Machine à laver
La présente invention a pour objet une machine à laver, par exemple une machine à laver des cages d'animaux, des. râteliers et autres objets de grande dimension.
Dans les machines à laver antérieures, des jets d'eau sont dirigés simultanément les uns vers les autres à partir de deux côtés opposés de l'enveloppe dans laquelle les objets à laver sont placés. Il s'est avéré qu'avec un tel agencement la saleté se trouvant sur les objets est lavée à partir des côtés opposés vers le milieu par les pu, lvénsa. tion ; s opposées et quelquefois quelques particu- les de saleté adhèrent les unes aux autres et restent sur les objets à laver, sans être enlevées par le lavage ou sanspasser à l'égout.
On a donc cherché une machine ne comportant pas cet inconvénient. La machine faisant l'objet de l'inven- tion est caractérisée en ce qu'elle comprend une enveloppe comportant une paroi inférieure, deux parois latérales opposées, une paroi postérieure, une paroi supérieure et une paroi antérieure présentant une ouverture de porte, une porte pour fermer cette ouverture, la paroi inférieure comportant une cuve surbaissée, un support recouvrant la paroi inférieure et disposé entre les parois latérales et.
à l'extrémité inférieure de l'ouverture de porte pour supporter les articles à laver de façon que ces articles soient placés entre les parois latérales, un dispositif pour pulvériser un liquide sur les articles, comprenant des têtes de pulvérisation sur chaque paroi latérale pour pulvériser le liquide vers la paroi latérale opposée, une pompe, un moteur pour'aictiomier la pompe, un moyei pouf conne. ter l'entrée de la pompe à la cuve, un moyen pour connecter la sortie de la pompe au dispositif de pulvérisation, et un organe de direction pour diriger le liquide provenant de la pompe alternativement vers les têtes de pulvérisation de l'une et de l'autre des parois latérales.
Le dessin annexé, représente, a titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine objet de l'invention :
La fig. 1 est une vue latérale de cette forme d'exécution ;
la fig. 2 en est une vue par-dessus ;
la fig. 3 en est une vue de face ;
la fig. 3a est une vue par-dessus à plus grande échelle d'un dispositif de détournement représenté sur la fig. 3 ;
la fig. 4 est une vue latérale du côté opposé à celui représenté sur la fig. 1 ;
la fig. 5 est une coupe suivant 5-5 de la fig. ;
la fig. 6 est une coupe à plus petite échelle suivant 6-6 de la fig. 1 ;
la fig. 7 est une coupe suivant 7-7 de la fig. ;
la fig. 8 est une coupe à plus grande échelle suivant 8-8 de la fig. 3 ;
la fig. 8a est une coupe à plus grande échelle suivant 8a-8a de la fig. 3 ;
la fig. 8b est une coupe à plus grande échelle suivant 8b-8b de la fig. 3 ;
la fig. 9 est un schéma de câblage de cette forme d'exécution ;
la fig. 10 est un diagramme explicatif tifd
la fig. 11 est un schéma de câblage d'une minuterie que comprend cette forme d'exécution, dans un premier stade :
la fig. lla est identique à la fig. 11 mais montre un second stade ;
la fig. llb est identique à la fig. lla mais montre un troisième stade, et
la fig. 12 est un schéma d'un moteur que comprend cette forme d'exécution et des cames qu'il commande.
En, se référant maintenant en détail au dessin, 10 dési- gne une machine destinée à laver des cages d'animaux, des râteliers et autres objets de grandes dimensions, en particulier des objets auxquels la saleté ou des matières étrangèrnvs adhèrent, et qui doivent être llavés à un ébat très propre.
La machine à laver 10 comprend une enveloppe 11 présentant une paroi supérieure 12, une paroi postérieure 13, des parois latérales de gauche et de droite 14 et 15 et une paroi antérieure 16. Cette dernière présente une ouverture 17 pour une porte antérieure 18. A partir de l'extrémité inférieure de la paroi antérieure 16 s'étend vers le bas une paroi inférieure 19 inclinée vers le bas se terminant à peu de distance de la paroi postérieure 13.
A l'extrémité postérieure de la paroi 19 se trouve une paroi 20 s'étendant vers le bas à partir de l'extrémité inférieure de laquelle une paroi 21 s'étend vers l'arrière.
A partir de la paroi 21 s'étend une paroi 22 inclinée vers le bas et vers l'arrière. A partir de l'extrémité inférieure de la paroi postérieure 13 s'étend vers l'avant une paroi horizontale 24 au niveau de la paroi 21 et à partir de celle-ci s'étend une paroi 26 inclinée vers le bas et vers l'avant, symétrique par rapport à la paroi 22. Les extrémités inférieures des parois 26,22 sont réunies par une conduite 27 présentant une série d'orifices supérieurs 28 communiquant avec l'espace convergent t délimité par les parois 26,22. Ces orifices peuvent avoir une dimension qui diminue progressivement de l'extré- mité éloignée de la conduite à l'extrémité rapprochée (en observant la fig. 6). L'extrémité éloignée de la conduite 27 est fermée. Le fond de l'enveloppe constitue une cuve à eau.
Dans la chambre surbaissée 29, au-dessus des parois 21,24 (qui sont au-dessous de la paroi 19) se trouve un ensemble 30 de conduites de vapeur d'eau pour chauffer rapidement l'eau contenue dans la cuve. Cet ensemble à vapeur d'eau peut être alimenté en vapeur d'eau d'une façon quelconque.
Au-dessus de l'ensemble 30 sont supportés plusieurs paniers amovibles 30a. Des consoles 30b montées sur la paroi 20 support, nt 1'avant le, s a ; nins t ds con. so- les 30c montées sur la paroi postérieure 13 supportent l'arrière des paniers. La conduite 27 est reliée à l'extré- mité d'admission d'une pompe 32 actionnée par un moteur électrique 33. L'extrémité refoulement de la pompe est reliée par une conduite 34 à une branche 35 d'un raccord 36 en forme de Y. Le raccord 36 présente une branche de sortie 37 alignée avec la branche 35 et une branche oblique 38 reliée par une conduite 39 à une soupape de vidange à papillon 40 qui est reliée à son tour à une conduite de vidange 41 par un raccord en T 42.
