CH472482A - Verfahren zur Herstellung von Dispersionsfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von DispersionsfarbstoffenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von Dispersionsfarbstoffen Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung in Wasser schwer löslicher Dispersionsfarbstoffe, welche mindestens einen über ein Stickstoffatom mit dem Farbstoffrest verbundenen ein- oder zweikernigen aromatischen Acylrest -enthal ten, der mindestens eine niedrigmolekulare Halogenal- kylgruppe trägt.
Derartige N-Acylreste sind beispiels weise Gruppen der Formel
EMI0001.0010
worin x Wasserstoff oder gegebenenfalls substituiertes niedrigmolekulares Alkyl, y -CO- oder -S02-, z Halogen, n und m niedrige ganze Zahlen bedeuten, und worin der Kern A noch weitere Substi- tuenten tragen kann.
Das Verfahren zur Herstellung der neuen Disper- sionsfarbstoffe besteht darin, dass man organische Ver bindungen, die mindestens eine Aminogruppe mit aus tauschbarem Wasserstoffatom und ausserdem minde stens einen zur Azofarbstoffbildung befähigten Substi- tuenten enthalten, mit einem funktionellen Derivat einer aromatischen ein- oder zweikernigen Säure, wel che mindestens eine niedrigmolekulare Halogenalkyl- Lruppe trägt, kondensiert,
und die erhaltenen Reak tionsprodukte durch Azokupplung in wasserlösliche Farbstoffe überführt. Die Komponenten sind dabei so zu wählen, dass die Endprodukte von Carbonsäure- und Sulfonsäuregruppen frei sind.
Ein bevorzugtes Verfahren ist dadurch gekenn zeichnet, dass man die Kondensation mit- aromatischen Säurehalogeniden der Formel
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ausführt, worin y -CO- oder -S02-, z und w Halogen, n und m eine niedrige ganze Zahl bedeuten, und worin der Kern A noch weitere Substi- tuenten tragen kann.
Das Verfahren kann z. B. so ausgeführt werden, dass man eine mindestens eine reaktionsfreudige Ami- nogruppe mit austauschbarem Wasserstoffatom und ausserdem eine reaktionsträge diazotierbare Amino- gruppe enthaltende Verbindung mit einem funktionel len Derivat einer erfindungsgemässen aromatischen Säure umsetzt,
das Zwischenprodukt diazotiert und die Diazoverbindung mit einer Azokomponente zu einem in Wasser schwer löslichen Dispersionsfarbstoff kup pelt, oder dass man eine mindestens eine Aminogruppe mit austauschbarem Wasserstoffatom und ausserdem einen in eine diazotierbare Aminogruppe überführba- ren Substituenten enthaltende Verbindung mit einem funktionellen Derivat einer erfindungsgemässen aroma tischen Säure umsetzt,
im Zwischenprodukt den in eine diazotierbare Aminogruppe überführbaren Substituen- ten in eine solche überführt, den Aminokörper diazo- tiert und die Diazoverbindung mit einer Azokompo- nente zu einem in Wasser schwerlöslichen Dispersions- farbstoff kuppelt.
Andererseits lassen sich Verbindungen mit minde stens einer Aminogruppe mit austauschbarem Wasser stoffatom und einem kupplungsfähigen Kohlenstoff atom, z. B. Aminohydroxyverbindungen, mit einem funktionellen Derivat- einer erfindungsgemässen organi- scheu Säure zu einem als Azokomponente verwendba ren Zwischenprodukt kondensieren.
Selbstverständlich kann man auch die Diazoverbindung aus einer einen erfindungsgemässen aromatischen Acylrest enthalten den Diazokomponente mit einer Azokomponente kup peln, welche ebenfalls einen derartigen Rest enthält.
Die Umsetzung der als Ausgangsprodukt zur An wendung gelangenden Verbindungen mit einem funk tionellen Derivat einer erfindungsgemässen aromati schen Säure kann in wässeriger Suspension, in wässe- rig-organischer Suspension oder Lösung oder in einer Lösung in. einem inerten Lösungsmittel durchgeführt werden. Hierbei kann das funktionelle Derivat einer erfindungsgemässen aromatischen Säure als solches in konzentrierter Form oder aber in einem organischen Lösungsmittel gelöst zur Anwendung gebracht werden.
Als Lösungsmittel für die funktionellen Derivate der erfindungsgemässen aromatischen Säuren eignen sich insbesondere Aceton, Dioxan, Benzol, Chlorbenzol und Toluol.
Die Umsetzung in wässerig-organischem oder wäs serigem Medium wird bei schwach alkalischer, neutra ler bis schwach saurer Reaktion, vorzugsweise jedoch innerhalb des pH-Bereiches von 7 bis 3, durchgeführt. Die Reaktionstemperatur ist der Reaktionsfähigkeit der einzelnen Ausgangsprodukte anzupassen.
