MC293A1 - Procede et machine pour la realisation de corps creux en matiere plastique - Google Patents

Description

DESCRIPTIF ET DESSINS

BREVET D * I N V E NIIOH

PROCEDE ET MACHINE POUR LA REALISATION DE GORPS CREUX EN MATIERE PLASTIQUE.

M, André» Paul G I L L E

Il exista divers procédés pour fabriquer des artioles oreux en matière plastique, d'une façon générale on fabrique un tube qui encore chaud et» par conséquent, h l'état plastique est introduit dans un moulee A l*intérieur de ce tube on force un fluide qiti l'appliquant contre les parois du moula lui donne la forme requise.

Dans un procédé connu on place à la sortie de la filière d'extru-sion un moule dont la forme intérieure est ce31e du récipient à obtenir» Una buse de soufflage est alignée avec lsaxo do cette filière et on. fait Bortir une longueur de tube dont on engage l'extrémité sur la buse de soufflage. La fermeture du moule provoque la fermeture de 1'extrémité supérieure du tube et l'étanohéité entre la buse et le tube.

Par introduotion d'un fluide sous pression au travers de la buse on applique la matière enfermée dans le moule sur les parois du moule et après refroidissement l'objet duroi est extrait du moule.

Dans un autre procédé coitau» le tube extrudé d'une façon continue est sectionné en tronçons de longueur déterminée. Ces tronçons sont transportés horizontalement au niveau dfun moule puis la buse de soufflage est introduite à là partie inférieure du tube. Ce transfert est effectué en pinçant Xa partie supérieure du tube et" en guidant sa partie inférieure*

il existe encore un autre procédé dans lequel le tube. ex.trudé d'une façon continue est lui aussi guidé par la buse de soufflage. Le soufflage s'effectue lors du déplacement vertical de haut en bas du moule dans lequel se trouve emprisonné le tronçon de tube et la buee de soufflage.

Par ailleurs, dans l'ensemble de ces procédés, la buse de soufflage est utilisée pour éjecter l'objet terminé hors du moule au moyen d'un jet de fluide comprimé.

Or, on sait qu'il est très difficile d'obtenir un tube régulier et descendant verticalement d'une manière parfaite.

L'expérience a révélé qu'il était pratiquanent impossible de guider la descente d'un tube en y introduisant uns buse de soufflage» En effet, il e3t évident que le guidage ne peut se faire que par contact entre la matière plastique ramollie et le métal de la buse» Or, la manière plastique ramollie côllo aii'.contact du métal et le tube non seulement nHest plus guidé mais au contraire en collant au métal, plisse et parfois mémo se retrousse»

La buse de soufflage n'est, en réalité, utilisable que lorsque le diamètre intérieur du tube est beauooup plus important que le diamètre de la buse et qu'il n'y a plus contact entre l'uns et l'autre et, par conséquent, lorsqu'il n'y a pas guidage de l'un par l'autre.

Cette différence des deux diamètres, éintraîne la présence de lignes de soudure non seulement srur le goulot de l'objet réalisé mais encore sur une partie importante du flaaon, de part et d'autre du goulot. Ces traces appelées "oreilles1* en terme de métier, nuisent à la présentation de l'objet»

Par ailleurs, le transfert d'un tube à l'état plastique, sur le plan horizontal ne peut s'effectuer que lentement si on veut éviter des déformations importantes de ce tube.

Enfin, l'éjection de l'objet, hors du moule en introduisant un fluide sous pression à l'intérieur de l'objet n'est réalisable qu*avec des objets d'une certaine épaisseur et parfaitement refroidis si l'on désire éviter 1'éclatement du flacon. Cette méthode est même irréalisable quand la buse de soufflage à dû produire un logement légèrement en contre-dépouille b. l'intérieur du goulot} ce qui est le cas pour les flacons à bille par exemple,

La présente invention vise donc à perfectionner les procédés connus dans lesquels on part d'un tube pour réaliser un. récipient tel qu'une bouteille, un flacon ou tout autre objet creux.