Le raccord 42 présente une branche 43 reliée à une conduite d'écoulement 44.
A l'extrémité inférieure de l'ouverture 17 de la porte, la paroi antérieure 16 présente un seuil horizontal 46 s'étendant vers l'avant (fig. 8) comportant un, rebord transversal 47 s'étendant vers le haut. A l'intérieur de la paroi 16 est fixée à l'extrémité inférieure de l'ouverture de la porte une plaque 48 s'étendant vers le haut paral lèlement au rebord 47 et formant avec lui une auge 49 dans laquelle on peut placer une grille amovible 50. La a plaque 48 présente une série d'ouvertures ou fentes 51, de façon que l'eau s'écoulant dans l'auge 49 puisse revenir dans la cuve de l'enveloppe.
En avant du seuil 46 s'étend une paroi horizontale 52 présentant une paroi antérieure 53 formant une seconde auge 54 avec le rebord 47. Les extrémités des auges 49 et 54 peuvent être fermées par des parois d'extrémité appropriées. La paroi 53 présente des perforations 55. Une paroi incurvée 56 relie l'extrémité anté rieure de la. paroi 52 au côté inférieur de la paroi 19, en formant une chambre d'écoulement 57 à laquelle l'extrémité supérieure de la conduite 44 est reliée. Ainsi, l'eau qui s'écoule à partir de la porte ou qui jaillit pardessus le rebord 47 descend à travers les perforations 55 pour revenir à la vidange par l'intermédiaire de la conduite 44.
Des profilés de renforcement 60 sont fixés aux angles verticaux antérieurs et postérieurs de l'enveloppe.
Chaque profilé 60 présente des parois réunies 61 (fig.
8b) perpendiculaires l'une à l'autre et espacées des parois verticales de l'enveloppe et parallèles à ces dernières à l'angle adjacent, des parois 62 perpendiculaires aux parois 61 et s'étendant à partir des extrémités externes desdites parois vers les parois de l'enveloppe, et des rebords 63 s'étendant vers l'extérieur à partir des parois 62 et fixés aux parois de l'enveloppe. L'intérieur du profilé 60 peut être renforcé par des cornières en acier épais 64,65. Les profilés peuvent être remplis d'une matière calorifuge si on le désire. Les extrémités supérieures des profilés 60 des angles antérieurs peuvent être reliées entre elles au-dessus de l'ouverture de la porte en 66 par un profilé supérieur des angles antérieurs.
Les profilés d'angles 60 s'étendent vers le bas au-dessous de l'enveloppe 11 jusqu'à des profilés 60a d'une base B disposée sur le sol.
La porte 18 est creuse et présente une paroi antérieure 70 et une paroi postérieure 71 reliées entre elles au sommet et à la base. Du côté articulé de la porte les parois 70,71 sont reliées entre elles par une paroi 72 présentant une partie verticale interne 73 à partir de laquelle s'étend une partie inclinée 74. A partir de la paroi adjacente 62 du profilé d'angle adjacent 60 s'étend un rebord 75 faisant. saillie en direction de la paroi incli- née 74. La paroi antérieure ou externe 70 de la porte présente un prolongement 70a s'étendant au-delà de la paroi 74 et près de la paroi adjacente 62.
On voit maintenant qu'un évidement 72a ayant une section droite en fomne de V est formé entre les parois 74 et 70a et que le rebond 75 pénètre dans ledit évidement. A la paroi 61 (et à sa cornière de renforcement interne 64) du profilé 60 sont fixées au voisinage du côté articulé de la porte plusieurs consdles 76 comprenant chacune deux oreilles percées 76a portant un goujon de charnière vertical 77 sur lequel est articulé un bras s'étendant vers l'intérieur et fixé à l'extérieur de la paroi antérieure 70 de la porte 18.
A son extrémité externe, la porte 18 présente une gorge 81 s'ouvrant vers l'intérieur (fig. 8a) fermée par la paroi antérieure de l'enveloppe, et à la paroi antérieu, re 16 l'enveloppe est fixé un rebord 82 s'étendant dans la gorge par son extrémité interne pour fermer hermétiquement l'ouverture de la porte. A mesure que la paroi 18 tourne dans le sens d'ouverture autour des goujons de charnières 77 (qui sont espacés de l'extrémité interne de la porte), la paroi inclinée 74 se déplace audelà du. rebord 75. Ce dernier et le prolongement 70a de la paroi de la porte servent à fermer hermétiquement l'extrémitté interne de la porte lorsque cette dernière est fermée (fig. 8b).
A l'extrémité inférieure de la paroi interne 70 de la porte est fixée une plaque 85 qui serre une garniture 86 contre la porte. La garniture 86 s'étend vers le bas audessous de la paroi 48 (fig. 8) et vient au contact du côté externe de ladite paroi, lorsque la porte est fermée, pour empêcher un éclabouss & ment d'eau par-dessus la. paroi. La porte 18 peut être munie de verrous appro- priés quelconques 18a commandés par une tige verticale 18b à laquelle une poignée 18c est fixée. Les verrous 18a viennent en prise avec des gâches 18d prévues sur le profilé d'angle adjacent 60 pour fermer hermétiquement la porte.
La soupape de vidange 40 est commandée par un moteur pneumatique 89 actionné par un électro-aimant 90 (fig. 9) qui, lorsqu'il est excité, ouvre la soupape et qui, lorsqu'il est désexcité, permet à la soupape de vidange de se fermer.
A la surface externe de la paroi latérale de gauche 14 de l'enveloppe 11 sont fixés deux profilés de renforcement verticaux espacés 93 et 94 (fig. 1), sensiblement équidistants des extrémités antérieure et postérieure de l'enveloppe et l'un de l'autre. Les profilés 93, 94 s'éten- dent vers le bas jusqu'aux profilés transversaux 95 de la base située sur le. sol qui sont parallèles aux profilés 60a de la bas, e B. Ls profils 60a, 95 sont neliés enbre eux palr des profilés latéraux longitudinaux 96. L'enveloppe 11 est ainsi supportée en relation espacée au-dessus du sol sur la base B comme représenté sur le dessin.
