Procédé de revêtement d'objets à base d'aluminium La présente invention concerne un procédé de revê tement d'objets à base d'aluminium permettant d'obtenir des objets en aluminium présentant une durabilité élevée.
Jusqu'à présent, de tels procédés sont connus pour l'oxydation anodique de l'aluminium dans un électrolyte constitué par de l'acide oxalique, de l'acide sulfurique vu de l'acide chromique, en vue de former une pellicule superficielle présentant un effet anticorrosif. Cependant, ladite pellicule a la structure de y-A1203 et présente une surface poreuse immédiatement après l'oxydation élec trolytique ; on la traite avec de la vapeur sous pression de 4 à 5 atmosphères pendant une demi-heure à une heure pour fermer ses pores et transformer sa structure en (-A1203 .H O (Boehmite).
Toutefois, il est impossible de fermer tous les pores de la pellicule poreuse sans exception par un tel procédé et lorsqu'on inspecte des pores clos, on remarque qu'il y reste des creux. En conséquence, si des acides, alcalis ou autres produits chimiques viennent au contact de la surface de la pellicule d'objets en alumine ainsi traités, ils pénétreront dans l'alumine par les creux que présen tent les pores imparfaitement clos et la corroderont. Il en résulte que de tels produits ne sont jamais parfaite ment résistants à la corrosion.
Afin d'éliminer les défauts des méthodes connues de traitement de l'alumine mentionnés ci-dessus, on a mis au point un procédé permettant l'a formation d'une pel licule continue de résine de poids moléculaire élevé, en permettant l'adsorption d'une résine thermodurcissable présentant une excellente résistance chimique dans les pores, au nombre de 60 à 800 par micron carré que présente la surface de la pellicule immédiatement après l'oxydation électrolytique ou en recouvrant la surface de la pellicule .d'une couche de résine;
à la suite d'un chauf fage subséquent dans un four tel qu'un récupérateur à air chaud au un four électrique; on réalise une réaction de pontage de la résine thermoplastique adsorbée par, ou adhérant à la pellicule.
Par ce procédé, il a été possible d'améliorer notable ment l'efficacité de l'opération de fermeture des pores par rapport au procédé usuel utilisant la vapeur sous pression ou l'eau bouillante et ainsi permettre la pro duction d'objets en alumine présentant une résistance supérieure à la corrosion et d'excellentes propriétés d'isolation électrique sans pour autant diminuer la bonne apparence, le toucher doux et d'autres qualités des objets en alumine produits par les procédés usuels.
Le procédé de revêtement d'objets à base d'alumi nium, selon l'invention, est caractérisé en ce que l'on soumet des objets à base d'aluminium à une oxydation électrolytique pour former une pellicule d'oxyde à leur surface, suivie immédiatement d'une immersion dans une dispersion ou solution aqueuse de résine thermodurcis sable, de façon à permettre l'adsorption de la résine dans la pellicule d'oxyde, tandis que lesdits objets à base d'aluminium sont traversés par un courant continu en tant qu'anode et en ce que l'on durcit ensuite la résine à chaud.
Ce procédé consiste donc essentiellement à utiliser une résine thermoplastique sous une forme soluble ou émulsifiable dans l'eau, à procéder à une cataphorèse des grains de résine sous l'effet d'une différence de potentiel de courant continu, sur la surface de la pellicule recouvrant l'aluminium immédiatement après l'étape d'oxydation électrolytique et à adsorber cette résine thermoplastique sur cette pellicule au moyen de courant électrique. Il consiste, d'autre part, à chauffer la résine ainsi adsorbée pour la durcir,
former une pel licule continue et produire des objets en alumine traitée supérieurs du point de vue qualité de contact, résistance à la corrosion et condition de surface.
La pellicule ainsi traitée est fondamentalement dif férente de celle obtenue en recouvrant la pellicule d'oxyde d'aluminium au moyen d'une solution de résine soluble dans l'eau ou d'une solution aqueuse de résine émulsive immédiatement après l'oxydation électrolyti que par un procédé usuel d'enduisage tel que l'applica tion par jet, immersion, etc., du fait que les grains de résine sont déplacés électriquement et adsorbés sur ladite pellicule oxydée.
Selon l'invention, une pellicule uniforme et en contact telle qu'il est impossible d'en produire une par les pro cédés d'enduisage connus jusqu'à présent, peut être pro duite ; on peut ainsi obtenir des produits présentant un toucher particulier impossible à réaliser par les procédés d'enduisage communément connus. De plus, si l'on uti lise une résine soluble dans l'eau présentant un faible diamètre de grains, on peut encore faire pénétrer les grains de résine électriquement dans les pores de ladite pellicule oxydée et obtenir une pellicule de résine très fortement en contact.
