CH477498A - Matériau aggloméré à base de particules ligneuses et procédé pour le préparer - Google Patents

Description

  



  Matériau aggloméré à base de particules ligneuses et procédé pour le préparer
 La présente invention se rapporte à un nouveau matériau aggloméré à base de particules ligneuses; elle concerne également un procédé pour le préparer.



   Bien que le matériau selon l'invention puisse revêtir de nombreuses formes, on l'utilise généralement sous forme de panneau. Aussi, pour des raisons de commodités, dans la suite de la description, on se référera à un panneau, étant bien entendu que cette forme de présentation est simplement préférentielle, ce nouveau matériau pouvant se présenter également sous forme d'objets de toute autre configuration.



   On connaît depuis longtemps les panneaux agglomérés à base de particules de bois. Pour réaliser ces articles on a proposé deux techniques. Dans la première, on agglomère par pressage des particules ligneuses résineuses. Dans la seconde, qui est la plus répandue, on enduit des particules ligneuses (bois d'espèces diverses, lin, pailles de céréales, etc.), de forme variée (bâtonnets, farine, sciures, lamelles, copeaux...) et de dimension voulue, avec une résine, notamment à base de formol, puis on étale ce mélange en nappe et enfin, on agglomère la nappe obtenue par pressage, d'abord à froid, puis ensuite à chaud. Pour améliorer l'aspect de ces panneaux, on peut les poncer et/ou les recouvrir d'un revêtement de nature diverse (placage, papier, métal...).



   Ces panneaux reçoivent de nombreuses applications, notamment dans le bâtiment. On les utilise par exemple pour la fabrication de meubles, de rayonnages, d'éléments décoratifs, de cloisons, de portes, de plafonds ou de planchers, d'éléments d'isolation thermique et/ ou acoustique, de gaines, de caisses, etc...



   Malgré leur succès, on s'accorde à reconnaître que pour certaines applications sévères, la résistance à la traction, à la flexion, et surtout aux chocs, de ces articles sont parfois insuffisantes.



   Le nouveau matériau selon l'invention remédie avantageusement aux inconvénients des produits proposés jusqu'alors. Ce nouveau matériau, constitué par un ensemble compact de particules ligneuses liées entre elles au moyen d'une résine, se caractérise en ce qu'il renferme également, en mélange intime avec les particules ligneuses, des fibres organiques synthétiques discontinues.



  Comme fibres on utilise de préférence celles à base de polyamide, de polyester, de polyoléfine ou de chlorofibres.



   Le procédé pour la préparation de ce matériau se caractérise en ce que   l'on    incorpore des fibres organiques synthétiques discontinues au mélange à base de particules ligneuses avant son agglomération.



   Selon la technique de fabrication de panneaux agglomérés choisie, on peut incorporer les fibres chimiques de différentes manières. Comme en pratique, on fait appel à la technique qui consiste à enduire de résine synthétique des particules ligneuses avant de les agglomérer, on peut incorporer les fibres chimiques avant ou après cette enduction.



   Comme résine, on utilise avantageusement celles qui sont thermodurcissables, notamment celles à base de formol.



   On a constaté qu'une proportion en poids, par rapport au poids du matériau terminé, de   1  /o    de fibres synthétiques conduisait déjà à une amélioration appréciable. Une proportion de fibres supérieure à   25 0/o    augmente le prix de revient sans conduire, dans la même mesure, à des améliorations notables. La proportion préférée est comprise entre 5 et 20   O/o.   



   Selon les applications envisagées et les dimensions des particules ligneuses, on peut utiliser des fibres discontinues de formes diverses (pleine, creuse, frisée) et de section variée (circulaire, non circulaire). Le titre et la longueur de ces fibres peuvent varier dans de larges limites.



   Avec des fibres synthétiques, d'emploi courant en textile, on a obtenu de bons résultats avec des titres compris entre 1 et 25 deniers, de préférence entre 5 et 10.



  On peut également utiliser des monofilaments (crins) coupés, dont les diamètres oscillent avantageusement entre 10 à 30 centièmes de millimètre. En pratique, la longueur des fibres dépend, dans une large mesure, des dimensions des particules ligneuses et des résultats que l'on désire obtenir. On a obtenu de bons résultats avec des fibres synthétiques, de polyamide par exemple, dont la longueur de coupe est comprise entre 1 et 100 millimètres, et avantageusement entre 5 et 50 millimètres.



   Comme résine, on choisit celles d'emploi courant pour ce domaine d'applications. Pour des raisons techniques et de prix de revient, on utilise avantageusement des résines thermodurcissables, notamment celles à base de formol, (type formol-phénol, urée-formol, mélamineformol). Comme déjà dit, on introduit cette résine dans les particules ligneuses contenant déjà ou non les fibres discontinues. La proportion de résine dans le matériau terminé n'est pas critique. Une proportion avantageuse est de 5 à   30 s/o    en poids. De même, on peut utiliser des résines renfermant une certaine proportion de charges: adjuvants, colorants, etc.