Du côté de droite de l'enveloppe. sont fixés à ta paroi latérale 15 deuxprofilésderenforcementverticaux parallèles et espacés 97,98 alignés avec les profilés 93, 94 et s'étendant également vers le bas jusqu'aux profilés 95 de la base. Les extrémités supérieures des profilés 93, 94 sont reliées aux extrémités supérieures des profilés 97.
98 pair des profilés transversaux supérieurs 99,100 fixés à la paroi supérieure 12 de l'enveloppe (fig. 5).
A la branche 37 du raccord 36 en forme de Y est reliée une conduite horizontale 102 s'étendant au-dessous de l'enveloppe 11 et située à mi-chemin entre les extrémités antérieure et postérieure de l'enveloppe.
A partir de la conduite 102 une branche inclinée 103 s'étend vers le haut ot est reliée à un tronçon de conduite transversal horizontal 104 muni d'une bride à ses extrémités.
Aux extrémités de la conduite 104 sont fixées des soupapes à papillon 105,106, agencées de façon que lorsqu'une est ouverte l'autre est fermée, et inversement.
Aux axes dos papillons 105a, 106a desdites soupapes 105,106 sont reliés des bras parallèles 107, 108 qui pivotent sur une tige de liaison 109 articulée sur le piston d'un moteu : r pneuumatique 110 commandé par un électroaimant 110a (fig. 9). Des tuyaux souples à air pour le moteur pneumatique 110 sont reliés à un distributeur à quatre voies commandé électriquement qui est excité par une minuterie 111 (fig. 9). Cette minuterie (fabriquée par la Automatic Timing and Control, Inc. , de Phila dalphlie, Pan. Etats-Unis d'Amériqu, e) présente un moteu, r llla qui fait tourner un commutateur 112 (fig.
9) < en circuit)) et < (hors circuit pendant des périodes de temps prédéterminées et répète le fonctionnement d'une façon continue dans un but qui ressortira plus loin, pendant que le moteur llla est excité. Le moteur pneumatique 110 peut pivoter comme indiqué en 113 sur un montant 113a fixé à la base B de l'enveloppe (fig. 3).
Lorsque le moteur pneumatique est dams la position de la fig. 3, la soupape 105 est fermée et la soupape 106 est ouverte. Lorsque le moteur pneumatique pousse la tige de liaison vers la gauche (en observant la fig. 3), la soupape 105 est fermée et la soupape 106 est ouverte.
Ceci est dû à la rotation des papillons 105a, 106a sous des angles de 900 dans le. sens dextrorsum, en observant la fig. 3. Le mouvement de va-et-vient de la tige de liaison 109 est commandé par l'électro-aimant 110a du moteur pneumatique 110. Les soupapes 105,106 agissent comme un dispositif de détournement pour assurer l'écoulement de l'eau vers deux séries de têtes de pulvérisation, comme on le verra plus loin.
A la soupape 105 est reliée une conduite 114 s'étendant vers la gauche de l'enveloppe et à partir de laquelle s'étendent des conduites de branchement plates 115,116 inclinées vers le haut et disposées dans le plan des profilés 93,94. Une branche 115 passe dans le profilé 93 à travers une ouverture appropriée et une conduite plate s'étend vers le haut en passant à travers le profilé à son extrémité supérieure. A son extrémité supérieure, la conduite 117 est reliée à une conduite plate 118 passant à travers le profilé 99 (fig. 2). Une conduite 118 ne s'étend que sur r une distance correspondant à un peu plus de la moitié de la largeur du sommet de l'enveloppe.
Des têtes de pulvérisation rotatives tourbillonnantes, supérieu- re et inférieure 117b sont reliées à la conduite 117 par des raccords 117a traversant la paroi 14 de l'enveloppe et présentent des bras tubulaires percés 118c s'étendant vers l'extérieur. Les bras 117c de la tête supérieure sont dans un plan espacé ou décalé vers l'intérieur par rapport au plan des bras de la tête inférieure. Les orifices des bras tubulaires 117e sont ménagés du côté des conduites opposées à la paroi 14, de façon que l'eau soit pulvérisée à travers 1'enveloppe en direction de la paroi 15.
A l'extrémité de la conduite 118 est reliée par un raccord 118q une tête de pulvérisation rotative tourbillonnante 118b présentant des bras percés 118c. Les têtes de pulvérisation sont construites de façon à tourner automatiquement lorsque l'eau y est admise sous pression.
Il en est de même des têtes de pulvérisation qu'on décrira plus loin et qui sont également situées dans l'enveloppe 11.
La branche 116 traverse une ouverture appropriée ménagée dans le profilé 94. A travers le profilé 94. s'étend vers le haut à partir de la branche 116 une conduite plate 120 qui va jusqu'au sommet et à partir de laquelle s'étend une conduite plate 121 passant à travers le profilé supérieur 100 sensiblement sur la moitié de la largeur du sommet de l'enveloppe.
A la conduite 120 sont reliées par des raccords 120a qui traversent la paroi 14 des têtes de pulvérisation 120b présentant des bras tubulaires percés radiaux 120c. Les raccords 120a sont au niveau du raccord 117a. Les bras tubulaires de la tête de pulvérisation supérieure 120b sont dans le plan des bras tubulaires de la tête de pulvérisation inférieure 117b. Et les bras tubulaires de la tête de pulvérisation inférieure 120b sont dans le plan des bras tubulaires de la tête de pulvérisation supérieure 117b.
Les extrémités des bras des têtes de pulvérisation inférieures sont à recouvrement lorsque les têtes de pulvérisation inférieures tournent, mais sont en dérivation les unes par rapport aux autres du fait qu'elles se trouvent dans des plans différents. Egalement, les extrémités des bras des têtes de pulvérisation supérieures sont à recouvrement, mais sont en dérivation les unes par rapport aux autres du fait qu'elles se trouvent dans des plans différents.
Les profilés 60 sont reliés entre eux par un profilé d'angle supérieur transversal postérieur 125 (fig. 5).
A l'extrémité de la conduite 121 est reliée une conduite supérieure plate 126 qui traverse une ouverture appropriée du profilé 100 et qui s'étend vers l'arrière à travers des ouvertures ménagées dans le profilé 125, puis vers le bas pour former une conduite verticale 127 fixée à la paroi postérieure 13 de l'enveloppe 11 à peu près jusqu'au milieu de la hauteur. A l'extrémité inférieure de la conduite 127 est relié un raccord 127a qui traverse la paroi postérieure 13 et qui supporte une tête de pulvérisation rotative 127b présentant des bras tubulaires radiaux percés 127c situés près du côté interne de la paroi postérieure 13 (fig. 5).