Ensuite, lorsque la résine chauf fée durcit thermiquement, la structure de la pellicule poreuse passe de y-Al.03 à y-Al.,03.H,,O (Boehmite) immédiatement après l'oxydation électrolytique, grâce à l'eau et l'ammoniaque ou aux amines contenues dans une résine soluble dans l'eau ou une solution aqueuse de résine émulsive. En d'autres termes, les pores de la pellicule peuvent être clos entièrement.
Notamment, lorsque des grains de résine soluble dans l'eau de faible diamètre sont adsorbés électriquement dans les pores de ladite pellicule, les pores remplis de grains de résine seront fermés tels quels. C'est pourquoi on peut produire une pellicule présentant de meilleures qualités couvrantes et de résistance à la corrosion par ce procédé qu'en chauffant une pellicule de résine ther modurcissable formée de manière usuelle et laissant des pores non obturés.
La résine thermodurcissable utilisée pour la mise en aeuvre de l'invention comprend, de préférence, un pro duit de réaction à chaud ou un mélange mécanique de deux résines vinyliques ou d'une résine alkydique et d'une résine de mélamine soluble dans l'eau ; une résine alkydique non saturée, modifiée par une résine vinyli que, et un produit de réaction à chaud ou un mélange mécanique d'une résine alkydique non saturée, modifiée par une résine vinylique et d'une résine de mélamine soluble dans l'eau.
Les résines thermodurcissables entrant en considéra tion sont expliquées plus en détail ci-dessous Ces résines vinyliques sont les résines vinyliques qui sont préparées par chauffage sous agitation d'un mé lange comprenant des solvants organiques tels que le méthanol. la butyle-cellosolve, la cyclohexanone, etc. ; des acides organiques non saturés tels que l'acide acryli que, l'acide méthacrylique. l'anhydride maléique, etc. ;
des monomères vinyliques se pontant eux-mêmes tels que la méthylol-acrylamide, la méthylol méthacrylamide, etc. ; des monomères vinyliques polymérisables tels que le styrène, un ester d'acide acrylique, etc. ; des cataly seurs de polymérisation tels que les peroxydes de ben- zoyle. les peroxydes de lauroyle, etc. ;
et des régula teurs de polymérisation tels que le dodécyl mercaptan, le tétrachlorure de carbone, etc.. pour produire la poly mérisation et neutralisation subséquente de ses compo sants acidiques avec une solution aqueuse d'ammonia que, de la triéthylamine. etc.. de manière à rendre la résine soluble dans l'eau.
Les résines composées de résines alkydiques et de mélamines solubles dans l'eau sont les résines thermo- durcissables obtenues par mélange d'une résine de méla- mine soluble dans l'eau (fabriquée par la Nippon Car- bide Company) à une température comprise entre la température ambiante et 100 C avec une résine alky- dique à base d'acide aliphatique ayant une valeur acide de 10 à 80 et une longueur d'huile de 0 à 80<B>%,
</B> qui est obtenue par chauffage d'un mélange comprenant un acide aliphatique saturé ou non saturé comme compo sant huileux ; de l'éthylène-glycol, du glycérol, du poly éthylène glycol, un composé époxyde ou d'autres alcools polyhydriques comme composant alcool, de l'acide adipique, de l'acide sébacique, de l'anhydride maléique ou d'autres acides polybasiques comme composant acide ; et une faible quantité de cyclohexanone, de toluol ou d'autres solvants organiques.
On peut encore mélanger avec une résine alkydique résultant d'un échange d'ester, qui est obtenue par esté rification d'un mélange d'huile de ricin déshydratée, d'huile de carthame, de l'alcool polyhydrique susmen tionné et d'une faible quantité d'un catalyseur d'échange d'ester tel que de la potasse caustique et estérifier ensuite également les acides polybasiques susmentionnés.
