CH449939A - Procédé de moulage par soufflage d'un corps creux fermé en matière plastique et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents
Procédé de moulage par soufflage d'un corps creux fermé en matière plastique et dispositif pour sa mise en oeuvreInfo
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Description
Procédé de moulage par soufflage d'un corps creux fermé en matière plastique
et dispositif pour sa mise en oeuvre
La présente invention concerne un procédé de moulage par soufflage d'un corps creux formé, en matière plastique, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La technique bien connue du moulage par soufflage a déjà permis la réalisation économique d'un grand nom- bre d'objets en matière plastique, tels que, par exemple, des flacons, des bidons, etc. Cependant, cette technique se heurte à de grandes difficultés lorsqu'on désire produire des objets complètement fermés tels que, par exem ple, des flotteurs ou des ensembles fermés dont chaque moitié, après séparation, constitue un récipient à large ouverture. Ces difficultés sont liées à la nécessité de la présence d'une ouverture de soufflage.
La technNue conventionnellle de moulage par soufflage ne convient guère pour la production économique de récipients dont le diamètre du goulot est grand, voire supérieur au diamètre du corps, tels que des récipients cylindriques ou tronconiqu. es munis d'un fond et d'une ouverture supérieure très large et évasée destinée à être obturée, par exemple, par sertissage d'un couvercle métallique. I7ans ce cas, le procédé consistant à moduler conjointement deux récipients opposés par leur ouverture apparaît comme la seule méthode économiquement acceptable pour fabriquer de tels corps creux par soufflage.
Il importait donc de trouver une solution technique- ment réalisable au problème de la production, par souf- flage, de corps creux en matière plastique complètement fermés et pa ; rtioulièreman) t de corps creux constitués de deux récipients opposés par leur ouverture.
La titulaireproposedoncunprocédépermettant d'atteindre ce résultat, et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le procédé de moulage, objet de l'invention, est caractérisé en ce que l'on emprisonne une portion de paraison en matière plastique ramollie entre deux demimoules séparables dont les emprintes reproduisent la forme du corps creux désiré, en ce que l'on insère une aiguille de soufflage dans une des extrémités de ladite paraison pincée par les bords dos demi-moutles, en ce que l'on injecte, par ladite aiguille de soufflage, un fluide sous pression dans la portion emprisonnée de façon a appliquer ses parois contre l'empreinte du moule, en ce que l'on retire l'aiguille de soufflage et l'on scelle sans délai, par placage,
l'ouverture laissée par celle-ci dans l'extrémité de la paraison de façon à emprisonner une certaine quantité de fluide sous pression à l'intérieur de ladite paraison et en, ce que l'on refroidit et démoule le corps creux.
Il importe que l'aiguille de soufflage soit retirée dans un délai très court après la fermeture des moules afin que la matière l'entourant soit encore assez chaude pour être scellée par pinçage.
Le retrait de l'aiguille de soufflage et le scellage de l'ouverture laissée par celle-ci dans la zone de pinçage du moule doivent être réalisés quasi simultanément afin d'éviter l'échappement du fluide sous pression contenu dans le corps creux formé. En effet, si la pression interne du conps creux n'est plus suffisante après scellage de l'ouverture laissée par la tuyère de soufflage, les parois du corps creux moulé risquent de se déformer lors du refroidissement ultérieur à cause de la chute de pression du fluide emprisonné, provoquée par l'abaissement de température.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, est caractérisé en ce qu'il comporte au moins une aiguille de soufflage, au moins un moule cons- titué par deux emi-moules sparables, donrt un des fonds présente une ouverture supérieure au diamètre de l'aiguille de soufflage afin de permettre, lorsque le moule est fermé, le passage de ladi, te aiguille de soufflage, des moyens pour ouvrir et fermer ledit moule et pour actionner axialement l'aiguille de soufflage et des outils de scellage par pinçage disposés sous ledit fond du moule pour sceller, lors du retrait de l'aiguNle de soufflage, la por- tion de matière plastique dépassant ladite ouverture.