Conformément au procédé, objet de l'invention, on place un moule largement ouvert, en deux parties et dont la forme intérieure est celle du récipient à obtenir, dans l'axe du tube devant être extrudé.

a faoe supérieure de chaque partie do ce moule eat munie d'une plaquette pouvant coulisser horizontalement.

Ces plaquettes sont à un niveau légèrement inférieur à celui de la filière d'extrusion» Elles font partiellement saillie on avant du plan de joint du moule grâce à l'action do deux ressorts» Las bords de osa plaquettes, bords se faisant face, sont reotilignes.

Les ressorts, lors de la fermeture du moule, sont suffisamment compressibles pour permettre aux bords rectilignes des plaquettes de veiur s'aligner avec le plan de joint du moule lorsque sa fermeture leur fait prendre appui l'un sur l'autre,

La face inférieure de chaque partie du moulo eat munie pareillement d'une plaquette pouvant coulisser sous le moule» Cependant, les parties faisant saillie en avant du plan de joint du moule sont plus longues et ne prendront pas appui l'une sur l'autre mais se recouvriront partiellement lors de la fermeture.

Leur bord se faisant vis-à-vis portant une échanorure en forme de V dont la base arrondie est sensiblement égale à la moitié de la circonférence du tube extrudé.

Le moule étant à la position décrite ci-dessus, on extrude la longueur de tube nécessaire à la réalisation de l'objet» on rapproche alors les deux parties du moule jusqu'à ce que les plaquettes supérieures aient pincé le tube à sa partie supérieure tandis que les plaquettes inférieures guident la partie inférieure du tube grâce aux bords de l'éohancrure en V et le centrent dans l'arrondi pratiqué à la base de ce V»

L'ensemble porte-moule, tube# plaquettes est alors transféré plus ou moins verticalement de haut en bas jusqu'à mie position oii l'axe de cet ensemble coïncide avec l'axe d'une buse de soufflage et en eat très rapproché.

Cette bU3e de soufflage, complètement escamotée dan3 un logement est alors introduite à uns vitesse maximum à l'intérieur du tube» Cette vitesse ayant été reconnue nécessaire pour qu'un contact éventuel entre la matière et la buse ne provoque pas le collage de la matière sur la buse»

On ferme alors com^otessent "le moule et on souffle par la buse de soufflage un fluide sous pression à l'intérieur du tronçon de tube enfermé dans le moule, de manière à appliquer la matière plastique contre les parois dudit moule.

Après durcissement de l'objet on ouvre le moule.

Les plaquettes coulissantes poussées par les ressorts, maintiennent l'objet dans l'axe de l'ensemble, aidant ainsi au démoulage de l'objet, particulièrement dans le cas de parties en contre-dépouille» L'action des plaquettes cesse lorsque celles-ci sont entraînées par l'ouverture totale du

jbjet n'est plus maintenu alors qu? par la buse de soufflage. Celle- l'escamotant dans son logement, s'extrait de l'intérieur du goulot qui lui prend appui sur le bord du logement» Le bord de ce logement incliné par rapport à l'horizontale aide la chute du flacon dans la trémie devant le recevoir.

. On voit que dans ce procédé, grâce aux faits que :

a) le tube est parfaitement centré et est de plus maintenu;

b) la buse de soufflage est introduite à grande vitesse,

il est possible d'introduire dans le tube plastique une buse de soufflage d'un diamètre à peine inférieur au diamètre intérieur du tube.

L'avantage en résultant est :

1°« que les oreilles sont réduites au minimum.

2°— que le tube étant du diamètre le plus réduit possible, l'étirage de la matière, par le soufflage, est plus régulier dans le fonds du flaoon.

Un autre avantagé est dû à l'extraction positive de la cane de soufflage car il est faoile de donner aux moyens mécaniques ou hydrauliques d'extraction une force considérable. Un flacon crevé ou mal conformé sera donc quand même extrait du moule.