Les résines composées de résine vinylique et d'une mélamine soluble dans l'eau sont les résines thermodur cissables qui sont obtenues par chauffage sous agitation, pour le polymériser, d'un mélange comprenant des sol vants organiques tels que le méthanol; -la butyle-cella= solve, le cyclohexane, etc. ; des acides non saturés tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, etc. ; des monomères vinyliques tels que le styrène, un ester d'acide acrylique, etc. ; des monomères vinyliques sus ceptibles de se ponter eux-mêmes, si besoin est, tels que la méthylol-acrylamide, etc. ;
des catalyseurs de polymé risation et des régulateurs de polymérisation permettant d'obtenir un polymère vinylique; ce polymère étant ensuite mélangé à une résine de mélamine soluble dans l'eau (fabriquée par la Nippon Carbide Company) par chauffage à une température inférieure à 100 C ; il est ensuite rendu soluble dans l'eau par neutralisation de ses composants acides avec une solution aqueuse d'am moniaque, de la triéthylamine, etc. ; on peut encore trai ter le polymère avec une solution aqueuse d'ammo niaque ou produit similaire et le mélanger ensuite avec une mélamine soluble dans l'eau à température ordi naire.
Les résines alkydiques non saturées modifiées par une résine vinylique sont les résines thermodurcissables qui sont obtenues par dissolution d'une résine alkydique non saturée produite à partir de ses composants indis pensables dans du méthanol, de la butyle-cellosolve ou d'autres solvants organiques ;
par une copolymérisation de greffe d'un mélange comprenant des acides organi ques non saturés tels que l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique, des monomères vinyliques tels que le styrène ou un ester d'acide acrylique, des monomères se pontant eux-mêmes tels l'amide méthylol-acrylique si besoin est, des catalyseurs de polymérisation peroxy- diques et des régulateurs de polymérisation ; les mono mères vinyliques de résine alkydique non saturée modi- fiée étant ensuite neutralisés par une solution aqueuse d'ammoniaque, par exemple, afin d'être rendus solubles dans l'eau.
De plus, en ce qui concerne les résines à base de résines vinyliques de résine non saturée modifiée, et de résines de mélamine soluble, on peut obtenir les résines thermodurcissables par chauffage et mélange du mono- mère vinylique de résine alkydique non saturée modifiée susmentionné avec une résine de mélamine soluble dans l'eau (produite par la Nippon Carbide Company) à une température inférieure à 1000 C et les rendre solubles dans l'eau par neutralisation, par exemple, au moyen d'une solution aqueuse d'ammoniaque ;
on peut encore préalablement rendre le monomère vinylique de résine alkydique non saturée modifiée susmentionné soluble dans l'eau -au moyen d'une solution aqueuse d'ammo niaque ou produit similaire et le mélanger ensuite avec une résine de mélamine soluble dans l'eau à température ordinaire.
Dans l'opération susmentionnée, il y a lieu de choisir exactement la teneur optimum en acides organiques non saturés des constituants des résines vinyliques ou la valeur acide optimum des résines alkydiques.
Les résines pour dépôt électrolytique ont une appa ience blanche boueuse et sont utiles en tant que régula teur de l'épaisseur de la pellicule de résine et des condi tions de surface des produits d'alumine .obtenus.
Pour préparer une solution de résine thermodurcis sable, tout matériau émulsionnable ou soluble dans l'eau peut être utilisé et la concentration convenable de résine peut être choisie selon la méthode à utiliser, une concen tration usuelle de résine étant de l'ordre de 3 à 40 %. Cette concentration permet l'adsorption électrique des grains de résine. Le meilleur résultat est obtenu à une concentration de 5 à 20 %, le .voltage et la densité de courant _initiale étant réglés -à des valeurs satisfaisantes et. économiques.
En principe, on lave d'abord la pellicule poreuse d'oxyde d'aluminium avec de l'eau froide ou chaude, immédiatement après l'oxydation électrolytique, on trempe l'objet dans la solution de résine susmentionnée pour donner aux grains de résine une charge électrique de courant continu et adsorber ainsi les grains de résine sur la pellicule poreuse sous l'action des forces d'attrac tion électriques.
S'il y a lieu de colorer la pellicule poreuse d'oxyde d'aluminium, un matériau colorable est adsorbé dans la pellicule poreuse d'oxyde d'aluminium, immédiatement après l'oxydation électrolytique pour colorer la pellicule par avance et ensuite les résines sont adsorbées électri quement comme indiqué ci-dessus. On peut encore ajou ter une peinture à l'eau en quantité suffisante pour colo rer la solution de résine qui est ensuite mélangée et trai tée comme indiqué ci-dessus par la chaleur pour être durcie. On obtient ainsi des produits colorés à volonté et d'un toucher très doux.
D'autre part, si l'on utilise comme colorants des ingrédients organiques ou des pig ments résistant à la chaleur, la coloration produite sera insensible à tout changement thermique.
