CH436693A - Procédé et dispositif pour évaser simultanément les deux extrémités d'un tronçon de tube - Google Patents

Description

  Procédé et     dispositif    pour évaser     simultanément        les    deux extrémités d'un     tronçon    de     tube       La présente invention concerne un procédé pour  évaser simultanément les deux extrémités d'un .tronçon  de tube de matière plastique à paroi mince ainsi qu'un  dispositif pour la mise en     oeuvre    de ce procédé.  



  Dans de nombreuses applications des tronçons de  tubes en matière plastique     nécessitant    l'assemblage de  ces tronçons entre eux ou avec     d'autres    éléments et, no  tamment, pour produire     un    emballage cylindrique cons  titué d'un tronçon de tube de matière plastique obturé  par deux couvercles, par exemple, en métal, il faut au  préalable évaser les deux extrémités des tronçons de  tube. Dans le cas particulier des emballages cylindriques,  cité en exemple, cet évasement a pour effet de faciliter  le sertissage double des couvercles à l'aide des     machines     usuelles utilisées pour la fabrication de boîtes cylin  driques métalliques.  



  Le     procédé    convient également pour l'assemblage par  brides de tuyaux minces et longs pour la réalisation de  gaines de ventilation ou d'écoulement de fluides sous  faible pression.  



  Généralement, l'évasement des extrémités     des    tron  çons de tube métallique est réalisé à froid par enfonce  ment brutal de deux mandrins de forme adéquate dans  les extrémités des tronçons de tube métallique. C'est ainsi  que l'on procède     notamment    au cours de la fabrication  de boîtes cylindriques pour réaliser l'évasement néces  saire au sertissage des couvercles. Cette technique ne  peut toutefois convenir pour évaser les extrémités de  tronçons de tube en matière plastique à paroi     mince          car        ceux-ci    ne présentent pas une résistance à .la com  pression suffisante et sont :détériorés par flambage.  



  Diverses autres techniques ont été essayées pour  obtenir le résultat désiré mais aucune de celles-ci ne  donne entière satisfaction.  



  Ainsi, par exemple, on peut chauffer les parties à  évaser sur des mandrins chauds de manière à les ramol-         lir    puis placer .les tronçons de .tubes entre des man  drins froids pour leur     conférer    par refroidissement la  forme désirée. Cette technique exige deux opérations       successives    et un transfert tes tronçons de tube. Elle ne       permet    en outre que très difficilement l'obtention d'un  évasement régulier.  



  Suivant une autre technique, on peut entourer le  tronçon de tube d'un     mandrin    cylindrique froid qui évite  le flambage et réaliser les évasements au moyen de man  drins chauds ou froids. Il .est cependant     difficile    d'auto  matiser cette     opération    car     il    faut insérer<B>l</B>e :tronçon de  tube dans le mandrin     cylindrique    ou prévoir un man  drin     cylindrique    en deux parties séparables. De plus,       l'appareillage    nécessaire pour     effectuer        industriellement     cette opération est complexe et coûteux.  



  Le but de la présente invention est de réaliser les  évasements désirés de façon     très    régulière tout en évi  tant le flambage qui s'amorce toujours au     voisinage    des  mandrins.  



  Ce     flambage    :peut être très     simplement    supprimé ou  considérablement retardé grâce à     l'utilisation    de     mandrins     qui ne     soutiennent    intérieurement le tronçon de tube  qu'au voisinage immédiat des parties à évaser.     L'o:péra-          tion    d'évasement peut alors être réalisée même au moyen  de mandrins dont la température peut être notablement  inférieure à la température de ramollissement de la ma  tière plastique et ce, en l'absence de     tout    soutien exté  rieur pour le     tronçon    de tube.  



  Le procédé pour évaser simultanément les deux ex  trémités d'un tronçon de tube de matière plastique à  paroi mince en     évitant    tout     flambage    est     caractérisé    en       ce    que ledit     évasement    est     réalisé    par enfoncement       simultané    de deux mandrins     dans    les     extrémités    dudit  tronçon de tube, lesdits mandrins     étant    maintenus à une  température inférieure à la température de     ramollisse-          ment    de     :

  ladite    matière plastique en étant conçus de           façon    à soutenir la portion de paroi du     tronçon    tubu  laire au voisinage     des    parties à évaser.  