Le dessin représente. à titre d'exemple, quelques corps creux résultant du procédé ainsi que plusieurs modes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention.
La fig. I représente un récipient cylindrique sans gou- lot à munir d'un couvercle serti réalisable suivant le procédé ; la moitié gauche de la figure montre le récipient après sertissage du couvercle et la moitié droite avant sertissage du couvercle.
La fig. 2 représente deux récipients identiques à celui de la fig. I opposés par leur ouverture dans l'état où ils sont obtenus après démoulage.
Les fig. 3, 4 et 5 représentent d'autres formes de récipients opposés par leur ouverture.
Les fig. 6 et 7 représentent, en élévation et en plan, une vue d'un dispositif de scellage permettant de réaliser le moulage par soufflage, conformément à l'invention.
Les fig. 8, 9, 10 et 11 représentent, en élévation, diverses variantes du dispositif de moulage.
Comme schématisé aux fig. 6 et 7, le procédé de moulage par soufflage de corps creux en matière plasti- que complètement fermés est réalisé de la façon suivante à l'aide du dispositif représenté.
La paraison de départ 1. sous forme de deux feuilles parallèles ou d'un tube de matière plastique de longueur appropriée, est débité de façon que son extrémité vienne entourer l'aiguille de soufflage 2. A ce moment, les demimoules de soufflage 3 et 4, partialement représentés, se ferment sur ladite paraison de façon à pincer ses extrémités. l'extrémité inférieure enserrant l'aiguille de soufflage 2 dans la zone de pinçage 5. A cette fin, le moule fermé présente dans son fond une ouverture circulaire 8 de diamètre légèrement supérieur à celui de l'aiguille de soufflage 2.
Le fond de chaque demi-moule 3 et 4 comporte un logement dans lequel peut coulisser un arbre 6 comportant une mâchoire de scellage 7 pouvant se déplacer contre le fond 8 des demi-moules. Les arbres 6 et les ressorts 9 tendent à rapprocher les mâchoires, l'une de l'autre.
Cependant, lors de la fermeture du moule, les mâchoires viennent heurter le support 10 de l'aiguille de soufflage 2 et sont, de ce fait, maintenues écartées l'une de l'autre ainsi qu'il est représenté à la fig. 6.
Dès la fermeture des demi-moules 3 et 4, un fluide sous pression est injecté dans la paraison 1 emprisonnée, de façon à provoquer son application contre l'empreinte du moule. Dès que la pression à l'intérieur de la paraison a atteint une valeur suffisante pour permettre son moulage, I'aiguille de soufflage 2 est retirée du moule et son support 10 libère les mâchoires 7, qui, sous l'action des ressorts 9, pincent la portion de paraison qui entourait primitivement l'aiguille de soufflage 2 et provoquent le scellage de l'ouverture laissée par ladite aiguille.
II importe que le soufflage et le retrait de l'aiguille soient exécutés dans un temps très court afin que la plasticité de la portion de paraison entourant l'aiguille soit encore suffisante pour permettre son scellage par pincage entre les mâchoires 7. Le temps de soufflage peut toutefois être prolongé si l'aiguille de soufflage est iso lée thermiquement ou maintenue par chauffage à la température de ramollissement de la matière plastique utilisée.
Après retrait de l'aiguille de soufflage, on main, tient le moule fermé durant le refroidissement du corps creux. les parois de ce dernier étant appliquées contre l'empreinte du moule sous la pression du fluide injecté et occlus dans le corps creux.
Après refroidissement suffisant du corps creux, on sépare les deux demi-moules et on retire l'objet. Lors de la séparation des demi-moules, on empêche l'éjection des mâchoires hors de leur logement sous l'action des ressorts 9 en prévoyant des butées de fin de course 11 coulissant dans des lumières 12 du logement des arbres 6.