Dans certains cas, il est désirable de chauffer la solu tion de résine à une température de 30 à 500 C. En effet, par chauffage de la résine, on confère une cer taine mobilité aux grains de résine et on les rend élec triquement adsorbables. Si on ne les chauffe pas, il est parfois impossible d'adsorber les résines électriquement, étant donné que le pH de la solution augmente légère ment en raison de l'accumulation d'ammoniaque, amines et autres additifs nécessaires pour solubiliser la résine dans l'eau et stabiliser une émulsion, lorsque l'on utilise le bain de résine de la façon continue.
On peut y remé dier en chauffant la solution jusqu'à un point où l'on n'affecte pas sa stabilité et maintenir son pH en évapo rant l'excès -d'ammoniaque et d'amines. Les pellicules d'oxydation 'électrolytiques traitées avec une résine comme indiqué ci-dessus sont chauffées au four à une température permettant un durcissement des liaisons polymères de la résine thermodurcissable. D'habitude, on réalise une condition optimum à une température de 120 à 1600 C pour une durée de 10 à 60 minutes.
<I>Exemple 1</I> Après avoir éliminé la graisse et lavé une plaque d'aluminium, on l'oxyde électrolytiquement à 201, C pen dant une heure en utilisant un électrolyte contenant 15 % d'acide sulfurique traversé par un courant continu de 1,5 A/dm2.
On lave ensuite l'électrolyte acide adhérant à la pla que. Les produits recouverts d'une pellicule formée par oxydation électrolytique seront utilisés dans les exemples suivants <I>Exemple 2</I> Dans un réacteur de dimension convenable muni d'un agitateur, d'un thermomètre et d'un condenseur à reflux, on introduit 42.5 parties de butyle-cellasalve et 44.5 parties de méthanol et on chauffe à 700 C.
On main tient une température de reflux de 700 C et on mélange 5.5 parties d'acide méthacrylique. 25 parties d'acrylate d'éthyle, 44,5 parties de méthacrylate de méthyle, 5 par ties de styrène, 1,5 partie de peroxyde de benzoyle et une partie de dodécyl-mercaptan jusqu'à dissolution et on introduit cette solution dans le réacteur avec 20 par ties de méthylacrylamide cinq fois toutes les demi-heures après l'avoir divisée en 5 parties égales. Une fois cette adjonction terminée, les réactifs sont chauffés et agités pendant 4 heures sous reflux à la même température. Une fois la réaction terminée, on refroidit le contenu du réacteur à 600 C.
Après neutralisation du composant acide avec 28 % de solution aqueuse d'ammoniaque, on dilue le produit obtenu avec de l'eau jusqu'à ce que sa teneur en matière solide soit abaissée à 30 % .
On obtient ainsi une solution de résine, soluble dans l'eau qui peut être diluée librement avec de l'eau. Cette solution de résine est diluée avec de l'eau jusqu'à ce que sa teneur en matière solide soit abaissée à 10 % et on en fait une solution de résine pour bain de dépôt électro lytique.
L'oxyde d'aluminium électrolytique obtenu à l'exem ple 1 est trempé dans ladite solution de résine maintenue à 250 C pour en faire une anode connectée à la source de courant continu. Après connexion d'une plaque d'acier inoxydable avec la cathode, on effectue le trai tement pendant une minute et demie en faisant passer un courant continu de 100 V à une densité de courant initiale de 500 mA/dm2. Le produit est ensuite retiré du bain. lavé légèrement pour éliminer l'excès de résine qui y adhère et chauffé au four à 1501, C pendant trente minutes. On obtient ainsi des produits en alumine trai tée très durables.
<I>Exemple 3</I> Dans un réacteur muni d'un agitateur, d'un thermo mètre et d'un condenseur à reflux et connecté à un conduit d'admission d'azote et à un tube de séparation, on introduit 332 parties d'huile de. soya, 120 parties de glycérol et 0.2 partie de méthylate de sodium. Tandis que l'on insuffle de l'azote, on procède à une réaction d'échange d'ester à une température de 230 à 240o C pendant deux heures.
Après refroidissement, on ajoute 222 parties d'anhydride phtalique et 50 parties de cyclo- hexanone et on estérifie à une température comprise entre 180 et 21011C pour produire une résine d'alkyde d'une valeur acide de 50. A 100 parties de résine d'alkyle, on ajoute 40 parties de butyle-cellosolve. On neutralise ensuite avec de l'eau ammoniacale à 28 % et on dilue dans de l'eau jusqu'à réduction de la teneur en matériau solide à 30 %. De cette façon, on obtient une solution de résine entièrement soluble dans l'eau.
