n'offre plus un pouvoir de rétention suffisant lorsqu'elle est posée en bouche.



   D'autre part, tous ces procédés exigent une grande minutie de la part de l'opérateur let leur application en est longue et onéreuse.



   La présente invention vise à remédier à   ces inconvé-    nients par un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire, caractérisé par le fait qu'elle est formée directement sur le matériau issu de l'empreinte buccale originale, par un dépôt de matière non   polyménsable,    des moyens étant agencés pour exécuter un tel dépôt.



   On peut utiliser pour le dépôt de la matière non polymérisable, par exemple des pistolets de métallisation conventionnels qui permettent de projeter pratiquement du métal en fusion de toute nature. Cependant, on a constaté que la structure du métal déposé reste particulée, granuleuse ou cristalline et que les particules déposées possèdent un pouvoir d'homogénéité relativement faible en regard de celui obtenu avec un métal fondu.



   Afin d'obvier à cet inconvénient, le plâtre servant de surface réceptrice peut tre fort avantageusement remplacé par une matière réfractaire appropriée chauffée préalablement à une   température    telle, que le métal en fusion projeté par le pistolet ne se   cristaflise    pas   instan-    tanément mais reste au contraire encore à l'état de fusion lorsqu'il entre en contact avec la surface du moule réfractaire ainsi préchauffé.



   La qualité du métal ainsi obtenu est nettement supérieure au point de vue homogénéité à celle résultant   d'une e projection sur un moule froid.   



   Une variante pour l'application de la matière en fus ion consiste à utiliser en annexe un chalumeau dont la flamme est dirigée d'une manière prédéterminée sur le jet de matière en fusion sortant Idu   pistolet,    Ide façon à éviter un   refroidissement    trop brutal dudit jet, pour que celui-ci arrive   encore    en fusion et non sous   forme    de solidification partielle au contact de la surface   'du    moule.



   Une autre variante pour   'l'application    sur le moule de la matière consiste à utiliser un pistolet à plasma.



   Une autre variante pour l'application de la matière sur le moule consiste à mettre ce dernier sous une cloche à vide, le dépôt de la matière s'effectuant dans ce cas par évaporation et   conldensation    sur le moule.



   On peut également, dans certains cas particuliers, utiliser d'autres genres de pistolets   spécialement    conçus pour projeter de la céramique en fusion, en   partant    de cette matière sous forme de poudre.



   Ces divers   procédés    pour l'apport de la matière directement sur le plâtre ou toute autre matière issue de l'empreinte   buccale,    permettent en outre Ide poser prévalablement sur le moule, à des endroits prédéterminés, des tiges de rétention, crochets, pivots, etc., qui forme  ront un bloc compact avec la base obtenue au moyen de ces procédés.



   En outre, en deposant sur le moule à certaines places une matière isolante, il devient possible   Id'obtenir    des pièces de prothèses dites   squelettiques  .



   Le prix de revient ainsi que le temps d'exécution des prothèses obtenues par   l'un    ou l'autre Ide ces procédés est d'autre part considérablement réduit.



   La fig. 1 représente, à titre d'exemple, le procédé d'exécution d'une prothèse dentaire au moyen d'un   pis-    tolet de métallisation conventionnel, alors que la fig. 2 représente, également à titre d'exemple, le procédé d'exécution d'une prothèse dentaire au moyen d'un pistolet de métallisation conventionnel, avec chauffage prolongé du jet de métal en fusion, au moyen   d'un    chalumeau additionnel.



   En référence à la fig. 1, le pistolet 1 est alimenté en air comprimé, combustible (gaz d'éclairage, acétylène ou propane) et oxygène, respectivement par les tuyaux 2-3 et 4. Après avoir allumé le pistolet et l'avoir réglé en position de débit, le métal choisi qui se présente sous la forme de torche de fil 5, avance automatiquement dans le pistolet 1 qui le fond et le projette sons pression en fusion 6 sur le moule 7 comportant l'empreinte buccale.



  Le pistolet 1, étant tenu   manuellement,    permet de former la pièce de prothèse très rapidement en procédant d'une manière identique à celle adoptée avec un   pistolet    classique de peinture.



   En référence à la fig. 2, la disposition est identique à celle représentée sur la fig. 1, mais le jet de métal en fusion 6 est soumis à   l'action    de la flamme 11   d'un    chalumeau 8, de préférence oxy-acétylénique, alimenté en oxygène et en acétylène ou tout autre gaz combustible, respectivement par les tuyaux 9 et 10.



   La flamme 11 du chalumeau 8 contribue ainsi à maintenir le jet 6 de métal en fusion à sa température idéale jusqu'à son impact sur la surface réceptrice du moule 7 et évite ainsi que le dépôt métallique obtenu sur ledit moule 7 offre une structure granulée manquant d'homogénéité. En adoptant un tel procédé, la prothèse offre une structure pratiquement équivalente à celle d'une pièce coulée. En pareil cas, le rôle du pistolet 1 se borne à l'apport matériel sous forme de préfusion, alors que le chalumeau 8 transforme cette préfusion en fusion complète durant le trajet pistolet 1 - moule 7.



     I1    va sans dire que dans les deux cas représentés à titre d'exemple sur les fig. 1 et 2, l'exécution du moule 7 en matière réfractaire préchauffée à une température voisine de celle de la fusion du métal employé, est incontestablement supérieure à celle   d'un    moule en plâtre maintenu à l'état froid.



   Par contre, dans l'exemple cité par le procédé d'évaporation sous vide, le moule reste froid pour la formation de la condensation métallique.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire, caractérisé par le fait qu'elle est formée directement sur le matériau issu de l'empreinte buccale originale, par un dépôt de matière non polymérisable, 'des moyens étant agencés pour exécuter un tel dépôt.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le dépôt de matière est exécuté au moyen d'un pistolet de métallisation.

   2. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un chalumeau est disposé de manière que sa flamme exerce sur le jet de métal en fusion une action de chauffage additionnel de manière que l'état de fusion Idudit jet soit prolongé jus qu'à son impact sur la surface du moule.

   3. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le dépôt Ide matière est obtenu au moyen d'un pistolet à plasma.

   4. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le dépôt de matière est obtenu par évaporation sous vide.

   5. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que la matière projetée est de la porcelaine ou ses dérivés, au moyen d'un pistolet prévu à cet effet.