La fig. 8 illustre un second mode d'exécution d'un dispositif du moulage par soufflage. Suivant celui-ci, le pinçage des mâchoires 7 est obtenu par pivotement de leur support autour d'un axe 13 solidaire de chaque demi-moule. Les mâchoires sont normalement mainte- nues dans la position représentée, par l'action des res- sorts 14, et leur rapprochement est provoqué par l'écar- tement des galets 15 lors du retrait du support 10 de l'aiguille de soufflage.
La fig. 9 illustre un autre mode d'exécution d'un dispositif de moulage. Suivant ce dernier, les mâchoires 7 sont solidaires des pistons hydrauliques ou pneumatiques 20, dont le mouvement de rapprochement est commandé, lors du retrait de l'aiguille de soufflage, par le micro-interrupteur 16 contre lequel vient buter le bossage 17 du support 10 de ladite aiguille de soufflage.
Ainsi qu'il est représenté à la fig. 10, l'aiguillé de soufflage 2 peut être introduite dans le moule après fermeture de ce dernier.
De même, ainsi qu'il est représenté à la fig. 11, l'aiguille de soufflage 2 peut être fixe, par exemple rendue solidaire du noyau 18 d'une tête d'extrusion. Les moules sont alors mobiles dans l'axe de cette tête et se déplacent dans le sens indiqué par la flèche. Dans ce cas, le dispositif de pinçage est commandé par un méca- nisme extérieur non représenté.
Le procédé et les dispositifs décrits permettent la réalisation, ainsi qu'il a été dit, de corps creux complè- tement fermés tels que des bouées (fig. 3), ou destinés à être éventuellement séparés ultérieurement tels que, par exemple, des ensembles de deux récipients-flacons (fig. 5), récipients à goulot fileté (fig. 4), cache-pots ou récipients coniques (fig. 3), récipients à obturer par sertissage d'un couvercle métallique (fig. 1 et 2), opposés par leur goulot. Dans chaque cas, lorsqu'on produit des ensembles de deux récipients opposés par leur goulot, la remise à la pression atmosphérique peut être réalisée dans le moule par percement de leur paroi dans leur plan de séparation 19.
Cette perforation peut être obte- nue par tout moyen connu et non représenté tel qu'un stylet ou une aiguille creuse.
Suivant une variante, cette perforation peut être exploitée pour poursuivre le soufflage du corps creux durant son refroidissement. Dans ce cas, le soufflage est interrompu avant le démoulage et, à ce moment, l'inté- rieur du corps creux est mis en relation avec l'atmosphère par le trou que l'engin de perforation a réalisé.
REVENDICATIONS
I. Procédé de moulage par soufflage d'un corps creux fermé en matière plastique, caractérisé en ce que l'on emprisonne une portion de paraison en matière plastique ramollie entre deux demi-moules séparables dont les empreintes reproduisent la forme du corps creux désiré,
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. moyens pour ouvrir et fermer ledit moule et pour actionner axialement l'aiguille de soufflage et des outils de scellage par pinçage disposés sous ledit fond du moule pour sceller, lors du retrait de l'aiguNle de soufflage, la por- tion de matière plastique dépassant ladite ouverture.Le dessin représente. à titre d'exemple, quelques corps creux résultant du procédé ainsi que plusieurs modes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention.La fig. I représente un récipient cylindrique sans gou- lot à munir d'un couvercle serti réalisable suivant le procédé ; la moitié gauche de la figure montre le récipient après sertissage du couvercle et la moitié droite avant sertissage du couvercle.La fig. 2 représente deux récipients identiques à celui de la fig. I opposés par leur ouverture dans l'état où ils sont obtenus après démoulage.Les fig. 3, 4 et 5 représentent d'autres formes de récipients opposés par leur ouverture.Les fig. 6 et 7 représentent, en élévation et en plan, une vue d'un dispositif de scellage permettant de réaliser le moulage par soufflage, conformément à l'invention.Les fig. 8, 9, 10 et 11 représentent, en élévation, diverses variantes du dispositif de moulage.Comme schématisé