Une conduite horizontale transversale 130 (fig. 3) est reliée à la soupape 106 et s'étend vers la paroi 15 de l'enveloppe et au-dessous de celle-ci. A partir de la conduite 130, s'étendent des branches plates 131,132 (fig.
5) à partir desquelles s'étendent vers le haut dans les profilés 97,98, à travers des ouvertures appropriées des conduites verticales plates 133,134 respectivement. Aux conduites 133 et 134 sont reliés des raccords 133a, 134a qui traversent la paroi 15 de l'enveloppe et qui suppor- tent des têtes de pulvérisation rotatives 133b, 134b res- pectivement, présentant des bras tubulaires radiaux percés 133c, 134c. Les bras tubulaires supérieurs 134e et les bras tabulaires inférieurs 133c sont espacés vers l'inté- rieur des bras tubulaires supérieurs 133c et des bras tubulaires inférieurs 134c.
Les bras 134c sont à recouvrement avec les bras 133c au même niveau, mais les évi- tent du fait qu'ils sont dans des plans différents. Les rac cords 133a. 134a sont atHgnes avec les raccords 117a, 120a. Lorsque l'eau sous pression est admise dans les conduites 133,134, les têtes de pulvérisation tournent d'elles-mêmes et pulvérisent l'eau dans l'enveloppe en direction de la paroi 14. Les conduites 133,134 ne s'étendent vers le haut que jusqu'à la hauteur des raccords supérieurs 133a, 134a.
On comprendra maintenant que les profilés de renforcement 93, 94,99,100,97,98 peuvent à loger des conduites d'eau pour les têtes de pulvérisation.
A partir de la conduite 133 s'étend également une conduite de branchement 140 située sur le côté inférieur r de la paroi inférieure 19 de l'enveloppe.
La conduite 140 (fig. 5 et 6) est inclinée vers l'avant et s'étend jusqu'à un endroit situé à mi-chemin de la longueur de la paroi inférieure. Un raccord 140 d'une tête de pulvérisation 140b disposé au-dessus de la paroi inférieure et présentant des bras tubulaires radiaux percés 140c est relié à la conduite 140 et traverse la paroi inférieure 19 de bas en haut. Les orifices des bras tubu laires 140e sont ménagés de façon à pulvériser l'eau vers le haut.
A la conduite 134 est reliée une conduite plate 141 (fig. 5 et 6), située sur le côté inférieur de la paroi infé- rieure 19 et inclinée vers l'avant et se terminant également au milieu de la longueur de la paroi inférieure. A l'extré- mité de la conduite 141 est relié un raccord 141a qui tra- verse la paroi inférieure et auquel est reliée une tête de pulvérisation rotative 141b présentant des bras tubulaires radiaux percés 141c dans un plan situé juste audessous des bras tubulaires 140c et destinés à pulvériser l'eau vers le haut.
L'eau peut être admise dans l'enveloppe par une conduite 150 d'admission d'eau (fig. 1) qui peut être commandée manuelilment par un robinet manuel 151 et électriquement, comme on le verra ci-après, par une vanne de remplissage 152 commandéepar un électroaimant 153 (fig. 9).
Le courant alimentant le moteur 33 de la pompe est commandé par un démarreur magnétique 153a (fig. 9) qui, lorsqu'il est excité, ferme les interrupteurs 154 du circuit d'alimentation 155 du moteur.
Vers la paroi latérale 14. se trouve un puits 156 dont l'extrémité inférieure est reliée par une conduite 157 à la paroi 22 de façon que le niveau d'eau contenu dans le puits soit identique au niveau d'eau contenu dans la cuve.
Dans le puits se trouvent deux flotteurs espacés 158 sur un seul fil métallique 159 fixé à un interrupteur à flotteurs 160 (fig. 1 et 9). L'interrupteur à flotteurs est agencé de façon à se fermer lorsque le niveau d'eau contenu dans le puits atteint une hauteur prédéterminée (par exemple de 70 cm) et reste < en circuit) > jusqu'à ce que le niveau tombe à une faible hauteur prédéterminée (par exemple de 20cm), moment où il s'ouvre et reste ouvert jusqu'à ce que le niveau d'eau atteigne de nouveau le niveau élevé prédéterminé.
Lorsque le niveau dans le puits descend au-dessous du faible niveau prédéterminé, le poids des deux flotteurs suffit pour ouvrir rinterrup- teur 160. A mesure que le niveau monte et que seul le flotteur intérieur flotte, l'interrupteur n'est pas fermé attendu qu'il faut que les deux flatteurs flottent avant que FintepEupteur. soit de nouveau mis en circuit) > . Un interrupteur à flotteurs comme l'interrupteur 160 est fabriqué par la Penn Controls, Inc. y de Goshen, Indiana, Etats-Unis d'Amériqwe, sous ile nom de Penn 2 Pole Sump Pump Switch .
Sur une console postérieure 162 fixée à la paroi postérieure 13, et à l'extrémité avant du fond 19 sont fixées des pistes horizontales 163 dans un plan situé au-dessus des têtes rotatives 140b et 141b. Lorsque la porte 18 est ouverte, on peut mouvoir les râteliers, les cages d'animaux ou autres objets à laver dans l'enveloppe sur les pistes 163.
En se référant maintenant à l'installation électrique des fig. 9,10,11, lia, llb, 12, les numéros de référence 170,171 désignent les conducteurs neutre et sous tension du courant de commande. Une lampe d'éclairage 172 à l'intérieur de l'enveloppe est connectée par un conducteur 173 au conducteur d'alimentation 170,171. Sur le conducteur sous tension 171 sont intercalés un interrupteur principal 174 et un micro-interrupteur 175 de la porte destiné à fermer un contact 176 du conducteur 171 lorsque la porte est fermée.
Lorsque la porte est ouverte, le micro-interrupteur 175 ferme un contact 177 relié par un conducteur 178 à des contacts 179 et 180. Un inter- rupteur manuel 181 de vidange destiné à venir en prise avec le contact 180 lorsqu'il est fermé, est connecté par un conducteur 182 à l'électro-aimant 190 de la vanne de vidange qui est connecté à son tour au fil neutre 170.