La solution est mélangée à une résine de mélamine soluble dans l'eau (produite par la Nippon Carbide Company) dans une proportion de 1 à 1 exprimée en teneur de matériau solide. Le mélange est ensuite dilué avec de l'eau jusqu'à 15 % de teneur totale en matériau solide de façon à obtenir une solution de résine pour la décom position électrolytique. Ensuite. une plaque recouverte d'oxyde d'aluminium électrolytique, telle qu'obtenue à l'exemple 1 est traitée avec un courant continu de 80 V à une densité de courant initiale de 400 mA/dm2 pen dant une minute dans ledit bain de solution de résine d'une manière semblable à l'exemple 2.
Après l'avoir retirée du bain et lavée légèrement pour éliminer l'excès de résine qui y adhère. la plaque est ensuite chauffée au four à 1300 C pendant une demi-heure. Par chauf fage au four, on favorise la réaction de pontage de la résine adsorbée à la surface de la pellicule d'oxyde d'aluminium. On obtient ainsi une pellicule de résine continue et d'excellents produits d'alumine.
<I>Exemple 4</I> Dans un réacteur muni d'un agitateur. d'un thermo mètre et d'un condenseur à reflux. on introduit 50 par ties de butyle-cellosolve et 37 parties de méthanol. on chauffe pour faire démarrer le reflux et on maintient ensuite les conditions de reflux. Un mélange de 5 par ties d'acide acrylique. 5 parties d'acrylate d'hvdroxv- éthvle. 20 parties d'acrylate d'éthyle. 45 parties de méthacrylate d'éthyle. 5 parties d'acrylate de butyle.
1.5 partie de peroxyde de benzovle et 0.5 partie de dodécyl- mercaptan est introduit en 5 fois. toutes les trente minu tes dlns le réacteur, après avoir été divisé en 5 parties égales. Après quoi. on chauffe avec aítation pendant cinq heures sous reflux et une fois la réaction terminée, on laisse refroidir. Les composants acides sont neutra lisés avec de la triéthylamine et le mélange est ensuite dilué avec de l'eau jusqu'à ce que sa teneur en substance solide soit réduite à<B>30%.</B>
De cette façon, une solution de résine entièrement soluble dans l'eau est produite. Cette solution et une résine de mélamine soluble dans l'eau sont mélangées dans une proportion de matériau solide de 1 à 1 et ame nées à réagir ensemble à 800 C pendant une heure. Ensuite, on dilue avec de l'eau jusqu'à ce que la teneur totale en matériau "ide soit abaissée à 15 % pour for mer une solution de résine convenable pour un dépôt électrolytique.
Après traitement de l'oxyde d'aluminium électrolytique produit à l'exemple 1 dans ladite solution de résine maintenue à 200 C, avec 60 V de courant con tinu et une densité de courant initiale de 200 mA/dm2, le produit est retiré du bain. lavé avec de l'eau pour éli miner l'excès de résine qui y adhère et chauffé au four à 1200 C pendant une heure. <I>Exemple â</I> 1. Un échange d'esters est réalisé entre 330 parties d'huile de carthame, 100 parties de glycérol et 0,2 partie. de méthylate de sodium comme à l'exemple 3. Ensuite, une résine alkydique, présentant une valeur d'acide de 30, est produite en ajoutant 220 parties d'anhydride phtalique.
2. Dans un réacteur similaire à celui des exemples 2 et 4, on introduit 20 parties de résine alkydique telle que produite à l'exemple 4, 55 parties d'éthyl-cellosolve et 32 parties de méthanol. De plus, un mélange de 5 par ties d'acide méthacrylique, 5 parties de méthacrylate d'hydroxyéthyle, 40 parties d'acrylate d'éthyle, 5 parties d'acide méthacrylique, 5 parties de styrène et 1,5 partie de peroxyde de benzoyle,, ainsi que 20 parties d'acryla- mide de méthylol sont divisées en 5 portions que l'on ajoute en 5 fois toutes les trente minutes tout en main tenant l'ébullition.
Une fois cette adjonction terminée, on chauffe pendant quatre heures sous reflux. Une fois la réaction terminée, on laisse refroidir. Les valeurs acides de l'acide méthacrylique et de la résine alkydique sont alors neutralisées avec de la diéthylamïne. En diluant avec de l'eau jusqu'à ce que la teneur en maté riau solide soit réduite à 30 %, on obtient une résine soluble dans l'eau. La solution est encore diluée avec de l'eau jusqu'à ce que la teneur en matériau solide soit abaissée à 15 % et ainsi on produit une solution de résine pour dépôt électrolytique.