aux fig. 6 et 7, le procédé de moulage par soufflage de corps creux en matière plasti- que complètement fermés est réalisé de la façon suivante à l'aide du dispositif représenté.La paraison de départ 1. sous forme de deux feuilles parallèles ou d'un tube de matière plastique de longueur appropriée, est débité de façon que son extrémité vienne entourer l'aiguille de soufflage 2. A ce moment, les demimoules de soufflage 3 et 4, partialement représentés, se ferment sur ladite paraison de façon à pincer ses extrémités. l'extrémité inférieure enserrant l'aiguille de soufflage 2 dans la zone de pinçage 5. A cette fin, le moule fermé présente dans son fond une ouverture circulaire 8 de diamètre légèrement supérieur à celui de l'aiguille de soufflage 2.Le fond de chaque demi-moule 3 et 4 comporte un logement dans lequel peut coulisser un arbre 6 comportant une mâchoire de scellage 7 pouvant se déplacer contre le fond 8 des demi-moules. Les arbres 6 et les ressorts 9 tendent à rapprocher les mâchoires, l'une de l'autre.Cependant, lors de la fermeture du moule, les mâchoires viennent heurter le support 10 de l'aiguille de soufflage 2 et sont, de ce fait, maintenues écartées l'une de l'autre ainsi qu'il est représenté à la fig. 6.Dès la fermeture des demi-moules 3 et 4, un fluide sous pression est injecté dans la paraison 1 emprisonnée, de façon à provoquer son application contre l'empreinte du moule. Dès que la pression à l'intérieur de la paraison a atteint une valeur suffisante pour permettre son moulage, I'aiguille de soufflage 2 est retirée du moule et son support 10 libère les mâchoires 7, qui, sous l'action des ressorts 9, pincent la portion de paraison qui entourait primitivement l'aiguille de soufflage 2 et provoquent le scellage de l'ouverture laissée par ladite aiguille.II importe que le soufflage et le retrait de l'aiguille soient exécutés dans un temps très court afin que la plasticité de la portion de paraison entourant l'aiguille soit encore suffisante pour permettre son scellage par pincage entre les mâchoires 7. Le temps de soufflage peut toutefois être prolongé si l'aiguille de soufflage est iso lée thermiquement ou maintenue par chauffage à la température de ramollissement de la matière plastique utilisée.Après retrait de l'aiguille de soufflage, on main, tient le moule fermé durant le refroidissement du corps creux. les parois de ce dernier étant appliquées contre l'empreinte du moule sous la pression du fluide injecté et occlus dans le corps creux.Après refroidissement suffisant du corps creux, on sépare les deux demi-moules et on retire l'objet. Lors de la séparation des demi-moules, on empêche l'éjection des mâchoires hors de leur logement sous l'action des ressorts 9 en prévoyant des butées de fin de course 11 coulissant dans des lumières 12 du logement des arbres 6.La fig. 8 illustre un second mode d'exécution d'un dispositif du moulage par soufflage. Suivant celui-ci, le pinçage des mâchoires 7 est obtenu par pivotement de leur support autour d'un axe 13 solidaire de chaque demi-moule. Les mâchoires sont normalement mainte- nues dans la position représentée, par l'action des res- sorts 14, et leur rapprochement est provoqué par l'écar- tement des galets 15 lors du retrait du support 10 de l'aiguille de soufflage.La fig. 9 illustre un autre mode d'exécution d'un dispositif de moulage. Suivant ce dernier, les mâchoires 7 sont solidaires des pistons hydrauliques ou pneumatiques 20, dont le mouvement de rapprochement est commandé, lors du retrait de l'aiguille de soufflage, par le micro-interrupteur 16 contre lequel vient buter le bossage 17 du support 10 de ladite aiguille de soufflage.Ainsi qu'il est représenté à la fig. 10, l'aiguillé de soufflage 2 peut être introduite dans le moule après fermeture de ce dernier.De même, ainsi qu'il est représenté à la fig. 11, l'aiguille de soufflage 2 peut être fixe, par exemple rendue solidaire du noyau 18 d'une tête d'extrusion. Les moules sont alors mobiles dans l'axe de cette tête et se déplacent