Zur Neutrali sation des entstehenden Äquivalents Halogenwasserstoff wird der Reaktionslösung oder -suspension entweder zu Beginn ein säurebindendes Mittel, beispielsweise Natriumaeetat, zugesetzt, oder man fügt während der Umsetzung in kleinen Portionen Natrium- oder Kali- umcarbonat bzw. -bicarbonat in fester, pulverisierter Form oder als konzentrierte wässrige Lösung hinzu.
Als Neutralisationsmittel eignen sich aber auch wäss- rige Lösungen von Natrium- oder Kaliumhydroxyd. Der Zusatz von geringen Mengen eines Netz- oder Emulgiermittels zur Reaktionslösung bzw. -suspension kann die Umsetzungsreaktion beschleunigen.
Nach Beendigung der Kondensation kann das Zwi schenprodukt nach einer der Grundoperationen wie Filtration, Abdampfen des Lösungsmittels, Fällung aus der Lösung mit einem geeigneten Mittel und Filtration etc. isoliert werden oder es kann direkt zur Azokupp- lung verwendet werden.
Die Diazokomponenten werden in üblicher Weise, d. h. in mineralsaurer Lösung oder Suspension bei Temperaturen von z. B. 0 bis 20 C diazotiert.
Die Kupplung der Diazokomponenten mit den Azokomponenten wird vorzugsweise in wässerigem oder wässerig-organischem Medium bei saurer, neutra ler bis schwach alkalischer Reaktion und bei Tempera turen von 0 bis 30 C ausgeführt. Als wässerig-organi- sches Medium kann man Gemische von Wasser mit niedrigtnolekularen Alkoholen, Ketonen oder Äthern verwenden.
Die erhaltenen Farbstoffe werden mit Hilfe einer der für die Zwischenprodukte beschriebenen Operatio nen isoliert.
Die mindestens einen erfindungsgemässen aromati schen Acylrest tragenden, in Wasser schwer löslichen Dispersionsfarbstoffe eignen sich zum Färben, Klotzen und Bedrucken hydrophober Fasern und Fasergemi sche, sowie geformter Gebilde aus derartigen Fasern, beispielsweise von Fasern oder Gebilden aus Cellulose- äthern und -estern und -von vollsynthetischen Fasern oder Gebilden, z.
B. solchen aus linearen Polyestern, Polyurethanen, Polyacrylnitril und deren Mischpolyme- risaten sowie von Gemischen aus diesen Fasern oder Gebilden, vorzugsweise aber von synthetischen Poly- amidfasern und von basisch modifizierten Polyacrylni- trilfasern. Die Färbungen besitzen gute Licht-, Schweiss-, Wasch-, Walk-, Sublimier-, Plissier-, Ther- mofixier- und Meerwasserechtheiten.
Das Färbegut wird während oder nach dem Färben oder Klotzen bzw. dem Druck einer Wärmebehandlung unterworfen. Beim Färben, Klotzen und Bedrucken kann man sich der üblicherweise verwendeten Netz-, Egalisier-, Verdickungs- oder anderen Textilhilfsmittel bedienen, während die Wärmebehandlung vorteilhaft in Gegenwart von halogenwasserstoffbindenden Mitteln vorgenommen wird.
Als Dispergiermittel eignen sich vorteilhaft Kon densationsprodukte aus Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd, Ester der Sulfobernsteinsäure, Türkisch- rotöl, Kondensationsprodukte von Alkylphenolen mit Äthylenoxyd, Seifen und andere ähnliche Disper- giermittel in Gegenwart oder in Abwesenheit von kol loidalen Schutzstoffen wie Dextrinen, Britischgummi, sowie wasserlöslichen Proteinen.
Acetatkunstseide, welche bei Temperaturen über 90 C sehr empfindlich ist, wird vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 60 und 85 C gefärbt, wäh rend die Triacetatkunstseide bei 95 -100 C gefärbt werden kann.
Die Färbungen der vollsynthetischen. Fasern (lineare aromatische Polyester, Polyamide, PoIyuret- hane, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid) kann bei Tem peraturen von 60-100 C ausgeführt werden. Bei Ver wendung von Temperaturen über 100 C arbeitet man unter Druck.
Färbungen auf Polyamidfasern werden mit Vorteil einer alkalischen Nachbehandlung unterzogen, wodurch ihre Waschechtheit wesentlich verbessert wer den kann.
