CH464885A - Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin aus Guanidinnitrat - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin aus GuanidinnitratInfo
- Publication number
- CH464885A CH464885A CH1721766A CH1721766A CH464885A CH 464885 A CH464885 A CH 464885A CH 1721766 A CH1721766 A CH 1721766A CH 1721766 A CH1721766 A CH 1721766A CH 464885 A CH464885 A CH 464885A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- nitroguanidine
- guanidine nitrate
- carried out
- concentrated
- Prior art date
Links
- IDCPFAYURAQKDZ-UHFFFAOYSA-N 1-nitroguanidine Chemical compound NC(=N)N[N+]([O-])=O IDCPFAYURAQKDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- NDEMNVPZDAFUKN-UHFFFAOYSA-N guanidine;nitric acid Chemical compound NC(N)=N.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O NDEMNVPZDAFUKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- CNUNWZZSUJPAHX-UHFFFAOYSA-N guanidine nitrate Chemical compound NC(N)=N.O[N+]([O-])=O CNUNWZZSUJPAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMZZNAMNXNUOIE-UHFFFAOYSA-N guanidine nitric acid sulfuric acid Chemical compound [N+](=O)(O)[O-].NC(=N)N.S(=O)(=O)(O)O OMZZNAMNXNUOIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C277/00—Preparation of guanidine or its derivatives, i.e. compounds containing the group, the singly-bound nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C277/08—Preparation of guanidine or its derivatives, i.e. compounds containing the group, the singly-bound nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted guanidines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C277/00—Preparation of guanidine or its derivatives, i.e. compounds containing the group, the singly-bound nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin aus Guanidinnitrat Im allgemeinen wird Nitroguanidin aus Guanidinnitrat durch Dehydratation mittels konzentrierter Schwefelsäure nach folgender Umsetzung gewonnen: EMI1.1 Man erhält so z. B. aus 122 kg Guanidinnitrat, 104 kg Nitroguanidin und 18 kg Wasser. Letzteres verdünnt die konzentrierte Schwefelsäure, was zur Folge hat, dass man über 1,5, meist aber über 2 Teile Schwefelsäure anwenden muss, um eine wirtschaftliche Umsetzung des Guanidinnitrats zu Nitroguanidin zu erzielen, da mit abnehmender Konzentration der Schwefelsäure die Umsetzung von Guanidinnitrat zu Nitroguanidin unvollständig verläuft. Die Reaktionstemperaturen liegen meist bei 0 bis + 100 C. Nach beendeter Umsetzung wird das Gemisch mit so viel gekühltem Wasser versetzt, bis eine Endkonzentration der Schwefelsäure von 15 bis 25 % erreicht ist. Um möglichst hohe Ausbeuten zu erzielen, muss die verdünnte Schwefelsäure weiter abgekühlt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin durch Einwirkung von Schwefelsäure auf Guanidinnitrat ist dadurch gekennzeichnet, dass man die zur Dehydratation notwendige Schwefelsäure aus dem vorhergehenden Ansatz nicht über 85 %, möglichst aber bis 75-80 % aufkonzentriert. Die Reaktionstemperatur hält man vorteilhaft bei etwa 350 C, wobei die Reaktionszeit wenigstens 4 bis 24 Stunden betragen soll. Nach Beendigung der Umsetzung verdünnt man die Schwefelsäure aus dem vorhergehenden Ansatz; die Verdünnung soll bis auf 25 bis 30 % erfolgen. Ohne besonders auf die Temperatur der Fällflüssigkeit zu achten, die bei 18-250 C liegen kann, erhält man nach dem Auswaschen eine Nitroguanidin Ausbeute von 96,5 %. Diese entspricht fast der Theorie, wenn man berücksichtigt, dass das eingesetzte Guanidinnitrat eine Reinheit von etwa 98-98,5 % hat. Die aus diesem Prozess anfallende verdünnte, etwa 25 % ige Schwefelsäure wird bei etwa 125-1400 C und 50-130 Torr auf 77-80 % aufkonzentriert und nach Abkühlen auf 200 C für den darauffolgenden Ansatz wieder verwendet. Es ist weiterhin bekannt, dass die Umsetzung in Gegenwart von Salpetersäure durchgeführt werden kann. Ferner ist ein Verfahren bekannt, bei welchem die anfallende verdünnte Schwefelsäure in bekannter Weise konzentriert und erneut zum Nitrieren von Guanidinnitrat verwendet wird. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei welchen die Schwefelsäure auf 97-99 % konzentriert wird, wobei gelöstes, nicht umgesetztes Guanidinnitrat und nicht abgeschiedenes Nitroguanidin zerstört werden, bleiben bei dem erfindungsgemässen Konzentrieren der Schwefelsäure unter schonenden Bedingungen, d. h. nicht über 1400 C und auf höchstens 85 %, diese gelösten Stoffe erhalten und können beim darauffolgenden Ansatz mitumgesetzt bzw. mitabgeschieden werden. Man kann daher den durch die erfindungsgemäss angewendete geringere Schwefelsäurekonzentration bedingten geringeren Umsatz hinnehmen und auf eine aufwendige vollständige Ausfällung des Nitroguanidins bei tiefen Temperaturen verzichten. Dadurch wird die Wirtschaftlichkeit erhöht und man erhält hohe Ausbeuten an Nitroguanidin, die nahezu an die Theorie heranreichen. Ausserdem gewährleistet das erfindungsgemässe Verfahren eine grosse Si cherheit bei der Dehydratation des Guanidsnitrats durch Vermeidung hochkonzentrierter Schwefelsäure. Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung: Beispiel I In 900 kg 80% iger wässriger Schwefelsäure, erhalten durch Aufkonzentration einer etwa 25- bis 30 % igen Schwefelsäure aus einem vorhergehenden Prozess und 45 kg Salpetersäure trägt man sukzessive bei etwa 350 C 280 kg Guanidinnitrat ein, was etwa in einer Stunde vor sich geht. Man lässt bei Zimmertemperatur 24 Stunden nachreagieren und fällt das Nitroguanidin durch Zugabe einer 2- bis 5 % igen Schwefelsäure aus dem Waschprozess einer vorhergehenden Charge aus, bis eine Verdünnung auf etwa 27-25% erreicht ist. Die Temperatur beträgt 18=2SOC. Die Säure wird äbgeschleudert und bei 1250 C bei etwa 50 Torr auf 75-80% aufkonzentriert. In dem erhaltenen Nitroguanidin sind noch etwa 30 % Feuchtigkeit, bestehend aus einer 25 % igen Schwefelsäure. Durch Auswaschen mittels des Destillates aus der Schwefelsäure-Aufkonzentration wird das Nitroguanidin restlos säurefrei. Die Waschwässer werden zusammengegeben und für die Verdünnung der nächsten Ausfällung von Nitroguanidin aus der Schwefelsäure verwendet. Die Ausbeute an getrocknetem Nitroguanidin beträgt 241 kg = 98 % der Theorie. Beispiel 2 In einen zylindrischen, nach unten konisch auslaufenden Behälter mit Rührwerk werden ständig in dem Masse, wie am Boden Schwefelsäure-G-uanidinnitrat-Lö- sung abgezogen wird, 78 %ige Schwefelsäure und Guanidinnitrat im Verhältnis 3:1 zugegeben. Ein -an- geschlossenes zweites Gefäss mit Ruhrwerk in etwa der gleichen Grösse sorgt für eine Verweilzeit von wenigstens 4-24 Stunden. In das ständig ablaufende Reaktionsgemisch, das bei 25-350 C gehalten wird, läuft eine 3- bis 5 % ige Schwefelsäure aus dem Waschprozess, so -dass die etwa 76bis 78 % ige Schwefelsäure auf 25-27 verdünnt wird. Durch Abzentrifugieren des ausgefällten Nitroguani din wird die getrennte 25- bis 27 %ige Schwefelsäure, die noch 2-3 % Nitroguanidin enthält, einem bei 50 bis 130 Torr stehenden Verdampfer zugeführt und auf 78 bis 80 % aufkonzentriert. Dabei darf die Temperatur der Schwefelsäure nicht über 1400 C - und dies auch nur kurzweilig - mögächst also nicht über 1300 C kommen, da sonst das noch enthaltene, nicht umgesetzte Guani dinnitrat und Nitroguanidin sich zersetzen und ausser Verfärbung auch stark verminderte Ausbeuten auftreten. tber-ein -baromerrisches F±1rohr wird die -aufkon- zentrierte Schwefelsäure aus dem Verdampfer abgezo gen, gekühlt und neuerlich zur Dehydratation eingesetzt. Das gewonnene Nitroguanidin ist von einwandfreier Beschaffenheit mit wenigstens 99,6Xiger Reinheit. Die Ausbeuten liegen bei 98 % der Theorie.