Un interrupteur manuel 183 de remplissage est destiné à venir en prise avec le contact 179 lorsqu'il est fermé, et est relié par un conducteur 184 à l'électro-aimant 153 de la vanne de remplissage qui est connecté à son tour au fil neutre 170. Ainsi, lorsque la porte est ouverte et que l'interrupteur principal 174 est fermé, la vanne de Tam- plissage d'eau peut être ouverte en fermant manuellement l'interrupteur 183 et la vanne de vidange peut être ouverte on fermant manuellement l'interrupteur 181.
Le moteur 11 la de la minuterie de répétition 111 pré sente deux bornes lllb, 11 le. La borne 11 le est connec- tée par un conducteur 185 au fil neutre 170. La borne lllb est connectée par un conducteur 186 au conducteur 187 connecté à une bacns de l'ijiterjupteuT à flotteurs 160. L'autre borne de l'interrupteur à flotteurs est con- nectée par un conducteur 188 par l'intermédiaire d'un interrupteur ? 1 au conducteur sous tension 171 ainsi que par des conducteurs 189, 190 par l'intermédiaire d'un interrupteur de mise en marche manuel 191 audit conducteur thermique.
La bobine 153a du démarreur magnétique est connectée par un conducteur 192 entre le fil neutre 170 et les conducteurs 186,187. Ainsi, lorsque l'interrupteur du démarreur 191 ou interrupteur Nf est fermé, le courant passe à travers l'interrupteur à flotteurs fermé 160 vers la bobine 153a du démarreur magnétique pour actionner le moteur 33 de la pompe ainsi que par l'intermédiaire du moteur llla de la minuterie pour déplacer alternativement le bras 112 de l'inter- rupteur entre une paire de contacts 112a, 112b. Le contact 112a est connecté par un conducteur 193 à l'électroaimant 110a du moteur 110 du distributeur d'air à quatre voies. Le contact 110b est connecté par un conducteur 194 aux conducteurs 189 et 190.
Ainsi, lorsque l'interrup- teur de mise en marche 191 ou interrupteur No 1 est fermé, et tandis que Fintcrruptteur à flatteurs 160 est fermé, la minuterie est excitée et l'eau est pompée de façon alternée à travers la série des têtes de pulvérisation 117b 118b, 120b, 121b, 127b et la série des têtes de pulvérisation 133b, 134b, 140b, 141b.
Les têtes de pulvérisation 118b, 121b pulvérisent l'eau à partir d'un côté de l'enveloppe vers le côté opposé.
Pendant qu'eHes effectuent une pulvérisation, les têtes 133b et 134b sont au repos. Lorsque les têtes de pulvérisation 133b, 134b effectuent une pulvérisation. les têtes de pulvérisation 118b, 121b sont au repos. Par suite. les têtes de pulvérisation 133b, 134b peuvent effectuer une pulvérisation sur toute la largeur de l'enveloppe.
Dans les machines à laver telles que celles construites jusqu'ici, les têtes de pulvérisation prévues sur les côtés opposés de l'enveloppe pulvérisaient l'eau simultanément les unes vers les autres en contraignant souvent la saleté à laver à partir des côtés opposés à adhérer et à rester au milieu sur les objets à nettoyer. On a remédié à ce défaut en pulvérisant d'une façon alternée à partir de chaque côté vers le côté opposé de façon à pouvoir laver la saleté sur toute la largeur de l'enveloppe, et par suite à partir des objets à laver, sans qu'elle soit retenue par une pulvérisation antagoniste simultanée.
Le conducteur r 194 est connecté par un conducteur 200 à une lampe témoin 201 qui est connectée à son tour par un conducteur 203 au fil neutre 170. Ainsi, la lampe témoin est excitée chaque fois que le bouton de mise en marche ou interrupteur r 1 est fermé et que la porte est également fermée.
L'interrupteur ? 1 est commandé par un programmateur r 204 (fig. 12) commandé par un moteur 205 qui. par l'intermédiaire d'une transmission appropriée 206, fait tourner un arbre 207 à une vitesse uniforme, c'està-dire pour effectuer un tour complet en une période de temps prédéterminée, représentée sur le le graphique de la fig. 10, à titre illustratif, comme étant d'un tour en l'espace de 90 secondes. Sur l'arbre 207 sont montées sept cames 208,209,210,211,212,213,214 commandant sept interrupteurs respectivement, représentés sur la fig.
7 et désignés par interrupteurs N s 1,2,3,4a, 4b, 5, 6.
Les interrupteums N s 1,3,5, et 6 sont ou bien. ouverts ou fermés par leurs cames 208,210,213 et 214 respectivement.
L'interrupteur r 2 comprend un bras 214 connecté par un conducteur r 216 au conducteur sous tension 171 et venant normalement en prise avec un contact ouvert 217.
Lorsque l'interrupteur r 2 est actionné par sa came 209, le bras 215 se déplace pour venir en prise avec un contact 218 connecté au, conducteur 814.
L'interrupteur N 4a comprend un bras 220 connecté par un conducteur 221 à un contact 222 et venant normalement en prise avec un contact 223 connecté par un conducteur 224 à un conducteur 225 connecté par une extrémité aux conducteurs 192,187,186. Lorsque l'inter- rupteur Nu 4a est actionné par sa came 211, il est déplacé à l'écart du contact 223 et vient en prise avec un contact 226 connecté audit conducteur 184.
L'interrupteur N 4b comprend un bras 227 connecté par un conducteur 228 au conducteur 188. Ledit bras 227 est normalement en prise avec le contact 222. Cependant, lorsque la came 212 actionne l'interrupteur r No 4b ; le bras 227 se déplace à l'écart du contact 222 et vient en prise avec un contact 229 qu, est connecté au conducteur 184. Ainsi, normalement, le moteur llla est éga- lamant excité par l'intermédiaire des interrupteurs N s 4a, 4b lorsque l'interrupteur de mise en marche 191 ou interrupteur N"1 est fermé.
L'électro-aimant 153 de la vanne de remplissage est excité pour permettre à l'eau d'entrer dans l'enveloppe chaque fois que l'interrupteur
Nos 2, 4a ou 4b est actionné par les cames 209, 211 et 212 respectivement du programmateur.