  On a constaté que l'on peut     améliorer    la     résistance     au flambage dudit tronçon     tubulaire    durant     l'opération     d'évasement lorsque ce dernier     est    soutenu par une mise  sous pression du volume interne compris entre les deux  mandrins et le tronçon de tube lui-même.  



  Le dispositif pour la mise en ouvre de ce     procédé,     comprenant deux mandrins mobiles disposés face à     face     à une     distance    supérieure à la longueur du tronçon de  tube à évaser, des moyens étant prévus pour rapprocher  simultanément lesdits     mandrins    de façon suffisante pour  provoquer l'évasement dudit tronçon de tube, est carac  térisé en     ce    que les mandrins     comportent    chacun une  zone conique d'entrée pour le centrage du tronçon de  tube, une portée     cylindrique    ou légèrement     conique    des  tinée à soutenir le tronçon de tube,

   une zone conique  de     reprise    des dilatations, une rainure de     bordage    for  mant un angle de 45 à 1350 avec les     génératrices    du  tronçon de .tube à évaser et un     arrêtoir.     



  Les     fig.    1 et 2 du dessin représentant à titre  d'exemple, deux modes     d'exécution    d'un des deux man  drins du dispositif pour     la    mise en ouvre du     procédé,     objet de l'invention.  



  Ainsi qu'il apparaît à la     fig.    1 le     mandrin    1 est       constitué    par une zone     conique    d'entrée 2, par une por  tion cylindrique 3, par une zone conique de reprise des  dilatations 4, par une rainure de bordage 5 et par un  arrêtoir 6.

   Il n'est point nécessaire de     décrire    longue  ment la zone     conique    d'entrée du mandrin.     I@l        suffit     seulement que celle-ci ait une conicité     suffisante    pour       permettre    un     centrage    aisé du tronçon de tube 7 lors  du rapprochement des     outils    d'évasement.  



       La    portée de soutien 3 est de préférence cylindrique  et a une longueur     comprise    entre 1 et 10 mm.     Celle-ci     peut toutefois être     légèrement    conique. Son diamètre       minimum    est tel que l'on obtienne     un    léger serrage con  tre la paroi du     tronçon    de tube.

   L'objet de cette     portée     est très     important        dans    le cadre du     procédé    faisant  l'objet de l'invention     puisqu'elle    a pour but de     soutenir,     durant l'opération     d'évasement,        la    portion de paroi dans       laquelle    est susceptible de s'amorcer le flambage du tron  çon de tube.  



  Comme son nom     l'indique    la zone conique de reprise  de dilatation 4 a pour but de compenser et de reprendre  l'augmentation du diamètre du     tronçon    tubulaire dû au  chauffage exercé par le     mandrin.        Il    convient ici de  noter que     ce    chauffage ne doit pas être     excessif    et qu'en  tout     cas    la température de la matière plastique consti  tuant le tronçon de tube doit rester en dessous de son  point de ramollissement.

   Ainsi, lors de l'évasement de       tronçons    de     tube    en     polychlorure    de vinyle ayant une  épaisseur de paroi comprise entre 0,2 et 1 mm, la  demanderesse préfère     utiliser    des mandrins maintenus  à une température de l'ordre de     600C.    La     conicité    du  cône de     reprise    ide     dilatation    4 ne doit dès lors pas  être     très        accusée    et ne pas     dépasser,    en tout cas, 200.  La longueur de     ce    cône est comprise entre 1 et 10     mm.     



  L'évasement des extrémités du tronçon de tube 7       (est    réalisé par     la        rencontre    de ses extrémités     avec    la  rainure de bordage 5 de chaque     mandrin.        Cette    rainure  forme un angle de 45 à 1350 avec les génératrices du  tronçon de tube à évaser.  



  Le choix de l'angle optimum dépend de la .nature  de la matière plastique constituant le tronçon de tube,  de la température opératoire et de l'angle d'évasement à    réaliser. Le raccord entre la rainure de bordage et le  cône de reprise de dilatation est constitué par un léger  arrondi.  