L'ensemble des avantages décrits ci-dessus permet de réaliser une maohine automatique de marche sûre.

Un des moyens préférés de réalisation de cette machine sera d'utiliser une source lumineuse dont un rayon sera .reçu par une cellule photo-électrique. Le tube oxtrudé venant couper ce rayon déclenchera la suite de mouvements qui ont été décrits ci-dessus; et ces mouvements ne se produiront que lorsque le tube aura atteint la longueur désirée.

La vitesse d'extrusion d'un tube, variant suivant de nombreux facteurs tels que : vitesse de la vis, variations de température, dimension des granulés de matière plastique, eto. etc. l'emploi de minuteries ou de programmeurs s'est révélé insuffisant.

On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description du mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple et représentée schématiques nt sur le dessin annexé.

^es figures i ht 6 représentent les étapes successives du procédé.

Les figures 7 et 8 sont une vue du dessous de moule montent l'action de3 plaquettes inférieures.

La figure 1 représente un moule en deux parties 1 et 2 muni de ses plaquettes supérieures 3 et 4 et inférieures 5 et 6. Le tube extrudé 7 a atteint une longueur suffisante pour réaliser le flacon.

La figure 2 représente le moule à demi-fermé, les plaquettes supérieures ont pincé le tube, les plaquettes inférieures l'ont centré.

Claims (1)

1. < xigurê 2 représente l'ensemble porte-moule, plaquettes» tube venant au descendre rapidement et situé au-dessus et dans l'axe d'une buse de soufflage 8 entièrement escamotée dans son logement 9# Le tube 7 a été séparé de la filière d'extrusion par rupture à son point le plus chaud, dono le plus faible; c'est-à-dire à la Bortie de la filière. Un autre tube 7' est en cours d'extrusion.

   La figure 4 montre l'objet soufflé à l'intérieur du moule au moyen de la buse de soufflage qui a été introduite très rapidement à l'intérieur du tube»

   La figure 5 représente l'objet refroidi, extrait du moule à demi-ouvort par l'action des plaquettes supérieures, inférieures et par la buse de soufflage.

   La figure 6 représente le moule complètement ouvert et la cane de soufflage extraite du goulot du flacon. Ce dernier est prit à tomber hors de la machine.

   Les figures 7 et 8 représentent les plaquettes du dessous de raoule à différents stades de fonctionnement.

   RESUME

   La présente invention a pour objet i a) Un procédé de fabrication d'articles oreux en matière plastique, procédé comprenant les phases suivantes ï

   On place sous une filière d'extrusion un raoule dont la forme intérieure est celle du récipient à obtenir.

   Ce moule ou loa plateaux supportant co moule sont munis de plaquettes qui viennent enserrer le tube plastique à sa partie supérieure et le centrer à sa partie inférieure.

   Le raoule, les plaquettes et le tube qu'elles maintiennent sont amenés dans l'alignement et à proximité d'une buso de soufflage.

   La buse de soufflage est introduite rapidement à l'intérieur du tube.

   Le moule est fermé et un fluide est introduit à l'intérieur du tuba emprisonné dans le moule.

   Après durcissement le moule est ouvert et l'objet est extrait.

   L'extraction de 1*objet est facilitée par 1'escamotage total de la buse de soufflage.;b) lie produit industriel nouveau que constitue une machina destinée à la mise en oeuvre du procédé,précité.;6 w;Cet appareil est caractérisé par la combinaison avec uns presse ou uns extrudeuse, d'un, moule, de plaquettes de centrage et de pinçage mobiles, 130 d'une buse de soufflage, de dispositifs permettant d'amener des tronçons de tube au-dessus et dans l'axe de la buse de soufflage et d'introduire rapidement cette buse dans les tronçons do tuba ainsi que dés moyens nécessaires pour assurer la marche entièrement automatique de cette machine®;André, Paul G.XLLE 17, Quai Albert 1er MONACO.;(>££<* f