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin aus Guanidinnitrat durch Einwirkung von Schwefelsäure und gegebenenfalls Salpetersäure unter Wiederverwendung einer aus dem vorhergehenden Ansatz zurückgewonnenen Schwefelsäure, dadurch gekennzeichnet, dass man die Umsetzung mit 2,5 bis 3,5 Mol pro Mol Guanidinnitrat einer 75- bis 85 % igen wässrigen Schwefelsäure innerhalb von 4 bis 24 Stunden bei 25-350 C durchführt, das Reaktionsgemisch mit Wasser oder dem aus 2-bis 5 % iger Schwefelsäure bestehenden Waschwasser des vorherigen Ansatzes bis zu einer Schwefelsäurekonzentration von 25-30 % verdünnt, das ausgefallene Nitroguanidin gewinnt und die Schwefelsäure für den folgenden Ansatz unter vermindertem Druck bei einer Temperatur von nicht über 1400 C und kurzer Verweilzeit auf 75 bis 85 % konzentriert.UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man das Verfahren kontinuierlich durch- führt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1721766A CH464885A (de) | 1966-12-02 | 1966-12-02 | Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin aus Guanidinnitrat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1721766A CH464885A (de) | 1966-12-02 | 1966-12-02 | Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin aus Guanidinnitrat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH464885A true CH464885A (de) | 1968-11-15 |
Family
ID=4423672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1721766A CH464885A (de) | 1966-12-02 | 1966-12-02 | Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin aus Guanidinnitrat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH464885A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112920091A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-08 | 宁夏天泽新材料科技有限公司 | 一种硝基胍制备工艺 |
-
1966
- 1966-12-02 CH CH1721766A patent/CH464885A/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112920091A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-08 | 宁夏天泽新材料科技有限公司 | 一种硝基胍制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE898000C (de) | Verfahren zur Herstellung von cycloaliphatischen Oximen | |
| DE2112726C3 (de) | ||
| CH464885A (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin aus Guanidinnitrat | |
| DE1770458A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isatosaeureanhydrid | |
| EP0050290B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalisalzen der Imidodisulfonsäure | |
| DE1234204B (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin aus Guanidinnitrat | |
| DE2745782C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin | |
| AT232981B (de) | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen oder aromatischen Diacylperoxyden | |
| DE1135491B (de) | Verfahren zur Herstellung von Trioxan | |
| DE2217494C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkoxypropionitrilen | |
| DE2410537C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatische n Dica rbonsä urediamiden | |
| DE933865C (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Aminothiazol | |
| DE812315C (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Amino-4-methyl-pyrimidin | |
| DE1518902A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliummethionat | |
| DE2503929C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 5-Bromsalicylsäure | |
| DE2806038C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin | |
| DE1256647B (de) | Verfahren zur Herstellung von omega-Lactamen | |
| DE967515C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen Kondensationsprodukten | |
| DD222303A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dichloralharnstoff | |
| AT164014B (de) | Verfahren zur Herstellung von aschefreien Aminokarbonsaüren aus Laktamen | |
| DE1768217B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexylammonium-N-cyclohexylsulfamat | |
| DE1274574B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thiosemicarbazid | |
| DE1917407A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von n-Alkylchloriden | |
| DE1063175B (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitrilotriacetonitril | |
| DD203044A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dichloressigsaeuremethylester |