Die gefärbten Fasern können nötigenfalls mit war men Wasser oder mit einem synthetischen Reinigungs mittel gewaschen, dann gespült und getrocknet werden. Gegebenenfalls kann die Behandlung mit einer anorga nischen oder organischen Base oder einer alkalischen Seife oder einem alkalischen Reinigungsmittel in einer Operation durchgeführt werden.
Die Dispersionsfarbstoffe eignen sich auch zum Be drucken künstlicher Fasern mit Hilfe von Dispergier- mitteln. Man verwendet mit Vorteil alkalische, z. B. natriumbicarbonathaltige Druckpasten, die auch mit den üblichen Zusätzen, wie Harnstoff, Thioharnstoff usw., versehen sind.
In den folgenden Beispielen bedeuten die Teile Ge wichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben. <I>Beispiel 1</I> 32,8 Teile N-Äthyl-N-2'-aminoäthyl-amino-benzöl werden in 800 Teilen Aceton bei 20 gelöst.
Man fügt 40 Teile 4-Chlor-methylbenzol-carbonsäurechlorid hinzu, erwärmt zum Sieden unter Rückfluss und lässt langsam eine wässerige Lösung von 30 Teilen kristalli siertem Natriumacetat zutropfen. Nach Beendigung der Acylierung wird das Aceton bei vermindertem Druck abdestilliert und der Rückstand, der eine wässerige Suspension darstellt, kann nach Zugabe von Salzsäure und Eis zur Kupplung verwendet werden oder man isoliert daraus das Acylierungsprodukt in üblicher Weise.
20,5 Teile 1-Amino-2-chlor-4-methylsulfonyl-ben- zol werden in eine aus 100 Teilen konzentrierter Schwefelsäure und 7 Teilen Natriumnitrit hergestellte Nitrosylschwefelsäure bei 15-20 eingetragen. Man rührt die Masse 4 Stunden bei 20 , lädt sie dann auf 350 Teile Wasser und 600 Teile Eis aus und zerstört den geringen Überschuss an salpetriger Säure mit Ami- dosulfonsäure.
Hierzu fügt man eine Lösung von 32 Teilen N-Athyl N-[2'-(4"-chlormethyl-benzolcarbonyl)-aminoäthyl]-ami- nobenzol in 15 Teilen konzentrierter Salzsäure, 50 Tei len Wasser und 15 Teilen Eis hinzu. Der entstehende Farbstoff fällt aus.
Er wird abfiltriert, mit Wasser neu tral gewaschen und bei 40 im Vakuum getrocknet Man erhält ein orange gefärbtes Pulver, das in feiner Suspension synthetische Polyamidfasern in orangen licht- und waschechten Tönen färbt.
Farbstoffe von ähnlichen Eigenschaften werden erhalten, wenn man im Farbstoff nach dem Beispiel 1 das 4-Chlormethyl-benzol-l-car- bonsäurechlorid durch eines der folgenden Säurehaloge- nide ersetzt:
3-Chlormethyl-benzol-l-carbonsäurechlorid, 3-Brommethyl-benzol-l-carbonsäurebromid, 4-Brommethyl-benzol-l-carbonsäurebromid, 3-Chlor-4-chlormethyl-benzol 1-carbonsäurechlorid, 3,5-Dichlor-4-chlormethyl-b,enzol-l-carbonsäure- chlorid, 4-Chlormethyl-benzol-sulfonsäurechlorid. Die folgende Tabelle enthält einige erfindungsge- mäss erhältliche Farbstoffe, welche eine Gruppe der Formel
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enthalten.
In der Tabelle sind sie durch die Diazokom- ponente, die Azokomponente und den Farbton der Färbungen und Drucke auf synthetischen Polyamidfa- sern in den Kolonnen (I) bis (III) gekennzeichnet. Die mit einem funktionellen Derivat der Chlormethylben- zoesäure umzusetzende Aminogruppe ist unterstrichen.
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<I>Tabelle</I>
<tb> Beispiel <SEP> Farbton
<tb> <U>No. <SEP> Diazokomponente <SEP> Azo</U>k<U>omponente</U> <SEP> auf <SEP> Nylon
<tb> 2 <SEP> 1-Amino-2-chlor-4- <SEP> 3 <SEP> Methyl-l-N-(2'-<U>amino-</U>
<tb> methylsulfonylbenzol <SEP> äthyl)-N <SEP> äthylaminobenzol <SEP> orange
<tb> 3 <SEP> 1-Amino-4- <SEP> N-2' <SEP> <U>Amino</U>äthyl-N-2' methylsulfonyl-naphthalin <SEP> cyanäthyl-aminobenzol <SEP> Scharlach
<tb> 4 <SEP> 1 <SEP> Amino-2-cyan-4- <SEP> 3-<U>Amin</U>o-l-di-(2' methylsulfonylbenzol <SEP> hydroxyäthyl)-aminobenzol <SEP> rot <I>Färbevorschrift</I> Zur Herstellung eines Färbepräparates wird der trockene Farbstoff des Beispiels 1 vorgängig der Ver wendung z.