  Afin d'égaliser les glissements des deux extrémités du  tronçon de tube à évaser chaque mandrin possède en  outre un     arrêtoir    6 de forme annulaire.  



  La course des     mandrins,    qui peut être commandée  par tout moyen connu, est réglée de façon que le rap  prochement des mandrins soit stoppé lorsque les deux  extrémités du tronçon de tube à évaser entrent en con  tact avec les arrêtoirs des mandrins.  



  En outre on peut prévoir sur les mandrins un canal,  non représenté, débouchant sur la partie plane du tronc  de cône d'entrée de façon à permettre la mise sous pres  sion     interne    du tronçon de tube lors de l'opération d'éva  sement.  



  De même on peut prévoir un ou plusieurs     éjecteurs,     non représenté, affleurant dans la rainure ide bordage de  chaque mandrin de façon à permettre un dégagement  automatique des tronçons de tube     après    l'opération       d'évasement    lors du retour des mandrins vers leur posi  tion de repos.  



  Suivant une variante conforme à l'invention, on peut  utiliser des mandrins dont la portée de soutien, la zone       conique    d'entrée et la zone conique de reprise de dila  tation sont chauffées et dont les autres parties sont refroi  dies. Dans un tel mandrin, qui est représenté à la     fig.    2  du dessin annexé, la zone conique d'entrée 2, la portée  de soutien 3 et la zone conique de reprise de dilatation 4  sont séparées des autres     éléments    du     mandrin    par une  couche d'un isolant thermique 8.

   Les     pièces    2, 3 et 4  sont     portées    et maintenues à la température de travail  par un moyen de chauffage quelconque tel que par exem  ple par une résistance électrique 9 dont     l'alimentation     en courant 10 traverse la couche d'isolant 8. Par contre  les autres parties du mandrin sont refroidies, par exem  ple, par circulation d'un fluide réfrigérant     dans    une       chambre    11.  



  Toutes les parties constitutives des mandrins sont  polies afin de présenter la résistance la plus faible pos  sible au glissement de la matière plastique.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour évaser .simultanément les deux extré mités d'un tronçon de tube de matière plastique à paroi mince en évitant tout flambage, caractérisé en ce que ledit évasement est réalisé par enfoncement simultané de deux mandrins dans les extrémités dudit tronçon de tube,

   lesdits mandrins étant maintenus à une température infé rieure à la température de ramollissement de ladite ma tière plastique et étant conçus de façon à soutenir la portion de paroi du tronçon tubulaire au voisinage des parties à évaser. II.

   Dispositif pour la mise en ouvre du procédé selon la revendication I, comprenant deux mandrins mobiles disposés face à face à une distance supérieure à la longueur du tronçon de tube à évaser, des moyens pour rapprocher simultanément lesdits mandrins de façon suffisante pour provoquer l'évasement dudit tron çon de tube, caractérisé en ce que les mandrins com portent chacun une zone conique d'entrée pour le cen trage du tronçon de tube, une portée cylindrique ou légèrement conique pour soutenir le tronçon de tube, une zone conique de reprise de dilatation,

   une rainure de bordage formant un angle de 45 à 135o avec les génératrices du tronçon de tube à évaser et un arrêtoir. III. Tube en matière plastique à paroi mince résul tant du procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le tronçon de tube est en :outre soutenu :durant l'opération d'évasement par une mise sous pression du volume interne compris entre les deux mandrins et le tronçon de tube lui-même. 2.

   Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que la portée cylindrique ou légèrement conique des mandrins a une longueur comprise entre 1 et 10 mm. 3. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que le cône de reprise de dilatation des mandrins a une conicité de 0 à 200 et une longueur de 1 à 10 mm. 4. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que chaque mandrin est équipé d'un ou plusieurs éjecteurs affleurant dans le fond de la rainure de bor dage. 5.

   Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que les mandrins sont traversés par une conduite de mise sous pression débouchant dans le cône de cen trage. 6. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que la zone conique :

   d'entrée, la portée de soutien et la zone conique de reprise de dilatation de chaque mandrin sont isolées thermiquement ries autres parties et maintenues à une température supérieure à la tempéra ture ambiante mais inférieure à celle de ramollissement de la matière plastique constituant le tronçon de tube à évaser.