On utilise en outre dans l'installation électrique trois minuteries analogues. L'une d'elles est appelée minuterie de lavage, une autre minuterie du premier rinçage et la troisième minuterie du second rinçage. Chaque minuterie 240 est normalement à un premier stade représenté sur la fig. 11 et peut passer à un second stade représenté sur la fig. 1 la, puis à un troisième stade représenté sur la a fig. llb, à partir duquel elle revient au premier stade de la fig. 11, de la façon décrite ci-après.
Chaque minuterie 240 comprend un moteur M, huit bornes désignées par 1 à 8 inclusivement et une borne désignée par Li. Les bornes Li des minuteries 240 de lavage, du premier rinçage et du second rinçage sont connectées au fil neutre 170 par des conducteurs 241, 242,243 respectivement.
La borne 8 de la minuterie de lavage 240 est connectée par un conducteur 244 au conducteur 182. Le conducteur 225 est connecté à la borne 7 de la minuterie de lavage. La borne 1 de la minuterie de lavage est connectée par un conducteur 245 au fil sous tension 171. La borne 4 de la minuterie de lavage est connectée par un conducteur 246 au conducteur 245. L'interrupteur N"3 est intercalé sur le conducteur 245 entre les bornes 1,4 de la minuterie de lavage et le conducteur 171.
La borne 3 de la minuterie de lavage 240 est connectée par un conducteur 247 à la borne 7 de la minuterie 240 du premier rinçage. La borne 8 de ! a minuterie 240 du premier rinçage est connectée par un conducteur 248 du conducteur 182. La borne 1 de la minuterie 240 du premier rinçage est connectée par un conducteur 249 au conducteur 171. La borne 4 de la minuterie 240 du premier rinçage est connectée par un conducteur 250 au conducteur 249. L'interrupteur ? 5 est interposé sur le fil 249 entre les bornes 1, 4 de la minuterie du premier rinçage et le fil 171.
La borne 3 de la minuterie 240 du premier rinçage est connectée a la borne 7 de la minuterie 240 du second rinçage par un conducteu, r 251. Les bornes 1 et 4 de la minuterie 240 du second rinçage sont connectées par un connecteur 252 par l'intermédiaire du conducteur N 6 au conducteur 171.
La borne 3 de la minuterie 240 du second rinçage est connectée par un conducteur 253 à une borne du motet 205 du programmateur, l'autre borne du moteur étant connectée au fil neutre 170 par un conducteur 254.
Dans chaque minuterie 240,, les bornes du moteur M sont connectées par des conducteurs 254a, 25Ab aux bornes L, et 2 respectivement. Dans chaque minuterie, la borne 1 est connectée par un conducteur 265 à la borne Ll. Dans chacune d'elles, la borne 3 est connectée par un conducteur 256 à un bras 257 d'interrupteur qui peut se déplacer d'un contact 258 vers un contact 259. Le contact 258 est connecté par un conducteur 260 à la borne 7. Le contact 259 est connecté par un conducteur 261 à la borne 8.
La borne 6 est connectée p r un conducteur 262 à h un bras 263 d'interrupteur destiné à venir en prise et à l'écart d'un contact 264 qui est connecté par un conducteur 264a à la borne 2. La borne 1 est connectée à un bras 265 d'interrupteur qui peut se mouvoir pour venir en prise avec un contact 266 sur le conducteur 264a. A la borne 4 de chaque minuterie 240 est connecté un bras 267 d'interrupteur qui peut être déplacé d'un contact 268 du conducteur 256 sur un contact 269 connecté par un conducteur 270 à la borne 5.
Au cours de son premier stade, chaque minuterie 240 (fig. 11) a son bras 257 en prise avec le contact 258 ; son bras 253 est ouvert, son bras 265 est en prise avec le contact 266 et son bras 267 est en prise avec le contact 269.
Au cours du second stade (fig. 1 la) le bras 257 s'est écarté du contact 258 et est sur le contact 259. Le bras 263 est sur le contact 264 et les bras 265,267 ne se sont pas déplacés et sont dans la même position que dans le premier stade.
Au cours du troisième stade (fig. llb) les bras 257, 263 sont dans la même position que dans le second stade, mais le bras 265 s'est ouvert et le bras 267 s'est écarté du contact 268 et est venu en prise avec le contact 269.
Le moteur M de chaque minuterie 240 est préalablement réglé de façon que lorsqu'il est excité, il reste à l'état excité pendant une période de temps prédéterminée (par exemple quatre minutes pour le lavage).
Chaque minuterie 240 est agencée de façon que normalement, lorsque le courant M n'est pas alimenté, la minuterie soit au premier stade (fig. 11). Des que le courant alimente le moteur M, de la façon qui ressortira ci-après, la minuterie passe du premier stade au second stade en raison du déplacement immédiat des bras 257 et 263 comme expliqué ci-après.
Le moteur M, lorsqu'il est excité, reste à l'état excité pendant une période de temps prédéterminée, puis passe automatiquement du second stade au troisième stade par le mouvement des bras 265,267 de la position de la fig. lla dans celle représentée sur la fig. llb.
Lorsque, l'alimentation du moteur M ! en couaranit est interrompue de la façon indiquée ci-après, la minuterie 240 revient immmédiatemcnt du troisième stade (fig. 11 b) au premier stade (fig. 11).
Les minuteries 240 sont fabriquées par la Eagle
Signal Corp. de Maline) > , Illinois, Etats-Unis d'Améri- que, sous le nom Cycle Flex Timer .
On va décrire maintenant le fonctionnement successif de la machine à laver. Au début, la cuve contient l'eau provenant du dernier rinçage antérieur (second ringage d'un fonctionnement successif précédent). On a éga- lement ajouté du détergent. On fait rouler ou on déplace les objets à laver dans l'enveloppe 11 et on ferme l'inter- rupteur principal 174 et la porte pour fermer le microinterrupteur 175.
On n pousse ensuite l'interrupteur à bouton-poussoir 71 et on le maintien fermé pendant 5 secondes environ.