Ensuite, l'oxyde d'aluminium électrolytique obtenu à l'exemple 1 est traité dans ladite solution de résine maintenue à 250 C avec 100 Volts de courant continu et 300 mA/dm2 de densité de courant initiale pendant une minute et demie, comme à l'exemple 2. Après l'avoir retiré du bain on le lave à l'eau pour éli miner l'excès de résine et on le cuit au four à 1300 C pendant une demi-heure.
<I>Exemple 6</I> 1. Dans un réacteur similaire à celui de l'exemple 3, on introduit 192 parties de triméthylolpropane, 132 par ties d'acide sébacique, 67 parties d'acide aliphatique de carthame et 8 parties de cyclohexanone et l'on chauffe le tout à 2000 C pour l'estérifier et produire une résine d'alkyde ayant une valeur d'acide de 50.
2. Dans un réacteur similaire aux exemples 2 et 4, on introduit 20 parties de la résine d'alkyde obtenue en 1, 35 parties de cyclohexanone, 13 parties d'alcool iso- propylique et 10 parties de méthanol. On maintient le tout à l'ébullition et on ajoute 3 parties d'acide métha- crylique; 40 parties de méthylacrylate de méthyle, 42 parties d'acrylate d'éthyle et 1,5 partie de peroxyde de benzoyle en 5 fois toutes les trente minutes après l'avoir divisé en 5 portions.
La polymérisation est ensuite con tinuée sous reflux pendant six heures. Puis le contenu du réacteur est refroidi et on y ajoute de la triéthyla- mine pour neutraliser la valeur acide de la résine d'al- kyde et de l'acide méthacrylique. En le diluant avec de l'eau jusqu'à ce que sa teneur en matériau solide soit réduite à 30 %, on obtient une solution de résine soluble dans l'eau.
Cette solution de résine et une résine de méla- mine soluble dans l'eau sont mélangées dans une pro portion 1 : 1 de leur teneur en matériau solide et ensuite diluées avec de l'eau jusqu'à ce que leur teneur en maté riau solide soit réduite à 15 % .Cette solution est utilisée comme solution de résine pour dépôt électrolytique. Ensuite, un oxyde d'aluminium produit électrolytique- ment<B>à</B> l'exemple 1 est traité dans ladite solution de résine maintenue à<B>300C</B> avec un courant continu de 100 Volts à une densité de courant initiale de 600 mA/dm2 pendant une minute et demie de manière similaire à l'exemple 2.
Le produit est alors retiré du bain, lavé à l'eau pour en éliminer l'excès de résine qui y adhère et cuit au four à 1500 C pendant une demi- heure.
<I>Exemple 7</I> Une émulsion blanc laiteuse est préparée par poly mérisation de 20 parties de résine alkydique avec une valeur d'acide de 10, 35 parties de cyclohexanone, 13 parties d'alcool isopropylique, 10 parties de méthanol. 1,5 partie d'acide méthacrylique, 42 parties de métha crylate de méthyle, 42 parties d'acrylate d'éthyle et 1.5 partie de peroxyde de benzoyle, comme mentionné ci- dessus et elle est diluée avec de la triéthylamine et de l'eau.
Cette émulsion et une résine de mélamine soluble dans l'eau sont mélangées dans une proportion de 1 à 1 de leur teneur en matériau solide et on dilue le tout avec de l'eau jusqu'à ce que la teneur totale en matériau solide soit réduite à 20 %. Cette émulsion est très stable au cours d'un entreposage de longue durée et elle est uti lisable en tant que solution de résine pour dépôt élec trolytique.
L'oxyde d'aluminium électrolytique obtenu à l'exem ple 1 est traité dans ladite solution de résine avec un courant continu de 50 Volts et 200 mA/dm2 pendant une minute, de façon similaire à l'exemple 2. Les pro duits sont retirés du bain, lavés avec de l'eau pour élimi ner l'excès de résine qui y adhère et cuits au four à 1300 C pendant une demi-heure.
Les produits d'alumine traités comme mentionné ci- dessus sont excellents du point de vue durabilité, aspect et toucher. <I>Exemple 8</I> A la solution du bain de résine mentionnée aux exemples 2 et 7, on ajoute 5 % de colorant rouge soluble dans l'eau. On obtient ainsi des produits colorés et doux au toucher.