dans le sens indiqué par la flèche. Dans ce cas, le dispositif de pinçage est commandé par un méca- nisme extérieur non représenté.Le procédé et les dispositifs décrits permettent la réalisation, ainsi qu'il a été dit, de corps creux complè- tement fermés tels que des bouées (fig. 3), ou destinés à être éventuellement séparés ultérieurement tels que, par exemple, des ensembles de deux récipients-flacons (fig. 5), récipients à goulot fileté (fig. 4), cache-pots ou récipients coniques (fig. 3), récipients à obturer par sertissage d'un couvercle métallique (fig. 1 et 2), opposés par leur goulot. Dans chaque cas, lorsqu'on produit des ensembles de deux récipients opposés par leur goulot, la remise à la pression atmosphérique peut être réalisée dans le moule par percement de leur paroi dans leur plan de séparation 19.Cette perforation peut être obte- nue par tout moyen connu et non représenté tel qu'un stylet ou une aiguille creuse.Suivant une variante, cette perforation peut être exploitée pour poursuivre le soufflage du corps creux durant son refroidissement. Dans ce cas, le soufflage est interrompu avant le démoulage et, à ce moment, l'inté- rieur du corps creux est mis en relation avec l'atmosphère par le trou que l'engin de perforation a réalisé.REVENDICATIONS I. Procédé de moulage par soufflage d'un corps creux fermé en matière plastique, caractérisé en ce que l'on emprisonne une portion de paraison en matière plastique ramollie entre deux demi-moules séparables dont les empreintes reproduisent la forme du corps creux désiré, en ce que l'on insère une aiguille de soufflage dans une des extrémités de ladite paraison pincée par les bords des demi-moules, en ce que l'on injecte, par ladite aiguille de soufflage, un fluide sous pression dans la portion de paraison emprisonnée de façon à appliquer ses parois contre 1'empreinte du moule, en ce que l'on retire l'aiguille de soufflage et l'on scalle sans délai, par pingage,l'ouverture laissée par celle-ci dans l'extrémité de la paraison de façon à emprisonner une certaine quantité de fluide sous pression à l'intérieur de ladite paraison et en ce que 1'on refroidit et démoule le corps creux.II. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon ! a revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte a. u moins une aiigu} islle de IsouXlage, au moins un moule constitué par deux demi-moules séparables dont un des fonds présente une ouverture supérieure au diamètre de l'aiguille de soufflage afin de permettre, lorsque le moule est fermé, le passage de ladite aiguille de soufflage, des moyens pour ouvrir et fermer ledit moule et pour actionner axialement l'aiguille de soufflage et des outils de scellage par pinçage disposés sous ledit fond du moule pour sceller, lors du retrait de l'aiguille de soufflage, la portion de matière plastique dépassant ladite ouverture.III. Corps creux résultant du procédé selon la revendication I.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérise en ce que l'on remet l'intérieur du corps creux à la pression atmosphérique durant son refroidissement par perforation de sa paroi.2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que la perforation exploitée pour la remise à la pression atmosphérique du corps creux est utilisée pour injecter préalablement un fluide sous pression pour parfaire le moulage durant le refroidissement.3. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que les empreintes du moule reproduisent la forme de deux récipients opposés par leur ouverture.4. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un stylet pour perforer la paroi du corps creux durant son refroidissement.5. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une aiguille creuse pour perforer la paroi du corps creux durant son refroidissement.6. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que le mouvement des outils de scellage par pin cage est commandé par le mouvement de retrait de l'aiguille de soufflage.
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