   La mise en forme des panneaux ou autres objets est effectuée selon les techniques connues de fabrication de panneaux ou autres objets en particules ligneuses.



   Les exemples qui suivent, donnés à titre d'illustration, montrent la manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent.



     Exemples:   
 On réalise trois échantillons A, B et C contenant respectivement 200, 190 et 180 grammes de sciure de bois, non calibrée, séchée. Par malaxage, on encolle régulièrement ces particules de bois avec 60 grammes d'une solution alcoolique renfermant environ 60   e/o    d'une résine formol-phénolique.



   Après évaporation du solvant dans une étuve ven  tilée,    à 700 C, on mélange intimement aux échantillons
B et C, 10 et 20 grammes de fibres de polyhexaméthylène adipamide 6 deniers, coupe 27 mm. On étale ensuite ces compositions de façon uniforme dans des moules identiques constitués par deux plaques de 29 par 16 centimètres, espacées de 6 mm au moyen d'une cale. On presse à chaud entre deux plateaux chauffés aux environs de 1800 C, avec un cycle de pressage de 12 minutes environ, comprenant:
 - une montée rapide en pression à   21,5 kg/cm1,   
 avec maintien, pendant cinq minutes à cette
 pression,
 - puis, trois paliers de décompression:
 trois minutes à 13 kg/cm2,
 deux minutes à   6 kg/cm2,   
 deux minutes à 1,5 kg/cm2 environ.



   Après refroidissement, on obtient des panneaux identiques ayant une épaisseur moyenne de 6 mm et pesant 5,06 kg/m2.



   Sur chaque échantillon, on mesure, de la manière suivante, les résistances respectivement à la traction, à la flexion et aux chocs.



   Résistance à la traction. On la mesure sur des éprouvettes de   1,5 cl    de largeur au moyen d'un dynamomètre horizontal AMSLER, avec mors autoserreurs, espacés ou départ de 10 cm. La valeur donnée est la moyenne de 10 mesures.



   Résistance à la flexion. On la mesure conformément à la norme française AFNOR - B12401, paragraphe 2335, sur des éprouvettes de 16 X 4 X   0,6cm.    On retient la valeur moyenne de 5 mesures.



   Résistance aux chocs. On la mesure au moyen de l'appareil de CHARPY, conformément au projet de norme française   AFNOR - Pr - T51 - 035,    sur des éprouvettes lisses de 1 X 7 X   0,6 cm.    On donne la valeur moyenne de 5 résultats.



  Echantillon résistance à la   résistance à la    résistance aux    traction en kg flexion en kg chocs en joule/cm3   
 A* 61 15,1 0,061
 B 90 25,4 0,167
 C 90 29,9 0,314   *à à titre de comparaison   
 De plus, on a constaté que les panneaux en matériau conforme à l'invention gonflaient moins dans l'eau que les panneaux antérieurs. Par exemple, on a déterminé qu'après une heure d'immersion dans de l'eau à 200 C, le panneau comparatif A gonflait de   18 O/o,    contre 13   o/o    pour le panneau B et seulement   1 1 0/o    pour le panneau C.



   De même, on a remarqué que les propriétés de résistance en milieu humide du matériau selon l'invention étaient peu différentes de celles mesurées à sec.



   Toutes ces propriétés permettent d'utiliser avec succès le matériau selon l'invention dans de nombreux domaines, notamment dans ceux énumérés précédemment.



   REVENDICATIONS
 I. Matériau aggloméré, constitué par un ensemble compact de particules ligneuses liées entre elles au moyen d'une résine, caractérisé en ce qu'il renferme, en mélange intime avec les particules ligneuses, des fibres organiques synthétiques discontinues.

Claims (1)

1. II. Procédé pour la préparation du matériau aggloméré selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on incorpore des fibres organiques synthétiques discontinues au mélange à base de particules ligneuses avant son agglomération.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Matériau aggloméré selon la revendication I, caractérisé en ce que la résine est une résine thermodurcie.

   2. Matériau aggloméré selon la revendication I, caractérisé en ce que les fibres discontinues sont des fibres de polyamide, de polyester, de polyoléfine ou de chlorofibres.

   3. Matériau aggloméré selon la revendication I, caractérisé en ce que les fibres constituent en poids de 5 à 20 209/o du poids du matériau terminé.

   4. Procédé selon la revendication Il, caractérisé en ce que l'on incorpore les fibres organiques synthétiques discontinues aux particules ligneuses séchées, avant leur mélange avec la résine thermodurcissable.

   5. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que l'on incorpore les fibres organiques synthétiques discontinues au mélange de particules ligneuses et de résine thermodurcissable.