B. mit den gleichen Mengen Mononatrium phosphat und dinaphthylmethandisulfonsaurem Natrium vermahlen oder als Presskuchen mit einem geeigneten Dispergator vermischt und nass vermahlen, worauf man die erhaltene Paste derart vorsichtig trock net, dass der Dispersionsgrad erhalten bleibt.
1 Teil des so hergestellten Färbepräparates disper- giert man in 20 Teilen Wasser. Man trägt die Suspen sion n 4000 Teilen Wasser ein, welches 4 Teile eines Kondensationsproduktes aus Äthylenoxyd und einem Fettalkohol enthält. Dann fügt man 100 Teile eines Nylongewebes hinzu, erhitzt das Färbebad auf 95 und hält diese Temperatur während 60 Minuten bei.
Man entnimmt das gefärbte Material dem Färbebad, spült es mit Wasser, behandelt es 1 Stunde bei 100 mit einer 0,1% Seife und 0,1 % Natriumcarbonat enthal- tenden Lösung, spült es nochmals und. trocknet es. Es ist orange gefärbt und besitzt eine gute Licht- und Waschechtheit.
<I>Druckvorschrift</I> Man bereitet eine Druckpaste aus 10 Teilen einer 7,5 o.!oigen wässerigen Dispersion des Farbstoffes Nr. 4 der Tabelle, 41 Teilen Wasser, 2 Teilen einer wässeri- gen Lösung aus sulfoniertem Fichtenöl und Spermace- ti-Oel, 1 Teil 3-nitro-benzol-l-sulfonsaurem Natrium, 5 Teilen einer 50 o/oigen wässerig-äthanolischen Lösung, 40 Teilen einer 5 o/oigen Natriumalginatlösung,
1 Teil Natriumbicarbonat und bedruckt damit ein Ge webe aus Celluloseacetat. Nach dem Trocknen dämpft man es während 30 Minuten, spült es in Wasser und seift es bei 50 in einer 0,2 o/oigen Seifenlösung, spült es erneut und trocknet es. Das rot bedruckte Gewebe ist licht- und waschecht.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Dispersionsfarbstof- fen mit reaktiven Gruppen, dadurch gekennzeichnet, dass man organische Verbindungen, welche mindestens eine Aminogruppe mit austauschbarem Wasserstoff atom und ausserdem mindestens einen zur Azofarb- stoffbildung befähigenden Substituenten besitzen, mit einem funktionellen Derivat einer aromatischen ein- oder zweikernigen Säure,welche mindestens eine nied- rigmolekulare Halogenalkylgruppe trägt, kondensiert und die erhaltenen Reaktionsprodukte durch Azokupp- lung in wasserunlösliche Farbstoffe überführt, wobei die Komponenten so zu wählen sind, dass die Endpro dukte von Carbonsäure- und Sulfonsäuregruppen frei sind.UNTENSPRUCH .'erfahren= nach- Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass matt die Kondensation mit aromatischen Säurclialogeniden der Formel EMI0004.0007 ausführt, worin y -CO- oder -SO2-, z und w Halogen, n und m eine niedrige ganze Zahl bedeuten,und worin. der Kern A noch weitere Substi- tuenten tragen kann. <I>Anmerkung des</I> Eidg. <I>Amtes für geistiges Eigentum:</I> Sollten Teile der Beschreibung mit der im Patentanspruch gegebenen Definition der Erfindung nicht in Einklang stehen, so sei daran erinnert, dass gemäss Art. 51 des Patentgesetzes der Patentanspruch für den sachlichen.Geitungsbereich des Patentes massgebend ist.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CH226264A CH472482A (de) | 1959-09-23 | 1959-09-23 | Verfahren zur Herstellung von Dispersionsfarbstoffen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH226264A CH472482A (de) | 1959-09-23 | 1959-09-23 | Verfahren zur Herstellung von Dispersionsfarbstoffen |
| CH7854959A CH377956A (de) | 1959-09-23 | 1959-09-23 | Verfahren zur Herstellung von Dispersionsfarbstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH472482A true CH472482A (de) | 1969-05-15 |
Family
ID=25689946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH226264A CH472482A (de) | 1959-09-23 | 1959-09-23 | Verfahren zur Herstellung von Dispersionsfarbstoffen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH472482A (de) |
-
1959
- 1959-09-23 CH CH226264A patent/CH472482A/de not_active IP Right Cessation
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