Le courant passe par l'tnfterjnupteur 191 du déma. rreu. r et l'interrupteur à flotteurs 160 vers le démarreur magnéti- que 153a du moteur 33 de la pompe, et la pompe pompe l'eau de la cuve vers les deux séries de têtes de pulvérisation par l'intermédiajmedudispositifdedétournement.
Ce dernier est actionné du fait que le moteur 111 de la minuterie de répétition est excité par 1'intermédiaire de l'interrupteur du démarreur et que l'électro-aimant 110a est excité et désexcité d'une façon alternée également par l'intermédiaire de l'interrupteur du démarreur. Ce fonctionnement se poursuit tant que le moteur de la pompe est excité.
Le courant passe également par l'interrupteur 191 et l'interrupteur 160 par l'intermédiaire du conducteur 225 et des bornes 7 et 3 des trois minuteries 240 vers le moteur 205 du programmateur. Les minuteries 240 sont toutes au premier stade à cet instant, attendu que le courant ne passe pas vers les moteurs M des minuteries, du fait que les interrupteurs N s 3,5 et 6 sont ouverts.
Le courant, en passant dans le moteur du programmateur amorce la rotation de l'arbre 207 des cames du programmateur.
Sur la fig. 10, on a représenté un graphique montrant le cyole de fonctionnement. A gauche du graphique se trouve une ligne verticale 300 indiquant le début du cycle.
A droite de la figure se trouve une ligne verticale 301 indiquant la fin du cycle. A titre illustratif, une rotation de l'arbre 207 dure 90 secondes. Au sommet de la fig. 10 se trouve un double trait horizontal 302 sur lequel le temps est indiqué en secondes par les nombres 10,30, 50,70 et 90. L'espace compris entre les traits 300,301 est divisé par des traits verticaux 303,304,305,306, 307 et 308 en indiquant respectivement des intervalles de temps de 4 secondes entre les traits 300 et 303, de 14 secondes entre les traits 303 et 304, de 28 secondes entre les traits 304 et 305, de 5 secondes entre les traits 305 et 306, de 28 secondes entre les traits 306 et 307, de 5 secondes entre les traits 307 et 308 ; et de six secondes entre les traits 308 et 301.
L'intervalle de quatre secondes est indiqué par un trait plus épais, horizontal 310 ; l'intervalle de 14 secondes par un trait plus épais 311 ; un premier intervalle de 28 secondes par un trait plus épais 312, un premier intervalle de 5 secondes par un trait plus épais 313 ; un autre intervalle de 28 secondes par un trait plus épais 314, un autre intervalle de 5 secondes par un trait plus épais 315 et un intervalle de 6 secondes par un trait plus épais 316.
Le graphique de la fig. 10 est utile pour expliquer le cycle de fonctionnement.
Lorsque le moteur du programmateur commence à faire tourner 1'arbre 207, toutes les cames commencent à tourner avec l'arbre. La came 208 est agencée pour r fermer l'interrupteur ? 1 au bout de quatre secondes de fonctionnement comme indiqué par le trait vertical 303 et pour maintenir cet interrupteur fermé jusqu'à la fin du cycle et jusqu'à ce que l'arbre 207 ait effectué un tour complet comme indiqué par le trait 301 (à la fin du temps de rotation complet de 90 secondes dudit arbre). L'interrupteur ? 1 est fermé avant que le bouton de mise en marche ou interrupteur 191 soit relâché.
Au bout de 4 secondes de rotation, l'interrupteur N 2 est fermé par la came 209 et est maintenu fermé pendant 14 secondes puis s'ouvre, comme indiqué par le trait 311.
Après la fermeture de l'interrupteur ? 1 (et le relâchement de l'interrupteur de mise en marche 191), le courant passe par l'interrupteur 160 et par les trois minuteries 240 vers le moteur du programmateur qui continue à fonctionner. Egalement, la pompe reste en fonctionnement par l'intermédiaire de l'interrupteur à flotteurs et des bras d'interrupteurs 220,227 et de l'inter- rupteur r 1. La manoeuvre de l'interrupteur ? 2 ferme un circuit passant par le conducteur 184 et l'électroaimant 153 de la vanne de remplissage et une plus grande quantité d'eau entre dans la cuve. Cette action n'a pas d'effet sur le fonctionnement de la pompe.
La vanne de remplissage reste ouverte pendant 14 secondes, puis l'interrupteur No 2 s'ouvre (au trait 304 de graphique de la fig. 10), et l'interrupteur ? 3 est fermé par la came 210. La fermeture de l'interrupteur No 3 excite le moteur
M de la minuterie 240 de lavage par l'intermédiaire du conducteur 245 et de la borne 1 de ladite minuterie de lavage. La minuterie 240 de lavage passe ensuite du premier stade de la fig. 11 au second stade de la fig. lla, et le courant alimentant le moteur 205 et le programmateur est interrompu et l'arbre 207 s'arrête de tourner. Le moteur M reste excité pendant une période de temps prédéterminée, puis il est automatiquement désexcité.
Pendant cette période de temps prédéterminée (4 minutes par exemple) la pompe est encore actionnée et il s'agit du lavage. Ainsi le trait 304 de la fig. 10 indique un arrêt dans le fonctionnement du programmateur.
A la fin de la période prédéterminée d'excitation du moteur M de la minuterie 240 de lavage, cette minuterie passe automattiqusment au troisième stade (fig. llb) et les interrupteurs 265,267 sont déplacés et le courant passe alors par l'intermédiaire de l'interrupteur N 3 et les bornes 4 et 8 de la minuterie 240 de lavage sur le conducteur 244 et vers l'électro-aimant 90 de la vanne de vidange pour ouvrir ladite vanne. Le moteur de la pompe continue à fonctionner pour pomper l'eau de la cuve dans la conduite de vidange au lieu de la cuve dans les têtes de pulvérisation. Ce fonctionnement se poursuit (trait 312 sur la fig. 10) pendant toute la période de 28 secondes.
Pendant cette période de temps, le flotteur descend suffisamment en raison de l'abaissement du niveau d'eau pour ouvrir l'interrupteur 160, mais le moteur de la pompe reste à l'état excité par l'intermé- diaire de l'interrupteur No 1 et des bras 220,227 d'interrupteur. Lorsque la minuterie de lavage passe au troisième stade. le moteur du programmateur est excité par l'interrupteur N"3 et les bornes 4 et 3 de la minuterie 240 de lavage. Le moteur du programmateur continue à faire tourner l'arbre 207 et continue à maintenir l'interrupteur N"3 fermé pendant la période de 28 secondes indiquée par le trait 312.
Ainsi, l'interrupteur No 3 reste fermé pendant la période de temps prédéterminée (période de lavage de 4 minutes) ainsi que pendant les 28 secondes supplémentaires au cours desquelles la vidange se produit. A la fin de cette période de vidange de 28 secondes, l'interrupteur N"3 s'ouvre pour désexciter l'électro-aimant de la vanne de vidange pour fermer ladite vanne et la minuterie 240 de lavage revient du troisième stade au premier stade et le programmateur reste à l'état excité par l'intermédiaire des bornes 7 et 3 des trois minuteries 240.
A ce moment, l'interrupteur N"4a est déplacé sous la commande de la came 211 sur la borne 226 et l'élec- tro-aimant 153 de la vanne de remplissage est de nouveau excité pour amorcer l'admission de l'eau dans la cuve.
DÈS que l'interrupteur à flotteurs descend suffisamment pour ouvrir l'interrupteur et des que l'interrupteur 4a a été déplacé sur le contact 226, le moteur de la pompe est arrêté, le moteur du programmateur est arrêté (au trait 305 de la fig. 10) jusqu'à ce que l'interrupteur à flotteurs monte de nouveau suffisamment pour permettre au courant de passer par le conducteur 225 et les bornes 7 et 3 des trois minuteries 240, pour réexciter le moteur du programmateur ainsi que le moteur de la pompe.
Ensuite, le programmateur est de nouveau remis en marche et l'électro-aimant 90 de la vanne de remplissage reste à l'état excité pendant 5 secondes, comme indiqué par le trait 313 (fig. 10) puis l'interrupteur ? 4a est ramené en position normale au trait 306 pour désexciter l'électro-aimant de la vanne de remplissage. L'inter- rupteur No 5 est alors fermé par sa came 213 au trait 306 de la fig. 10, ce qui excite le moteur M de la minuterie 240 du premier rinçage et arrête le programmateur (au trait 306 de la fig. 10) de nouveau pendant une période de temps prédéterminée. La pompe fonctionne pendant cette période de temps prédéterminée à cause de la fermeture de l'interrupteur 160, de sorte que le premier rinçage se produit (au trait 306 de la fig. 10) tandis que le moteur du programmateur ne fonctionne pas.
Le temps du premier rinçage dépend de la durée de fonctionnement préalablement réglée du moteur M de la minuterie 240 du premier rinçage. A la fin de cette période de temps prédéterminée, le moteur M de la minuterie du premier rinçage est désexcité et le programmateur est excité ainsi que l'électro-aimant 90 de la vanne de vidange par l'intermédiaire de la : borne 8 de la minuterie 240 du premier rinçage et du conducteur 248, de sorte que la pompe évacue l'eau par la vanne de vidange ouverte.
Ceci se poursuit pendant une période de 28 secondes indiquée par le trait 314 de la fig. 10. Pendant cette période de 28 secondes, le flotteur descend et ouvre l'interrupteur 160, mais le moteur de la pompe reste excité par l'intermédiaire de l'interrupteur ? 1 et les bras 220, 227 de l'interrupteur.
A la fin d'une seconde période de 28 secondes (trait 314 de la fig. 10), l'interrupteur ? 5 est ouvert (au trait 307 de la fig. 10) et la minuterie 240 du premier rinçage passe du stade 3 au stade 1 et le moteur du programmateur reste excité par l'intermédiaire de l'inter- rupteur No 1 et des bornes 7 et 3 des trois minuteries 240 par l'intermédiaire de l'interrupteur 160. Egalement. l'ouverture de l'interrupteur numéro 5 interrompt l'alimentation en courant de l ? électro-aimant de la vanne de vidange (le flotteur descendant pendant cette vidange).
Au bout de la période de 28 secondes indiquée par le trait 314, l'interrupteur N 4b est déplacé sur le contact 229 par la came 212 pour désexciter le moteur de la pompe et exciter de nouveau l'électro-aimant 153 de la vanne de remplissage. Le moteur du programmateur est hors circuit) > à ce moment en raison de l'abaissement du flotteur, en ouvrant l'interrupteur à flotteur et du fait que le bras 227 d'interrupteur est à l'écart du contact 222. Cet état se maintient jusqu'à ce que l'interrupteur à flotteur soit à nouveau fermé et le moteur du programmateur est alors de nouveau excité pendant un autre intervalle de temps de 5 secondes (trait 315 de la fig. 10).
A la fin de cette période de 5 secondes, l'inter- rupteur ? 4b est ramené sur le contact 222 et l'inter- rupteur No 6 est fermé, en provoquant ainsi le rinçage No 2.
A la fin du second rinçage, le courant est appliqué au programmateur qui ouvre l'interrupteur ? 6 et l'interrupteur ? 1 en même temps, à la fin du cycle au trait 301 de la fig. 10. Ceci coupe entièrement le courant.
Pendant que l'interrupteur ? 6 est ((en circuit) y et que le moteur de la pompe est désexcité, le rinçage continue à s'effectuer, mais l'électro-aimant de la vanne de vidange n'est pas excité du fait que la borne 8 de la minuterie 240 du. second rinçage est hors circuit. Le câblage de la minuterie du second rinçage est différent de celui de la minuterie de lavage et de la minuterie du premier rinçage, étant donné que dans les deux dernières minuteries, au troisième stade, la borne 8 est en circuit et par suite excite l'électro-aimant de la vanne de vidange, mais dans la minuterie du second rinçage la borne 8 reste hors circuit dans le troisième stade et l'électro-aimant de la vanne de vidange n'est pas excité.
Ainsi, l'eau du second rinçage reste en vue d'un cycle de fonctionnement suivant.
Sur r la fig. 1, on a représenté une conduite 400 pour le câblage électrique et des boîtiers 401,402,403 pour contenir les diverses commandes électriques et successives.
La fermeture de l'interrupteur principal 174 contraint. la lampe d'éclairage 172 à s'allumer.
On voit que la machine décrite permet d'atteindre les divers buts recherchés et convient parfaitement aux conditions d'utilisation pratiques.